盖梁施工技术交底

二、概况 1、工程数量 序号 墩型 墩柱规格（m） 墩柱数量 盖梁规格m（长×宽×高） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 柱墩 柱墩 柱墩 柱墩 柱墩 柱墩 柱墩 柱墩 柱墩 柱墩 柱墩 柱墩 2 2 1.6 1.6 1.3 1.3 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 4 4 5 5 2 2 4 3 3 2 2 4 22.21×2.8×1.8（2.2） 22.58×2.8×1.8（2.2） 26.27×2.8×1.8 34.02×2.8×1.8 5.45×1.5×1.5 5.45×1.5×1.5 20.75×2.6×1.8 17.45×2.6×1.8 15.0×2.6×1.8 13.2×2.6×1.8 11.7×2.6×1.8 23.5×2.6×1.8 13 花瓶墩 3.0*3.2 2 9.25×3.2×1.2（2.4） 14 花瓶墩 3.0*3.2 2 9.25×3.2×1.2（2.5） 三、盖梁施工工艺 桥墩盖梁支撑体系，由于墩柱形式的不同采用不同的施工工艺。 （1）柱式墩盖梁采用抱箍作为牛腿支撑，抱箍由两块半圆弧型钢板（板厚20mm）制成，抱箍高100cm，采用10.9级M27高强螺栓连接，扭力1296N.m。抱箍内附设3mm橡胶垫而增加摩擦力，并保护柱表面不被损伤。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支撑反力。抱箍高强螺栓每次安装完成后，要求采用扭力扳手对螺栓紧固情况进行检查，并填写检查记录表。 抱箍牛腿上固定卸落块，卸落块上铺I25a、双拼I45a、双拼I56b工字钢作为纵梁，纵梁上铺设I16工字钢作为横梁，间距0.4m，在横梁上铺设底模、整体吊装盖梁钢筋、安装侧模、浇筑混凝土及养护。在纵梁工字钢焊钢管，两纵梁间采用槽钢拉杆将两边工字钢固定在一起，防止工字钢倾覆。 （2）花瓶式墩盖梁，在承台上采用325*6mm钢管立柱做承重支架，各钢管桩连成整体结构，支撑主梁为双拼工36b型钢，及工16型钢分配梁组成支撑体系。 （3）在钢筋加工厂将盖梁钢筋加工成型后，运送至现场直接吊装，底模侧模采用组合钢模板，由吊机吊装、人工配合安装，侧模安装完成经监理检查合格后方可进行混凝土浇筑，混凝土由搅拌站集中拌制，经混凝土搅拌车运送至施工现场后，由汽车泵泵送入模。盖梁施工处优先采用梯笼以方便施工人员上下。 1、抱箍法施工 施工准备 凿毛及测量放样 安装抱箍及支撑体系 抱箍及支架材料加工 底模安装 底膜检验 盖梁钢筋加工成型 盖梁钢筋整体吊装 侧模安装及加固 混凝土拌制、运输 浇筑混凝土 试块制做 混凝土养护 侧模拆除、养护 材料外运 底模及支撑体系拆除 柱式墩盖梁施工采用抱箍法施工，工艺流程：施工准备→墩顶凿毛→测量放样→安装抱箍→安装盖梁底模→盖梁钢筋安装→安装盖梁侧模→盖梁混凝土浇筑、养护→拆侧模、养护→拆底模→养护。 （1）施工准备 1）开工前学习图纸、施工技术规范、质量验收标准，对施工人员进行安全、技术交底。测量人员对平面坐标、标高进行复核。 混凝土养护 2）设备、材料检测（符合设计及施工规范要求，满足施工要求） 3）梯笼布置 ① 清理支栈桥，检查支栈桥顶部的平整度是否满足要求，栈桥顶部钢板开焊梯笼安装前进行补焊。梯笼布设在支栈桥上，基础稳定性满足要求。 ② 将梯笼的底座焊接在平铺的I45b工字钢上，工字钢两端用U形与栈桥分配梁固定。 ③ 将首层平台安装在底座上，调整水平后首层平台与底座用M16*50高强螺栓拧紧。 ④ 分别将立杆用M16*50mm高强螺栓安装在平台的连接套上。 ⑤ 将底层的平台放在四根立柱的顶部。 ⑥ 将楼梯安装在上下平台之间，连接处采用M12*25mm的高强螺栓拧紧，安装螺栓处一定要拧紧。 ⑦ 安装侧面防护网，防护网与上下层平台采用M16*50mm的高强螺栓拧紧。安装下部安全门用M16*50mm的高强螺旋拧紧。安装上一层的立杆、平台、落体、防护网，每层间连接处采用焊接增加整体其稳定性，直至安装到工作高度。 ⑧ 在顶层平台出口外侧安装过桥踏板，过桥踏板一端与顶层平台扣接，另一侧与施工平台固定，在过桥踏板两侧按要求安装扶手。 ⑨ 梯笼及过道安装完成后采用同墩柱同型号的缆风绳固定在支栈桥分配梁两端。 梯笼上部作业平台及围护施工完成后，须经安全专监检查验收合格签字后，方可进行高空作业，待墩柱模板安装完成后，在墩柱与梯笼间设置2组50cm钢管作为横向连接件进行连接。 （2）凿毛及测量放样 待墩柱混凝土达到2.5Mpa，监理工程师检验合格后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净，进行盖梁中心放样。盖梁施工前采用全站仪测量放出墩柱中心，即盖梁中心线，并将墩柱中心点用红漆标记在柱顶上；同时测出各墩柱顶高程，在每个墩顶对边标出标高点，以便控制抱箍位置。引出标高控制点，以便于安装盖梁底模。 （3）抱箍及支撑体系安装 在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，为了保证盖梁支撑系统的稳定性，立柱两侧的纵梁采用[10槽钢焊接相连，使纵梁工字钢稳固，待纵梁稳定后方可布置横梁。 ① 根据盖梁底设计高程，考虑底模、横梁、纵梁及砂筒高度，计算出抱箍的高程位置，根据墩顶标高标记出抱箍的准确位置，抱箍顶及底的位置均需做出标记，以便准确安装。 ② 施工管理人员检查抱箍体有无损伤，配套螺栓、橡胶带及安装工具是否齐全，抱箍螺栓的收紧力及相应的承载能力试验已完成并符合要求，安全防护用品是否到位。 ③ 抱箍安装需吊车全程配合，确保机械处于优良工作状态，现场安全员全程旁站。 ④ 两台吊车配合吊装，工人先将橡胶带固定到墩柱抱箍体安装位置，再将两片半圆的抱箍体安装到准确位置。安装过程中注意保护墩柱表面，避免碰撞损伤墩柱外观，注意支撑牛腿的位置方向要正确。应使抱箍与柱式墩密贴，抱箍两部分吊装到位后，应采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称上紧，螺栓的紧固力必须达到要求的力矩，每个螺栓进行检测，并做好记录。 ⑤ 卸落块使用前对卸落块进行预压检验，合格后方可使用。卸落块底与牛腿顶面相接，顶面水平，牛腿对称于盖梁两侧，横桥向安放，在牛腿上做限位钉，防止卸落块移动，产生危险。 ⑥ 纵横梁安装 纵梁工字钢尽量在地面接长，接长时工字钢腹板两侧帮搭10mm厚钢板，钢板长度符合要求。用两台吊车墩柱两侧对称安装，安放后立即用钢管进行固定，防止滑动。在抱箍上焊接时，注意工字钢对接的直线性及焊缝质量，施工管理人员对每个接口进行检查并作记录。 安装时，由于纵梁有一定坡度，安装前确认卸落块安装高程，可在卸落块顶配垫薄钢板以调整纵梁坡度。 横梁按方案间距0.4m进行布置，间距根据墩柱位置可适当调整，间距不小于方案设定间距。 （7）操作平台安装 栏杆盖梁横梁工字钢纵梁工字钢栏杆纵梁工字钢盖梁横梁工字钢抱箍抱箍抱箍抱箍抱箍 在盖梁外侧的横梁上设施工操作平台，操作平台宽1.2m，在操作平台的的四周安装防护栏杆，栏杆采用Φ48的钢管搭设在横梁上每隔2.0m设一道1.2m的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道横杆，扫地杆距平台地面高度为20cm。钢管之间采用扣件连接栏杆为围蔽安全滤网。工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设3cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝扎牢。 （4）安装盖梁底模 底模采用钢模板，按照图纸设计的横坡现场拼装。 横梁铺设完成后,测量出墩柱的设计中心点和各控制点高程,用细绳拉出盖梁的设计中线,根据设计中心线在槽钢上铺设底模；放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调整，使底模的标高和坡度与设计相符。两端的倒角模板用定型的钢骨架作为支撑，楔形的角度与盖梁端部倒角相同。要求模板安装圆顺，相邻两板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止砼浇注过程漏浆，并加强立模尺寸量测，控制好成形盖梁的尺寸与精度，使其满足设计及规范要求。底模与墩身交接处缝隙塞填密实，防止发生漏浆污染墩柱。 （5）盖梁底模调校 1）为了保证盖梁支撑体系结构能满足支撑盖梁自重及各种施工荷载，需对盖梁支撑进行荷载预压，以便检验盖梁支撑体系能否满足盖梁施工的各种荷载，消除支撑体系结构非弹性变形，检测支撑体系的沉降量，确保盖梁施工的绝对安全，以此工艺试验来指导后续盖梁施工任务。在底模支撑体系都完成，第一次施工盖梁前，先对抱箍支撑体系进行预压，预压采用砂袋，重量为盖梁重量的1.1倍，预压前在墩柱上标出一个参考标高点，并用挂尺测出盖梁模板预压前与墩柱的相对标高，在预压后也测出盖梁与墩柱的相对标高，测点选择盖梁模板的中部，以便于正常施工时根据盖梁模板的挠度，调整底模的预拱度。 2）支撑体系预压 ① 预压荷载计算 根据支架上部梁体重量计算支架最大加载重量为 13.2m长盖梁：（（13.2×2.6×1.8）+20+1.5）×1.1=195t 单块预压块重量1×1×3×2.6=7.8t预压时分级加载，第一级加载为60%荷载、第二级加载为100%荷载、第三级加载为110%荷载。支架各级加载重量见下表。 盖梁长（m） 13.2 墩内盖梁长（m） 8 加载重量（t） 中部盖梁高（m） 1.8 一级 117 二级 178 三级 195 ② 总体方案 支架预压采用混凝土预压块进行加载，加载分为三级，依次由60%荷载→100%荷载→110%荷载进行。 预压块从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。 预压块分级加载布置图 ③ 沉降观测 A、观测点布置 支架预压前沿盖梁长度方向的两端及间隔1/4L长度位置（L为盖梁净跨度）设观测断面，每个断面设2个观测点，观测点分别设在距盖梁边缘0.2m处。观测点用油漆笔做好标记，压重预制块避开观测点位置。 1/4L1/4L1/4L1/4L 观测点布置图 B、观测 1）预压荷载施加前，应监测并记录支架顶部和底部监测点的初始标高。 2）每级加载完成1h后进行支架的变形观测，以后间隔6h检测记录各监测点的位移量，当相邻两次检测位移平均值之差不大于2mm时，方可继续加载。 3）全部预压荷载施加完毕后，应间隔6h监测记录各监测点的位移量；当连续12h监测位移平均值之差不大于2mm时，方可卸除预压荷载。 4）卸载6h后，监测各监测点标高并计算支架各监测点的弹性变形量。当满足以下条件之一时，可判定支架预压合格，停止监测： a.各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm； b.各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。 （6）钢筋加工 钢筋机械性能和可焊性试验检测合格后，在钢筋加工厂内集中进行钢筋下料和弯制，将钢筋骨架片焊接成型，并在台架上绑扎成型，然后运送到施工现场备用。 1）钢筋加工及组装成型 钢筋下料前要清除钢筋表面的油渍、漆污和铁锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重，并且已伤蚀钢筋截面时，应剔除不用或经监理工程师同意后降级使用。 钢筋下料时应按照长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度的调整值。主筋在同一平面的接头数量不可超过1/2，主筋接头应避开最大力矩与剪力处。 断料时要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差控制在±10mm范围内。主筋钢筋采用焊接连接，主筋加工前对钢筋端头弯曲段和马蹄形严重的段落先用金属带锯床切断，切口断面要与钢筋轴线垂直，钢筋螺纹加工成型后用磨砂机对对其端头进行打磨。 2）钢筋骨架 本桥盖梁钢筋骨架片焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求： ①焊接钢筋所用焊丝要有产品合格证。 ②搭接焊时，引弧要在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。在端头收弧前要填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 ③焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。 ④搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。单面焊焊缝长度为10倍钢筋直径，双面焊焊缝长度为5倍钢筋直径。 3）骨架的拼装和焊接操作要符合以下要求： ①钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋要检查每根接头是否符合焊接要求。 ②拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 ③施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 4）钢筋绑扎 盖梁底模铺设完毕，安装钢筋骨架之前，要对墩顶混凝土面进行凿毛处理，露出新鲜的混凝土面，以保证墩柱与盖梁的结构连接质量。 ① 加工好的盖梁半成品钢筋必须经监理工程师检验合格后方可运至现场进行安装。 ② 钢筋安装前，先在调整好的底模板四周弹出钢筋骨架的边线位置，控制好盖梁侧面保护层，然后在底模上进行盖梁钢筋的安装绑扎。主筋绑扎时，在底模上垫上高强度梅花形混凝土垫块，垫块与底部主筋扎牢不得脱落，梅花形布置，每平方米范围内数量不少于4个，箍紧底部与主筋紧贴并绑扎牢固，防止沉落发生盖梁底部混凝土露筋或保护层厚度过小的情况发生。 ③ 钢筋安装前，先在调整好的底模板四周弹出钢筋骨架的边线位置，控制好盖梁侧面保护层，然后在底模上进行盖梁钢筋的安装绑扎。主筋绑扎时，在底模上垫上高强度梅花形混凝土垫块，垫块与底部主筋扎牢不得脱落，梅花形布置，每平方米范围内数量不少于4个，箍紧底部与主筋紧贴并绑扎牢固，防止沉落发生盖梁底部混凝土露筋或保护层厚度过小的情况发生。 盖梁钢筋骨架成型后，在骨架两侧安装混凝土保护层垫块，安装方式和要求与底模垫块相同，骨架外侧箍筋同样与主筋贴紧扎牢。 （7）安装盖梁侧模 盖梁钢筋骨架吊装完成后及时报现场监理验收，验收合格后方可进行侧模安装。侧模板采用定型钢模板，由专业厂家加工成型。加工的模板强度和刚度满足规范要求，模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过1.5mm。 盖梁模板中部不设拉杆，仅在模板顶部和底部设置拉杆，面板采用6mm钢板，[8背楞间距250mm、280mm不等，2[20a作为背带，间距840mm，外部拉杆直径为25mm，间距为1m。 1）侧模采用吊机吊装、人工配合安装，为防止模板与钢筋骨架碰撞等，在吊装模板时应设缆风绳，保持模板在吊装过程中稳定性。 2）模板安装前先对模板进行打磨除锈，并涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，以免影响混凝土外观质量。 3）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出，安装后侧模板上下各设置1道Φ25mm拉杆固定，拉杆横桥向按1m间距布置。 4）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。重复使用的模板应经常检查、维修。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 6）高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，并且进行外委检测，对不符合的连接副不得使用。 （8）混凝土浇筑 盖梁采用C40海工混凝土，单个盖梁一次性浇筑完成（设有高低台的盖梁分两次浇筑）。混凝土浇注前，要检查模板接缝、拉杆螺栓、模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。 混凝土浇筑时采用“分层浇筑，逐级推进”的浇筑方法。盖梁底部浇平之后，改为从两端向中间浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣器移动距离在30～35cm范围内，振捣时间控制在20s左右，振捣效果以不出气泡、混凝土不下沉及表面泛浆为准。振捣过程应避免振捣器触碰模板。 混凝土浇筑完成后，进行收面压光。为了保证表面出现收缩裂缝，在混凝土初凝前进行二次收面。终凝之后覆盖土工布并洒水养护。 （9）模板拆除 盖梁混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除侧模板，底模的拆除必须在混凝土养护达到设计强度的100%并经监理工程师同意后进行。模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。拆模过早会导致混凝土面粘模、缺棱掉角，过晚会增加拆模难度。在拆模过程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，现场要有人专门指挥。具体拆模过程如下： 1）混凝土强度达到2.5MPa后，拆除侧模，用吊车按照从一端往另一端推进。 2）混凝土强度达到设计强度的100%并经监理工程师同意后，释放卸落块应力，卸落纵梁之后，自上而下，依次拆除底模、方木分配梁、横梁、纵梁，最后拆除抱箍。抱箍位置墩柱外观进行修饰，使其与墩柱外观一致。 3）解除卸落块应力时，可将纵梁用手拉葫芦悬吊挂住，在释放卸落块阔应力的过程中，严禁人员站在盖梁下方，现场安全员要全程监控，注意警戒范围，严禁人员随意走动。拆卸后的材料等及时采用平板车外运，禁止影响道路通行及其它工序施工。 5）最后拆除抱箍时，可将其用吊车挂住（或用手拉葫芦悬吊），然后拆除连接螺栓，下放抱箍。 （10）混凝土养护 混凝土达到一定强度后进行拆模，拆模后立即检查成品混凝土的外观质量，发现问题及时处理，检验合格后用土工布覆盖滴灌养护。对盖梁混凝土进行养护时，侧模拆除前后其顶面可采用土工布覆盖，滴水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间15天。 （11）垫石施工 在盖梁钢筋施工完成后，预埋好支座垫石钢筋，待墩身或桥台、盖梁混凝土达到强度后进行支座垫石施工。 四、质量检查制度 自检、互检、专检和工序交接检查制度 自检：自检是指班组施工人员对工序施工过程中和完成后对该道工序的检查，须强化施工过程的的自检力度，发现问题及时处理，将问题解决在施工过程中。 互检：互检是指班组施工人员对工序施工过程中和完成后对该道工序进行的相互间检查，发现问题及时处理，将问题彻底解决在施工过程中。 专检：专检是指班组质检员对工序施工过程中和完成后对该道工序的检查，强化施工过程中的专检力度，发现问题及时处理，将问题彻底解决在施工过程中。 工序交接检查：由项目部质量负责人负责，项目部专职质检员组织，交接工序施工负责人、班组质检员参加，对已完成工序产品质量检查验收，质量合格的工序，填写工序交接单，完备交接手续，质量不合格的工序不能交接，必须采取措施进行处理。 归档保存照片、影像资料：主管技术员对各检验批在执行质量“三检制”过程中，应按要求留存照片、影像资料。 编制人

复核人 交底人