２００９年第１２期 （总第１９０期） 黑龙江交通科技 ＨＥＩＬＯＮＧＪｌＡＮＧ ＪｌＡＯＴＯＮＧ ＫＥＪ Ｎｏ．１２，２００９ （Ｓｕｍ Ｎｏ．１９０） 塑料波纹管成孔的真空辅助压浆方法 李志刚一，匡井洋 （黑龙江省齐甘高速公路工程建设指挥部） 摘要：真空辅助压浆为近年来国际上兴起的新技术，其实塑料波纹管为成孔材料加以真空辅助压浆技术的 灌浆工艺，对保证长管道压浆的质量起到良好的作用。得到了国内外土木工程界的认可，众多专家普遍认 为：此种技术是目前确保预应力孔道压浆质量的最佳方法。以哈阿立交桥为例，归纳、总结了塑料波纹管成 孔的真空辅助压浆工艺在后张法预应力孔道中的应用。 关键词：塑料波纹管成孔；真空辅助压浆；真空度 中图分类号：Ｕ４４５ １工程简介 文献标识码：Ｃ 文章编号：１００８—３３８３（２００９）１２—００９０—０４ 及微沫浆）及保压的手段以保证孔道内水泥浆体的密实度。 ５．２真空度 跨越三环路的哈阿路为跨线桥，分两幅，单侧桥梁结构 长为３９６ ｍ，哈阿路主线净空＞１５ ｉｎ，立交匝道净空＞１３．５ ｍ， 抗震标准：基本烈度６度，设计地震动加速度峰值为０．０５ ｇ。 哈啊路主线标准段按双向６车道考虑，分两幅，桥面布置为 ０．５ ｍ防撞墙＋ｌ２．２５ ｉｎ车行道＋０．５ ｍ防撞墙。桥面全宽 孔道整个系统基本密封后通过真空泵抽出空气，当 ７０％以上空气被抽出时，真空表显示压力为一０．０７ ＭＰａ以 下，此真空度是真空辅助压浆的最低要求。 ５．３真空率 抽真空机抽出空气的效率，一般按每小时抽出空气的 ｍ 的数计数，真空辅助压浆要求抽真空率≥４ｏ ｍ ／ｈ。 ５．４保压 １３．２５ ｍ。主线为预应力混凝土连续箱梁结构，跨径布置为 ３ Ｘ ３０＋２×３０＋（３Ｏ＋４０．５＋３０）＋２ Ｘ ３０＋３ Ｘ ３０＝ ４００．５ １１３。主线分为上下两幅桥，每幅标准桥宽为ｌ３．２５ ｍ， 局部有变宽，连续梁采用等截面单箱四室箱形梁，梁高为２ ｍ。预应力孔道：塑料波纹管，满足真空压浆工艺要求，锚具 采用Ｉ类锚具。 压浆管阀及关停压浆泵。 ２后张法预应力压浆目的 在后张法的有粘结预应力混凝土结构中，孔道压浆的主 ５．５泌水率 当孔道压浆经过排水、空气及微泡沫，两端排气等工序 后还需在压浆压力下（≥０．５ ＭＰａ）保持压力≥２ ｒａｉｎ后关闭 搅拌成的水泥浆分别注入标准容器（１００ ｍｍ烧杯）经 静置一定时间（一般为３ ｈ）后，其泌水体积与原水泥浆体积 之比。搅拌成的水泥浆３ ｈ后泌水率在２％以内，不大于 ３％，泌出的水２４ ｈ内应被浆体完全吸收。 ５．６膨胀率 搅拌成的水泥浆注入标准容器内，经静置一定时间（一 要目的是：防止预应力筋的腐蚀和为预应力筋与结构混凝土 之间提供有效的黏结。故孔道压浆的密实性成为孔道压浆 成功与否的首要技术要点。由于此种工艺对预应力成孔材 料的要求、孔道的埋设、孔道的密封性、压浆材料的选用、水 灰比的确定、以及施工设备的配套等都有严格的要求，为确 保此种先进工艺的推广应用，为便于施工操作，必须进行有 效的质量控制。 ３真空辅助压浆工艺适用范围 为在后张预应力混凝土结构中合理应用真空辅助压浆 般为２４ ｈ）后，水泥浆增加的体积与原水泥浆体积之比。 ５．７流动率 后张法孔道压浆用的水泥浆在自重作用下流动的性能。 表示水泥浆可灌性的一个指标。 一８流锥时间 施工技术，应制定统一工艺技术要求。本工艺要求的适用后 ５．张法预应力体系采用ＶＳＬ ＰＴ—ＰＬＵＳ塑料波纹管，对孔道进 定体积的水泥浆从一个标准尺寸的流锥中流出的时 行真空辅助压浆施工的桥梁工程。对有特殊要求的工程，应 间。流锥是一锥形漏斗状容器。体积为１ ７２５ ｍｌ。测定时， 通过测量水泥浆从锥形漏斗中流出起至流完为止所需时间 遵守有关部门的规定。 ４真空辅助压浆工艺参照的标准、规范和规定 作为水泥浆的流锥时间。 本工艺要求在制定过程中参考了《预应力混凝土用钢 ５．９离析度 搅拌成的水泥浆注入１ ｍ长标准容器内（透明管中８Ｏ 绞线》、《预应力混凝土设计规程》、《后张法预应力施工规 程》、《混凝土结构工程施工和验收规范》、《公路桥涵施工技 内径）。经静置２４～４８ ｈ。从管中移出稍微变硬的水泥浆，术规范》、《钢绞线群锚系统》、《ＶＳＬ后张拉体系》、｛ＶＳＬ后 仔细地将灰浆柱切成５０衄左右的小段；记录下它们从管 张预应力体系真空辅助压浆技术规程》等规定。 ５真空辅助压浆工艺术语 ５．１真空辅助压浆 中移出的垂直位置。测量每段的体积与重量，得出密度＝重 量／体积。 计算离析度Ｒ＝１一（Ｄ聊／Ｄ聊）Ｄ聊为顶部浆柱密度。 真空辅助压浆是传统压浆基础上将孔道系统密封，抽真空 Ｄ聊为底部浆柱密度。端用抽真空机浆孔道系统内的 ７０％－９０＊／０左右空气抽出，并保 ６真空辅助压浆设备与附件 持真空在７Ｏ％以上，同时压浆端压入水泥浆，当水泥浆从抽真 ６．１设备 空端流出且稠度与压浆端基本相同时，再经过两端排气（排水 收稿日期：２００９—１０－２２ 作者简介：李志刚（１９７６一），男，工程师。 ・（１）压浆设备应包括搅拌器、存放式混合容器以及一个 ９０・ 第１２期 李志刚，匡井洋：塑料波纹管成孔的真空辅助压浆方法 总第１９０期 带连接软管和阀门的压浆还应有一个最大孔径５ ｒａｉｎ的筛 子，水泥浆进入贮存器之前必须通过筛子。同时应具有水 泥、水和添加等材料的计量装置。 （２）压浆机。 用于真空辅助压浆的压浆机，其额定压力应不小于 １ ＭＰａ，流量应不小于１ ｍ３／ｈ，且能在６ ｍｉｎ内搅拌出均匀的 符合性能要求的水泥浆，并应使水泥浆能连续搅拌。 ６．２（４）无油空气压缩机。 额定压力应不小于０．７ ＭＰａ，排量应不小于１０ ｍ ／ｗｉｎ。 （５）高压水浆。 额定压力不小于０．７ ＭＰａ。 附件 （１）压浆施工时所用的球阀、管体、胶管和接头等附件 均应能承受１．５ ＭＰａ以上压力。 （２）压浆管的对接接头宜采用专用的快换接头。 （３）真空机。 （３）压浆施工时还应配备以下物品见表１。 用于真空辅助压浆的真空机，其抽真空的能力应大于 ９ｏ％（一０．０９ ＭＰａ），抽真空的效率应不小于４０ ｍ ／ｗｉｎ。 表１物品及数量表 ７材料 （２）添加剂应具有减水、缓凝和微膨胀等作用，但不得 含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物 和硝酸钙等腐蚀物质同。 ７．１水泥 （１）应采用设计规定的水泥，所用水泥质量必须符合现 行国家标准的规定。 （２）用于真空辅助压浆的水泥尚须满足以下性能要求 见表２。 （３）添加剂必须存放在室内保管，并应有可靠的防潮措 施，存储时间一般不应超过６个月。 （４）用于压浆的添加剂，可按表２中的品种选用，但不 同的添加剂其分子我各异，使用不同的水泥品种时其相互作 用不一致，因此必须通过相应的试验来验证其品种的适用性 及用量见表４。 表４添加剂品种型号及推荐用量 序号 名称 型号 推荐用量（占水泥重量的百分比） ＨＦ ３％－５％ 表２水泥的性能要求 １ 真空辅助压浆专用助剂７．４预应力锚具 采用真空辅助压浆专用锚具，并提供密封措施。 （３）压浆所用水泥的出厂时间一般应不少７ ｄ，且不超 过２８ ｄ，水泥必须按规定的重量成袋交货，一般５Ｏ ｋｇ或 ２５ ｋｇ一袋，其重量公差应小于２％，并应存放在干燥的地 ７．５成孑Ｌ孑乙道 采用自身保证成孔质量和提供密封性能的成孔材料，在 工程实践中，采用ＶＳＬ ＰＴ—ＰＬＵＳ塑料波纹管，管与管的连 方，或放在水泥库房内。水泥中不得含有任何团块，禁止使 用失效水泥。 ７．２水 接，采用专用塑料管连接器或专用塑料焊接机。成孔的埋设 固定以满足工程需要为准。 ８水泥浆性能要求 （１）水泥浆的强度应符合设计规定，设计未规定时，在 （１）拌制水泥浆的水应不含有任何对预应力筋有腐蚀 作用或对水泥有影响的有害物质；不能用污水；清洁的饮用 水可直接用于拌制水泥浆。 （２）如使用其他水源拌制水泥浆，则应对水质进行化学 分析，每升水中有关介质的含量应符合下列条件见表３。 表３水中各物质含量指标 标准养护条件下，其７ ｄ龄期强度不应小于２５ ＭＰａ，２８ ｄ龄 期强度应不小于４０ ＭＰａ。 （２）在加入添加剂后，水泥浆的水灰比应控制在０．２９— ０．３３。 （３）水泥浆在拌和后３ ｈ内，其泌水率应大于２％，且泌 水应在２４ ｈ内被浆休完全吸收，泌水率的试验方法见本工 艺要求的１４．２．１条款。 （４）水泥浆中掺人适量膨胀剂后，其自由膨胀率应小于 ５％。膨胀率的试验方法见本工艺要求的１４．２．１条款。 （５）水泥浆的流动度宜控制在１３—１８ ｓ之间，拌制 （３）拌制水泥浆时，水泥浆中水的含量必须得到有效控 ３０ ｗｉｎ后宜控制在２０—２５ ｓ之间。流动度的试验采用ＣＲＤ Ｃ７９—５８流动锥法，其试验方法见本工艺要求的１４．２．２ —制，可用经法定计量机构校准的秤或其他计量器具进行称 量，且其重量误差应控制在２％以内。 ７．３添加剂 条款。 （６）水泥浆的离析度不应大于５％，离析度的试验方法 见１４．２．３。 （１）对后张法预应力管理进行真空辅助压浆施工时，为 使水泥浆达到规定的性能要求，宜使用适量的添加剂。 （７）水泥浆的掺人量适量缓凝剂后，其初凝时间应不小 于３ ｈ，终凝时间应不大于１７ ｈ。 ・９１・ 总第１９０期 黑龙江交通科技 １２．１ 塑料波纹管的安装 第１２期 （８）用于施工的水泥浆，其温度宜控制在１０—４０℃之 间。如果水泥浆的温度不能保持在此限度内，必须对其施工 性能进行调整，并通过现场试验的手段验证。 （９）水泥浆的密度应不小于１ ９５０ ｌ，ｅ，／ｍ。。 ９水泥浆的性能检测及压浆适用性试验 （１）在计划压浆施工前１个月，应根据工程结构的特 点、材料设备的条件及现场环境等因素，在实验室进行水泥 （１）塑料波纹管在布管安装前，应按设计规定的管道坐 标进行放样，设置定位钢筋，波纹管应固定在定位钢筋上用 铁丝扎紧，定位钢筋的间距不宜大于０．８ １１１，对曲线管道宜 适当加密。 （２）塑料波纹管与锚座连接处应使用防水胶带缠紧密 封，对锚座上的压浆孔连接螺孔，亦应使用防水胶带堵塞密 浆配合比的设计和试配，确定水灰比及添加剂的用量等参 数，报监理工程师批准认可后，用于指导施工。 （２）配合比确定后，应进行水泥浆的试拌和，以确定搅 封，以防止浇筑混凝土时水泥浆渗入管道内或螺孔内。 （３）塑料波纹管之间的连接可采用连接套卡箍对接，也 可采用热熔焊管孔焊接。焊管机的设定温度为２５０℃，功率 拌机的型号及优化的搅拌时间。 （３）对水泥浆的性能应进行检测，需检测的性能包括： 泌水率、膨胀率、流动度、离析度、浆体温度、凝结时间、强度 等，这些性能都必须满足本工艺要求第６条款的要求。对水 泥浆的性能进行检测时，必须采用工程实际使用的符合要求 的材料及设备进行。 （４）为全面综合地体现出水泥浆在压人管道中的实际 情况，进一步确定水泥浆的泌水性和离析性，应进行斜管试 验，其试验方法见本工艺要求的１４．２．４条款。 （５）当需要检验实际管道压浆时，水泥浆在管道中是否 密实饱满，并检验压浆的适用性时，可做管道压浆模型试验 或１：１足尺压浆试验。 ｌ０成孔孔道、压浆孔和观察孔的技术要求 （１）采用真空辅助压浆工艺时，宜选用ＶＳＬ ＰＴ—ＰＬＵＳ 高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）塑料波纹管，卡箍、排气管及管盖，所 用塑料波纹管的质量和规格应符合企业标准《预应力混凝 土用塑料波纹管）ＱＢ／ＶＳＬ的要求。 （２）管道和其接头应有足够的密封性以防止水泥浆渗 漏及抽真空时漏气，且其强度应能足以保持管道的形状，以 防止在搬运和浇筑混凝土的过程中损坏，同时还应具有良好 的柔韧性、耐磨性和绝缘性能。管道的材质不应与混凝土、 预应力筋或水泥浆有不良的化学反应。 （３）塑料波纹管的壁厚不得小于２ ｍｍ。 （４）管道的内径取决于预应力筋的横截面积。一般情 况下，管道的内横截面积宜用预应力筋横截面积的２．０— ２．５倍。如果由于某种原因，实际的面积比低于给定的极限 时，应通过试验验证其可否进行正常穿素及压浆作业 （５）塑料波纹管在运输和存放过程中应注意保护。运 输时宜用集装箱或平板车厢，且不得卷盘或弯折。堆放时场 地应平整、清洁，最好存放在仓库内，并不得与金属等硬物混 杂、磕碰，无存放条件必须在户外堆放时，应进行覆盖，不得 长时间在烈Ｅｔ下暴晒。 （６）采用真空辅助压浆施工时，压浆孔和观察孔允许在 锚具上设置，但其位置应在施工图纸上详细注明。压浆孔和 观察孔的内径至少应该为２０ ｍｍ。如果长度超过５０ ｍ以上 时，应在适当的位置（如管道的高低点处）加设观察孔，用以 在真空辅助压浆过程中及压浆工作完成后检查孔道的浆体 情况。 ｌ１预应力筋和锚具的技术要求 （１）采用真空辅助压浆施工时，预应力筋宜选用高强低 松驰钢绞线，其技术性能符合《预应力混凝土用钢绞线》 （ＧＢ／Ｔ５２２４），必须符合设计要求。 （２）预应力锚具选用ＶＳＬ ＥＣ型锚具（包括锚具专用密 封盖），其技术性能符合《ＶＳＬ钢绞线群锚系统》和ＧＢ／ Ｔ１４３７０标准。 １２施工工艺要求 ・９２・ ８００ Ｗ，加热时间３０—６５ ｓ。 （４）在预应力束长度 大于５０ Ｉ１１时，必须每隔４ｏ～ ５０ ｍ处，应布置带有观察孔的塑料卡箍，其布设的位置尽量 选择在预应力束的高低点处。 １２．２预应力锚具和盖帽的安装 （１）安装ＥＣ锚座时，应使压浆端的压浆孔位于管道下 方，抽真空端的抽气孔则应位于管道上方。 （２）安装ＥＣ型盖帽时，应将锚座表面和螺孔内清理干 净。安装时应在锚座表面和密封盖帽Ｏ形圈内涂上密封 胶，并注意盖帽上的观察孔应朝上。 （３）密封盖帽上的观察孔可用螺丝缠上密封带并涂以 密封胶后旋紧。如果要防止排浆污染场地，可采用带球阀的 观察管，排浆时开启球阀使多余的浆液输入预备的容器中， 必要时可在盖帽下方设一排水孔。 １２．３顸应力筋的安装与张拉 预应力筋的安装与张拉应按相应的施工规范的规定执 行。 ｌ２．４压浆前的现场准备工作 （１）现场应备在关于压浆步骤的方法的书面说明，说明 包括压浆的方向、压浆端和抽真空端各自的位置，使用压浆 孔和排气孔的顺序，以及可能再次压浆的必要设备，还应备 有充足的材料及完成压浆作业所需的设备。 （２）在进行压浆作业之前，应对材料、设备进行下列检 验或检查。 ①水泥的龄期、温度及每袋的重量。 ②所用水的温度和数量。 ③添加剂的贮存期及每袋的重量。 ④工作设备及备用设备的性能。 ⑤压浆孑Ｌ和排气孔的连接装置。 （３）应用无油的压缩空气清洁管道内一切可能有的杂 物，并检查管道是否被堵塞或泄漏。压浆软管与压浆管的接 头应无尘并保持气密，且应确认观察孔能正常打开各关闭。 （４）进行试抽真空度和试加压试验。关闭压端阀门，在 抽真空端接上抽真空机接上，抽去管道内的空气，当管道内 的真空度能达到工艺要求时，可以为管道系统密封可靠，否 则应找到泄漏位置并进行处理，直到真空度达到工艺要求。 （５）管理人员（包括技术、试验、质检、施工指挥等）、监 理工程师、操作人员、检测人员及试验设备必须到位。 １２．５压浆作业 （１）现场所有压浆作业都应由有经验的操作人员来完 成，此操作员应定岗。 （２）对预应力束施加力后，压浆设备的安装应尽快进 行，压浆应尽快完成。 （３）按确定的水灰比和添加剂用量，拌制水泥浆，并在 现场进行流动度、泌水率、膨胀率、离析度和浆体温度等性能 抽样检测。 （４）水泥浆经检测并判定合格后，开启真空机，抽取管 第１２期 李志刚，匡井洋：塑料波纹管成孔的真空辅助压浆方法 总第１９０期 道内的空气。确认管道内真空度达到预期要求后，方可开启 配合比设计试验报告”，压浆施工时检测水泥浆性能应填写 压浆机进行压浆作业。 “水泥浆配合比设计试验报告”，并应填写“压浆检测报告” （５）水泥浆拌制至压人管道的延续时间，视气温情况而 和“压浆施工记录”，对试件进行强度检测，应填写“水泥浆 定，一般在３０～４５ ｒａｉｎ之内，对长大管道或作业时间较长的 抗压强度检测报告”。对其他检测亦应填写相应的检测报 压浆，水泥浆中宜掺加适量缓凝剂，其延续时间可增加到 告。 ６０ ｒａｉｎ，但对因延迟使用而流动度下降后的水泥浆不能再使 １４试验方法 用，不得通过加水来增加流动度。 （１）水泥浆泌水率和膨胀率测试。 （６）压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应使水泥浆 ①容器。 保持连续单向流动。 ②测试方法。 （７）压浆应使用螺杆式或活塞式压浆泵，不得使用压缩 往容器内填灌水泥浆约１００ ｍｍ深，测出填灌面高度Ａ１ 式，一般情况下，压浆的压力宜为０．５～０．７５ ＭＰａ，对长大管 并记录下来，然后盖上密封盖。置放３ ｈ后，测量出水面高 道可适当提高压力，但最大压力不宜超过１．０ ＭＰａ。 度ＡＩ和浆体高度Ａ：。３ ｈ泌水率为：１００×（Ａ 一Ａ２）／Ａ３ （８）水泥压人管道内的速度应根据管道的规格型号和 （％）；２４ ｈ泌水应完全被吸收；膨胀率：１００ ｘ（Ａ２一Ａ３）／Ａ３ 外界环境条件的不同来决定，一般情况下，宜控制在５— （％） １５ ｍ／ｒａｉｎ，对垂直管道可采用低速，对长大管道需较高的速 （２）水泥浆流动度测试（ＣＲＤ—Ｃ７９—８５流动锥）。 度，在炎热气候条件下可能需要更高的速度，但应注意较高 ①容器。 的速度会在软管和管道内产生更大的压力。 ②测试方法。 （９）当水泥浆压至抽真空端时，开启抽真空端锚锚具的 测定时，先将漏斗调整水平，用中指堵住底孔，将搅拌均 密封盖帽上的观察孔。从观察孔流出的水泥浆元气泡和微 匀的水泥浆倾入漏斗，直到表面到１．７２５ Ｌ刻度。松开手指， 沫浆，且其稠度与规定稠度相同时，方可关闭观察孔。 让水泥浆自由流出，水泥浆全部流完时间作水泥浆流动度， （１０）关闭观察孑Ｌ后，仍应使压浆泵不小于０．５ ＭＰａ的压 至少做两次到平均值。（为确保内表面完全湿润，先在锥内 力至少３ ｒａｉｎ进行保压，然后才关闭压浆管阀门及压浆泵， 灌满水，让水从底孔处流出，测试的水泥浆先用筛网去大粒 完成本次压浆。 水泥团块。） （１１）压浆时，必须按规定的频率抽样制作试件，进行标 （３）离析度。 准养护，检测其抗压强度。 ①试验目的。 （１２）压浆途中若发生故障，不能连续一次压满时，应立 在水泥浆配比设计确定，搅拌机型号和搅拌时间确定 即用压力水冲洗干净，故障处理后再压浆。 下，用工地水泥（不同批号），使用添加剂（不同时间）作离析 （１３）压浆过程中及压浆后４８ ｈ后，结构混凝土的温度 试验，以定期检查水泥浆质量的变化。 不得低于５℃，否则应采取保温措施，当气温高于３５℃时， ②试验设施。 压浆宜在夜间气温稍低时进行，对极端条件下（寒冷和炎热 ａ ＶＳＬ专用压浆机。 气候）的压浆作业，应遵守有关的施工规范的规定。 ｂ管架。 １２．６清洗 ｃ １ ｍ长８Ｏ内径有机玻璃管。 所有设备在压浆作业完成后都应彻底清洗，如盖帽、压 ③试验方法、步骤。 浆机内外、压浆软管、真空管、三通、排气管以及结构上的残 ａ按设计配置水泥浆，用选定的工地使用的搅拌要按选 留水泥浆均应清洗干净，压浆管和排气管上的阀门在清洗干 定的优化搅拌时间制作水泥浆。 净后还应涂抹黄油以备迫后用。 ｂ将水泥浆灌进立放于管架中的管子，浆面略低于管子 １２．７安全 顶端，并记下高度，用簿膜封住管口。 （１）压浆作业中，应采取有效的安全防护措施，保护操 ｃ ３ ｈ后测出泌水深度，计算泌水率。 作人员。 ｄ ２４ ｈ后测出浆面高度。 （２）在浆体的搅拌作业时，操作人员应配戴手套、口罩 ｅ切下上端５０ ｈｉｍ长浆柱和管底５０姗长浆柱。 及防护眼罩等，以保护眼腈和不会吸人带颗粒的气体。 ｆ称出上下两段浆柱重量。 （３）在高空作业时，必须带安全带及安全帽，下挂安全 ｇ计算离析度Ｒ：Ｒ＝１一顶部段密度／底部段密度。 网，压浆机具要放置牢靠稳固。夜间压浆时要保证照明亮 （４）斜管综合试验。 度。压浆完毕后，压浆机具要及时清洗、保养，场地要冲洗清 ①试验目的。 理干净。 ８展现出水泥浆在孔道中的实际情况。 （４）所有电源线路的设置必须规范，确保用电安全。 ｂ确定水泥浆的泌水性和离析性。 １３质量检验与质量记录 Ｃ是确定水泥浆达到灌浆设计的全面、可靠的试验方 （１）水泥浆性能的检验试验方法按１４．２．１、１４．２．２、１４． 法。 ２．３进行，检验要求应附合第６条的规定，性能应符合本工 ②试验设备、材料。 艺要求第５条的要求。 ａ搅拌、压浆机、抽真空机。 （２）管道密封性检验按第１２．４．４条规定执行。 ｂ透明ＰＶＣ管２支，内径８０ｍｍ，长５加，两端有排气阀 （３）管道压浆密实度的检验方法按１４．２．４条进行。如 的管盖，能承受≥１ ＭＰａ。 有不密实情况，应及时处理。 ｃ ３０。±２。的试验支架。 （４）压浆施工时，每一工作班应留取３组７０．７ ｍｍ× ｄ自动记录的温度计。 ７Ｏ．７ ｍｉｌｌ×７０。７姗立方体试件，标准养护２８ ｄ，检测其抗压 ③试验方法。 强度，作为评定水泥浆强度质量的依据。 ａ两支试管底端粘结上有阀的管盖，放在３Ｏ。的试验支 （５）进行水泥浆的配合比设计试验时，应填写“水泥浆 （下转第９５页） ・９３・ 第ｌ２期 郭亮：浅谈先简支后结构连续桥梁施工技术 总第１９０期 板或采用竹胶板制作的砂盒垫实密封，严防漏浆。 施工发现，对于新老混凝土的连接结合是现浇连续段混 （５）负弯矩二次张拉。负弯矩二次张拉是对梁板顶面 凝土存在的主要问题，为此预制梁板的端头必须严格进行凿 的预应力钢束进行张拉，这是先简支后连续桥梁同简支梁 毛处理。为了防止现浇连续段混凝土在养生硬化过程中发 桥的本质区别。预应力钢束采用高强度低松弛钢绞线，钢束 生收缩性裂缝影响混凝土在二次张拉过程中的承载力和桥 张拉采用两面同时张拉，张拉顺序从外侧向内侧，每次张拉 梁的整体受力性能，现浇连续段接头混凝土添加微膨胀剂， 一根钢绞线，直到张拉结束。压浆工作在张拉结束后及时进 掺加剂量一般控制在水泥用量的０．５％～１％之间。先简支 行。 后连续每联各现浇连续接头的浇筑气温应基本相同，温差控 ３先简支后连续桥梁施工的质量控制 制在５℃以内，并尽量安排在一天气温最低时施工。 笔者结合以前所施工的预应力混凝土简支转连续Ｔ梁 ３．４主梁现浇接头与湿接缝施工的质量控制 和预应力混凝土简支转连续箱梁的施工过程，提出施工中质 接头混凝土浇筑顺序应严格按设计文件要求执行，从主 量控制，以保证施工质量。 梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过３个月。湿接 ３．１ 临时支座的设置的质量控制 缝混凝土浇筑可采用吊模施工，模板应采用钢模板，并应有 应该保证，临时支座应有足够的强度和刚度，拆装方便， 足够的刚度和强度。模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的 落梁均匀。预应力张拉完成后，待压浆强度大于３５ ＭＰａ时 混凝土表面，在浇筑次层混凝土前对施工缝应刷一层水泥净 方可拆除临时支座。拆除临时支座应做到逐孔对称、均匀、 浆。混凝土浇筑和振捣与预制主梁顶板浇筑同样要求，宜采 同步、平稳。临时支座拆除后，永久支座与墩顶和梁底严密 用平板振捣器与插入棒配合的方式，并保证设计厚度。湿接 贴合。结合目前的施工技术，临时支座有多种设置方法，以 缝浇筑时宜在气温较低条件，并作好养护，防止裂缝。现浇 可卸落砂箱支座的施工方法为例。当采用砂箱支座时，要充 接头段混凝土可采用微膨胀水泥。 分考虑砂箱承受Ｔ梁自重和架桥机重量后的沉降量，梁底与 ４结语 盆式支座间应留有空隙。在施工中会出现每个砂箱沉落量 总之，先简支后连续结结构形式相对于传统意义上的连 不会完全一样的情况，而导致部分Ｔ梁吊空，产生质量隐患， 续梁而言，降低了施工难度，同时在一定程度上达到了结构 解决办法有两点：（１）通过预压试验取得砂箱在受力以后的 连续的目的，提高了结构的承载能力，减少了梁部的伸缩缝， 平均沉降量，并以此指导现场安装临时支座，控制Ｔ梁的安 并控制桥面横向裂缝的产生。随着施工方法在不断地提高 装标高与设计标高一致；（２）适当降低支座垫石标高，预留 与完善，使得越来越多的桥梁设计采用了此种桥型。因此， 约３ ｃｍ的混凝土梁靴高度。在浇注湿接头的时候，在盆式 在施工中应该加强质量的控制，明确注意事项，认真总结经 支座上垫一块钢板，一次直接浇注到钢板上，形成混凝土梁 验，及时吸取教训，逐步提高和控制好结构连续施工质量，是 靴。 我国的桥梁建设达到一个新的台阶。 ３．２张拉预制底座的设置要求 张拉预制底座应坚固、无沉陷，利于排水，防止由于排水 参考文献： 不畅造成地基下沉。底座的反拱度值应参照设计文件所提 ［１］苏卫．乌龙江特大桥引桥先简支后连续结构的试验研究［Ｊ］． 供的反拱度值、结合实际施工和生产性试制梁的张拉情况确 华东公路，２０ｏ０． 定。反拱度应做成抛物线。另外要保证桥梁安装精度要严 ［２］张鲲，等．浅谈先简支后连续预应力砼梁（板）施工技术［Ｊ］．青 格控制，误差不超过２ ｍｍ。 海交通科技，２００３． ３．３后连续现浇段施工质量控制 ［３］林炎．先简支后连续桥梁施工技术方案［Ｊ］．交通科技，２００４． （上接第９３页） ａ按测出数据计算泌水率。 架上固定住，避免引起偏差。 ｂ计算离析度。 ｂ每支试管中装入ｌ２根钢绞线，在顶端粘结上有阀的 ｃ绘出密度分布曲线。 管盖。 ⑤填写试验报告。 Ｃ按设计配合比和要求搅拌水泥浆，１．７２５ Ｌ流速测试 ａ试验设备。 符合要求。 ｂ水泥浆中水泥产地、牌号，添加剂、名称、型号。 ｄ管顶端抽真空到真空度Ｉ＞８０％。 ｃ水泥浆配合比（水灰比、添加剂配比）混和程序。 ｅ水泥浆经过三通时现时灌进二支试管中，当浆从试管 ｄ在灌浆和再次灌浆前，水泥浆流动度测量。 顶端出口连续流出时，分别关上排气口阀门，停抽真空。在 ｅ水泥浆在管顶端空气、水和浆体位置。 ≥ｏ．５ ＭＰａ压力下保压２ ｍｉｎ，然后关上底部管盖上阀门。 ｆ在试验过程中的观察报告及异常情况记录。 ｆ灌浆后测量底部空气、水和浆体的位置。按间隔 ｇ在试验过程中的温度变化的记录。 ３０ ｍｉｎ、１ ｈ、２ ｈ和２４ ｈ分别测量。 ｈ水泥浆在管顶端情况的照片。 ｇ再次灌浆后经３０ ｒａｉｎ、１ ｈ、２ ｈ和２４ ｈ间隔测量顶部 ｉ数据分析。 空气、水和浆体位置。 ｌ５结束语 ｈ每间隔５０ ｃｍ，按试件长５ ｃｍ切下浆柱，称出重量。 真空辅助压浆工艺能有效地保证长管道压浆效果，在桥 ｉ清洗机具、场地。 梁施工中得到广大专家认可。此种技术是目前确保预应力 ④数据分析。 孔道压浆质量的最佳方法。 ・９５・