论如何提高煤矿单产单进水平的有效途径

摘要:煤矿的安全生产是永恒不变的主题。建设安全高产高效的现代化矿井,如何提高单产单进就显得格外重要。制约单产单进的因素很多,如:地质条件,机械化程度,人员的素质,管理水平高低,等等。本文就提高工作面的生产能力进行分析总结。

关键词:提高 单产 单进 途径

如何提高单产单进,全国的煤炭行业一直在摸索这方面的途径,至建国以来行业在这方面也取得了突破性的发展,并取得了很好的效果,在我国有的大型矿务局,煤炭生产基地就提出过一井一面千万吨矿井、千万吨基地。在这方面做出了很好的贡献,并总结出很好的经验。

新建或者整合改扩建以后的矿井,正常投产以后产能往往达不到矿井的初期生产能力的设计,矿井的提升系统,排水系统,供电系统,通风系统,运输系统大的系统方面往往不是制约矿井生产能力的主要因素,基本上都能满足要求,在某些程度上还有相当大的富裕。主要是工作面的生产能力制约,在这方面有很大的提高空间。下面就如何提高工作面的生产能力进行以下分析。

1 抓技术、提高优化设计,实现技术创新化

(1)优化盘区设计:合理设计布置盘区巷道,进一步合理布置回采工作面参数,在安全条件允许的情况下,最大限度地加宽工作面倾向长

度,加长工作面的走向长度,延长回采时间,减少搬家次数。巷道的利用率提高,吨煤消耗巷道率减小,无形中回采对掘进的压力减小,不至于矿井出现采掘接替紧张。同煤集团地煤公司姜家湾煤矿在薄煤层(煤层厚度0.9～1.1m)的开采的就有这方面的经验,该矿刚上马薄煤层工作面长度不足100m,月平均单产4.5万吨,后来经过研究工作面的长度增加到175米,在8#断西88431工作面创下了薄煤层月平均单产7.6万吨的历史好成绩,

(2)优化巷道断面:在保证安全生产的前提下尽量减小巷道断面。增加巷道的断面的利用率。

(3)优化巷道施工工艺:炮掘队实行导爆索深孔爆破,实行作业线炮掘。增加茬进,是提高单进的有效措施。实践证明在没有实行导爆索以前每茬炮1.5m左右,实行以后增加到2.3m左右,另外实行光面爆破又能巷道成型好、一次成巷,减少巷道以后的维修。

2 抓设备、提高机械化程度,实现设备现代化

引进先进的机械化设备,淘汰落后的设备,及时淘汰产能低、超期服役、事故频发的旧设备,引进先进设备严禁设备带病工作,无形中增加设备的维修时间,减少了开机率。公司根据各矿的生产条件进行综采三机配套,焦煤矿放顶煤开采,姜家湾的薄煤层开采,掘进引进半煤岩掘进机,在很大程度上提高了机械化程度,截止11年公司机械化程度达到85%。引进了综采工作面乳化液浓度配比的自动化,综采工作

面顺槽使用自移式转载机、皮带尾,保证连续生产。等一些先进的机械化设备。为单产单进打下了坚实的基础。

(1)炮掘队继续推广使用一体式耙岩机,减少劳动强度,增加掘进速度。

(2)提高支护的机械化程度,提高支护效率,有效地节省支护时间。 (3)加大维修力度,减少事故率,提高开机率,详细规定检修制度并执行。

3 抓培训、提高员工素质,实现培训深入化

加强培训学习,提高员工的业务技能,进一步提高整体素质,利用班前班后学习掌握岗位技能,精细化岗位标准学习。使员工能够掌握现代化的机械设备,使设备能够发挥作用,加强特殊工种的培训学习,如:提高检修工业务水平,能及时处理生产中机电问题,减少事故率,提高开机率。公司还专门成立了培训中心,科学研发中心,公司本着走出去请进来的思想,学习兄弟单位的先进经验,

4 抓管理、定制度、提高队伍管理水平,实现管理精细化 (1)制定激励政策,激发员工的积极性,在任何事时候员工的工资

收入都是生产效率提升的一个关键因素,在煤炭生产的发展史上,机械化程度的提高在很大程度上推进了产能的提升,目前我国煤炭行业机械化程度都有很大的提升,再对机械化进行改进来提高煤炭的单产单进,起不到很明显的作用了,员工的积极性就显得格外重要了,要激发员工的主观能动性。

同煤集团地煤公司成立了以生产副总经理为组长,各矿生产矿长为副组长的单产单进领导小组,开展单产单进、等级队组竞赛活动,并下发了《关于单产单进等级队组竞赛办法》明确规定奖励对象,奖励金额。然后由生产副总经理亲自带队,带领相关人员对各矿的生产具体情况进行了调研,结合各矿制约单产单进的具体原因,紧接着有针对性有下发《如何提高单产单进的具体办法》,落实奖励的资金到位情况,确保奖励到每个员工手上,最大程度上体现劳动价值体系,让员工认识到只要付出就由回报,打破以前的平均分配原则。完成任务和不完成一个样,超不超产一个样的局面。最大程度上提高员工的积极性,截止2011年公司单产单进就由很大提高,平均单产由10年4.9万吨,提高到6.5万吨,综合平均单进由208米提高到238m。

(2)集中生产是提高单产单进的的重要途径,目前我们国家的煤炭开采条件不好,地质条件复杂,煤层变化大,煤矿的点多,面广,高消耗,低效率,人为就造成接替紧张,安全隐患多,管理上不方便,各工作面、环节的相互影响,相互制约,这就给集中生产带来了很大的不利因素。

集中生产在实际的生产过程中,可以减少故障影响,提高产量、进

尺。保证采掘面的正规循环,假如工作面分布广、战线长、设备多,环节多、任何环节出了问题势必影响回采、掘进工作面的正规循环,如果集中生产环节少,富裕的人员就可以补充进来,对一些辅助环节进行维修,故障率势必降低,采掘工作面就能连续生产,工时利用率高。同煤集团地煤公司青磁窑煤矿就提出来“224”型矿井,2条运输线路(7#、11#运输线),两个综采队(分别:7#薄煤层开采,11#中厚煤层开采),4个综掘队(一个开拓,一个准备,其余两个各服务两个综采队的顺槽巷道的掘进),仅此一项系统改革,2011年的综采队月平均单产达到10万吨,创下建矿以来的最好成绩。