01柜体组装焊接工艺

1 适用范围

柜体组装焊接工艺 页次：1-4 适用于交流高、低压配电柜柜体、其它需经焊接成型的柜（箱）体及部件的组装和焊接。 2 组装及焊接材料

2.1 接地滚花螺钉，平头螺钉及滚花螺母等紧固件。 2.2 电焊条规格 ¢2～¢6 2.3 电焊条牌号

结422～结427(T42-2～T42-7) 2.4 电焊条选用原则

a 一般低碳钢结构件推荐选用结422电焊条，其规格根据被焊接件尺寸焊缝形式选用。 b 重要低碳钢结构推荐选用结427电焊条。 3 设备及工具 3.1 弧焊机 3.2 电焊机 3.3 面罩 3.4 尖锤 3.5 角向磨光机

3.6 手钳、十字螺丝批、一字螺丝批、活动扳手、套筒扳手等工具 3.7 焊接夹具，胎具(部件焊接用) 3.8 卷尺、钢直尺 3.9 各种防护用品 4 工艺标准

4.1 焊接前，须对柜体和各组成部件的图纸、有关技术资料及装配要求进行祥细全面了解。 4.2 根据产品图样核对零部件的数量及加工质量，确认无误后方可按图进行焊接组装。 4.3 焊接夹具、胎具应按各组件或部件的图纸要求校核尺寸，其尺寸精度应在图纸尺寸允许公差的范围以内，并应清除焊接平台、焊夹具、胎具上影响产品质量的杂物、锈物、灰尘等各种因素。4 .4 焊接的安全准备

4.4.1 焊接必须由熟练的持有电弧焊操作证的技术工人担任。

4.4.2 焊接时应穿戴好防护用品，如防护手套、工作服、工作鞋、脚盖、面罩等。 4.4.3 移动焊接机前，应先切断电源，以免发生意外事故。

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柜体组装焊接工艺 页次：2-4 4.4.4 使用中若发现电焊设备发生异常或故障，应立即停止使用，切断电源，并向有关部门汇报处理，不许自行检修。

4.4.5 焊接场地周围不得堆放易燃易爆物品，应保持工作场地整洁及道路畅通，当弧光有可能影响其它工位正常工作时，应在场地四周设置隔光屏。 5 工艺过程 5.1 焊接顺序

5.1.1 按各组成部件的支部件焊接成形→各组成部件的拼装组合→柜体拼装组合的程序进行焊接和组装。 5.1.2 各支部件的焊接

a 按先搭焊成形(定位焊)然后测量核对成形尺寸无误后再按程序进行焊接。

b 按先将框架组装焊接成形，而后焊接框架内各结构零件的原则进行焊接组装，对于焊接变形量较大的结构零件，也允许先在部件上焊接以免影响框架的成形尺寸。 5.2 焊接工艺要求

5.2.1 焊接前必须清除焊接工件表面的各种污物、铁锈、氧化皮及油漆等。 5.2.2 焊接前应按产品图纸复核零部件的尺寸，必要时进行校正整形。 5.2.3 电弧焊，焊缝隙等技术参数的选择见表(1)

表1 mm 适用厚度 1～2 >2～3 >3～4 >4～5 >5～6

5.2.4 焊接件其它工艺要求符合本焊接本工艺要求。 5.3 柜架部件等八大部件(或支部件)的组装(焊接成形)

5.3.1 检查并调整使焊夹具符合产品图样的尺寸精度要求，使其处于平面位置并清除杂物。 5.3.2 按图将零部件置入焊夹具并固定。

5.3.3检查无误后使用相应规格的电焊条对部件或支部件的框架的成形部件进行搭焊，每个焊缝处搭焊两点，对接缝尺寸较长部位，允许搭焊大于两处，但须符合图纸对焊缝的要求。

焊缝隙 0+0.5 0+1.0 0+1.5 0+2.0 0+2.5焊条直径 焊接电流(A) 2.0～2.5 2.5～3.0 3.0～4.0 4.0～5.0 5.0～6.0 80～120 90～140 120～160 140～250 160～320 焊接高度 范围内选取 焊边宽度 每边的覆盖宽度不小于2～4 备注 一般在0～3焊边宽度 江山市港亨输变电有限公司 文 件 名 称 编号：GH/WZ G-01 版本状况：A/0 技 术 文 件

柜体组装焊接工艺 页次：3-4 5.3.4 复核符合图纸要求后，进行全接缝部位的焊接。

5.3.5 焊接完毕后，测量尺寸，进行必要的校正及清除焊药皮、残渣等工作，待支件符合要求后，才可进行各组成部件的拼装组合，或直接进入柜体拼装组合。 5.4 柜架部件拼装组合要求

5.4.1 装配前必须检查各零部件尺寸是否符合要求。 5.4.2 紧固体必须全部拧紧，不得有松动现象。 5.4.3 装配后形状位置尺寸必须满足图纸要求。 5.4.4 外表面漆层不得出现划痕、碰伤与剥落现象。

5.5 右前门部件、仪表门部件、上通风门部件、右后门部件、左后门部件及左前门部件应符合拼装组合要求。

5.5.1 装配后门的表面不得变形或有凹凸现象，漆层不得有碰伤脱落等缺陷。 5.5.2 上门轴拉动轻松，门锁开启灵活，不许有卡涩现象。 5.5.3 橡塑封条的缺口必须在门的下横边槽内。

5.5.4 对装有门锁的部件，其锁头套的装配方向应保证门锁在开启状态时,钥匙不能从锁头中拔出。

5.6 柜体总装要求

5.6.1 装配前先检查各零部件尺寸，并将各部件形状位置调整正确。 5.6.2 紧固件必须全部拧紧，不得有松动现象。 5.6.3 装配后形状位置尺寸必须满足图纸要求。

5.6.4 前后各门装配后要求转动灵活，不偏斜、开启角度不得小于90°，门锁开启灵活，门四周密封条必须要合上框架。

5.6.5 柜顶端吊环螺钉应紧固在顶面对角线上，如不安装吊环，必须用闷盖。 5.6.6 底板与顶盖部件可根据方案需要选用。

5.6.7 两侧盖板部件为一组列柜的左右各一件，各柜之间安装隔板一件，单柜制造，左右侧盖板必须安装完毕。

5.6.8 外表面漆层不得出现划痕、碰伤与剥落现象。 5.7 柜体拼装组合后结构外形尺寸允许偏差值见表(2)。 5.8 柜体门、面板有关要求见表(3)。 6 质量验收规则

6.1 柜体外形尺寸允许偏差值见表(2)要求，其测量方法及部位: 6.1.1 高度允差测量柜体四角。

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柜体组装焊接工艺 页次：4-4 6.1.2 宽度允差测量柜体前后两面上、中、下三处。 6.1.3 深度允差测量柜体左右两面上、中、下三处。

表(2) mm 尺寸范围 >400～1000 >1000～1600 >1600～2500

6.2 门面板质量检查

6.2.1 门与门及门与框架间的缝隙允许偏差见表(3)要求，测量方法用塞尺。

6.2.2 门的开闭应转动灵活，开启角度不小于90°，且关门时与柜体之间的嵌条具有一定的压缩行程，在开闭过程中不应损坏喷涂层，门开闭5次后锁好，执手柄前后轻轻推拉，其前后移动量应≤2.0毫米。

表(3) mm

两平行边之间允许偏差值 部 件 同一缝隙均匀差 平行缝隙均匀差 ≤1 ≤2 ≤1.5 ≤2.5 其它要求 门锁后，前后移动量≤2.0 高 ±2.0 ±2.2 ±3.0 外形尺寸允许偏差值 宽 0 -1.4 0 -2.0 -- 深 ±1.4 -- -- 尺寸范围 ≤ 1000 > 1000

6.3 柜体所用紧固件必须拧紧，不得有松动现象，如因存在漆层而不能保证接地连续性时，必须加装接地垫圈。

6.4 柜体外表漆层不得出现划痕、碰伤与剥落现象。