注塑质量管理奖惩条例

注塑部署质量管理奖惩条例

1． 目的

为促进各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。对给部署产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成生产任务及质量要求的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反部署质量相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。

2． 适用范围

部署所有对产品或服务质量有直接影响的活动参与人员。

3． 职责

3.1对生产员工的质量奖惩，由质量组或生产主管提出，形成制度，经部署经理签核，批准后实施；

4． 主要内容：质量奖惩

4.1 部署质量奖考核方法

4.1员工的考核

注塑部署生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予10∼ 50元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情节给予严重经济处罚。

4.2对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情

况, 并视具体情况给予严重经济处罚。

4.3试模过程不列入考核范围，但操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。

4.4自检，操作工按照操作规程作业，操作前检查模具，设备运转情况、操作完检查产品是否合格。不合格品自检发现并即刻自行纠正，未发现，流到出荷检查时发现，则按照质量奖系数并视情节给予经济处罚。（见批量处罚分级参考）出现批次不良者将进行全额处罚。

4.5因模具、设备、工装非计划性故障造成产品不合格，在自检时发现，不记入对应操作工的不合格数；但是操作工必须停机，通知人员进行调试、维修，以免继续生产不合格产品。调试、维修完成并确认后方可投入生产,否则继续生产造成的不合格,记操作人员的不合格数。

4.6顾客处发现的不合格品，上述条款同样适用，处罚不低于质量奖系数的2倍。

4.7.1操作工必须做到填写并保护好产品标识的完整性和追溯性，如丢失标识或标识没有明确的操作者和数量的，其生产数量不计入生产者计件工资中，事后发现并造成不合格产品不能追溯到责任人时，扣罚按照2元/个。

4.7.2检验员必须在标识上做好姓名,是否合格的记录, 保护好标识的完整性,以便追溯.

4.8批次不合格的处罚规定。

（1）检验员对检出的不良整LOT隔离

第一次隔离后通知班组，班组分组追溯到作业者，由作业者利用非工作时间自行筛选，筛选后班组

通报检验员再次检查.

第二次检验员再检查时发现还有不合格，将再次退给作业者筛选，并给与一定的经济处罚10元。

第三次检查员检查时如还有不合格，进一步的经济处罚，那整LOT制品生产数量将被扣除，以提高作业者的责任心。

(2)对于多次教育屡教不改的作业者,将予以加大力度的处罚.

重不良：一个以上（含一个）的给与50元的处罚；三个以上（含三个）的给与100元的处罚。

重不良包括：未成形，方孔有皮子，分型面有皮子

一般不良：五个以上（含五个）的给予20元的处罚，十个以上（含十个）的给与50元处罚。

一般不良:异物,窄口,糊点,数量不足,银丝等

（2）制品整班不良，视情节情况给与作业者100-500的处罚，并追究代班长的责任。

注：新作业者制品第一周，第二周学习期不予考核，检验员对此制品全数检查，并对新作业者进行教育，辅导，使其快速掌握操作技术。

4.9员工质量意识淡薄，要求整改纠正时质量态度恶劣，视情节严重，扣除10∼200元，并视情况可以给予处罚。如造成了产品的不合格，则追加不合格品处罚。

4.10月度生产班组员工通过自检完成车间生产定额，检验员一次检验合格，全月（出勤良好）生产

任务完成定额要求，并达到顾客要求，没有反馈不良的员工质量奖励，纳入当月工资.

一.质量奖励:

（1）26克奖励在分值基础上增加15%

（2）33克奖励在分值基础上增加10%

（3）13寸奖励在分值基础上增加10%

（4）得大奖励在分值基础上增加 10%

二.生产数量超额奖励,对于超出生产定额的(保证质量的前提下),同样采纳,保证员工们爱护设备,爱护模具,以激励大家多出活,出好活.

注:参考考勤,根据车间生产进度具体情况,服从车间管理,对于个人原因不服从车间管理的不予考虑.

（1）26克定额每台每天2400个,超额部分奖励在分值基础上增加15%

（2）33克定额每台每天1900个, 超额部分奖励在分值基础上增加10%

（3）13寸定额每台每天1200个, 超额部分奖励在分值基础上增加10%

（4）得大定额每台每天2400个, 超额部分奖励在分值基础上增加 10%

4.12各班组长对本班的质量情况负全责，如出现批量事故和员工质量意识产生的处罚，当班直接领

导-班长或间接领导承担监督管理失职责任，处罚按照直接责任人处罚数额的 1/3∼1倍。

5.奖惩程序

5.1生产线发现的不合格奖惩 ，车间检验员负责每日统计各工序的不合格品数量并确定责任人（同时让本人或班长及以上所属领导）。每月将上月的不合格数据汇总报车间，由车间有关人员负责统计，并将结果交生产主管一份，纳入当月工资计算，现场公布

5.2批量事故或其他原因的质量奖惩及非生产员工的质量奖惩，按照职责权限，由提出部门根据相关的检验结果、质量记录、统计报告或质量问题处理报告等依据，填写事件报告，报有关部门批准，并通告。交本人、本部门、留底各一份。

5.3对于批量事故或顾客反馈，由质量主管组织编制质量问题的分析处理报告，并跟踪落实情况。在当月发往顾客处产品无质量不良反馈的当月给予品质部200元奖励

5.4质量主管在公布月度质量报告时，将上月的质量奖惩情况一并公布。

注塑加工部

2013年9月19日