目
录
目 录 .......................................................................................................................................................................................................................................................................... 1
第 一 章 工 程 概 况 .............................................................................................................................................................................................................................................. 3
第 一 节 工 程 概 述 ....................................................................................................................................................................................................................................... 3 第 二 节 工 程 内 容 ....................................................................................................................................................................................................................................... 3 第 三 节 编 制 依 据 与 说 明 .............................................................................................................................................................................................................. 3 第 四 节 施 工 重 点 ....................................................................................................................................................................................................................................... 4 第 二 章 施 工 组 织 .............................................................................................................................................................................................................................................. 5
第 一 节 施 工 组 织 机 构 设 置 ...................................................................................................................................................................................................... 5 第 二 节 施 工 力 量 布 署 . .................................................................................................................................................................................................................. 6 第 三 节 施 工 准 备 工 作 . .................................................................................................................................................................................................................. 6 第 四 节 主 要 资 源 需 用 计 划 ...................................................................................................................................................................................................... 8 第 三 章 施 工 进 度 计 划 . ......................................................................................................................................................................................................................... 8
第 一 节 施 工 进 度 总 体 安 排 ...................................................................................................................................................................................................... 8 第 二 节 主 要 进 度 控 制 点 设 置 .............................................................................................................................................................................................. 8 第 三 节 施 工 进 度 计 划 . .................................................................................................................................................................................................................. 9 第 四 章 主 要 施 工 方 法 与 技 术 要 求 ................................................................................................................................................................................... 9
第 一 节 筒 体 土 建 施 工 . ......................................................................................................................................................... 10
1． 筒 体 结 构 概 况......................................................................................................................................................................... 10 2． 主 要 施 工 程 序 与 施 工 方 法 ........................................................................................................................................ 10 2.1 垂 直 运 输 设 备 和 施 工 机 械 选 择 ........................................................................................................................... 10 2.2 定 位 测 量 控 制 ------------------------------------------------------------------------------------10
2.3 基 坑 开 挖 ------------------------------------------------------------------------- 2.4 钢 筋 工 程 -----------------------------------------------------------
2.5 模 板 工 程 -------------------------------------------------------------------------------------- 2.6 砼 工 程 ----------------------------------------------------------------------------------------- 2.7 粗 装 修 工 程 ----------------------------------------------------------------------- 2.8 水 电 安 装 工 程 -------------------------------------------------------------------
第 二 节 钢 结 构 安 装 .................................................................................................................................................................... 27 2.1 测 量 放 线 ...................................................................................................................................................................................... 27 2.2 工 艺 原 理 ...................................................................................................................................................................................... 28 2.3 校 正 的 工 艺 流 程 .................................................................................................................................................................. 29 2.4 钢 结 构 焊 接 安 装 .................................................................................................................................................................. 30
-------------12
---------------------------13
16 18
--- --------24 -------------24
2.5 安 全 保 证 措 施 -------------------------------------------------------------------------------38
2.6. 质 量 保 证 措 施 ........................................................................................................................................................................ 40 第 五 章 施 工 技 术 组 织 措 施 ..................................................................................................................................................... 44
第 一 节 工 期 保 证 措 施 . ......................................................................................................................................................... 44
宝泉岭钢结构塔工程项目施工组织设计
第 二 节 质 量 保 证 措 施 . ......................................................................................................................................................... 45 第 三 节 安 全 保 证 措 施 . ......................................................................................................................................................... 46 第 四 节 现 场 文 明 施 工 措 施 ................................................................................................................................................. 47 第 五 节 环 境 保 护 措 施 ........................................................................................................................................................... 48
第 六 节 安 装 专 业 间 配 合 措 施 ........................................................................................................................................... 50 第 七 节 与 土 建 工 程 配 合 措 施 ........................................................................................................................................... 50 第 六 章 施 工 总 平 面 规 划 ............................................................................................................................................................ 50
第 一 节 临 时 设 施 规 划 . ......................................................................................................................................................... 51 第 二 节 现 场 用 电 规 划 . ......................................................................................................................................................... 51 第 七 章 本 工 程 采 用 的 标 准 规 范 ........................................................................................................................................ 51
第 八 章 工 程 交 付 、 服 务 及 保 修 ........................................................................................................................................ 51
第 九 章 交 工 资 料 编 制 ................................................................................................................................................................. 52
第 一 节 交 工 资 料 的 编 制 依 据 及 其 份 数 ............................................................................................................... 52 第 二 节 交 工 资 料 的 编 制 要 求 ........................................................................................................................................... 52 第 三 节 交 工 资 料 目 录 . ......................................................................................................................................................... 53
表 一 项 目 组 织 机 构 设 置 ........................................................................................................................................................... 55
表 二 劳 动 力 配 备 计 划 . .............................................................................................................................................................. 56
表 三 主 要 施 工 机 械 设 备 一 览 表 ....................................................................................................................................... 57
表 四 主 要 检 验 、 测 量 和 试 验 设 备 一 览 表 .............................................................................................................. 59
表 五 项 目 质 量 保 证 体 系 ........................................................................................................................................................... 60
表 六 质 量 控 制 点 一 览 表 ........................................................................................................................................................... 61
表 七 项 目 安 全 保 证 体 系 ........................................................................................................................................................... 63
宝泉岭钢结构塔工程项目施工组织设计
第一章 工程概略
第一节 工程概括
黑龙江宝泉岭丛林博物院嘹望塔工程位于宝泉岭丛林博物院内山顶，工程以混凝土结构为中心筒体结构，全现浇板，外面为幕墙结构，最外侧为曲面装饰不锈钢管桁架结构，共同构成参观塔，总高度 67 米，建筑面积 2400 平方米，建筑结构安全等级：二级、使用年限 50 年，耐火等级二级，抗震布防烈度：7度，是宝泉岭农垦局标记性景观建筑，该工程由黑龙江省安装工程公司承建施工，由武汉华中科技大学建筑设计研究院设计。
第二节 工程内容
1、眺望塔主体为全现浇筒体结构，地下一层，地上十一层，地下一层为设备用房，消防水池，值班室，茶食加工间，地上一层为展厅、茶馆及洗手间，十层为观景台，十一层为玻璃房。
2、塔体及裙房外立面玻璃幕墙结构，采纳 6+12A+6LOW-E 中空钢化玻璃，内层窗及推拉窗采纳 5+9A+5LOW-E 中空钢化玻璃，裙房部分底部安装标高为 0.00m ，裙房上部最 高处安装标高 约 为 13.791m ，结 构以 钢管桁架为骨架，通 过预埋板固定于塔体上，标准层最小塔体安装直径为 10 米。
3、外装饰结构以 36 榀 304 不锈钢管（￠140×8）为骨架，在 每层经过肋板固定于塔体预埋板上，所有管桁架均为曲线构成，形成双曲线形状。结 构底部安装标高为 7.5m ，上 部 安装标高约 为 59m。 钢结构总重 量约 75 吨。
第三节 编制依照及说明
1. 编制依照
设计施工图纸。
施工招标文件。
公司整体施工及工程质量管理、安全管理、文明施工管理等规章制度。
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国家现行的《施工查收规范》和《质量评定标准》。
黑龙江省地方建筑和建筑施工的相关规定及规范验评标准。
现场及四周环境的实质状况。
2. 编制说明
本施工组织设计编制参照房子建筑学，现行国家标准，针对工程特色，重点从科学的施工管理、最正确的组织部署、全面质量控制、先进的施工工艺等各方面作出规划，在保证工程质量、进度和安全的前提降落低耗费、节俭成本。
本工程施工工期为 180 日历天，在各样技术力量和先进机械设备的配合下；
利用科学管理、增添优权力量，保证工程在规定的工期内完工。主 体施工时要保证施工的连续性，控制好轴线和标高；保证混凝土的浇筑质量，并做好砼的保养工作。装 饰施工时，控制好轴线和标高，在完工查收前要做好成品的保护工作。
本工程依据设计图纸及规范要求，联合工程实质，保证施工质量、进度和安全。在作业面上形成流水作业：施工准备→基础工程 →主体工程→装饰工程本工程依照基础工程、主体工程、屋面 工程、装饰工程分段作业施工。结构工程分段施工时能够进行流水段和轮流作业，对钢
筋绑扎、支模、浇砼能够
达到互相穿插施工。装饰工程能够分项穿插流水施工，这样既保证工程质量，又加速了施工进度。
第四节 施工重点
1．装饰桁架为管桁架结构，吊装、安装难度较大，丈量要求较高。各桁架结构均形状不一样，高空空间安装，安装工作作业量、难度大，高空安全防备极其重要。
2．现 场场所狭窄，吊装机械完好利用现场塔吊及吊车，构件运输、进场、卸车、摆放、吊装和协调特别重要。安装工程与土建工程施工交错作业量多,所以施工协调尤其重要，只有密切协调、亲密配合，才能达到整体雅观一致及保证工期。
3．施工时采纳地面轴线控制点进行丈量控制，一定保证其正确，并保护好。所实用于工程的资料、构件等在施工前都一定要进行必需的检验和试验，
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根绝不合格的资料用于工程上。
第二章 施工组织
第一节 施工组织机构设置
依据本工程的特色和要求，我单位组织相应的项目部负责工程施工管理，并按
照我公司 QSE 三位一体系统文件的要求对安装工程实行管理，踊跃做好人员的
分配、后勤服务及各项保证工作。各阶段的保证举措
1、从机构组织、人员装备，管理上保证
装备高级技术人材构成精壮的项目经理部，按部门、单位、岗位为主系统订严格的责任制度，做到人人有责可负。制 定严实的规章制度，任何人都须毫无例外处恪守。
2、从计划安排上保证
依照施工进度总计划的工期要求，精心拟订分项施工计划和各项实行方案，做好各工序兼顾安排，压茬进行，合理安排各分项工程的施工次序。
3、从资料管理和机械设备管理上保证
施工时期一定组织好机械设备的流水施工，提高其使用率，缩短作业时间。
资料要提早选择和预约，保证施工过程中资料不中断。
4、从技术上保证
工程项目技术负责人全面负责该工程的施工技术管理，成立技术责任制，对各级技术人员成立明确的职责和范围，充分调换各级技术人员的踊跃性和创建性，实时解决施工中的技术问题，防备出现返工现象而影响工期。
5、从施工组织与管理上保证
在施工生产过程中，合理安排各工序的交接与搭接，保证每道工序的施工顺利进行，集中人力物力抢重点工序工期。
6、从安全生产上保证
增强员工法例、安全制度的学习与教育，增强安全生产观点。对 于工人进
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行岗位教育，项目经理部成立安全小组，设专职人员负责平时的安全检查、监察，保证施工顺利进行。
7、从后勤供给上保证
增强机械设备和车辆保养、维修 ，保障施工正常运行。搞 好员工食堂，防病治病，保障员工身体健康，保证正常的出勤率，保证工期。
8、从工作关系及其协调上保证
增强与工作各方的联系，做好与当地居民的协调工作，获得他们的支持与配合，使工程得以顺利进行。
项目组织机构见表一
项目主要人员简历表见表二
第二节 施工力量布署
为保证工程工期的顺利实现，我们将选派拥有结构施工经验的技术工人。依据工程整体进度计划及工程实质，成立专业安装队进行施工。队 下设专业施工班组，采纳流水交错作业，优良高速的睁开施工，保证工程按期交工。
以上施工力量的布署区分，现场可作局部调整。施工队可依据进度及整体安排，再分红若干施工班组，形成多班组施工，以充散发挥技术专长和专业施工水平。
第三节 施工准备工作
做好施工技术、物质供给、劳动组织、机具设备等各项准备工作是工程得以顺利进行的有力保证，是搞好工程的前提。本项目主要准备工作内容以下：
一、成立、健全组织机构。
二、编制施工技术文件, 包含质量计划; 编制正式的施工组织设计, 并经业主及监理审批后实行。
三、进行总平面部署，合理地部署施工现场。
四、做好施工人员的进场培训工作，培训的内容包含技术、质量和安全。
五、组织专业技术人员认真熟习图纸和技术资料，充分掌握和认识设计意
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图，查对各专业之间能否有矛盾，查对图纸有无差错和遗留问题，做好图纸会审工作。
六、进行充分检查研究，编制出最正确的、的确可行的施工方案，使之能够指导现场施工。
七、安排好设备、机具、物质资料等资源的进场时间、次序及寄存地址。
八、拟订并健全项目的各项管理制度，用优异的管理来优良、高效地达成
安装工程。
施工用水平备
现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程水泵抽送至各楼层施工用水区，保证施工用水和混凝土保养用水。现场用水量计算以下：
施工用水量：
q1=k 1× [ ∑ Q1 N 1K 2 /（ 8× 3600 ） ]
=1.1 × [ （ 100 × 250 ） +65 × 200] × 1.5/ （ 8× 3600 ）
=2.18L/S
按每人搅拌 100M3 混凝土，砌筑 65M3 砖计算。
消防用 水量： q 4=10 （ I/S ）
施工现场总用水量：
Q1 =q4 +0.5 × q1=11.09 （ I/S ）
供给网管管径选择：
D 1 =4Q 1 / （ π × v× 1000 ） =400mm
所以施工现场采纳 DN40 即可。
施工用电准备
施工用电由现场平面部署决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周部署动力、照明骨干线。
考虑塔机吊物的影响，采纳埋地电缆接至主配电箱。
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各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分派电箱。现场施工用电需求量计算以下：<考虑机械所有使用时>
P 计 =1.1 （ k 1 ∑ pc+k 2 ∑ pa+k 3 ∑ pb ）
综合考虑施工用电约占总用电量的 90％，室内外照明用电约占 10％，按上式简化为：
P 计 =1.1 （ k 1 ∑ pc+0.1P 计 ） =1.24k 1 ∑ pc
=1.24 ×582×0.6
=433 （ KW ）
所以建设单位供给最大供电量 400KW 即能知足。但为防备不测停电，我们自备 75KW 发电机一台，以知足混凝土施工需要。
第四节 主要资源需用计划
一、劳动力装备计划见表二
二、主要施工机械设备一览表见表三
三、主要检验、丈量和试验设备一览表见表四
第三章 施工进度计划
第一节 施工进度整体安排
本工程计划 2013 年 5 月 20 日动工，施工主要力量从 2005 年 5 月 20 日进场到交工按 180 个日历天进行考虑，依据工程进展随时装备足够的劳动力。
劳动力与施工机具一定依据工作内容装备到位，到 2013 年 11 月 20 日，结构主体所有完工，具备交工查收据件。
第二节 主要进度控制点设置
为了有效控制施工进度，保证进度按整体目标达成，安装工作建立目
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标达成，安装工作建立以下控制点；
第一控制点：到 2013 年 6 月尾，裙房东体达成，开始幕墙及结构安
装。
第二控制点：到 2013 年 8 月尾，筒体结构主体达成，开始幕墙及结
构安装。
第三控制点：到 2013 年 11 月 20 日，所有结构安装达成，整个工程具备交工条
件。
第三节 施工进度计划
依据本工程进度计划的编排，本着各专业密切配合施工的原则，编制各专业进度计划横道图。在 详细施工时，再依据工程实质对施工总进度计划横道图进行调整细化，并编制详尽的月施工进度计划，直至细化到节点计划，并且经过统计、追踪、反应、调整，利用微机进行工程进度计划的动向管理, 进而达到对施工进度进行有效地控制。施 工进度计划见附图。
第四章 主要施工方法与技术要求
本工程整体施工程序以下：
1、先进行施工现场部署，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，进行资料、构件进场查收。
2、对结构预埋件等进行检查查收
3、进行钢构预制加工
4、筒体土建施工
5、幕墙安装
6、外装饰钢结构安装
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第一节 筒体土建施工
1．筒体结构概略
本工程以混凝土结构为中心筒体结构，全现浇板，外面为幕墙结构，最外侧为曲面装饰不锈钢管桁架结构，共同构成参观塔，总高度 67 米，建筑面积
2400 平方米，建筑结构安全等级：二级、使用年限
50 年，耐火等级二级，抗
震布防烈度： 7 度
2．主要施工程序与施工方法
2.1 垂直运输设备和施工机械选择
本工程总的横轴方向为 30 米，纵轴方向为 30 米，依据现场总平面图部署要求及资料运输进出口和资料堆放的详细状况，垂直运输设备采纳一台 QTZ40T-M 塔吊，安装在裙房东侧距裙房外沿 2.5 米（吊车基础的尺寸是 4000
× 4000），其余施工机械设备装备见机械设备一览表。
本工程脚手架考虑所有采纳全关闭双排落地式组合脚手架，外加钢跳板及双层安全网，（尼龙 30mm 和塑料 5mm 眼安全网）。脚手架的安全防备水 平方
向基层一步架采纳满铺钢跳板，向上每隔三层满铺钢跳板，其余采纳钢网片以知足防火要求 。垂 直防备作业面 1m 高采 用钢跳板关闭 ，并用 5mm 安全 网全关闭。
2.2 定位丈量控制
2.2.1 丈量仪器的采纳
本工程采纳一台 J6 激光经纬仪，此外采纳一台 S3 型水平仪作为抄平放线和校核之用， 同牌号 同规格 50m 钢 卷尺三把，精 密水 准尺两付 。
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2.2.2 定位依照
本工程定位时依照业主供给的建筑红线及水平点与本建筑物轴线的互相关系，成立出施工定位依照控制网，经过详尽计算，精准测定出建筑物各轴线。
2.2.3 平面控制及垂直度控制
建筑物的平面控制依照先整体、后局部，精控粗放的控制原则。± 0.00 以下轴线控制，利用建立于自然地坪上 1 轴、11 轴、A 轴、M 轴上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用 J6 经纬仪引下并进行闭合丈量，1 轴跟 A 轴两轴线的角度能否为 90°（ 正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其余各轴线测定，-4.2 米以上控制在-4.2 米的板面上轴线控制基点，成立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应地点留 150×150 孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传达或用大线锺吊重线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相联合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一，各轴线控制点、平面地点详见附图。
2.2.3.1 标高控制
采纳二等水平丈量，将业主供给的水平高程点引测至施工现场周边，做成埋地式固定点。根 据本工程实质状况部署两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依照，详细地点详见《施工平面部署图》，向上或向下传达标高均采纳铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层成立标高控制网，引测高程采纳来回测法，层 间 垂 直 度 测 量 偏 差 不 超 过 3mm ， 建 筑 物 全 高 垂 直 度 测 量 偏 差 不 超 过 3h/10000 ，但每个楼层在 利用高程 控制点 时，一定进行 联测，其闭 合差 ≯± 2mm ，取其均匀值作为该楼层的控制标高。
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2.2.3.2 沉降观察
沉降观察是本工程施工中一项重要工作，沉降观察点依照设计要求设置。沉降观察采纳 DS1 级精细水平仪进行二等水平来回丈量。按设计要乞降施工查收规范要求按期测出建筑物的沉降量。
2.2.3.3 电梯井壁垂直度控制
电梯井的平面地点采纳建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应地点定出电梯井的井壁控制线，跟着井壁的上涨，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木匠立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的正确性，每隔四层采纳大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，保证井壁全高单 面垂直 度偏差 不可以超 过 10mm 。
2.3 基坑开挖
基坑开挖的次序
丈量放线→分 层开挖→排降水→修 坡→整平
施工方法
依据本工程特色，基坑开挖准备分两层进行，一定严格依照其放坡的灰线进行开挖，因
地形影响，放坡按两个坡度进行，考虑用两台挖土机进行，开挖时一定派专人进行看护，保证施工安全。
基坑排水
在基坑开挖过程中，地表水的渗漏量较大，为了保证基坑不受影响，故在基坑开挖时，
在坑的双侧设置排水渠和集水井，明沟的深度一定低于坑表面 50cm ，集 水井 低于坑 底 1.2 米，集 水 井的数目为 4 个，排 水时，采纳 电 动潜水
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泵随时将地表水排入积淀池，积淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，保证土方开挖的正常进行。
关于基坑挖到设计标高后，应立刻依照施工方案进行排水渠和集水井的开挖和砌筑，其详细地点和尺寸详见《砖护壁图及其平面图》。
关于承台内、电梯井以及水池等处，一定在基坑的一侧设置一个集水井，集水井的深度 要低于 坑底 50cm 以 上，相同 是用砖进行 砌筑，下边回一些砾 石，以防砂土拥塞水泵而影响排水，关于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提高 1cm 左 右，将 其 水流向基础 承台的集水 井 。
2.4 钢筋工程
2.4.1 施工准备
1、钢筋作业一定熟习施工图纸，认识设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处互相穿插条件，钢筋互相之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要互相躲让，防止现场硬撬硬打影响质量。
2、严格执行配料单审察制度，配料单上应有主管、审察署名后方可开出配料表交托制作。
3、资料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋一定有合格证（或质保书），合格证必需的数据应齐备，合格证的发货批号、炉号等一定与钢材上表记符合，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进 场钢筋按相关要求进行分批取样检验。
4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的成竹在胸，照章作业。
2.4.2 钢筋加工
1、钢筋加工场所由现场平面决定，经实质丈量，现场无剩余场所，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。
2、钢筋加工要推行半成品检查及查收制度。加工的第一件成品合格后方
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可成批制作，制作中要增强质量监察和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数目多的钢筋，逐根检查其曲率能否合格。
3、成品、半成品查收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌表记，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。
2.4.3 钢筋接头
1、地下 室 底板、梁 、柱 地上框架梁 、柱等钢筋直径≥ Φ 22mm 采纳 冷挤压套管连结方式，直径 <Φ 22mm 竖 向钢筋优先采纳电渣压力焊，水 平钢 筋尽 可能采纳埋弧焊。
2、抗震墙散布筋采纳焊接连结，其余状况采纳绑扎搭接接头。
3、楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采纳绑扎接头，其搭接长度不小于 400mm 。
4、钢筋接头地区内接头数目应切合设计要乞降施工规范。
2.4.4 钢筋绑扎
1、避雷接地引下线的钢筋必定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽查收记录。
2、底板钢筋
1）在绑扎时应注意钢筋穿插次序，使得就位后不发生变形挪动。
2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确立，非加厚承台部分采纳与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔 1000 成梅花型布设，钢筋支撑高度依据各板厚决定。
3）加厚承台或独立柱基因要校订、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸 800×800，地点依照现场状况定，留置洞口除在浇筑混凝土时补焊外，另以留洞形式对其周边进行增强。
3、墙柱钢筋、楼板钢筋
1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，简单晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与周边桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及地点
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正确。并且在底板上最上层钢筋处采纳限位筋与柱箍筋水平焊牢。同 时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依照柱径大小设置许多于 5 道箍筋，使各钢筋固定坚固不 晃动， 墙筋的 横向钢 筋 搭接接头一定 大于 或等 于 40d ，接 头跟接头之间的净间 距为 500 ，纵筋搭接 接头要相 互错开，其 搭接长度一定 ≥ 45d ，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成 S 弯形状，伸入暗柱，并知足锚固要求。
2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持地点正确、顺直，立好模板后，再一次进行校订剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，实时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，免得失控造成返工。
3）柱、墙、板钢筋绑扎时，一定与安装联系，实时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，防止过后撬、拆、返工，影响质量和进度。预 埋安装施工时，应有特意的接零接地设置、禁止操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随地起弧损害钢筋。
4）钢筋绑扎时应注意其绑扎地点温次序，不得颠倒造成返工；
a、主梁钢 筋在 次梁钢筋 下；
b、墙纵筋在横 筋内侧；
c、连梁钢 筋均 设置在墙 纵筋内侧 ；
d、板筋在次梁 筋之上；
e、板受力 钢筋 部署于短 跨方向且 在长 跨钢筋 地点之下 ；
5）砌体预留插筋应在模板上按正确的地点开洞，间距每隔 500 预埋 2Φ6 钢筋，伸出 长度许多于 10cm ，早先 将插筋 绑扎在柱、墙主筋 上，锚入钢筋 混凝土墙柱内 200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般状况下外露 500，抗震布防时外露 1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且尾端需弯钩。
2.4.5 钢筋隐蔽查收
钢筋在隐蔽以前，对钢筋的规格、型 号、类 别、位 置、根数、间 距、锚 固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，
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自检合格后由专职质检与施工负责人进行查收，合格后提交监理和甲方进行工程查收，方可进行下道工序。但以下分项一定经设计院、质检站参加隐蔽查收。
①基础钢筋及接地预埋；
②主体中间查收；
③防水构件；
④屋面工程。
2.5 模板工程
2.5.1 模板施工注意事项
1、模板支撑一定坚固，保证几何形状和强度、刚度及稳固性。拼缝须严实，保证混凝土浇筑振捣时不出现漏浆现象。
2、施工过程中，随时复核轴线地点、几何尺寸及标高等，施工完后一定再次全面复核。
3、模板施工时一定注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装坚固，地点正确，有防备位移变形的靠谱举措。
4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。
5、拆模时不得硬撬，免得损害混凝土表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
6、任何一个部位的模板和支撑拆掉一定经现场施工技术人员赞同后，方可拆掉。禁止擅自拆掉模板及支撑。
2.5.2 本工程模板使用资料为
1、梁模、底板采纳木模，梁侧模采纳组合钢模板或九夹板侧模。
2、矩形柱模采纳九夹板模板，50×100 木方背楞，Φ 48 钢管做抱箍，抱箍的间距依据柱混凝土施工侧压力散布状态部署。
3、有梁楼板模板采纳九夹板，木方背楞，支撑采纳模板支撑早拆系统。
4、电梯井模板为保证质量采纳九夹板大模板。
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2.5.3 柱模
1、矩形柱模采纳九夹板模板，50×100 木方背楞，加 Φ48 钢管做抱箍，为了保证柱子整体质量，故在 700 以上的柱子中间均需增设Φ14 对拉螺杆，间距下部 2/3 处为 400，上部 1/3 处为 500。
2、施工重点
1）按标高及所 弹柱地点线用 1:2.5 水泥沙浆找 平柱边 外框（ 100mm 宽）。
2）结构 平 面离柱角 100mm 左右 柱主筋上焊“ 井 字 ”型 Φ 10 定 位钢筋，并
保证其正确性。
3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等能否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时一定对柱结构平面上清理洁净后，方可安装柱模，用Φ 48 钢管进行抱箍、并校核模板地点及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线互相重合，混凝土浇筑完成后，随即按其中心线校核。
4）大于 800×800 柱子，除柱箍外设 Φ12@400 两根对拉螺栓拉结钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。
5）为保证主、次梁在柱端地点的精准性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加 20cm 的高度另做柱 头模，按设计高度留出梁的 截面位 置 。
2.5.4 集水井模板
采纳九夹板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加Φ25 限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，保证集水井的尺寸。
2.5.5 有梁楼板
1、楼板底模用 1000×2000 九夹板、 50×100 木方背楞，间隔 400。
2、梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。
3、楼板与墙订交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。
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4、支撑系统采纳高效快装快拆系统。
2.5.6 墙模
1、墙模板采纳木胶合板（九夹板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间
距 500mm 、横肋用Φ 48 钢 管，间距 400mm ，竖向大 肋采纳 2 根 Φ 48 钢管 组合，间距 L=1150mm ， Φ 12 对拉螺杆间距依 据层高 确立。
2、施工重点
1）按标高及地点线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和地点一定依据其尺寸有靠谱的定位举措。
2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。
3）按地点线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。
4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。
5）打扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。
6）拧紧对拉螺杆，复核模板平坦度及垂直度和地点尺寸。
2.5.7 电梯井内模
电梯井内模采纳钢模拼装而成，随楼层上开，使用时应注意，就位前应检查模板表面能否平坦，能否涂脱模剂，而后用吊车进行就位，阳角用铁板做成，电梯井外模采纳九夹板、方木椤及 Φ48 钢管、Φ12 对拉螺杆组合拼装，并编好序号，随内模同时上涨。
2.6 砼工程
2.6.1 砼供给
因为施工现场的限制，本工程所有采纳商品混凝土。
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2.6.2 砼配合比
本工程按惯例要求进行混凝土配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不一样构件要求及施工季节的变化，混凝土坍落度需作实时调整，使浇筑的混凝土坍落 度保持 ：柱墙 14 ± 2cm ，梁 、板 16 ± 2cm 。 初凝 时间控制 在不 小
于 6h 。混 凝土配 合比须由混凝 土供 应厂家或试 验室进行 试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部判定和业主认同后方可施工，本工程基础梁及底板均
为 C35 抗渗混凝土（ 抗渗等级 S=0.8Mpa ），为 了减 小混凝土 的缩短 ，提 高混凝土的抗渗能力，设计要求在混凝土中掺入适当的 RPA 防渗抗裂剂，以防其余因素影响混凝土质量。
2.6.3 砼运输
商品混凝土的地面运输由混凝土运输车达成，运输时间控制在 2小时之内。商品混凝土运输车的数目联合每次浇捣的混凝土供给量而确立，以保证混凝土浇筑连续不中断进行。
2.6.4 砼浇筑
1、浇捣墙、柱混凝土时，送料软管应伸入构件内部，使混凝土的自由落差高度控制 在 2m 之内， 柱、墙、梁混 凝土 每层下料厚度 不得超出 300mm ～ 400mm ，浇筑楼板采 用 钢筋小马凳 作为厚度控 制标记 ，马凳间距 2.5m 。楼 板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体混凝土分层浇筑按 1:6 坡度斜面向前推动。各条浇筑线设 3－4 名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度平分振捣人员的 振捣范 围，并 严格要 求 振捣搭接长度 大于 1.0m 。 以防漏振。 内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意±0.00 以下池壁墙上梁端及支柱四周混凝土应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因暂时中断施工，振捣不密实而致使渗漏。
2、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平
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方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预约标高梁端底标高低 30cm 时 ，将其表面认 真找平，留置 施工缝 ，特别 部 位留设的施工 缝应 征得设计人员的赞同并应依据相应规范执行，施工缝的办理：除去表面浮浆，压力水冲刷洁净后，打扫明水，浇捣时先用 50 厚与原混凝土标号相同的水泥沙浆铺底。
2.6.5 砼保养
混凝土保养应差别以不一样的构件和不一样的施工季节，而选择相应的保养方式。大 截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度快速上涨时，约在浇筑后 4 小时应立刻用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，减小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于缓和时，约 48 小时后方可拆掉侧模，但一定经过现场施工工程师赞同。保养时间：一般构件全湿保养许多于 7 天，特别结构全湿保养许多于 14 天。
2.6.6 砼浇筑劳动力组织
混凝土浇筑劳动力组织 分工
工地总值班 混凝土搅拌操作
工
人 员 1 人 4人/台 4人/台 1 人 1 人 1 人
分工负责内容
全面负责
搅拌机的操作 运输车卸料
混凝土运输人员 电工 机修工
灵活辅助人员
负责电器及施工照明
机械保护
辅助机组人员清除故障和清理
混凝 土
混凝土施工及抹平、布料
混凝土浇筑 4人/组
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作业层电工 值班管理人员
1 人 1 人
作业层电器照明
负责上下联系、详细施工
底板大概积砼施工
2.6.7.1 浇捣前的准备工作
1、外面协调工作
大概积混凝土可否顺利浇筑，外面条件是重要的因素之一，当使用商品混凝土浇筑时，须提早做好以下协调工作。
1）交通道路通畅，保证混凝土运输不受阻，混凝土浇筑尽量选择在礼拜日和避开上班顶峰期。
2）电力供给，场外与供电部门联系，保证在混凝土浇捣时期供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一时期不停电不跳闸。同 时为防备突发事件，自备 75KW 发电机组一台。
3）保持运输车辆和场内、场外道路的整齐。
4）提早和混凝土生产厂家联系，协调计划供给数目、车次安排或可能发生的状况及应急举措，并要求混凝土生产厂家备足本次混凝土工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。
5）所使用资料及混凝土生产厂家一定附有质保书、原资料试验报告、复试报告、混凝土试配强度报告等，施工单位一定对水泥、砂石等原资料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均一定切合设计和规范技术要求，所有原资料检测报告及质保书均一定经现场施工工程师审察判定。
2、混凝土浇筑前的最后工作检查
1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量查收合格，并办理好隐蔽查收签证。
2）检查混凝土输送泵的运行能否正常，输送管路固定能否可行，受料斗、输送管能否通畅，并在泵机与混凝土接触部位先用水润湿。
3）检查各种机械运行能否正常，油料能否备足。
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4）电力电源到位，各种配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统装备就位，照明灯具充分。
5）覆盖保温材想到位。
6）作业面垃圾、杂物清理洁净，工作面积水排净。
7）通信联系正常。
8）外面协调工作完成。
9）各专业工种工作内容完成，并经过隐查查收。
10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪 。
11）塔机全面检查试运行，以防泵送混凝土忽然故障时的混凝土辅助垂直运输。
2.6.7.2 砼浇筑
底板混凝土浇筑时，设置混凝土浇筑流程及输送管部署
混凝土浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上涨，依照“ 一个坡度、薄层浇筑、顺序渐进、一次到顶”的 方法实行。在 浇捣过程中，为防备混凝土自然流淌太大及混凝土供给缓慢而形成施工冷缝，混凝土要拥有必定的缓凝性，混凝 土流淌坡度控 制在 1:8 内 。斜 面分层厚度 控制在 200 － 250mm 内 ，以便基层混凝 土在初 凝以前 即被上 层混凝 土覆盖，浇 筑线呈 s 状，来回 摇动退行，并且每条线的摇动方向要基本一致，防止因方向不一致造成接合处间歇过久，混凝土浇筑温 度控制不宜超 过 28 ℃（ 混 凝土振捣时 ，在混凝 土 50 ～ 100mm 深处的温度）。
混凝土振捣采纳插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实行振捣，第一名部署在下部，主要负责下－中部混凝土的捣实，振捣次序应从下往长进行，上、下 段交错捣固不小 于 1.0m ，混 凝土上 、基层之间 插入振捣深度控 制在 15cm 左右 。 混凝土振捣以不出 气泡， 混凝 土面不再 连续 明显下沉为止 。 严 格防备漏振、过振，进而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应当心操作，振捣器不得接触预埋件，免得预埋件移位。
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2.6.7.3 砼的泌水办理
大概积混凝土均为大坍落度，高流动性混凝土。因此在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为引诱，顺着混凝土坡面流入基坑集水井中，而后用软轴水泵清除泌水。
2.6.7.4 砼表面办理
为了减少混凝土表面水泥浆许多及混凝土的缩短裂痕需对其表面进行二次振捣办理。二次振捣时间掌握在混凝土靠近初凝以行进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“ 木蟹”打压密实，以闭合缩短裂痕。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除去浮浆。最 后进行表面压实搓毛进入覆盖保养阶段。
2.6.7.5 砼保养
底板混凝土的保养采纳蓄热保温保养法。
大概积混凝土保养是保证混凝土质量的极为重点工作。当混 凝土分仓、抹平二次振实后，且在混凝土初凝后应立刻在其表面覆盖保温资料。
依据施工经验，加厚承台处采纳草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，但混凝土底板界限保温及保养也应特别重视，沿边沿垂直方向相同采纳覆盖保养举措，以防温度应力惹起界限裂痕。
2.6.8 节点砼浇筑
某些梁与柱；梁与梁和梁与墙交节点钢筋部署太密，为防备混凝土浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位混凝土浇筑时可配置相同标号的细石混凝土，采纳插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证混凝土的质量。
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2.6.9 楼层、主次梁板、柱、不一样标号砼的施工
依据本工程实质状况，板、梁、柱、墙混凝土标号见下表：
层 地 下室 一层以上
次
板 C35 C30
梁 C35 C30
柱 C35 C30
墙 C35 C30
2.7 粗装饰工程
粗装饰工程应合时分段插入。抹灰和地坪沙浆采纳塔吊进入施工作业楼层。粗装饰按惯例施工方法施工，详细操作按国家现行施工查收规范执行。
2.8 水电安装工程
安装主要工艺流程是：依据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋 、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽查完工作，安装和调试在主体结束后进行。
2.8.1 设备安装工程
1、机组安装行进行基础查收，丈量和划线工作，安装就位后，采纳防漏、防潮举措，保证设备完满。
2、水泵、机组等设备吊装前，要拟订特意吊装方案，并采纳的确可行举措，保证设备和建筑物的绝对安全。安装前要注意设备安装通道的地点。
3、设备安装完成后，需对电机和支力装置设备离开独自调试，而后进行单机调试。
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2.8.2 给排水工程
1、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留显然的标记以便安装使用。
2、施工：
1）施工前对阀门及其余配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。
2）施工采纳管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采纳集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压。
3）排水施工过程中实时用封口关闭管口，保证管内无水泥结块，并采纳“堵球注水” 新工艺进行注水试验，立管采纳通球试验，保证施工质量。
3、洗手间施工：洗手间管道支管安装前，由土建定出洗手间的地平线。方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸，使卫生洁具镶接的质量有保证。
2.8.3 电气工程
1、预埋配合土建主体施工进行。
1）电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填补轻质料，免得混凝土浆流入管内，避 免 返工 。预 埋 时加高灯头盒 ，减 少电管 s 弯，以 便于 穿线，混 凝土浇筑后实时清理管子保证穿线质量。
2）墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。
2、安装
1）管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后实时对导线作绝缘测试，并对不切合绝缘要求的导线立刻预以改换。接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。
2）变压器高低压配电柜及配电装置采纳带包装一同就位，在安装地点前拆掉、安装；安装完成实时采纳暂时保护举措保证电气设备不污损，也以防受潮。
3）母线安装采纳扭力板手紧固，以保证施工质量。电缆放线采纳从上至下的安装方法保证安全及质量。
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3、调试
1）先进行线路、设备绝缘测试，而后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好详尽记录，保证一次调试成功。
2）弱电调试应进行联动调试。
2.8.4 消防工程
1、管道安装：为了保证消防水和消防喷淋管的安装质量和严实性，详细做法以下：
1）主管安装后独立试压。
2）各层支管安装后采纳层层试压，并在吊顶安装前再进行试压。
3）各层吊顶达成后立刻安装喷淋头，并再进行试压，这样可防备大面积渗漏，破坏建筑装饰，保证试压一次成功。
4）消防用阀门及专用控制器，安装前逐一试压，以保证质量。
2、消防自控：
安装完后逐层单项进行测试，而后进行系统测试，系统调试一定同供给商联合拟订详尽周祥的调试方案，先进行单项调试，而后再作系统联合调试。
2.8.5 通风空调工程
1、通风管束作安装：在现场设预制车间，依据现场状况和管径大小，在现场组合成长度不一样的管段吊装，先安主管后安支管，支架采纳膨胀螺栓固定，保温工作在土建吊顶施工前达成，而后配合吊顶安装风口。保 温依据现场状况多加资料，保证保温质量。
2、空调系统安装
1）管道安装：采纳分段分层立体交错施工，以缩散工期，集中下料，一致加工，以保证施工质量，空调管道支吊架按现场实质状况合理部署。每 段每层施工完成后即进行试压。整 个系统施工完后再进行试压，频频试压，试验压力按工作压力的 1.5 倍进行，且比规范增添试压时间.达成后立刻保温，管道法兰接头零件和阀门等操作难点，应采纳举措保证保温的完好和密封。
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2）风机盘管安装：每台风机盘管在安装前认真进行试压后方可安装，风机盘管操作阀组要安装在冷凝水盘范围内，冷凝水外滴处，风机盘管进出水处要软接头，进水处要加过滤器。
3）系统调试：
a、空调系 统全 部安装完 成后，再 进行 试压 。
b、试 压后 进行 静压 冲刷，而后再进行循环冲刷，冲刷前在设备进出口设置过滤网，水系统循环一段时间后由低点排放，再加水循环，频频几次并抽样检查水的洁净度，直至合格为止。
c、在 机组和系统运行正常后进行测定 和调 整， 并将 空调 仪表 和自 动调理系统同时调试，直至切合设计要求为止。
d、通 风、 空调 工程 的制作、安装、调试及施工质量一定切合《通风与空调工程施工查收规范》的要求。
第二节 钢结构安装
2.1 丈量放线
以土建给出的基础平面中心，以各柱中心到基础平面中心距离找出各柱地点和相应轴线。在基础平面上安装预埋短柱，用水平仪校订连结钢板平面标高，找平后在钢板上按早先找出的柱子地点上弹出柱子端面尺寸。钢桁架进场后，在钢桁架钢柱正面、侧面及端面弹出基准线，等候吊装。
为了在高空能够便利的校订钢柱的间距及垂直度，特采纳预制模具的方法。按 设计尺寸，在某一操作平面上制定一其中心点，重复初始放线工作，找出各柱地点 ，以钢 管（ φ 38 ）和 钢板（ 300 × 100 × 20mm）为材 料制成模具 。放线过程中，支 撑面 赞同偏差± 3.0mm，水 平度 赞同偏差 0.2mm，柱子定位 轴线赞同偏差 1.0mm。 钢桁架 安装时应以 相邻侧面的 正交线控 制垂 直度（即： X 与 Y 轴双轴线丈量）。
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平面控制网与水平参照
点的成立
平面控制网 与水平参照 点平差改化
N
Y
控制点与标高竖向传达
N
N
楼层控制网平差
改化
构件检查
返修
Y
排尺、放线
Y
设丈量标记
N
轴线、标高线平
差改化
钢柱吊装
Y
标高调校
确立上下标高线间距 S
扭转调校
垂直度调校
钢梁安装
N
钢柱垂直度监控
合格
超标办理
Y
设计标复核按需进行
焊后复测
记录
下节点丈量工作
2.2 工艺原理
钢结构安装精度的控制以钢桁架为主，钢桁架在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制在规范赞同偏差范围内。对 钢柱垂直度进行监测，若钢柱垂直度不超标，只记录不调整；若垂直度超标，则可能为焊接热影响，应针对不一样状况分别进行办理；若放线有偏差则需要从头放线纠正偏差。钢桁架标高控制时也应预留焊 接缩短 量， 一般为 1 ～ 2mm。
钢桁架就位后，依照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的次序，
宝泉岭钢结构塔工程项目施工组织设计
采纳设计标高控制方法，利用塔吊、钢楔、码板、撬棍等工具将钢柱校订正确，形成框架后不再需要进行整体校订。钢柱校订采纳码板螺栓与两种方法联合使用，并以预设连结板为主要施工方法。
钢桁架校订采纳无缆风绳校订方法，拜见以下图（1、2）。标高调整时利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调理上柱与下柱空隙，并用码板螺栓调整标高直至切合要求。扭 转调整的方法为：底端柱头焊接预制码板螺栓，再松紧螺栓即可达到校订扭转偏差的目的。垂 直度经过钢楔进行调整，在钢桁架偏斜的同侧锤击铁楔将垂直度校订至切合要求。
上 节 柱
千 斤 顶
耳 板
千 斤 顶
下 节 柱
依据需要 现场增焊 上下盖板 盖板焊接 于吊装耳 板上
无缆风绳校订方法表示图-2
2.3 校订的工艺流程
1）深入设计
宝泉岭钢结构塔工程项目施工组织设计
在深入设计图纸时应特别注意钢桁架接头暂时连结耳板的结构。上下耳板的空隙宜 15 — 20mm 之间， 以便于 插 入钢楔 。 在耳板设 计上争取设 计有适合 千斤顶操作的结构。若设计上不可以知足可在现场焊接，使用后割除磨平。
2）标高调整
钢桁架吊装就位后，合上连结板，穿入暂时螺栓，但不夹紧。通 过吊钩起落与撬棍拨动调理上下柱之间空隙。量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离，切合要求后在上下耳板空隙中打入钢楔，用以限制钢桁架着落。正常状况下，标 高偏差 调整至 零 。若 钢桁架 制造偏差超出 5mm，则应分次 调整 ，不宜一次调整到位。
3）扭转调整
钢桁架的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不一样侧面夹入必定厚度的垫板，轻轻夹紧柱头暂时接头的连结板。钢 桁架的扭转每次只好调 整 3mm，若偏 差过大 只 能分次 调整 。 塔吊 至此可轻轻 松钩但不 解钩。
4） 垂直度调整
在钢桁架偏斜方向的同侧锤击钢楔或轻轻顶升千斤顶，在保证单节垂直度不超标的前提下，将柱顶偏轴线位移校订至零。而后拧紧上下柱暂时接头的螺栓。吊车解钩。
5） 垂直度监测
在安装其余零件时，钢柱垂直度一般会发生变化，所以应采纳两台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行追踪观察。若钢柱垂直度不超标，只记录下数据；若钢柱垂直度超标，应复核构件制作偏差及轴线放样偏差，针对不一样状况进行办理。
2.4 钢结构焊接安装
钢结构焊接次序
（1）钢结构的焊接次序
因为焊接节点好多，所以应采纳合理的焊接次序，以防备产生整体焊接歪曲变形及缩短变形，尽可能减少焊接剩余应力，在施工中应依照以下的焊接原
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则：
a. 先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝； b. 先焊缩短量大的焊缝，后焊缩短量小的焊缝； c. 对称施焊；
d. 梁的焊接次序为先焊梁的一端焊缝，等其冷却后再焊另一端。 （2）钢结构焊接缩短变形控制
钢结构的焊接缩短变形，关于安装标高的整体影响相当大。诸 如：被焊接母材的厚度、焊接环境温度、焊接工艺的选择等等。但在高层钢结构安装施工中，对建筑结构影响最大的是钢管对接缩短。
针对上述现象的控制举措：
a. 设计制作时预留焊接缩短量以及钢管的自重压缩量。同时要求控制加工偏差，特别钢管的负偏差。
b. 安装过程中，经过丈量控制每节钢管的管顶标高。在 安装上节钢管时，严格控制上节钢管的柱顶标高，保证每节钢管的安装标高，达到设计要求，必需时，采纳预留正偏差控制。
（3）焊接工艺要求
本工程钢结构焊接主假如柱管与柱管、柱管与梁焊接。现场 采纳手工电弧焊的焊接方法进行施工。
钢管焊接连结表示图
（ 4）钢结构焊接工艺流程：
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焊接工艺评定 确立焊接次序 操作平台、防风极、吊兰就位
焊前准备
焊口 清理
坡口尺寸、空隙、错边检测天气条件
中心轴偏差检测
同工作状态接地安全检查 焊材检查、确立安全施焊条件
预热
预热温度 测试 预热时间
控制
焊接 焊中检测 焊接达成
后热
工艺参数检测 焊接检查 层间温度检测 焊工自检
返修
焊缝外观检查办理
打磨
超声波探伤检查
焊接场所清理
不合格 合格
检验报告
（5）焊接前的技术复核工作
a. 依据 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》的要求，供给能够完好覆盖安装施工现场焊缝接头形式的工艺评定，评定项目一定能覆盖现场焊接。
b. 焊工一定拥有劳动部门颁发的焊薪资格合格证书，且须切合以下要求：
B. 焊薪资格一定在有效期内；
C.施焊前，依照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 进行焊工附带考试，合格后方可上岗。
c. 所有焊接资料均应切合图纸、规范要求。（6） 焊接前的准备工作
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a. 检验焊材、垫板、引弧板。焊材 的牌号一定切合设计要求，保存要稳当，应放在库房内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。垫 板和引弧板应按规定的规格制作加工，坡口须切合设计要求。
b. 检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设备等一定落实到位。
c. 检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完满，接线正确，电流表、电压表齐备完
满，摆放在设备平台上的设备摆列应切合安全要求，电源线安全靠谱。
d. 焊条 使用前 应 进行烘 干、干燥，碱性焊条 350-400 ℃ 烘干、恒温 1.5-2h ， 酸性焊条 150-200 ℃烘干恒温 1 小时，烘好后，焊条应放在 150℃的干燥箱内，随用随取，拿出的焊条放在保温筒内，4 小时用完，不然从头烘干，焊条烘干次数不超出两次。
e. 焊缝坡口检查，适合的坡口尺寸是保证接头焊接质量的重点因素之一，焊前检查坡口尺寸，若坡口空隙过小，则需要从头开坡口打磨洁净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸
的需要，柱-柱接头的坡口空隙增大，施焊前，先将空隙焊满，再进行正常焊接。
f. 焊接前做好防治焊接飞溅的举措。 （7） 焊接过程控制
a. 依据焊接工艺评定编制焊接工艺。 b. 垫板、引灭弧板依据要求拟订尺寸。 c. 焊接工艺过程:
A.清理坡口及双侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。
B. 依据工艺卡调理焊接工艺参数。
C.按规定的焊接次序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度 1/2 以上时，方可短暂暂停。
D.施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺点实时办理后方可持续施焊，焊后清理焊接飞溅。
（8）注意事项:
a. 在钢 柱管、钢梁 的整个焊接过程 中，有 专职丈量 人员 ，对 柱 管的 垂直度
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和梁的水平度进行监测, 并测出每种焊缝的缩短量，作为构件加工参照量。
b. 施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行丈量记录，若出现以下状况之一，且无有效保护举措，立刻停止焊接。
3）焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库寄存焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防湿润。
（9）焊接检查检验
a. 焊缝外观质量检查：
A.表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺点。
B. 咬边 深度不 超 过 0.5mm，累计长 度不得超 过焊接长度 的 10%。
C.焊缝余高切合设计规范要求。
b. 超声波检验：钢结构安装现场焊缝按设计要求进行超声波探伤检测，其检验结果一定切合设计要求并且按《钢结构工程施工查收规范》（GB50205-99 ）标准中检验等级进行评定。不合格的禁止进入下道工序。
（10）返修
a. 关于外观质量不合格的焊缝，经过修理打磨达到合格要求。
b. 关于内部质量不合格的焊缝，注明出缺点地点后进行返修，返修工艺按
焊接工艺，返修次数不该超出两次，不然应针对实质状况编制返修工艺，并经赞同后，方可返修。
钢结构安装
人员装备
钢结构吊装工作起重机械采纳塔吊，现场装备管理人员三名、专业吊装工程师一名、专职安全员一名、专业施工队长一名及起重指挥两名。操 作人员和指挥人员一定固守岗位，司机在起重机开动及起吊过程中的每一个动作前均应发出警戒信号，若指挥人员信号不清可能引举事故时，操作人员可拒绝执行，但对相关人员发出的危险信号均应遵从。
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构件准备
在结构安装前，第一依据现场钢结构安装次序，按构件编号编制构件进场计划，依据进场计划进行构件的制作进度控制和运输进度控制，使进场的构件能知足现场安装进度要求。在 构件运输进场后应付其进行检验，检验的内容包含：构件的资料质量保证说明书或合格证，构件出厂合格证、构件的外观质量、构件的几何尺寸、中心线标高的标记等。
资源准备
依据计划备齐所需劳动力及工机具，并依据进场计划进场，知足现场需要。 2.4.2.4 钢构件的配套运输计划
因为工程施工工期较紧，施工现场场所条件有限，现场不行能大量量的寄存构件。所以，构件的原则上依据现场进度需要，分批配套进入施工现场，构件在安装地点周边就近卸车。
构件运输到现场以后，一定堆放在指定的构件寄存场所，构件堆放要堆放在铺设平坦的枕木上，不可以直接将构件放在地面上。
构件装卸、场内运输
钢构件加工好后用载重汽车运输至现场。依据构件的长度和受力状况，确立支承点的部署和数目。运输过程中应注意以下事项：
（ 1）装车时尽量采纳多点吊装，必需时增添加固举措，防备构件变形；
（ 2）要运输的构件应表记清楚，若叠放时应试虑好装卸时构件的先后次序以安排构件的叠放层序。
（ 3）运输线路应通畅无阻，路面应平坦、坚固，若达不到要求时，一定整平，并铺设石子甚至钢板。
（ 5）构件长度、宽度高出运输车辆的长宽时，一定托、垫，禁止悬挑。构件高出太多时，能够在车的尾部拖挂一个活动支架用以支承构件。
（ 4）运输车辆提早进行检修，并作好各样应急准备，防备所以而怠工。
主桁架安装
主桁架为曲线形状，且施工现场在山顶，道路曲折，运输不便，运输长度只好在 10m 左右，因 此主桁 架需要分为 4-5 段运输至现 场， 现场拼装 。
依据现场塔吊起重能力覆盖范围，可知足。钢 构件吊装需要。主 桁架安装
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采纳现场塔吊吊装就位。
丈量复核
基础埋件施工完成，即可进行技术复核，技术复核内容主要有： （ 1）复核基础埋件轴线地点、标高、距离。 （ 2）复核连结件和基础埋件空间地点。
主桁 架拼装
（ 1）考虑到实质运输条件, 主桁架分段以运输条件进行制作、运输。主桁架下段在现场进行拼接焊接成型。为 此，现场将预留制作拼装场所。主 桁架
在出厂前时一定进行整榀构件的预拼装，以保证结构现场整体大拼和安装时的精度。主桁架上所有相贯节点一定在制作厂加工完，并尽量减少现场焊接量。
（ 2）安装前要对制作的构配件进行查收，查收按现行《钢结构施工查收规范》GB50205-2001 的相关规定进行，不切合规范要求的要限时整顿。主桁架预拼装时，安装人
员要全过程监控，掌握各个单元部位的偏差，以保证吊装前组对的快捷、正确。
（ 3）分段拼装工艺 桁架拼装定位 →
校订、检验→拼 装→焊接
→UT检验、校订
第一依据轮廓线设置支撑架并抄平，为便于组对时调整标高，在支点部位设置一只千斤顶。拼装要依据构件几何形状进行复核，几何赞同偏差应切合规范规定。焊工一定查核合格，方可从事桁架的焊接。钢管对接处采纳内加衬管V形坡口对接，坡口对接空隙采纳预紧器调整其尺寸。手工焊采纳 E5016、E5015焊条。桁 架在焊接时要保证处于无应力拼接状态，即保证拼装、安装和构件设计受力状态一致。具 体举措有：拼装时，接口处采纳自由对接，禁止强迫对口
焊接。
φ508
对接焊缝内加衬管坡口焊接
钢结构现场的焊接检验采纳超声波探伤。桁架上下弦对接口焊缝应为Ⅰ级
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焊缝，按焊口 100%检查。
主桁架安装
主桁架各段长度较小，重量轻。各段采纳现场塔吊吊装就位。吊装过程中，起重指挥应亲密配合塔吊司机，保证安全操作。吊 装钢桁架时，钢丝绳在距柱
端 1 米左右处捆绑结实后认真检查，确认无问题后，缓慢起钩，待钢桁架直立，停钩再进行检查，确认无问题后，将钢桁架慢慢运至就位地址上方，而后起重工应配合铆工焊工准备钢桁架校订和就位焊接工作。吊装前设置登高悬梯和缆风绳耳板，吊装时，缆风绳半卷挂在构件上一同起吊。
主桁架下段绑扎点设置在桁架的 1/3
处，起升绳采纳Φ16-6 ×37+1。
起吊前检查吊索具，起吊时经过起升与变幅及吊臂的展转，逐渐直立，待停止晃动后再持续提高。为 了使吊装安稳，应在构件上拴两根白棕绳牵引，直径取 φ 16。吊 装如 以下图 所示 。整 个起吊 过 程，塔 吊的 工作半 径 都要严格控制 在工作半径内。
主桁架下段吊装表示图
吊装就位此后，先瞄准主桁架与预埋板连结节点，能够在底部进行调整，将中心线与基础中心线的偏差控制在赞同偏差之内，并利用缆风绳和倒链配合进行调整，暂时固定后方可松钩。
主桁架以上各段采纳塔吊直接吊装就位，与下段对接。主桁 架对接接头在加工厂要做好对接定位夹具，安装时利用对接定位夹具进行对接焊接。
主桁架吊装就位后要采纳暂时固定支撑举措，第一榀吊装就位后可采纳缆风绳固定，其余的暂时固定支撑做成可调理式，以便于调整。
用经纬仪监督的轴线变化，假如在赞同范围内，则不做调整。如 果超出赞同偏差，采纳链条葫芦拉钢丝绳缆索或可调支撑进行校订，待构件安装完后，
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方可松开缆索。
施工主要难点及解决方法
本吊装工程主要难点在主桁架安装，下段需要在现场拼装，以上各段需要空中对接拼装，拼装精度直接关系到安装精度。主桁架制作时一定放大样整体拼装成型，并在弦杆接口处设置对口定位卡具，现场拼装安装时依照对口定位卡具进行对口焊接。
现场塔吊附着地点可能影响结构安装，安装此部位结构时需要特别注意，必需时改换塔吊附着地点后，再进行安装。
技术复核项目
基础、预埋板复核；
连结件平面地点、标高、垂直度复核；
主桁架平面地点、标高、垂直度复核；
2.5 安全保证举措
在本工程钢结构安装是在狭窄平面上的高空作业，并且结构安装、丈量校订、焊接等施工都是在不一样层面上同时作业，形成一个多层面立体交差作业的场面，高空人员和物品的坠落势必成为钢结构施工中的最大安全隐患。所以，一定采纳的确可行的安全防备技术举措，创建必定的作业平面，增强施工的安全靠谱性。本工 程中，主要采纳以下防备技术，以保证工程安全、为施工人员供给靠谱的作业面。
1）附着式爬梯
在钢结构的安装中，爬梯一般有两类：一类为附着式钢爬梯。在 吊装前经过夹具将其固定到钢柱上，随钢桁架吊装，此类爬梯主要供钢桁架吊装时解钩时使用，这 类 爬梯应依据钢 桁架的不一样规 格设计 成宽度 为 500mm及 400mm两 种型号，在现场制作，经过夹具绑附到钢桁架上，这类爬梯应查收合格方可使用（以以下图所示）。
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)
4
0
0
(
附着式钢爬梯表示图
2）操作平台
操作平台的主要作用是钢桁架焊接时为操作人员供给的作业平台。操作平台经过夹具固定到钢桁架上。操作平台依据钢桁架的规格制作，在钢桁架上的地点位于焊缝 下方 1200mm 处（如 以下图所示）。
操作平台表示图
3）吊篮
在钢结构安装的过程中，有一些特别地点，操作平台没法搭设，高强螺栓安装、焊接等作业需借助简略吊篮（以以下图所示）。
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吊篮表示图
2.6 质量保证举措
1）劳动力的保证
施工中人的因素是重点。不论从管理层到施工作业层，人的素质的利害直接影响到工程质量目标的实现。根 据项目的状况，我们拟采纳以下保证举措：
（ 1）做好宣传工作，使全体施工人员坚固建立起“ 百年大计，质量第一”的质量意识，保证工程质量创优目标的实现。
（ 2）选派优异的工程管理人员和施工技术人员构成项目管理班子，实行和管理本工程。
同时选派技术优良的专业施工班组，装备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
（ 3）选派技术优良的专业施工班组，进场施工。
（ 4）成立完美的质量负责制，使每位参加本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
2）施工机具、检测设备的保证
现代化的施工，机械设备的装备率愈来愈高，施工的速度及质量对施工机械的依靠性也愈来愈高，现场设备的装备状况、设备的先进性及设备的完满性，对工程施工的质量影响愈来愈大。
（ 1）成立施工机械管理制度、岗位责任制及各样机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每一个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。
（ 2）依照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械
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进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，成立现场机械台帐。
（ 3）施工时期，按期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用状况及机械的状态状况。保证机械处于最正确的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械获得充分的利用。
（ 4）对出现故障的机械，立刻组织专业人员进行维修，如没法短时间内修复，知足不了施工的需要，应立刻组织新的机械进场，以知足现场施工的需求。
4）技术保证
在工程施工过程中，只有益用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的达成施工任务。
（ 1）成立以项目总工程师为首的技术管理系统，明确系统中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审察制、质量负责制、按期审察制、工前培训、技术交底制、丈量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、资料成品试验、检测制、技术资料归档制、完工文件编制方法等
管理方法。保证 施工的全过程一直处于受控状态。
（ 2）施工以前编制实行性的施工方案，在施工过程中，要不停的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，经过不停的优化施工方案，进而提高施工水平。同 时，要不停的完美施工工艺，使之更具合理性，增强施工工艺、质量技术数据的丈量、监控力度。对 现场每一道施工工序进行质量监控，对证量不合格品实时进行整顿，根绝不合格品进入下一道工序。
（ 3）对本工程采纳的“四新”技术及施工技术重点编制专题施工方案。在方案中，详尽说明采纳的施工方法、施工机具、质量标准、安全举措等。
（ 4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员认识掌握施工方案、工
艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全举措等，作到成竹在胸，施工有序，检查有据。施 工技术交底以书面形式进行，包含图表、文字说明。交 底的资料一定详尽、直观，拥有针对性，同时要切合施工规范及设计要求。
（ 5）作好施工丈量工作。本工程的丈量工作主要包含钢结构的丈量、设备地脚螺栓的丈量等内容。丈量的原始记录资料一定真切、完好，并妥当保存。
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对丈量的仪器一定按计量部门的规定，按期进行计量检定，并做好平时的保养工作，保证状态优异。
（ 6）采纳先进的管理手段。积 极睁开 QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，
采纳 PDCA循环，找出产生问题的主要原由，提出对策，并落实、整顿；
（ 7）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为此后工程质量评定的一项重要内容，在施工时期就一定注意资料的采集、汇总、整理与保存。施 工技术文件包含施工图纸、图纸会审记录、设计更改及工程联系单等
资料。
5）施工丈量的质量控制
（ 1）布设控制网精度一定高于规范对结构安装所规定的精度要求，因为在安装过程中
偏差（偏）差是受诸多因素影响的。
（ 2）在条件允可状况下，尽量选择优异的丈量条件，尽可能地防止不良环境（如光芒、温度、观察时间、空气湿度、大气压强、以及其余工序的施工等因素）影响。
（ 3）施工楼层控制点的传达，应尽可能地在必定范围内使用同一个基准点向上送达，
（ 9）所采纳的丈量仪器、量具等应按规定按期进行自检或送检，使仪器在可知状态下
决不一样意施工控制网逐层向上投测。
（ 4）在进行距离丈量时应注意加常数更正和除去周期偏差的影响。 （ 5）控制网基准点降级传达（竖向）次数不该超出三次。 （ 6）对每一级其余控制网基准点一定做好安全保护举措。
（ 7）对每一道丈量工序完成后都要做好观察记录，以便此后查阅或参照。 （ 8）对控制网基准点在使用过程中应按期对其稳固性进行检查、剖析。
运行。
（ 10）其余各工序的施工一定保障各丈量通视孔的贯穿 。
（ 11）整个钢结构安装的计量用具均应一致（包含制作、监造、安装、验 收）。
6）钢结构安装质量控制
（1）对施工操作人员的资质管理
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从事本工程的主要专业工种一定获得相应资质方能够参加本工程施工，主要专业工种以下：
焊工：一定持质量监察部门核发的焊工上岗证，其合格项目一定能覆盖本工程的材质和焊接地点，上岗证一定在有效期内。
各种焊缝探伤人员一定持主管部门的合格证。
丈量工：一定持资质合格证，并且有从事高层钢结构施工的经历与经验。
架子工：一定持建筑安全管理部门核发的上岗证。
其余工种比如起重工、钣金工、油漆工、铆工等，一定在进入工地行进行集中培训，考试合格方能够在本工程从事施工作业。
（ 2）钢结构安装监察的内容焊接工程：
a. 确认焊工的合格证，合格项目，发证单位与有效期。 b. 焊接资料的试验报告，出厂合格证和各项试验数据。 c. 典型焊接接点的工艺报告。 d. 施焊次序。
e. 焊缝的探伤报告，实质丈量资料，外观检查记录。 安装丈量：
a. 基础标高与轴线的查收。 b. 各层的标高。 c. 单节柱的垂直度。 d. 多节柱的位移与偏差。涂装工程：
a. 防锈涂层的资料与漆膜厚度的测定。 b. 防火涂层的资料和涂层厚度的测定。 c. 防锈等级。 d. 耐火实验报告。 e. 粘接强度试验报告。 (3) 钢结构安装验评管理
钢结构工程的保证项目、基本项目、安装赞同偏差一定切合设计和规范要
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求，结构外观应洁净、无焊疤、污垢，防火涂层面层颜色均匀、轮廓清楚、接搓平坦、无凹陷、粘接坚固、无粉化松懈和浮浆、乳突已剔除、表面无显然裂纹、无空鼓。
在钢结构每安装完一个安装节后，应实时进行结构安装质量验评。安装记录应实时齐备。在钢结构所有施工结束后，应再次对钢结构整体安装质量进行验评。
第五章 施工技术组织举措
第一节 工期保证举措
为保证该工程按期达成，特拟订以下保证举措：
一、增强项目管理，推行项目法施工，推行项目经理负责制，项目经理对施工全过
程负责，一致组织，增强现场的调动协调工作，提早展望并实时解决施工过程中可能发生的各样问题，使整个施工紧张有序，井井有条地进行，保证工期。
二、编制合理的施工进度计划，并在此计划下分专业编排月计划、周计划，其中周
计划细化到日进度计划，抓住重点线路和重点工序。计 划要层层落实，人人清楚。并依据工程进度状况实时调整现场人员、机具等资源的装备，保证总进度计划的顺利实行。
三、与业主、设计、监理等单位亲密配合，实时协调，以计划为龙头，有指令性地
安排施工任务，每周开好生产协调解技术协调会，实时解决施工中的难题，保证总计划的实现。
四、做好施工前的各项准备工作，特别是施工机具和施工人员的进场
工作。
五、有计划地组织好配件的外委加工工作，依据现场实质尽可能加大各专业的现
场预制深度。
六、严格按设计要求、标准、规范、工艺方案施工，做到分部分项一次优异，根
绝返工，用高质量保证施工进度。
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七、坚持科学技术是第一世产力，踊跃推行新工艺、新技术，采纳先进适用的施工
方法，采纳机械化和半机械化的手段，利用全部条件，缩散工期。
八、优化生产因素配置，组织专业化队伍，采纳劳动比赛的形式，充散发挥员工
的踊跃性，提高劳动生产率。
九、推行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、
安全生产、文明施工等因素与经济利益密切挂钩。
第二节 质量保证举措
我们将该工程作为重点工程组织施工，质量目标定为：合格，为实现这一目标，特拟订以下举措：
一、在工程施工前，严格按我公司 QSE管理系统，编制详尽的项目质量计划，明
确质量控制点、责任人及赏罚举措。
二、成立项目质量保证系统
成立健全质量保证系统（见表六），成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，每周召开一次领导小组会议，研究剖析近期的施工质量和质量管理状况，拟订相应的方案举措。
三、设置质量控制点
对施工进行全过程的质量控制，在施工过程中每个控制点经检查合格后才能进行下步工作。质量控制点一览表见表七。
四、增强者员的培训工作，从管理人员到每一个工人，都建立质量第
一的思想。
五、严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制的确可行的施工方案，
并经论证和审批，施工行进行认真的技术交底。主 要技术问题及主要分项工程动工应由项目总工组织交底，并有书面记录。
六、严格按图纸要求、工艺、规程组织施工，发现问题应实时上报，经技术部门
和设计单位判定后再办理。
七、增强质量监察检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工
序质量关，隐蔽工程和重要工序一定经建设单位和监理单位署名认同后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真切齐备。
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八、严格执行资料的检验制度，并做好记录，成立必需的各样管理台帐，各工序操
作人员在使用时，一定查对各样资料清单，检查无误后方可使用。不合格的资料、半成品不一样意使用在工程上。
九、成立操作岗位负责制，主要工程推行样板挂牌制，按工艺卡施工。
十、抓好重点部位，重点部位的管理和施工，进行重点控制。
十一、采纳先进的施工机具、设备，提高施工生产机械化水平，改良劳动条件，
提高工程质量。
十二、配置必需的检测仪器，按国家《计量法》要求，管好用好施工用所有计量
用具，保证丈量数据正确。
十三、质量与经济责任制挂钩，推行“质量反对权”，拟订质量奖罚制度，对施
工质量和质量管理方面有突出成绩者赐予奖赏，对证量通病重复发生，违犯规程规范及质量标准者推行重罚。
十四、针对拟订的质量目标和易出现的质量通病，睁开民众性的 QC 小组活动，用
PDCA循环的工作方法解决质量通病，攻陷技术难关，提高施工质量。
十五、尊敬修设单位、监理单位和市质检部门对该工程的监察检查并做好配合工
作。
十六、在粗、精装饰阶段，安装要与土建增强联系，排出详尽的作业计划，严格
执行施工程序，防止因工序不妥造成返工，并注意互相间的成品保护。
第三节 安全保证举措
安全管理目标：根绝重伤死亡事故，控制一般小伤事故，小伤事故率控制在 2‰之
内，为达到该目标将采纳以下举措：
一、在施工前，严格按 QSE管理系统标准编制项目质量计划，明确各工序、各环
节的安全举措、负责人及赏罚举措。
二、成立项目安全保证系统（见表八），施工队设有专兼职的安全员。
三、做到安全工作由项目经理亲身抓，安全业务部门专职抓。
四、搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持平时教育，
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把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中表现出来。
五、增强安全标准化管理，采纳召开会议、现场监察纠察、检查评选、劳动比赛等各样形式搞好施工安全。
六、悬挂安全警告牌，张贴安全宣传口号，造就安全施工环境。
七、严格执行安全生产制度，坚持做到交任务一定交安全举措和要求，对安全重点
部位进行常常性的安全检查，实时清除不安全因素。
八、增强安全操作规程，严格按安全操作规程做事，《安全操作规程》发到班组。
九、对安全违章现象，推行经济处分和责任歇工。
十、各样电器闸箱要安装漏电保护装置，并常常检查完满程度，发现隐患应实时
办理，地下室湿润环境中一般应使用低压电器。
十一、预留孔洞，电梯井洞，竖井等要装好安全网，电梯井门口、扶梯口要设置
暂时栏杆，井架口要装有安全门。
十二、立体交错施工时，不得在垂直面上出现高低层次的同一施工号，的确没法错
开时，应搭布防备棚，并在高空作业区设置警界限，派专人看守。
十三、进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高处作业人员系安全带，设置安全网，
特别工种如电焊工、气焊工、电工等配齐并用好劳动保护用品。
十四、增强防火工作，现场装备必需的消防器械，对施工人员要增强消防意识的
教育。
十五、在编制施工方案中，可依据详细工程特色，有针对性地提出安全举措，明
确安全工作的重点，施工时严格恪守。
第四节 现场文明施工举措
一、成立文明施工责任制，推行划区负责制，以标准化工地的管理要求，对本项目的现场文明施工进行管理。
二、在建设单位的一致协调下，按建设单位判定的总平面规划布设临建和预制场所，明确施工机具、资料、成品、半成品的堆放点，埋设暂时管线和架设照明、动力线路。
三、以总进度计划为指导，协调均衡各施工队的施工，合理安排专业交错，
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用科学的施工程序保证现场的文明施工。
四、成立安装工程主要工序报批制度，保证协调施工，断路、断（接）水、断（接）电要报批并获得业主或监理赞同认同。
五、工地进口处设置工程概略介绍标牌，工地四周设置围护标记、安装标记和宣传牌要显然醒目，施工现场按规定装备消防器械并派专人管理。
六、资料堆放要做到：按成品、半成品分类，按规格堆放齐整，标牌清楚，剩余物质实时回收，资料机具堆放不得挤占道路和施工作业区，现场库房、预制场要做到内外齐整、洁净安全。
七、成立卫生包干区、建立暂时垃圾场点，实时清理垃圾和边角余料，做到工完结清。
八、保持施工场所平坦及道路和排水通畅，做到无路障、无积水。
九、拟订节俭举措，根绝常流水、常明灯。
十、按专业成立成品保护举措，并认真执行。
十一、注意临建设备在使用过程中的保护和管理，做到工程完工后自行拆掉，恢复平时状态。
第五节 环境保护举措
5.1 重要环境因素管理举措
5.1.1 噪声排放控制：
（ 1）项目部按期（每个月一次）对现场产生噪声进行检测，若不切合噪声排放标准，剖析产生噪声的原由，并采纳挽救举措，如仍不可以达标的，改换操作工艺或设备。
（ 2）施工设备进场时一定是完满设备，不购买和采纳国家要求裁减的设备。项目部建立专职机械设备管理员，依照《施工设备技术保养规程》按期对设备进行检查，敦促设备操作员对设备进行维修、保养，使设备在正常状态下运行，减少噪音排放。
（ 3）依据现场施工机械及施工内容，对施工设备进行整体布局。要求尽量远离办
公区及生活区，预制加工区要依据场所的详细状况， 充分利用天然地形、建筑屏障条件，
阻断或障蔽一部分噪声的流传。
（ 4）对产生噪声的设备如：磨光机、砂轮切割机等，项目部在组织设备进场时，在不影响施工的状况下，尽量选择一些低噪声设备。在一个施工阶段内，当所有噪声设
宝泉岭钢结构塔工程项目施工组织设计
备进场时，把所有设备依照噪声的高低和噪声的种类进行分类管理。同种类的噪声源，
如磨光机打磨除锈、砂轮切割机下料等尽量集中在一个工棚内，四周进行围挡，以减少
噪声的污染。
5.1.2 粉尘排放控制：
（ 1）对机械设备操作人员进行岗前环保培训，在运输装卸过程中注意不让粉尘
（ 2）施工现场的暂时道路采纳硬化办理，依据道路的利用和破坏的状况实时进行补修，按期对道路铺设细石，克制粉尘产生。
（ 3）每个施工阶段，依据施工的详细内容和天气状况，每天不准时对道路洒水，以目测没有粉尘产生为前提。
（ 4）关于施工过程中产生的粉尘，采纳洒水降尘，挡风防止粉尘飞扬等举措，同
飞扬，并安排现场巡逻员，监察执行。
时做到工完结清，所有施工员佩戴口罩。
（ 6）每天下班前，把所有的施工垃圾定点寄存、按期外运。
（ 5）施工现场不得熔融有害烟尘和恶臭气体的物质。
5.1.3 固体荒弃物的控制
（ 1）施工现场各工段固体荒弃物，做到自产自清，日产日清，工完结清，一致回收到项目部规定的地址寄存，有毒有害物质送当地环保部门指定的排放场所，其余建筑和生活荒弃物由项目部负责清运。
（ 2）可回收废物，诸如：废旧零零件，金属资料等，集中回收利用，争取回收
（ 3）对荒弃物分类管理，建立投放点、联系回收单位按期的清理。对有毒有害物质进行严格管理，控制用量计划，尽量减少荒弃物的产生。
（ 4）对有毒有害物质独自寄存，布防雨、防锈、防泄露、防飞扬等设备，并进行
利用率达到 99%。
“有毒有害”的表记。
5.2 一般环境因素管理举措
（ 1）现场场容管理举措
成立文明施工责任制，区分地区，明确管理负责人，推行挂牌制，做到现场洁净整
齐。
（ 2）现场机械管理举措
宝泉岭钢结构塔工程项目施工组织设计
现场使用的机械设备，要按施工平面部署图部署，恪守机械安全规程，常常保持机
身等四周环境的洁净。机械的标记、编号显然，安全装置靠谱。
（ 3）节俭水电能源：
对现场的用电设备建立专职管理员，按期进行检修。根绝长明灯现象。
第六节 安装专业间配合举措
为了集中力量珍重点保工期，在安装过程中要充分保证人力、物质、机具等资源的供给，同时要防止不用要的浪费现象。各专业要一致组织、互相配合、综合协调，使工程顺利进行。
第七节 与土建工程配合举措
施工各专业交错作业多，安装工程与土建工程配合的利害将直接影响整个工程的进度和质量，所以将采纳以下举措：
一、把好图纸会审关。安 装专业技术人员一定认真熟习图纸，逐一复核预留构件
的地点、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业查对，根绝差错和返工。
二、做好技术交底。由 各专业技术人员对施工班组进行技术交底，对施工方法、
技术要求、计划安排均交待清楚，并寄存交底记录。
三、增强与土建工程的现场联系，相关技术质量、交错施工等事项以工程联系单
的形式实时通知各方。中间交接的工序和项目要实时办理中间交接记录。
第六章 施工总平面规划
依据建设单位的要求及安装工程规模、施工特色、工期要乞降现场实质状况，本
着有益于生产、便于管理的原则，进行安装总平面规划。
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