PK模板工程应用

PK模板工程应用

某工程是一座复合型城市商务综合体，设有停车场、综合商场、写字楼等多个功能区。其中，地下室和楼面钢筋混凝土框架结构梁板部分设计为梯形截面密肋梁板结构形式（图1,2），施工采用了PK定型免拆模板施工工艺，施工使用面积合计24368.09m²。

图1 双向密肋楼板剖面示意

图2 密肋梁大样

PK定型免拆模板是由耐碱网布、镁质水泥、卤片胶粉、锯末和添加剂等材料形成，通过专业厂家提前定型加工成型，镶嵌式埋置于现浇钢筋混凝土密肋梁板结构内部的专用定型模板，具有自重轻、韧性好、强度高、一次成型、不需拆除、外露表面光洁平滑、节约材料和工时等特点。PK定型免拆模板厚度一般在15~20mm，模板规格有1100×1100×450（mm）、1100×900×450（mm）、1100×500×450（mm）、1100×1100×250（mm）、1100×500×250（mm）等。现根据有关资料、结合工程施工实践经验，简要介绍梯形截面密肋梁板PK免拆模板施工技术。

施工操作要求

模板支撑体系安装

模板支撑选用钢管插接式支撑体系，水平间距控制在900mm以内，竖向步距控制在1200mm以内，钢管支撑顶部采用可调托撑进行标高调整。结构楼层层高超过5m时，钢管支撑体系上部、中部、下部分别设置水平剪刀撑，钢管架体内部沿纵、横向每5跨设置连续竖向剪刀撑。模板支撑钢管架体在每个轴线空间内成为一个体系，隔楼层竖向钢管位置上下对正。

楼面底模板铺设

楼面底模板采用的镜面板规格为2440×1220×10（mm），木龙骨采用断面60×80（mm）、80×100（mm），间距控制在300mm，铺设平稳、固定牢靠。镜面板的接槎尽可能避开密肋梁底面位置，相邻板面接缝严密平整。当跨度不小于4m时，按设计或规范要求，统一进行楼层面标高起拱。

PK定型模板安装

密肋梁PK定型免拆模板安装时，要严格控制水平平面的“三线”（框架梁轴线、密肋梁中线、PK定型免拆模板边线）。楼面密肋梁底模板铺设完成后，先采用经纬仪进行框架梁轴线的投射和标识，后按照框架梁轴线划分的区段，每个开间再进行密肋梁中线的划分。在每个开间内，对框架梁轴线拉整尺进行密肋梁中线划分标识，禁止进行尺寸搭接，以免误差积累。当密肋梁中线标识完成后，再按照中线位置向两边尺量标识密肋梁PK定型免拆模板边线。

安放PK定型免拆模板时，以楼层轴线每个开间为单位，从框架梁边开始向另一边逐步推进铺设，PK定型免拆模板边与底模板上的标识线对齐，尔后在距离PK定型免拆模板转角150~200mm范围处采用50mm长的圆钉进行L形固定。若PK定型免拆模板与底模板之间有明显空隙，可采用50mm长的圆钉进行L形补充连接固定。

密肋梁钢筋绑扎

PK定型免拆模板安放固定牢靠后方可进行密肋梁钢筋绑扎。密肋梁钢筋要以柱网为单位组织绑扎，先把密肋梁纵向钢筋用方木楞架起高200mm左右，然后套箍筋进行绑扎，纵向钢筋上用粉笔标识好箍筋位置及主钢筋交接位置，每个交接段内箍筋数量一次穿套足够，然后再按位置绑扎固定。密肋梁钢筋要注意从前后左右4个方向同时进行操作，梁交接处要绑扎牢靠，密肋梁交接处加密箍筋每边不少于3个。整个楼面钢筋绑扎顺序是：先进行框架梁钢筋绑扎，再进行密肋梁绑扎操作，然后进行柱帽部分钢筋绑扎，最后进行现浇混凝土板面钢筋施工。钢筋工程每进行一道工序都要严格按规范操作，避免出现不合格和返工现象。

安装排布线管、预留孔洞固定

密肋梁板的安装排布线管主要是电气线管，材质一般采用钢管，主要沿密肋梁位置布设，少数分布在PK定型免拆模板区域内。对于这些线管的接线盒要统一策划排布，做到同类型同标高，平面位置成排成行。接线盒分布于密肋梁断面内，开洞于密肋梁底模板上，其固定方法同普通钢筋混凝土楼板做法。接线盒在密肋梁的空间顶板上，待PK定型免拆模板固定好后，统一挂线标识位置，在位置中心点钻开20mm的圆洞，然后将接线盒牢靠固定于PK模板上，确保接线盒周边不漏浆。待楼面混凝土拆模后，在圆洞处扩边穿线即可。安装工程的其他管道主要集中分布在管道井、柱帽部位，施工方法不再赘述。

现浇板钢筋绑扎

密肋梁现浇板钢筋绑扎安排在密肋梁钢筋绑扎完毕，并垫好混凝土保护层，安放到位再进行，中间还要穿插进行安装排布线管和预留孔洞固定。现浇板先进行底部钢筋绑扎，穿过密肋梁处要绑扎牢靠，钢筋在PK定型免拆模板顶面处垫好混凝土保护层。密肋梁板安装预埋完成后，再安排进行现浇板顶部钢筋、框架梁负弯矩筋、柱帽加强筋排布绑扎，双层钢筋之间绑扎位置垫筋，呈“梅花丁”分布，间距控制在每平方米一个，确保现浇板钢筋受力位置正确。

混凝土分次浇筑

密肋梁板混凝土浇筑应采用混凝土布料机布料，分3次布料。密肋梁部分采用振动棒，现浇混凝土板面采用平板振动器。以柱网为单位划分浇筑范围，在每个柱网内，第一次在楼面密肋梁内布料200mm厚混凝土，下料时沿密肋梁中心线垂直下落混凝土，避免冲击PK免拆模板，并且要对称均匀布料。在每个柱网内第一次混凝土布料全部完成后，再进行混凝土的振捣，其振捣方法采用“一字”状插点振捣，沿PK免拆模板对称进行，每个点振捣5~10s，插点深入下层混凝土100mm左右，不宜插入过深，振捣时间不得过长，严禁“过振”现象发生。第二次是沿密肋梁中心线，混凝土布料至密肋梁内楼面板底，混凝土布料和振捣方法同第一次。第三次是楼板面混凝土布料和振捣，方法同普通楼面混凝土浇筑施工。在密肋梁板混凝土浇筑时，要搭设临时马道，供操作人员行走。

混凝土抹面及养护

密肋梁板现浇板面的混凝土终凝前应进行二次揉压和搓毛抹面，不得采用抹光机收面。搓毛抹面操作人员跟随混凝土浇筑从楼面一端开始，后退抹面并进行表面粗拉毛处理，同

时覆盖塑料膜，混凝土抹面时严禁洒水。混凝土浇筑完毕后，现浇板面保湿养护不少于14d。混凝土浇筑完成后的前3d，楼面尽可能避免强力扰动和集中堆载现象发生。

底模板及支撑体系拆除

密肋梁板混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才能拆除底模板及支撑体系。拆除底模板应从中间向四周进行，操作人员始终处于安全的支撑体系内。拆除时，先松动可调托撑，尔后拆除木龙骨，再拆除支撑体系水平拉杆，最后拆除钢管立柱。

质量控制标准

（1）现浇结构密肋梁板所用钢筋、PK免拆模板与混凝土应符合设计和规范要求。

（2）安装现浇结构密肋梁板的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（3）对跨度不小于4m的现浇结构密肋梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。

（4）模板的接缝不应漏浆。涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（5）PK免拆模板安装的允许偏差及检验方法见表1。

（6）现浇密肋梁板拆除底模板时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

安全注意事项

（1）施工现场安全管理、文明施工、施工机具等有关要求应严格遵照JGJ59—2011《建筑施工安全检查标准》中的规定执行。

（2）操作人员进入作业岗位前应进行三级安全教育。建立健全安全生产责任制度，增强作业人员安全防护意识。作业人员在作业前必须进行安全技术交底。

（3）高处作业必须搭设安全操作平台，操作人员必须系好安全带。

（4）操作人员使用的工具不得乱放，高处作业应随手放入工具袋内。

（5）密肋梁板模板铺设龙骨时，操作人员应在脚手架板上站立平稳，严禁在未固定牢靠的龙骨上行走。

（6）拆除密肋梁底模板时应有专人看护，设围栏，明显标识，非操作人员不得入内，操作人员应站在安全处操作。

（7）高处作业严禁向下抛扔物料，以防止伤人、损物。

（8）在雾天、霜天、雪天、雨天、大风等天气不得进行施工作业。

其他注意事项

（1）PK免拆模板的箱体应具有可靠的密封性。PK免拆模板与混凝土接触面呈粗糙毛面、干净无污，模板外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。

（2）PK免拆模板在运输、堆放及吊运过程中，要套叠成垛，轻拿轻放，避免损坏，禁止摔扔。宜使用专用的吊篮吊运PK免拆模板，以防止损坏。

（3）PK免拆模板在堆放和使用过程中，要防止隔离剂、油污、泥土等污染模板。

（4）PK免拆模板安装就位后，严禁集中堆载，施工荷载控制在1.5kN/m²以内。

（5）PK定型免拆模板排列分布中，若楼面异型边缘出现不规则的密肋空间，宜采用10mm厚镜面板进行密肋梁侧模板和底模板的支撑设置，确保密肋梁的断面尺寸，然后再

统一绑扎梁板钢筋，进行混凝土浇筑施工。

（6）在密肋梁板浇筑混凝土之前，应对模板适量浇水湿润和进行模板工程验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应立即停工检查，消除隐患，在能够保证质量的情况下方可复工。

密肋梁板结构体系由双向共同承受力，性能较好，与主次梁结构体系相比，可节约钢筋15kg/m²以及混凝土0.05m³/m²。在大跨度、大空间的多层和高层建筑中得到较为广泛的应用。

PK定型免拆模板是一种阻燃、抗渗、抗冻的新型绿色环保材料，没有对环境和人体健康的有害成分，简便快捷，易于掌握。与传统施工工艺相比，只需支设密肋梁的底板，其他侧模板、现浇板的底模板均由PK模板材料定型，木模板使用率可降低50%以上，全部是平板作业，施工难度低，同期缩短施工周期30%左右，大幅度降低了工作量，颇具绿色

环保节能之特质。