使用危险化学品项目 HAZOP分析报告
新疆新昊兴安全咨询有限责任公司
2015年6月30日
前 言
为进一步加强工艺安全管理，提高本质安全水平，根据《关于在危险化学品领域推广应用危险与可操作性分析（HAZOP）工作的通知》（新安监危化[2013]191号）文件精神，对涉及“两重点一重大”的危险化学品企业在役装置，要全面开展周期性危险与可操作性分析工作。
据此委托我公司新疆新昊兴安全咨询有限责任公司对棉浆粕生产线及粘胶纤维生产线涉及危险化学品进行HAZOP分析与研究。
接到委托后，我公司立即组织进行聘请专家、资料收集、节点划分、资料处理等前期准备工作，于2015年6月26日现场培训，现场核查，2015年6月27日正式召开会议，并与2015年6月30日完成了该项目的分析。HAZOP分析小组包括3位经验丰富的专家（工艺、设备、安全专业）、玛纳斯县舜达化纤有限责任公司的有关领导和技术人员，以及公司的专业分析人员（包括HAZOP主持人、记录员及组员）。
HAZOP分析小组针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采取的安全保护措施进行了详细的分析，并对存在的风险进行了评估，对级别较高的风险提出了有针对性的风险消减措施和建议。
使用贮存危险化学品HAZOP分析工作能够顺利进行并取得良好效果，得益于有关领导、专家、技术领导人亲自参加，以及设计单位的支持与配合。在此，一并表示诚挚的感谢！
目 录
目 录 ......................................................................................................................... 0 1 总则 ...................................................................................................................... 1
1.1 分析目的....................................................................................................... 1 1.2 分析范围....................................................................................................... 1 1.3 分析程序....................................................................................................... 1 2 项目概况 ................................................................................................................ 4
2.1总体概况 ....................................................................................................... 4 2.2工艺流程说明 ................................................................................................ 4 2.3主要设备及操作参数 .................................................................................... 11 3 危险源辨识 ........................................................................................................... 15
3.1危险源辨识 .................................................................................................. 15 3.2危险化学品状态及分布 ................................................................................ 15 4 HAZOP分析 .......................................................................................................... 16
4.1工艺节点的划分 ........................................................................................... 16 4.2建议措施 ..................................................................................................... 19 4.3小结 ............................................................................................................. 23 5 结论 ..................................................................................................................... 24 附件1 工作组章程 ................................................................................................... 25
1.1 目标 ............................................................................................................ 25 1.2 职责 ............................................................................................................ 25 1.3 时间要求..................................................................................................... 25 附件2 危险化学品性质清单 .................................................................................... 27 附件3 HAZOP分析方法简介 ................................................................................... 38 附件4 定性风险评估规则 ........................................................................................ 40
4.1 概述 ............................................................................................................ 40 4.2 评价程序..................................................................................................... 40 4.3 关于使用可能性（频率）评价矩阵的说明................................................... 43 附件5 hazop分析记录表 .......................................................................................... 45
1 总则
1.1 分析目的
1）贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步加强工艺安全管理工作，提高生产装置的本质安全水平，降低工艺安全风险，减少工艺安全事故的发生。
2）对生产装置工艺过程的危险及操作问题进行分析，每一张图以及图中的每一台设备，每一个控制回路，及图纸变更的内容，不放过任何环节，逐一的查找设计和运行中的可能出现的偏差及其后果、原因，审查现有的安全保护措施，评价其风险程度，并根据风险程度的大小提出削减风险的安全建议措施，为下一步的改进提供依据。
3）通过开展HAZOP分析工作，使相关领导、技术人员、一线操作人员明确存在的工艺安全风险，为工艺安全管理工作和生产操作提供指导。HAZOP分析报告可用于作业指导书、安全操作规程、安全管理制度等文件的修订，从而提高其可操作性，为生产装置安全、平稳、高效运行提供帮助。
4）在HAZOP分析工作的过程中，可以培养一批工艺安全分析专业人员，选拔出一些HAZOP分析工作的人才，为延续此项工作打好基础。 1.2 分析范围
本次HAZOP分析的范围为：玛纳斯县舜达化纤有限责任公司年产5.5万吨粘胶短纤维生产线。 1.3 分析程序
本次HAZOP分析的工作程序主要包括：前期准备、现场调查培训及现场分析会议，组织专家再次会议报告编制三个阶段。
1）前期准备
在接受该项目委托后，根据HAZOP分析的要求，联系玛纳斯县舜达化纤有限责任公司，取得该项目的工程设计图纸（P&ID）及相关技术资料。并对图纸、资料，图纸变更的内容，进行核对进行分析，从中确定满足HAZOP分析的图纸及资料，部分打印将其汇编成册。
此外，根据该项目的专业要求聘请有关专家，并协调玛玛纳斯县舜达化纤有限责任公司，配备相关人员。
2）HAZOP分析会议
在准备工作完成后，与就时间、地点、人员等问题达成一致后，经现场核查，人员培训后，召集HAZOP分析会议。
于2015年6月25日对项目现场组织培训，进行了现场勘察，并于2015年6月26日~6月30日在会议室召开HAZOP分析现场会议。
会议由安全公司安排人员主持和记录，主持人首先对HAZOP分析方法进行了讲解，随后与安全环保处、有关领导，工厂，车间技术人员、专业技术人员、专家一起，在主持人的引导下，对分析范围内的节点、参数进行了全面、深入的分析。
3）HAZOP分析报告编制
在HAZOP分析会议结束后，编制完成该项目的HAZOP分析报告。 工作组章程见图1-1。
核实分析图纸 培训，HAZOP分析会议 建议措施确认 分析结论 收集资料 明确分析范围 前期准备 项目委托 双方联系
编制报告
图1-1 HAZOP分析工作流程图评审
2 项目概况
2.1总体概况
公司主要从事粘胶短纤维及系列产品的研发、生产和销售。目前公司有员工617人，其中大、中专以上文化程度的有218人，占公司总人数的39％，工程技术人员70余人。公司自成立始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，组建了安全管理机构，制定了安全生产责任制、各项安全生产规章制度及岗位操作规程，使安全基础管理得到了一定的提高。在各项安全管理制度落实下，三年来企业在生产过程中未发生一起安全事故，生产状况较好，是安全生产标准化（三级）达标企业。
公司生产规模为年产5.5万吨粘胶短纤维，在生产粘胶短纤维过程中要使用到二硫化碳、浓硫酸、盐酸、烧碱和次氯酸钠等危险化学品，是一家危险化学品使用企业。 2.2工艺流程说明
2.2.1 原液车间
1）工艺原理（含有二硫化碳使用流程）
原液车间的任务是为纺练车间提供合格的粘胶。粘胶制备的工艺原理是：原料浆粕与碱液反应制成浆粥状碱纤维素，浆粥通过压榨制成一定组分的碱纤维素，通过粉碎后进入老成鼓。老成使碱纤维达到一个合适的聚合度，经冷却、称量后在黄化机与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯。纤维素黄酸酯与溶解碱液一起进入溶解机溶解，制成生粘胶。粘胶的制备包括碱化和黄化两个主要化学反应过程：
2）工艺流程简述
①浸渍：即浆粕浸在浓度为18%左右的液碱溶液中，纤维与液碱作用，生成碱纤维素，同时浆粕膨胀，使浆粕中的半纤维素（半纤维素是指能溶于液碱溶液中的微小纤维素）和其他杂质溶出。
浸渍过程中，纤维素与碱液充分接触，生成碱纤维素。
②压榨粉碎：浆粕经浸渍后含有过量的碱，通过压榨把多余的碱压出，同时也把半纤维素和杂质分离出去，以提高碱纤维的纯度，把碱纤维素中的纤维素、液碱和水的含量都控制在一定范围内，制得符合工艺要求的碱纤维素。
经过压榨后的碱纤维素，呈坚硬的板块状，表面积小，不利于老成和黄化反应，因此应该加以粉碎，粉碎后的碱纤维素是细小、松散的屑状，增大了表面积，有利于老成过程中与空气中的氧接触，使老成均匀。同样也使纤维素在黄化中与二硫化碳充分接触，反应均匀，制得粘度一致，过滤性能好的粘胶。
③老成：未经老成的碱纤维素直接黄化制胶，粘度提高，会给生产带来困难。因此，碱纤维经粉碎后，还要在一定温度下，放置一定时间，与空气中的氧发生作用。使粘度下降，直至达到需要的粘度，以保证粘胶具有良好的过滤性能和可纺性，老成过程一般是通过控制温度和时间来达到控制粘度的目的，但老成的时间不能无限延长,温度也不能过高，因为这样会导致粘度低，使纤维可纺性下降，成品质量也随之降低，粘胶粘度过低会使纺丝无法进行。
④黄化：黄化是粘胶制备中的重要工序。是固相的碱纤维素和液相或气相CS2的反应，反应的结果是将难溶的碱纤维素变成可溶性的纤维素黄酸酯，这种纤维素黄酸酯可溶于稀碱中得到粘胶原液。
⑤后溶解：初溶解后的粘胶中还有很多纤维素黄酸酯颗粒（胶块），在后溶解过程中，胶块进一步溶解在稀碱液或软化水中，同时进行机械搅拌，胶块被粉碎，纤维素黄酸酯充分溶解，制成分散均匀的粘胶。
⑥混合：各批后溶解胶之间不可避免的存在着某些质量上的差异，这些差异会造成纺丝工艺及成品质量的波动和均匀性下降，生产上为稳定工艺，在后溶解后设有混合工序，以混合溶解后的粘胶，减少粘胶质量的波
动。
⑦过滤：由于粘胶中含有粘胶块以及一些由原材料带入的不溶性杂质和设备管路中的机械杂质，这些杂质在纺丝过程中会堵塞喷丝头，影响纺丝的正常进行，所以要对粘胶进行过滤，以除去杂质，保证纺丝顺利进行。
⑧在纤维素酸酯的溶解及粘胶混合、过滤、输送过程中，粘胶中不可避免的混入空气，致使粘胶中分散着大大小小的气泡，严重影响成品质量，因此，在纺丝必须对粘胶进行脱泡处理。
本项目采用的连续脱泡法，是将粘胶连续地送入脱泡罐内，粘胶形成薄胶自上而下流向底部，罐内的真空度保持在745毫米汞柱以上，使粘胶中的气泡逸出，胶后的粘胶由底部出胶口管经蜗杆送至纺丝胶罐，再经齿轮泵连续输送至板框滤机，过滤后纺丝。
⑨熟成：粘胶在一定温度下，需要放置一定时间，使粘胶凝固能力提高，达到抽丝要求的粘度，在这一过程中，实际发生着两项化学变化：
a、水解反应：纤维素黄酸酯+水→纤维素 + 二硫化碳+氢氧化钠 b、皂化反应：纤维素黄酸酯+氢氧化钠→纤维素+碳酸钠+硫代硫酸钠 黄化反应的实际时间T1。反应时间的管理分为二部分：一部分为固定的时间（可设定），比如20分钟，这个时间可以选择，而且在这时间内黄化反应无论何种情况均不能中断，所有的进出阀门不能打开，自动和步进状态都不能转步；第二步在固定时间到达后，程序执行以下动作：每10s程序比较前后压力值差，如果小于零且黄化监视时间超过设定值T2，表示黄化结束，进行到下一步。
黄化温度如果超过预设定的值，发出报警，如果温度报警，程序停止；如果反应时间超过预设定的值T1，程序自动转到步进模式，并且保持在本步。此黄化反应不属于《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）首批重点监管的危险化工工艺目录中的“磺化工艺”，所以该项目中没有危险工艺。
原液车间生产工艺详见图2-1。
图2-1 原液车间生产工艺流程示意图
2.2.2 纺练车间
1）工艺原理
由原液车间送来合格的粘胶，在纺丝机上与纺丝浴中的硫酸进行酸碱中和反应，使纤维素黄酸钠再生成纤维素，经过成型、牵伸、切断成短纤维，再经过水洗、脱硫、漂白、上油等一系列后处理，除去纤维上的杂质，然后进行烘干、打包成短纤维成品。
2）工艺过程简述
①纺丝：粘胶细流通过喷丝头孔道喷出，进入酸浴，伴随着化学变化发生形态变化，由液态变成固态，同时水分脱出，凝固成初生纤维。这一过程中实际发生着两项化学反应及与其它杂质的一系列副反应：
2NaOH + H2SO4 → Na2SO4 + 2H2O； Na2C2S3 + H2SO4 → Na2SO4 + H2S + CS2； Na2S + H2SO4 → Na2SO4 + H2S +（X-1）S； Na2S2O3 + H2SO4 → Na2SO4 + H2O + CS2 + S； Na2S + H2SO4 → Na2SO4 + H2S； Na2S2O3 + H2SO4 → Na2SO4 + H2S + SO
②集束：每个喷丝头喷出的丝条，经过导丝钩和导丝盘，沿着总丝束移动的方向，集合成大的丝束。
③拉伸：粘胶被压出喷丝孔进入凝固浴时，纤维素分子处于混乱的无定向状态，为了提高纤维强度，改善纤维伸度，对刚形成的纤维要进行塑化拉伸，使大分子缔合体在拉力的作用下，沿纤维纵向比较整齐地排列，从而提高纤维的物理和机械性能，提高纤维的强度。
④塑化浴：丝条刚离开酸浴，虽然已均匀凝固，但还没有完成全部分再生，在高温的低酸热水浴中，丝条处可塑状态，通过对丝条进行强烈的
拉伸，改善了纤维性能，同时，残留在丝条上的黄酸酯会进一步分解而使拉伸效果巩固下来，并蒸发出二硫化碳。
⑤切断：下游纺织加工对纤维的长度有严格的要求，因此，需要靠专用的切断机将丝束切成符合纺织加工要求的长度。
⑥水洗：粘胶短纤维生产用水量最多的部分是水洗，并且对水质的要求也比较高，要求用软化水，以避免纤维上产生钙、镁等氧化物的沉淀，而影响纤维的品质。水洗的水温一般控制在50-70℃。
⑦脱硫浴：从塑化浴出来的丝束，已经过高温水洗，纤维表面上的硫磺虽大部分已被洗掉，但还有一部分残留在纤维上，需要进行脱硫处理。生产上采用的脱硫剂有亚硫酸钠、硫化钠等。
⑧漂白浴：要求纤维具有较高的白度时，需要进行漂白处理。生产上采用次氯酸钠漂白。
⑨酸洗浴：酸洗是为了除去纤维在漂白、水洗后，残余在纤维上的氯和附着的有色氢氧化铁及其它金属盐，使纤维外观颜色一致。
⑩上油：油剂是提高纤维纺织加工性能的重要化学制剂，目的是增加纤维的润滑性，减弱纤维的静电效应，增加纤维的饱和力。
⑪干燥：粘胶短纤经后处理后，一般水含量在150-250%左右为了达到成品的规格要求，必须对纤维进行干燥。干燥包括开松、烘干、输送过程。干燥温度有较严格的要求，在烘干过程中需要严格加以控制。
⑫打包：烘干后的纤维比较松散，不利于运输和贮存，因此要用打包机打成一定规格的纤维包。
纺练车间生产工艺详见图2-2。
图2-2 纺练车间生产工艺流程示意图
2.2.3 酸站（车间）
1）工作原理
酸站的工作包括：纺丝浴（酸液）的循环调配、蒸发浓缩和结晶分离
硫酸钠。
①纺丝浴的循环、过滤、调配和脱气：在纺丝过程中，化学反应消耗大量硫酸，生成的水又将纺丝浴稀释。此外，丝条带走了纺丝浴的各组成。因此，在纺丝机上，纺丝浴中的硫酸和硫酸锌浓度及温度不断下降。为了稳定纺丝条件，就必须不断给纺丝机供应恒定组成和恒定温度的纺丝浴，并不断地将稀释了的纺丝浴回流，这就是纺丝浴的循环。在循环过程中，根据需要量的多少不断补加硫酸及硫酸锌，并通过加热调整其温度。
纺丝机回流的纺丝浴，除了夹带有粘胶块、废纤维及其它机械杂质外，还有硫磺和硫化物。这些杂质使纺丝浴呈现浑浊状态，并在纺丝时造成单丝早期断裂，必须进行过滤将其除去。
②纺丝浴蒸发：在纺丝时，粘胶带入的水和化学反应生成的水其中一部分被自然蒸发掉或被丝条带走，而大部分仍然留于纺丝浴中，使纺丝浴中的水大量增加，为保持纺丝浴的组成平衡，就要将增加的水蒸发掉。
③纺丝浴结晶：纺丝时的化学反应生成硫酸钠，为了使纺丝浴在循环中保持组成平衡，硫酸钠必须通过结晶除去。
2）工艺流程简述
纺丝机中粘胶细流通过喷丝头微孔喷出并进入酸浴，发生化学、物理变化形成初生纤维，此过程在纺丝浴（酸液）中进行。
①纺丝浴循环、调配：纺丝机定量流出的纺丝浴进入旋流器，在此计量加入硫酸和硫酸锌维持纺丝浴的酸度和硫酸锌的浓度恒定，补充化学助剂后纺丝浴进入底位槽。纺丝机回流的纺丝浴除了夹带有粘胶块、废纤维及其他机械杂质外，还有少量硫磺和硫化物，用酸泵输送，先粗滤除去胶块、废纤维等较大的机械杂质，再强制通过中空微孔滤管分离去除微细杂质，之后纺丝浴经加热器升温后进入高位槽，由高位槽加入纺丝机实现纺丝浴的循环。
②纺丝浴蒸发：纺丝浴循环系统中经过过滤器的纺丝浴一部分被送至
蒸发高位槽，然后经六效闪蒸浓缩脱水，以平衡纺丝时增加的水量。浓缩后的纺丝浴返回纺丝机上的高位槽。
③纺丝浴结晶：纺丝酸浴过程的化学反应生成大量的硫酸钠（Na2SO4),为维持纺丝浴组成恒定，在蒸发系统经六效闪蒸后的浓缩酸罐中分出部分浓缩纺丝浴液进结晶机、增浓器后送到脱水机，分离出芒硝结晶（Na2SO4·10H2O），母液（脱除硫酸钠后的纺丝浴）送到循环系统的底位槽。
酸站生产工艺详见图2-3。
图2-3 酸站工艺流程示意图
2.2.5 废气处理
粘胶短纤维生产装置运行时将排放大量的工艺废气，所含主要污染物是CS2和H2S；原液车间黄化、连续脱泡装置需抽真空排出废气，含少量的CS2、H2S，车间通风换气的排气中也含有很低浓度的上述污染物；纺练车间纺丝机、塑化浴、精炼水洗等装置均排放大量含CS2、H2S的工艺废气，酸站也有含CS2、H2S工艺废气排放。
废气主要来源于生产线若干工序设备（施）的通风排气，分别为原液车间的黄化、后溶解、过滤、连续脱泡工序，纺炼车间的纺丝机、塑化槽排气回收CS2后的尾气、分配槽、精炼水洗等工序和酸站蒸发排气，其中损失排放CS2量较大处依次为塑化槽排气回收CS2后的尾气，纺丝机排气，黄化机和连续脱泡机抽真空排气。
在粘胶纤维厂CS2、H2S的产生主要是在纺丝成型时发生的，在纺丝时产生的CS2和H2S大部分溶解在纺丝酸浴中并随着酸浴进入到酸站系统中。酸浴管中建立一个脱气装置，将大部分CS2和H2S从酸浴中脱出，少量未脱出的在六效装置由真空泵吸出。将脱气装置和六效装置中收集到的富含CS2和H2S的废气送入排毒塔高空排放。
由于粘胶纤维生产工艺中使用大量的二硫化碳溶剂，虽然采取了回收
循环措施，但一般回收率只能达到50％，大量损失的二硫化碳以CS2、H2S和S2-的形式排放，总排放量折成CS2达3150t/a，均引入废气燃烧装置处理后经H=120m的排毒塔高空排放。 2.3主要设备及操作参数
2.2.1 原液车间主要设备、设施
表2-1 原液车间主要设备、设施一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 设备名称 碱液中间桶 板框过滤机 电动葫芦 电梯 喂粕机 浸渍桶 压榨机 老成鼓 冷却鼓 送料风机 除铁器 浆粥泵 黄化机 后溶解机 皮带输送机 粉碎机 纤维分离机 齿轮泵 过滤机 设备型号 非标 非标 CD-1 ZFTH2000 SR0902 SHR1604A、H1201、H1022B FKR270 ZHR115 L62 LD RCDP-12 R031B ZHR135 R224A 非标 CFHR072A ZWN3 R217 R241 套 台 台 套 套 台 台 套 只 台 台 台 台 6 1 1 1 1 6 3 8 3 3 3 30 60 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 单位 个 台 台 台 台 只 数量 2 26 3 2 2 8 运行状态 完好 完好 完好 完好 完好 完好 备注 序号 20 21 22 23 24 设备名称 纺丝桶 快脱桶 蒸汽喷射泵 制氮机 空调机组 设备型号 非标 非标 PB50-314-1 单位 台 套 套 套 数量 6 3 2 1 2 运行状态 完好 完好 完好 完好 完好 备注 KFR-71L 套 2.2.2 纺丝车间主要设备、设施
表2-2 纺丝车间主要设备、设施一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 纺丝机 塑化槽 牵伸机 切断机 压水辊 水洗槽 给纤槽 精炼机 高压轧车 湿开棉机 送棉风机 烘干机 精开棉机 打包机 上油池 空调机组 排毒风机 电动葫芦 CD1-5 R456-26 HR572 HVC-250A 非标 ZK-50 设备型号 WHR6054 非标 非标 YX288C 非标 非标 非标 HR512 R402D 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 4 4 8 8 4 4 2 2 6 2 2 2 2 2 1 1 4 1 运行状态 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 备注 2.2.3 酸站（车间）主要设备、设施
表2-3 酸站（车间）主要设备、设施一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 凝固浴地位槽 浓缩酸槽 酸浴高位槽 六效水接受槽 酸浴脱气装置 脱气中间桶 酸浴过滤器 浓硫酸高位槽 碱清洗循环槽 闪蒸器 元明粉生产装置 空调机组 冷却塔 电动葫芦 微孔清洗槽 碱沉淀桶 5t-26m 非标 非标 套 台 台 台 台 1 4 1 1 1 完好 完好 完好 完好 完好 非标 套 1 完好 设备型号 非标 非标 非标 非标 非标 非标 非标 非标 非标 非标 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 数量 8 3 1 2 1 4 8 1 2 2 运行状态 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 备注 2.2.7 特种设备、压力容器及强检设备
表2-4 特种设备、压力容器及强检设备一览表
序号 设备名称 证书编号 量 1 2 锅炉 锅炉 锅新BH0162 锅新1台 1台 2008.8.4 2008.8.4 时间 结果 位 昌吉州质量技术监督局 数检测/登记检测检测/发证单备注 数序号 设备名称 证书编号 量 BH0153 3 锅炉 锅新BH0152 1台 13块 检测/登记时间 检测结果 检测/发证单位 备注 4 5 6 7 8 压力表 安全阀 二硫化碳检测仪 电梯 钢丝绳电动葫芦 钢丝绳电动 6个 2个 2台 2台 9 10 葫芦 1套 防雷电装置 3 危险源辨识
3.1危险源辨识
根据《危险化学品目录》（2015版），氯气、二硫化碳、硫化氢、硫酸、氢氧化钠、盐酸、次氯酸钠均属于危险化学品。
依据《首批重点监管的危险化学品名录》和《第二批重点监管的危险化学品名录》，对本项目涉及的物料进行辨识，该项目的涉及的物料氯气、二硫化碳、硫化氢均属于国家安全监管总局公告的重点监管危险化学品。
根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）和《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）。
本项目生产工艺均不属于国家安监总局公布的首批重点监管的危险化工工艺。
3.2危险化学品状态及分布
特性 名称 氯气 二硫化碳 硫化氢 硫酸 氢氧化钠 盐酸 次氯酸钠 爆炸极限 （%） 无意义 1.3～50% 4.0～46 / / / / 闪点引燃温无意义 90 100.4 / / / / （℃） 度（℃） 无意义 -30 <-50 / / / / UN编号 1017 1131 21006 1830 1823 1789 1791 存在部位 氯库、氯站 二硫化碳库原液车间 纺织机、 集束机 硫酸库、酸站、纺练车间 液碱库、原液车间、液碱罐 酸站 次氯酸钠次氯酸钠高位桶 危险类别 有毒气体 易燃液体 易燃气体 酸性腐蚀品 酸性腐蚀品 酸性腐蚀品 其它腐蚀品 4 HAZOP分析
4.1工艺节点的划分 4.1.1节点划分和依据
（1）节点划分
一般按照工艺流程进行，从进入的P&ID管线开始，直至设计意图的改变或继续直至工艺条件的改变，设计意图或工艺条件的改变作为一个节点的结束，另一个节点的开始。由于有的节点之间关系很紧密，个别节点选得大，如：塔和塔顶回流罐，连结之间没有阀门，压力相通，我们把它做为一个节点，但分析时依然按两个节点来分析。
（2）节点描述：由于本项目工艺过程复杂，高温，高压，工艺单元之间的相互影响较大，为了在深入节点的研究的同时，又考虑流程整体的后果，我们对节点详尽的进行描述，便于机电仪专家深入了解工艺过程与工艺专家共同研究工艺问题，以加强节点之间的衔接，保证工艺安全分析的整体性。
（3）节点划分的依据
工程设计图纸（P&ID，PFD）、设计说明及相关技术资料。
4.1.2节点划分结果
本项目工艺共划分为11个节点。
表4-1节点划分及描述
节点号，节点名称 节点描述 节点1、纺丝工序 由原液车间送来的合格粘胶经管道进入纺丝机的计量泵、柱形滤器、鹅颈管，从组合喷丝头喷出，在凝固浴中凝固再生成纤维四条，经到丝盘初步牵伸后，汇集到一起向牵引辊再进入塑化浴，经二道牵引再引向水洗槽，然后送入切断机。 从纺丝工段来的纤维进入精炼机，经过水洗、脱硫、漂白、脱氯、上油等工序通过高压轧车进入干燥打包工序 节点2、精炼工序 油剂倒入化油池中，通过油浴输送泵打入油浴制备罐，再加入水节点3、精炼油浴调和蒸汽，经过搅拌，最终配置为合格的油浴通过油浴计量泵送去配工序 油浴循环槽 节点4、打包烘干工来自精炼的湿纤维进入干燥机干燥，然后再通过打包机打包送入段 库房 从纺丝工段二浴槽来的含二硫化碳的废气进入二硫化碳回收冷凝器，经过冷冻软水和冷却软水的冷却，冷凝下来的二硫化碳进入节点5、二硫化碳冷计量罐，计量罐底部的二硫化碳在压力的作用下通过管道送入二凝回收工序 硫化碳中间库。二硫化碳计量罐通入过滤水进行水封，溢流出的水封水进入二硫化碳污水溢流桶，溢流桶内的污水通过溢流排放至污水处理车间。不凝废气进入废气制酸装置。 从碱库来的碱液经过流量计计量后进入浓碱罐，然后进入新液调节点6、原液车间碱配桶，加入软水进行调配后进入新液高位桶，在高位桶内进过一站 定的调配后经过流量计计量分别进入一次浸渍混合桶和二次浸渍混合桶，然后分别送入一压旋转滤机、二压旋转滤机 从碱站来的浸渍液经过流量计计量，进入浸液高位槽，然后从高位槽缓缓放入一次浸渍桶，喂粕机向一次浸渍桶内加入浆粕，在节点7、原液车间浸浸渍桶内用碱液浸渍一段时间后，放入辅助浸渍桶，然后通过浆渍、压缩、粉碎 粥泵，打入压榨机再进入二次浸渍桶，加入浸渍液浸渍一段时间后通过二次浆粥泵打入压榨机，然后输送至老成鼓 来自老成工段的碱纤维经过分离，称量后进入黄化机。来自碳库节点8、原液车间黄的二硫化碳进入黄化机，在黄化机内混合发生黄化反应。黄化后化 的纤维经过黄酸酯粉碎机粉碎后依次进入初溶解机和后溶解机，最后送至下一工段 纺练回酸经过过滤器过滤后进入脱气罐，脱除的废气进入废气制酸车间。脱过气的酸液进入旋流器，补加硫酸锌后进入酸浴底槽，节点9、酸站酸浴循经过过滤后通过酸浴循环泵打入蒸发浴吸入槽，然后送至十一效环、加热 闪蒸工段。多余的酸液通过蒸发浴吸入槽溢流入酸浴高位槽，酸浴高位槽内的酸液送入纺丝车间 节点10、硫酸罐区 硫酸在硫酸罐区进行储存 节点号，节点名称 节点描述 节点11、二硫化碳二硫化碳储存在二硫化碳库中的二硫化碳储罐内，二硫化碳储罐库 放置在水池中，罐内有水封 4.2建议措施 4.2.1 建议措施内容
针对每个节点，选取符合节点要求的所有偏差，采用“{引导词}+工艺参数”的偏差方法逐一进行HAZOP分析（HAZOP分析方法简介、分析记录表分别见附件3、附件5），并根据偏差所产生的后果严重程度、采取现有措施后的发生概率，对其进行风险等级划分（定性风险评估规则见附件4）。对于风险等级为Ⅰ、Ⅱ的风险，提出建议措施以降低其风险等级，对于风险等级为Ⅲ、Ⅳ的风险，也提出了供参考的建议措施（HAZOP分析的主要目的是找出偏差的严重后果和根本的原因，而不是花费大量时间去“讨论解决方案”，提出的解决方案也是粗略的，主要考虑易于实现的解决方法）。具体见建议措施表4-2。
表4-2 建议措施表 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 01 F2 C3 III 建议报警仪与事故风机联锁 节点1、纺丝工序 防止泄露引起火灾爆炸、中毒事故 02 F2 C3 III 建议加强对员工操作的培训 节点1、纺丝工序 设备故障时通常更易发生机械伤害事故，更应严防违章操作 03 F2 C3 III 建议设置双液位计 节点2、精炼工序 单液位计一旦液位计失效容易引起误读、误操作 04 F2 C3 III 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 建议设置双液位计 节点2、精炼工序 单液位计一旦液位计失效容易引起误读、误操作 05 F2 C3 III 建议设置双液位计 节点3、精炼油浴调配工序 单液位计一旦液位计失效容易引起误读、误操作 06 F2 C3 III 建议设置双液位计 节点3、精炼油浴调配工序 单液位计一旦液位计失效容易引起误读、误操作 07 F2 C3 III 1、定期进行压力表、安全阀校验，保证其有效运行； 2、加强员工培训，防止误操作 节点4、打包烘干工段 防止物理爆炸 08 F2 C3 III 加强员工培训防止误操作 节点4、打包烘干工段 设备速度出现异常时为事故状态，若员工操作不熟练，易因紧张发生机械伤害事故 09 F2 C3 III 制定操作规程，加强巡检 节点5、二硫化碳冷凝回收工序 防止发现不及时导致二硫化碳溢出 10 F2 C3 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 III 制定操作规程，加强巡检 节点5、二硫化碳冷凝回收工序 防止发现不及时导致二硫化碳溢出 11 F2 C3 III 二硫化碳检测报警器与防爆风机联锁 节点5、二硫化碳冷凝回收工序 防止发生火灾、爆炸、中毒事故 12 F2 C3 III 1、增设现场液位计； 2、加强员工培训 3、现场设置洗眼器、淋浴器 节点6、原液车间碱站 1、防止误操作； 2、碱液喷溅到人身上时及时处置 13 F2 C3 III 压力表、安全阀定期校验 节点7、原液车间浸渍、压缩、粉碎 防止因压力表安全阀失效导致事故发生 14 F2 C3 III 1、加强员工培训 2、现场设置洗眼器、淋浴器 节点7、原液车间浸渍、压缩、粉碎 1、防止误操作； 2、碱液喷溅到人身上时及时处置 15 F2 C3 III 1、增设现场液位计； 2、加强员工培训 3、现场设置洗眼器、淋浴器 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 建议措施分析内容及其作用 建议措施No. 事件频率等级 后果等级 风险等级及整改紧迫性分级 建议措施内容 建议措施所在节点 建议措施分析内容及其作用 节点7、原液车间浸渍、压缩、粉碎 1、防止误操作； 2、碱液喷溅到人身上时及时处置 16 F2 C3 III 压力表、安全阀定期校验 节点8、原液车间黄化 防止因压力表安全阀失效导致事故发生 17 F2 C3 III 1、增设现场液位计； 2、加强员工培训 节点8、原液车间黄化 防止误操作 18 F2 C3 III 1、加强员工培训； 2、现场设置洗眼器、淋浴器 节点9、酸站酸浴循环、加热 1、防止误操作； 2、若酸液溅到人眼睛、皮肤上，方便及时处置 19 F2 C3 III 压力表、安全阀定期校验 节点9、酸站酸浴循环、加热 防止因压力表安全阀失效导致事故发生 防止因压力表安全阀失效导致事故发生 20 F2 C3 III 加强巡检 节点16、二硫化碳库 严防操作人员责任心不强，未能及时发现隐患 4.2.2 建议措施分类
本次HAZOP分析共提出20条建议措施，其中管理类9条，技术类11条，具体建议措施见4.1.1节内容。 4.2.3 建议措施依据
由于提出的建议措施主要来自于HAZOP小组成员的经验和HAZOP分析会议中确定的风险等级，因此，大多数建议措施在现有的标准规范中找不到对应的条文。 4.3小结
玛纳斯县舜达化纤有限责任公司使用贮存危险化学品项目的HAZOP分析与研究，共划分了11个工作节点，内容涵盖了10张PID图，此次HAZOP研究共发现问题、提出建议累计20条，玛纳斯县舜达化纤有限责任公司确认。20条建议风险等级均为Ⅲ级，没有风险等级为Ⅰ、Ⅱ级的偏差。
5 结论
通过采用HAZOP分析方法，对玛纳斯县舜达化纤有限责任公司年产5.5万吨粘胶短纤维生产线进行了全面细致的检查和分析，并提出了相应的建议措施。这些建议的提出有助于该工程安全生产条件的进一步完善，有助于预防工艺安全事故的发生。
本报告体现的是工作组成员的一致意见。根据目前所提供的全部技术资料，通过采取HAZOP研究方法对玛纳斯县舜达化纤有限责任公司年产5.5万吨粘胶短纤维生产线的每张图纸，逐台设备及管道，逐条控制回路等，全面细致的工艺安全分析， HAZOP小组认为该工程基本满足工艺安全要求。建议在此基础上，充分考虑HAZOP分析报告所提出的建议和措施，进行下一步的改进，以提高该工程的本质安全水平。
该工程在以后的实际运行中，应按照国家有关法律、法规、标准、规范的要求，严格落实各项安全管理制度，培训、配备高素质的员工，监督员工严格执行岗位安全操作规程，则该工程的工艺安全是能够得到有效保证的。
附件1 工作组章程
1.1 目标
为了识别玛纳斯县舜达化纤有限责任公司年产5.5万吨粘胶短纤维生产线生产中存在的危害，控制和降低风险，确保工厂安全运行，要求HAZOP工作组运用专业的方法对该装置进行系统安全分析，并提出相关建议。 1.2 职责 1.2.1 组织方
该项目HAZOP分析的组织方为新疆新昊兴安全的咨询有限责任公司。 1）准备HAZOP分析工作文件，做好准备工作；
2）按程序组织实施HAZOP分析，控制好会场秩序和分析节奏； 3）引导HAZOP工作组找出风险等级较高的偏差，分析产生的根本原因，提出建议措施；
4）负责将最终HAZOP分析报告提交玛纳斯县舜达化纤有限责任公司。 1.2.2 委托方
该项目的委托方为玛纳斯县舜达化纤有限责任公司
1）负责为分析工作提供资源，保证分析工作顺利进行，并对分析工作提出的建议措施进行确认签字；
2）技术人员按照资料清单搜集图纸等有关技术资料，全程参与该项目HAZOP分析工作，结合现场工作经验为分析工作提供建议，并服从主持人的安排。 1.3 时间要求
玛纳斯县舜达化纤有限责任公司HAZOP分析的时间要求见附表F1-1。
HAZOP分析现场工作进度表
时间
2015.5.17-2015.6.20
工作内容 熟悉资料
备注
查看资料，分析图纸、确定分析内容
HAZOP分析准备工划分HAZOP分析节点、绘制节点图、准
作
2015.6.26-2015.6.30
开展HAZOP分析工作
编写完成HAZOP报
2015.7.1-2015.6.5
告（初稿）
备分析记录表 开展分析会议并记录
进行建议措施确认，编写分析报告（总则、工程概况、危险源辨识、节点划分、建议措施等相关内容）
附件2 危险化学品性质清单
本项目涉及的主要危险化学品理化性质如下。 1）氯气
中文名:氯 英文名：Chlorine 分子式 Cl2 分子量：标识 70.91 UN：1017 CAS号: 7782-50-5 危险性类别： 第2.3有毒气体 化学类别： 卤素与卤间化危险合 性概毒性及健康危害： 侵入途径 吸入、食入、经皮吸收。 述 接触限值（中国）1（mg/m3） 对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。 皮肤接触立即脱去被污染的衣着，用大量流动清 水 冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 急救 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼 吸器或氧气呼吸器。紧急措施 事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿带面罩式胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。 其 它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。 火灾爆炸危险性： 燃烧性 助燃 闪点（℃） 无意义 引燃温度（℃） 无意义 爆炸极限（%） 无意义 最大爆炸压力（Mpa）无资料 稳定性 稳定 消防最小引燃能量（mJ） 无资料 聚合危险 不聚合 措施 燃烧分解产物：氯化氢 禁忌物：易燃可燃物、醇类、乙醚、氢。 危险特性 ：本品助燃，高毒，具有刺激性，对环境有严重危害，对水体可造成污染。 灭火方法： 用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。 灭火剂： 雾状水、泡沫、干粉。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风出，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150米，泄漏应急能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容处理 产生的大量废水。发现漏气应立即关闭漏气阀门，如无法修复，应将漏气钢瓶搬出仓库，在空旷地方浸入石灰乳中以防止中毒事故。 操作处置： 操作处置注意事项：严加密闭，提供充分的局部通风和全面通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴空气呼吸器，穿戴面罩式胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离热源和火种，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与醇类接触。搬运时要戴好钢瓶的安全帽及防震橡胶圈，轻装轻卸，避免滚动和撞击，防止钢瓶及附件破损。平时用肥皂水检查阀门有否漏气，库房内有否氯气。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存事项 ： 储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃性结构的库房，最好专库专储。大泄漏时隔离450米，严格限制出入。处理泄漏物必须穿戴防毒面具和手套。尽可操作处置与储存 远离热源和火源，防止日光直射，仓库温度不易超过30度，相对湿度不超过80%。应与易燃可燃物、醇类、食用化学品分开存放，切忌混储。与可燃物、有机物或其他易氧化物质隔离。特别须注意与乙炔、氨、氢气、烃类、乙醚、松节油、金属粉末等隔绝。储区应配备有应急处理设备。严格执行极毒物品“五双”管理制度。 暴露控制/个体防护 毒害危害数据性质：高毒物职业危害程度分级：2级职业性接触毒物。最高容许浓度：1.0 mg∕m呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。 身体防护：穿带面罩式胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。 3主要成分：含量: 工业级≥99.5％。 外观与性状： 黄绿色、有刺激性气味的气体。 溶 解 性： 溶于水和易溶于碱液 理化溶 点 （℃） -101 相对密度（空气=1） 2.48 特性 沸 点 （℃） -34.5 相对密度（水=1） 1.47 临界温度（℃） 144 临界压力（Mpa） 7.71 饱和蒸汽压（KPa） 506.62（10.3℃） 燃烧热（KJ/mol）无意义 反应稳定性:稳定 聚合危害:不聚合 禁忌物: 易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢 活性 毒理学资料 急性毒害 ： LD50 无资料 LC50 850（1小时大鼠吸入） 家兔吸入2～5mg/m3，5小时／天，1～9个月，出现消瘦、上呼吸道炎、肺炎、胸膜炎及肺气肿等。大鼠吸入41～97mg/m3，1～2小时／天，3～4周，引起严重但非致死性的肺气肿与气管病变。 废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。把废气通入过量的溶还原性液（亚硫酸氢盐、处置 亚铁盐、硫代亚硫酸钠）中，中和后用水冲入下水道。 包装方法：钢瓶 包装分类 ： Ⅱ类 包装标志 ： 有毒气体 切忌混储混运。搬运时要轻装轻放，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。 包装 装运前需报有关部门批准，铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中运输的危险货物配装表进行配装。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般信息 平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、醇类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 2）二硫化碳 中文名：二硫化碳 标识 英文名：Carbon disulpide 别名：Carbon bisulfide，Dithiocarbonic anhy-dride 危险分类及编号：GB3.1类31050。原铁规：一级易燃液体，60013。UN NO.1131； 成分/组规格：试剂级、分析纯、用途：分析用溶剂。溶剂、四氯化碳、橡胶促进剂M、成信息 化学纯、工业级 D、高含量不溶性硫磺、粘胶纤维、玻璃纸、家业杀虫菌剂、选旷剂、羊毛去脂剂。 分子式：CS2 分子量：76.1 物化性质：无色或淡黄色易挥发、易燃液体。纯品有微弱芳香味，粗品有不愉快臭气。 危险性 概述 中等毒性，气体麻醉剂。急性中毒可引起谵妄，然后进入麻醉，严重时意识丧失，直至呼吸衰竭死亡。慢性中毒主要损害神经系统和心血管系统，后者以全身性血管粥样硬化改变为主，并可影响男女生殖系统。 应急措施 消防方法：用干粉、二氧化碳灭火。可用雾状水保持火场容器冷却。 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 中毒急救：应使吸入蒸气的患者离开污染区。安置休息并保暖。严重者须就医诊治。眼睛受刺激须用水冲洗，严重者须就医诊治。皮肤接触即脱去沾染衣服，先用水冲治，再用肥皂洗涤。误服立即漱口，诱吐，急送医院救治。 消防措施 燃烧性：极易燃。 爆炸极限1.3～50%。受热分解释出有毒的氧化硫烟雾。闪点（℃）：-30℃，自与铝、锌、钾、氟、氯、叠氮化合物等反应剧烈，有引燃点90℃。蒸气即使接起燃烧爆炸的危险。本品容易产生和积聚静电，经高速触亮着的普通灯炮也冲击、流动、激荡后可因静电放电而引起燃烧爆炸。高可燃着。蒸气能与空气浓度蒸气会产生麻醉作用，使人失去知觉。对眼睛、皮形成范围宽广的爆炸肤和呼吸系统有刺激性。影响神经系统和血管系统。 燃烧热(kJ/mol)： 1030.8 引燃温度(℃)： 90 性混合物。 灭火方法 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 使用/储室内允许最高浓度：10mg/m3 沸点：46.1℃ 运须知 包装标志：易燃物品。 副标志：毒害品。 包装方法：（I）类。玻璃瓶、塑料瓶外木箱内衬松软材料或铁桶装。 储运条件：储存于阴凉、通风良好的库房内。远离热源，火源，避免阳光照射。储罐须放置在水泥池内。罐内用水或惰性气体封闭。 泄漏处理：首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收，送至安全空旷处烧掉。对污染地面可用不燃性分散剂制成的乳液洗涮，污水经稀释放入废水系统。 3）硫化氢 标识 成分/组成信息 危险性概述 中文名： 硫化氢 主要成分：含量：工业级36% 英文名： Hydrogen sulfide CAS号：7783-06-4 相对分子质量： 34.08 急救措施 分子式： H2S 化学类别：无机酸 危险性类别：易燃气体 侵入途径：吸入 经皮吸收 健康危害：本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。高浓度时可直接抑制呼吸中枢，引起迅速窒息而死亡。当浓度为70～150mg／m3时，可引起眼结膜炎、鼻炎、咽炎、气管炎；浓度为700mg／m3时，可引起急性支气管炎和肺炎；浓度为1000mg／m3以上时，可引起呼吸麻痹，迅速窒息而死亡。长期接触低浓度的硫化氢，引起神衰征候群及植物神经紊乱等症状。 皮肤接触： 脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2％碳酸氢钠溶液冲洗。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止者，立即进行人工呼吸(勿用口对口)。就医。 消防措施 危险特性： 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 闪点(℃)： <-50 爆炸上限[%(V/V)]： 46.0 最大爆炸压力（MPa）：无意义 自燃温度(℃)： 260 爆炸下限[%(V/V)]： 4.0 最小点火能（mJ）：无意义 泄漏应急处理 灭火方法及灭火剂： 切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，注意收集并处理废水。抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。 中国MAC（mg/m3）：10 前苏联MAC（mg/m3）：10 美国TLV-TWA：OSHA 20ppm，28m 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带正压自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿相应的防护服。 手防护： 戴防化学品手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。 外观与性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。 熔点(℃)： -85.5 沸点(℃)： -60.4 饱和蒸气压(kPa)： 2026.5／25.5℃ 临界温度(℃)： 100.4 辛醇/水分配系数：无资料 相对密度（水=1）：无资料 相对蒸气密度(空气=1)： 1.19 燃烧热(KJ/mol)：无意义 临界压力(MPa)： 9.01 溶解性： 溶于水、乙醇。 聚合危害： 不能出现 分解产物： 氧化硫 暴露控制/个体防护 理化特性 主要用途： 用于化学分析如鉴定金属离子。 稳定和反活性 毒理资料 生态资料 运输息 性应学学信稳定性： 在常温常压下 稳定 禁配物： 强氧化剂、碱类。 急性毒性： LD50： LC50：444ppm(大LC50：无资料 鼠吸入) 该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。 危险货物编号： 21006 包装标志：腐蚀品 UN编号： 1053 包装类别：II类包装 运输注意事项：易燃有毒的压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶 4）硫酸 识标 中文名： 硫酸 英文名：sulfuric acid 相对分子质量： 98.08 危险性类别： 第8.1类 酸性腐蚀品 主要成分、含量： 工业级92.5%或98% CAS号： 7664-93-9 化学类别： 硫酸 外观与性状： 纯品为无色透明油状液体，无臭。 主要组成与性状主要用途： 用于生产化学肥料，在化工、医药、石油提炼等工业也有广泛的应用 熔点（℃） 10.5 相对密度（水=1） 1.83 燃烧热（kj/mol） 无意义 饱和蒸气压（kPa） 0.13（145.8℃） 燃烧性： 不燃 闪点（℃）： 无意义 沸点（℃） 330.0 相对密度（空气=1） 3.4 溶解性： 与水混溶 毒理学资料 灭火方法 最小点火能（mj）：无意义 聚合危害：不聚合 最大爆炸压力（MPa）：无意义 燃烧爆炸危险性引燃温度（℃）：无意义 爆炸下限（%）：无意义 爆炸上限（%）：无意义 禁忌物： 碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物 燃烧（分解）产物： 氧化硫 危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。 急性毒性：LD50 2140mg/㎏（大鼠经口） LC50 510mg/m3，2小时（大鼠吸入；） 320mg/m3，2小时（小鼠吸入；） 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。 吸入、食入后对身体有害。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸所或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化 皮肤接触：即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 健康危害 急救眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗2至少15分钟就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 车间卫生标准：中 国 MAC（mg/m3）2 前苏联 MAC（mg/m3）1 美 国 TVL-STEL ACGIH 3mg/m3 美国 TVL-TWA ACGIH 1mg/m3 防护 检测方法 氰化钡比色法 工程控制： 密封操作。注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。 手防护： 戴橡胶耐酸碱手套。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护： 穿橡胶耐酸碱服。 呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒害物污染的衣服，洗后备用。保护良好的卫生习惯。 泄漏应急处理储运要求运输信息迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏找灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸。防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。 危 规 号： 81007 UN编号：1830 包将分类： I 包装标志： 20 成分/组成信息 危险性概述 急救措施 包装方法： 螺纹口或磨大海砂口玻璃瓶外木板箱；耐酸坛、陶瓷罐木板箱或半花格箱。 环境资料该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。 废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。废物贮存参见“储运注意事项”。缓慢加入纯碱—硝石灰溶液中，并不断搅拌，反应停止后，用大量水冲入下水道。 5）氢氧化钠 标识 中文名：氢氧化钠；液碱 主要成分：含量：工业品一级≥99.5%；二级≥99.0%。 分子式：NaOH 危险性类别：碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入 英文名：sodiun hydroxide；Caustic soda CAS号：1310-73-2 相对分子质量：40.01 化学类别：无机碱 危险性综述：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤，对水体可造成污染。 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性.粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 燃烧性：不燃 闪点（℃）：无意义 爆炸上限[%（V/V）]：无意义 消防措施 引燃温度（℃）：无意义 爆炸下限[%（V/V）]：无意义 最小点火能（mJ）：无意义 泄漏应急处理 操作处置与储存 暴露控制/个体防护 最大爆炸压力（MPa）：无意义 危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有较强的腐蚀性。 灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废话、水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 操作处置注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85%。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 中国MAC（mg/m3）：0.5 前苏联MAC（mg/m3）：0.5 美国TLV-TWA：OSHA2mg//m3 美国TLV-STEL：ACGIH 2mg//m3 监测方法：酸碱滴定法；火焰光度法 工程控制：密闭操作。提供安全沐浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必须时，佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，沐浴更衣。注意个人清洁卫生。 外观与性状：白色不透明固体，易潮解。 熔点（℃）：318.4 沸点（℃）：1390 饱和蒸气压(KPa) ：0.13（739℃） 临界温度（℃）：无意义 相对密度（水=1）：2.12 相对密度（空气=1）：无资料 燃烧热(KJmol)：无意义 临界压力（MPa）：无意义 理化特性 稳定性和反应活性 毒理学资料 辛醇/水分配系数：无资料 溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙铜。 主要用途：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。 稳定性：稳定 聚合危害：不聚合 禁忌物：强碱、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。 避免接触的条件：潮湿空气。 燃烧（分解）产物：可能产生有害的毒性烟雾。 急性毒性：LD50：无资料 LC50：无资料 刺激性：家兔经眼：1%重度刺激。家兔皮：50mg/24小时，重度刺激。 生态学资料 废弃处置 由于呈碱性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。 废弃方法：处置前应参阅国家和地方有关法规，中和、稀释后排入废水系统。 危险货物编号：82001 UN编号：1823 包装标志：腐蚀品 包装类别：II类包装 包装方法：固体可装入0.5毫米厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100公斤；塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）运输信息 外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。 运输注意事项：铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时车辆应配备泄漏应急处理设备。 化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），化学危险物品安全管理条例实施细则（化劳发[1992] 667号），工作场所安全使用化学品规定（[1996]劳部发423号）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运法规信息 输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）将该物质划为第8.2类碱性腐蚀品。其它法规：隔膜法液碱生产安全技术规定（HGA001-83）；水银法液碱生病安全技术规定（HGA002-83）。 6）次氯酸钠 标识 成分/组成信息 危险性概述 中文名：次氯酸钠 主要成分：含量：工业级（以有效氯计）13%；二级10%。 英文名：sodium hypochlorite solution CAS号：7681-52-9 相对分子质量：74.44 分子式：NaClO 化学类别：卤素含氧酸碱 危险性类别：腐蚀品 危险性综述：本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性。 侵入途径：吸入、食入 健康危害：经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗指甲变薄，毛发脱落。本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。 急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 消防措施 燃烧性：不燃 引燃温度（℃）：无意义 闪点（℃）：无意义 爆炸上限[%（V/V）]：无意义 最大爆炸压力（MPa）：无意义 危险特性：受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。具有腐蚀性。 灭火方法：采用雾状水、二氧化碳、砂土灭火。 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。以可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它异性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或志用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 爆炸下限[%（V/V）]：无意义 最小点火能（mJ）：无意义 泄漏应急处理 操作处置与储存 操作处置注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免产生粉尘。避免与碱类接触。搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库内湿度不宜超过30℃。应与碱类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 暴露控制中国MAC（mg/m3）：未制定标准 前苏联MAC（mg/m3）：未制定标准 /个体防美国TLV-TWA：未制定标准 护 美国TLV-STEL：未制定标准 工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全沐浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：高浓度环境中，应佩戴直接式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防腐工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，沐浴更衣。注意个人清洁卫生。 理化特性 外观与性状：微黄色溶液，有似氯气的气味。 熔点（℃）：-6 沸点（℃）：102.2 饱和蒸气压(KPa) ：无资料 临界温度（℃）：无资料 辛醇/水分配系数：无资料 稳定性和稳定性：不稳定 反应活性 禁忌物：碱类。 毒理学资料 生态学资料 废弃处置 相对密度（水=1）：1.10 相对密度（空气=1）：无资料 燃烧热(KJ/mol)：无意义 临界压力（MPa）：无资料 溶解性：溶于水。 聚合危害：不聚合 燃烧（分解）产物：氯化物。 LC50：无资料 主要用途：用于水的净化，以及作消毒剂、纸浆漂白等，医药工业中用制氯胺等。 急性毒性：LD50：8500mg/kg（小鼠经口） 生态学资料：无资料。 废弃方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。用安全掩埋法处置。 UN编号：1791 包装类别：III类包装 包装标志：腐蚀品 运输信息 危险货物编号：83501 包装方法：耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半格箱。玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。 运输注意事项：起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、食用化学品等混装混运。运输时车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 法规信息 化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），化学危险物品安全管理条例实施细则（化劳发[1992] 667号），工作场所安全使用化学品规定（[1996]劳部发423号）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）将该物质划为第8.3类其它腐蚀品。 7）盐酸
标识 成分/组成信息 危险性概述 中文名：盐酸；氢氯酸 主要成分：含量：工业级36% 分子式：HCl 危险性类别：酸性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入 英文名：hydrochloric ahlorohydric acid CAS号：7647-01-0 相对分子质量：36.46 化学类别：无机酸 危险性综述：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤，对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。 慢性影响：长期接触，可引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 消防措施 燃烧性：不燃 引燃温度（℃）：无意义 闪点（℃）：无意义 爆炸上限[%（V/V）]：无意义 最大爆炸压力（MPa）：无意义 危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。 灭火方法：消防人员必须佩戴氧气呼吸器、穿全身防护服，用碱性物质和碳酸氢钠、硕酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 操作处置注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），空橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容光焕发器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30℃，相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌储；储区应备有泄漏应急处理和合适的收容材料。 中国MAC（mg/m3）：15 前苏联MAC（mg/m3）：未制定标准 美国TLV-TWA：OSHA5ppm，7.5[上限值] 美国TLV-STEL：ACGIH 5ppm，7.5mg/m3 监测方法：硫氰酸泵比色法 工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全沐浴和洗眼设备。 爆炸下限[%（V/V）]：无意义 最小点火能（mJ）：无意义 泄漏应急处理 操作处置与储存 暴露控制/个体防护 呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 护。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，沐浴更衣。单独存放补污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 理化特性 外观与性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。 熔点（℃）：-144.8(纯) 沸点（℃）：108.6(20%) 饱和蒸气压(KPa) ：30.66（21℃） 临界温度（℃）：无意义 辛醇/水分配系数：无资料 相对密度（水=1）：1.20 相对密度（空气=1）：1.26 燃烧热(KJ/mol)：无意义 临界压力（MPa）：无意义 溶解性：于水混溶、溶于碱液。 稳定性和反应活性 禁忌物：碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃燃烧（分解）产物：氯化氢。 物。 毒理学资急性毒性：LD50：无资料 LC50：无资料 料 生态学资该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。 料 废弃处置 废弃方法：用碱液——石灰水中和，生成氯化钠和氯化钙，用水稀释后排入废水系统。 运输信息 危险货物编号：81013 UN编号：1789 包装标志：腐蚀品 包装类别：II类包装 主要用途：重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。 稳定性：稳定 聚合危害：不聚合 包装方法：耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 运输注意事项：本品铁路运输时限使用有橡胶衬里钢制罐车或特制塑料企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、胺类、碱金属、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。运输时车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 法规信息 化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），化学危险物品安全管理条例实施细则（化劳发[1992] 667号），工作场所安全使用化学品规定（[1996]劳部发423号）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）将该物质划为第8.1类酸性腐蚀品。其它法规：合成盐安全技术规定（HGA004-83）。 附件3 HAZOP分析方法简介
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危害和可操作性问题。
HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危害的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的安全保护措施。
HAZOP研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的偏差（偏差=引导词+工艺参数）加以分析，找出其可能导致的危害。通常对每一个工艺参数顺序使用所有的引导词，即“{引导词}+工艺参数”方式。
HAZOP分析必须由不同专业组成的分析组来完成。HAZOP分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促进、开拓思路，这也是HAZOP分析的核心优势。
HAZOP分析小组的知识、技术与经验对确保分析结果的可信度和深度至关重要。对于大型的、复杂的工艺过程，分析组一般由5~7人组成较为理想，专业组成包括设计、工艺、设备、操作、维护、仪表和电气、公用工程等。
HAZOP分析既适用于设计阶段，也适用于现有的工艺装置。 通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。如果需要，可利用故障树（FTA）对主要危害进行继续分析。因此，HAZOP是确定故障树（FTA）“顶上事件”的一种方法，
可以与故障树配合使用。同时，针对装置存在的主要危害，可以对其进行进一步的定量风险评估，量化装置中主要危害带来的风险，所以，HAZOP也是定量风险评估中危害辨识的方法之一。
HAZOP分析的基本流程如附图F3-1所示。具体分析时，基于引导词法的HAZOP分析流程如附图F3-2所示。
HAZOP分析的需要 附图F3-1 HAZOP分析基本流程图
设施的资料收集选择图纸 附图F3-2 基于引导词法的HAZOP分析流程图 划分节点 委任HAZOP组长及秘书 确定工艺参数或操作步骤 HAZOP小组 选择引导词 成员筛选 分析偏差产生的原因及影响后果 HAZOP工作会议 识别并评估现有安全措施 编制报告 不够 建议整改措施 决策 负责单位及完成日期 整改/改善 是 下一引导词 后续追踪否 是 下一工艺参数完成 否 是 下一节点 否 是 下一图纸 否 完成 下一个项目阶段 记录结果 HAZOP工作 会议策划 HAZOP分析 前期准备 决策与安全管理 附件4 定性风险评估规则
4.1 概述
本方法适用于评价潜在危害事件的风险。分析者首先应确定危害事件的后果严重度级别，分1～4个级别；然后再评价现有的能阻止危害事件发生的系统的失效频率，也分1～4个级别。综合后果和频率确定总的风险等级。该风险等级用于确定建议措施的优先次序。
本方法只适用于定性风险评价，不能用于定量风险评价。当某个危害事件的潜在后果极端严重或是灾难性时，需慎用本方法。 4.2 评价程序
1）使用附表F4-1“后果评价矩阵”来确定危害事件的后果严重度级别。选择最贴近事件后果严重度级别的描述来确定后果严重度级别。
附表F4-1 后果评价矩阵
C–1 C–2 事件/影响轻微的 中等的 的类别 1）火灾∕爆炸∕有毒物质泄漏∕不可逆的健康影响 公共安全没有人员伤害或轻微的伤害或可恢和健康 健康影响 复的健康影响；一次轻伤（1~2人） C–3 较严重的 人员伤害或中等程度的健康影响；伤害和损失的法律责任50~100万；一次重伤（1~2人）；一次轻伤（3~10人） 损工事件（LWC）或中等程度的健康影响；一次重伤（1~2人）；一次轻伤（3~10人） 停产2到4天；财产损失+生产损失介于100万～1000万 建（构）筑丧失完整性，对在里面的人可能造成严重的伤害，对其中一些人可能造成致命的伤害 火焰，冲击波，有毒C–4 灾难性的 人员死亡或不可逆的健康影响；伤害和损失的法律责任超过100万；一次死亡（1人以上）；一次重伤（3人以上）；一次轻伤（11人以上） 1人或多人死亡或不可逆的健康影响；一次重伤（3人以上）；一次轻伤（11人以上） 员工的安全和健康 没有人员伤害或健康影响 急救箱事件（FAC）；医疗事件（MTC）；限工事件（RWC）；一次轻伤（1~2人） 停产1到2天；财产损失+生产损失介于10万～100万 建（构）筑主要功能还能实现，但需要进行较大的修复，里面的人有一定的受伤风险 浓烟，相当严重的2）财务/投资影响 生产损失/停产不超过1天；财产损失 财产损失+生产损失少于10万 建（构）建（构）筑仍能筑物破坏 实现功能作用，稍加修复后就能再使用，对里面的人没有危险 3）环境影响 厂区内的持续的噪音，地停产超过4天；财产损失+生产损失大于等于1000万 建（构）筑被摧毁，里面的人会受到致命伤害 严重火灾或爆炸，厂区疏影响 厂区外的影响 液体排放 面上有散落物等 短时间的火炬排放，不寻常的噪音或散出的气味有可能引起附近居民投诉 所有的或大部分的泄漏液体被围堵收集，排放量超过事故上报指南的下限 灰尘和气味等 持续的火炬排放或噪音，令人不愉快并消散不去的气味、灰尘和散落物 法律影响 媒体影响 注：
不需要上报当地政府 小规模的传播，媒体未介入 相当量的泄漏液体排放入水体或土壤中，但影响仅限于本地区，并且未造成河流的污染（以当地的环保要求为准）；一次泄露油品或危险化学品10t以下（含10t） 需要上报当地政府 当地政府做出处罚决定 当地媒体的报道 全国性媒体的报道 物泄漏 火灾和烟雾影响厂区外的地区；在厂区外能感到爆炸冲击波、大量的灰尘和散落物 大量泄漏液体排放入水体或土壤，甚至造成河流被污染，虽然并没有严重的影响，但超出当地法规许可要求；一次泄露油品或危险化学品10~50t（含50t） 散 重大的气体或烟雾泄漏，大规模厂区外疏散；重大的有毒物质泄漏，对植物和动物产生严重伤害或导致重大事件发生 重大河流排放及土壤污染事故，需要很大努力才能恢复，对野生动植物有严重影响；永久的/持续的土壤和水体污染；一次泄露油品或危险化学品50t以上 大额罚款和诉讼 全国“头条新闻”，引起公众极大关注甚至抗议 急救箱事件（FAC）：First Aid Case，是指人员受到轻微伤害，在现场接受简单医疗处理后又马上回到原工作岗位的事件。
医疗事件（MTC）：Medical Treatment Case，是指人员受到伤害，经过专业医疗处理后还能回到原工作岗位的事件。事件不会影响下一工作日的工作。
限工事件（RWC）：Restricted Work Case，是指人员受到伤害后，导致下一工作日不能继续从事原岗位的工作，或只能从事原岗位的部分工作的事件。事件导致的误工不超过一个工作日。
损工事件（LWC）：Loss Work Case，是指人员受到伤害，导致下一工作日无法工作的情况（下一工作日适逢周末、节假日或计划性休假时，应按休假后的第一个工作日能否正常工作为准）。
2）使用附表F4-2“简单的可能性评价矩阵”或附表4-3“复杂的可能性评价矩阵”来评价危害事件发生的频率。选择最贴近事件发生频率的级别描述来确定频率级别。
附表F4-2 简单的可能性评价矩阵 类别 F–1 极不可能 F–2 一般不可能 F–3 可能 F–4 很可能 典型的描述 现实中预期不会发生 预期不会发生，但一旦发生也不是不可想象的 在某个特定装置的生命周期里可能不会发生，但有多个类似装置时，可能在其中的一个装置里发生 在装置的生命周期内可能至少发生一次 近似的相应量化频率（每年） <10-4 10-3到10-4 10-2到10-3 >10-2 附表F4-3 复杂的可能性评价矩阵 性质 F–1 极不可能 F–2 一般不可能 F–3 可能 F–4 很可能 1）工程控制措施 多道防护层a 两道或两道以上的被动防护系统，相互独立，可靠性较高 检测（针对联锁、设备完整性和应急系统） 有完善的书面检测程序，进行全面的功能检查，效果好、故障少 两道或两道以上的防护系统，其中至少有一道是被动和可靠的 定期检测，功能检查可能不完全，偶尔会出现问题 一道或两道复杂的、主动的防护系统，有一定的可靠性，可能有共因失效的弱点 不经常检测，历史上经常出现问题，检测未被有效执行 没有或有一道复杂的、主动的防护系统，但可靠性差 检测工作不明确，没检测过或对出现的问题没有及时正确处理 以往事故 曾经发生过轻微事故，但及时的采取了整改行动 没有发生过重大事故，近期有几次轻微事故，但未充分找出原因 运行经验 员工熟悉工艺，流程很少出现异常情况，出现也能及时地处理 变更 工艺稳定，员工了解和掌握潜在的危险源，操作条件和操作极限的支持性数据（操作指南）总是可以方便地查阅 发生过一次重大事故，但事故原因没有完全掌握，对整改措施是否合适存有疑问 偶尔出现流程异持续出现小的流程常情况，大部分异异常情况，对其原因常的原因被弄清没有完全搞清楚或楚，处理措施有效 没有进行处理，但较严重的流程异常被标记出来并最终得到解决 合理的变更，可能频繁的变更或新技是新技术带有一术应用，工艺危险性些不确定性，但有分析（PHA）不深入，高质量的工艺危运行极限不确定 险性分析（PHA） 发生过很多次事故和未遂事件，且不清楚事故原因 经常性出现较严重的流程异常，其中有些很严重，对产生原因不甚清楚 频繁的变更或新技术应用，没有开展工艺危险性分析（PHA），处于边运行边摸索状态 2）人为因素 培训和程序 清晰、明确的操作指导，制定了要遵循的规程；错误被指出可立刻得到更正；例行举办复习培训，内容包括正常、特殊操作和应急操作程序，而且包括所有可预见到的意外情况 技术和表现每个班组都有多个经（操作员、验丰富的操作工；没技工、班组有显著的工作过度情长、承包商） 况和厌倦感，理想的压力水平；所有人都符合资格要求；员工爱岗敬业，清楚了解关键的操作指导情况不错，其它的则有些非致命的错误或缺陷；例行开展检查和评审；员工熟悉程序 有操作指导，但没有及时更新或进行评审；应急操作程序培训质量差 对操作指导无认知；培训仅为口头传授；不正规的操作规程，存在过多的口头指示，而没有固定成形的操作程序；无应急操作程序培训 人员周转快，一个或一个以上班值全为无经验的人员；过度的加班，疲劳情况普遍；破坏性的工作计划，士气低迷；工作由技术有一些新人，但不会全在一个班组中；偶尔和短暂的疲劳，有一些厌倦感；人员知道自己有资格做什么和自己能力不足的可能一个班组都是新人，但不常发生；有时出现短时期的班组群体疲劳，较强的厌倦感；人员不会主动思考，人员有时可能自以为是；不是并重视危险源 地方；对危险源有足够认识 每个人都了解危险源 有问题的人员完成；没有明确的工作范围限制，对危险源没有多少认识 a
防护层类型定义：①被动的：不需要人的介入或动力源；②主动的：仪表联锁系统或要求人
的介入。
3）使用附表F4-4“风险评价矩阵”，综合后果级别和频率级别，评价得出最终的风险等级。
附表F4-4风险评价矩阵 频率级别
F–4 F–3 F–2
可能性升高
F–1
IV IV IV IV C–1
后果严重性升高
II III IV IV C–2
I II III IV C–3
I I II III C–4 后果级别
风险等级对应解释见附表F4-5。
附表F4-5 风险等级解释表 风险等级及整改紧迫性分级 I II III IV 描述 改进建议 需要的行动及整改期限 应当立即落实工程或管理上的控制措施，并立即实施整改。在不超过6个月内把风险降低到级别III或以下 采取工程或管理上的控制措施，在不超过12个月内把风险降低到级别III或以下 应当确认现有控制措施已经落实，强调对它们的维护或维持；在条件允许时，在2-3年内对提出的改进建议实施整改 不需要采取措施降低风险；但在条件允许时，可以考虑对提出的改进建议实施整改 不能容忍的 不希望发生 必须 需要 评价现有控制措施是有条件的容忍 否足够，如果不够，则应提出改进建议 不需要；但可适当考虑可以容忍 更安全的办法 4.3 关于使用可能性（频率）评价矩阵的说明
如何应用“可能性评价矩阵”需要视具体情况而定，不同的情况下影响因素不同，每一影响因素的权重系数也不同，工作组可自行判断，合理评价危害事件的发生频率。具体应用方法举例如下：
“薄弱环节方法”——如果整个安全链的强度取决于最薄弱的一环，那么，建议用最差的单项来确定频率级别。当评价组认为危害事件可能因
为工程和管理系统中任何一个控制措施失效而发生时，可使用这种方法。
“目标分类方法”——如果几个影响可能性的因素分类中仅有一些（或一种）直接适用于所评价的危害事件时，选择“目标”类别中最差的单项来确定频率级别。当不同类别的因素权重度不同时，可使用这种方法。
例一：油品装卸栈台的卸油操作，开错阀门进错罐是主要的危害事件。这里工程控制措施可能相当少，而安全主要取决于卸油工的培训和操作纪律。事件可能性评价应当着重在人为因素类别里。
例二：对于一个高度自动化、有多重联锁保护、很少需要操作人员介入的系统，工程控制措施（例如检测检验、可靠性评价）可能是最重要的。
“平衡法”——即求取各项影响因素的平均值，然后向上或向下圆整为整数来作为频率级别。
附件5 hazop分析记录表
HAZOP分析记录表 节点序号 节点描述 介质及其主要物性 设计意图 主要设备及设计参数 由原液车间送来的合格粘胶经管道进入纺丝机的计量泵、柱形滤器、鹅颈通过凝固浴，将原液凝固再纺丝机：型号管，从组合喷丝头喷出，在凝固浴中节点1、纺二硫化碳、硫化氢，有火灾、爆炸、生成纤维素丝条，再经过牵WRF10072，详细参凝固再生成纤维四条，经到丝盘初步丝工序 中毒危险 引得到一定长度粗细的纤数见分析报告设备牵伸后，汇集到一起向牵引辊再进入维 设施一览表内容 塑化浴，经二道牵引再引向水洗槽，然后送入切断机。 图 号 会 议 日 期 HAZOP小组成员 记录人 参数序/引号 导词 凝固1 浴温度 纺丝2 机速度 偏 差 后果 原因 已采取的 安全保护措施 凝固浴管线设置温度检测元件，并在控制柜集中显示 1、纺丝机速度采用程序控制； 2、纺丝机设置有速度显示、控制、报警，并在控制台设曹立新、童伟党、杨燕彬、陈建新 风险分析 严重性 C-1 可能性 F-2 风险等级 IV 建 议 措 施 建议措施的理由 张海涛 备注 低 影响产品质量 从酸站车间来的凝固浴温度高 高 电机过热，损坏设备 纺丝机故障 C-1 F-2 IV 有手动按钮； 1、纺丝机速度采用程序控制； 2、纺丝机设置有速度显示、控制、报纺丝与牵伸机速度不同步,影响产警，并在控制台设3 机速低 纺丝机故障 C-1 品质量 有手动按钮； 度 3、纺丝机速度以第二牵伸机速度为基准，纺丝机与牵伸机速度联锁 1、二硫化碳通过收集后，通过管道送至二硫化碳回收装二硫二硫化碳泄漏，可能导致人员塑化槽处泄露出置； 4 伴随 C-3 化碳 中毒、火灾爆炸 二硫化碳 2、生产厂房设置事故通风系统； 3、生产厂房设置二硫化碳检测报警仪 F-2 IV F-2 III 建议报警仪与事故风机联锁 防止泄露引起火灾爆 炸、中毒事故 第二5 牵伸机 异常 纺丝速度异常，影响产品质量； 1、第二牵伸机设置现场及远传故障报警； 第二牵伸机故障 2、远传设置紧急停车按钮； 3、已建立纺丝安全操作规程； C-3 F-2 III 设备故障时通建议常更易加强发生机对员械伤害 工操事故，更作的应严防培训 违章操作 主要设备及设计参数 HAZOP分析记录表 设计意图 水洗：除去纤维上残存的化学物质。 脱硫浴：除去纤维上残存的硫。 漂白浴：保证纤维具有较高的白从纺丝工段来的纤维进入精炼机，经度时。 节点2、精过水洗、脱硫、漂白、脱氯、上油等次氯酸钠：腐蚀性；油浴：酸洗浴：除去纤维在漂白、水洗炼工序 工序通过高压轧车进入干燥打包工可燃性 后，残留在纤维上的氯和附着的序 有色氢氧化铁及其它金属盐，使纤维颜色一致。 油浴：目的是增加纤维的润滑性，减弱纤维的静电效应，增加纤维的饱和力。 图 号 会 议 日 期 HAZOP小组成员 序号 参数偏 后果 原因 已采取的 节点序号 节点描述 介质及其主要物性 主要设备：给纤机、精炼机、各机泵等，详细参数见分析报告设备设施一览表内容 记录人 张海涛 备注 曹立新、童伟党、杨燕彬、陈建新 风险分析 建 议 建议措施/引差 导词 1 高压异常 影响产品质量及产量 轧车 安全保护措施 严重可能风险性 性 等级 1、设置有联锁，当三台高压轧车中任何一台高压轧车出现故障时，精C-2 F-2 IV 故障 炼机停车； 2、高压轧车采取程序控制 蒸汽温度设置现场及远高、蒸汽传温度显示，并量大 设置超温报警 1、次氯酸钠计量泵抽空； 2、液位失效 措 施 的理由 2 上油、脱硫高 影响产品质量 过程温度 次氯酸钠高 次氯酸钠溢罐 储罐液位 C-2 F-2 IV 3 1、设置两台次氯酸钠计量泵； C-3 F-2 2、设置现场液位计 III 建议设置双液位计 4 次氯酸钠低 次氯酸钠计量泵抽空 储罐液位 液位失效； 油浴制备罐设置现场液位计 C-3 F-2 III 建议设置双液位计 单液位计一旦液位计失效容易引起误 读、误操作 单液位计一旦液位计失效容易引起误 读、误操作 主要设备及设计参数 HAZOP分析记录表 节点序号 节点描述 介质及其主要物性 设计意图 油剂倒入化油池中，通过油浴输送泵打节点3、精入油浴制备罐，再加入水和蒸汽，经过油剂：可燃，有火灾危险性；炼油浴调搅拌，最终配置为合格的油浴通过油浴蒸汽：有烫伤危险性 配工序 计量泵送去油浴循环槽 图 号 会 议 日 期 序参数/引导号 词 偏 差 后果 原因 为油浴配置合格的油浴剂 HAZOP小组成员 主要设备：油浴制备罐、油浴输送泵、油浴计量泵，详细参数见分析报告设备设施一览表内容 记录人 张海涛 备注 曹立新、童伟党、杨燕彬、陈建新 风险分析 已采取的 严重可能风险安全保护措施 性 性 等级 1、设置两台油浴计量泵； 2、设置现场液位计 建 议 措 施 建议措施的理由 单液位计一旦液位计失效容易引起 误读、误操作 单液位计一旦液位计失效容易引起 误读、误操作 1 油浴制备罐液位 1、油浴计量泵抽油浴溢罐，遇火源可能发生火高 空； 灾事故 2、液位失效 液位失效； C-3 F-2 III 建议设置双液位计 2 油浴制备罐液位 低 油浴计量泵抽空 油浴制备罐设置现场液位计 C-3 F-2 III 建议设置双液位计 3 油浴计量罐温度 高 影响后续油浴效果 设置远传温度蒸汽通入显示，便于观察量大 和调节温度 C-2 F-2 IV HAZOP分析记录表
节点序号 节点描述 介质及其主要物性 设计意图 主要设备及设计参数 来自精炼的湿纤维进节点4、打入干燥机干燥，然后包烘干工再通过打包机打包送段 入库房 图 号 参数/序引导号 词 偏 差 后果 喂料机、干燥机、开棉机、压缩空气、蒸汽，有发生高温烫伤、将纤维中多余的水分烘干，并将纤打包机，详细参数见分析报物理爆炸的危险 维打包成一定规格的产品 告设备设施一览表内容 会 议 日 期 原因 已采取的 安全保护措施 HAZOP小组成员 曹立新、童伟党、杨燕彬、陈建新 风险分析 严重可能风险性 性 等级 建 议 措 施 建议措施的理由 记录人 张海涛 备注 1 压缩空气储罐压力 高 1、压力表发生物理爆失效； 1、压缩空气储罐设置压炸，造成设备2、安全阀力表、安全阀； C-3 损坏及人员失效； 2、制定有安全操作规程 伤亡 3、误关阀门 1、喂料机、干燥机、开棉机、打包机的速度不匹配； 2、设备发生故障 1、各设备速度设定有程序控制，并在控制盘设置有联动按钮，可以顺序开车、顺序停车，保C-3 证各设备配合良好； 2、控制盘设有紧急停车按钮； 3、制定有安全操作规程 F-2 2 速度 损坏设备或异常 造成人员伤亡 F-2 1、定期进行压力表、安全阀校验，保证其有效防止物理爆III 运行； 炸 2、加强员工培训，防止误操作 设备速度出现异常时为事故状态，加强员工培若员工操作III 训防止误操不熟练，易作 因紧张发生机械伤害事故 3 温度 高 可能导致火灾事故 1、现场设置有通风系统； 2、现场设置有4支铂热1、现场通电阻温度计，当其中一风不畅； 只超过消防温度时，开2、现场温启消防设施，并联锁停度检测失机； 效 3、现场设置消防阀，与热电阻温度计联动； 4、现场设置超温报警，便于现场人员及时处置 C-2 F-2 IV HAZOP分析记录表 节点序号 节点描述 介质及其主要物性 设计意图 主要设备及设计参数 从纺丝工段二浴槽来的含二硫化碳的废气进入二硫化碳回收冷凝器，经过冷冻软水和冷却软水的冷却，冷凝下来的节点5、二二硫化碳进入计量罐，硫化碳冷计量罐底部的二硫化碳二硫化碳，具有火灾、爆炸、中毒危险性 凝回收工在压力的作用下通过管序 道送入二硫化碳中间库。二硫化碳计量罐通入过滤水进行水封，溢流出的水封水进入二硫化碳污水溢流桶，溢流桶内的污水通过溢流排通过冷凝回收二浴槽废气中的二硫化碳 二硫化碳冷凝器、二硫化碳计量罐、污水溢流桶，详细参数见分析报告设备设施一览表内容 放至污水处理车间。不凝废气进入废气制酸装置。 图 号 参数序/引号 导词 冷冻1 软水温度 冷却2 软水温度 二硫3 化碳冷凝偏 差 后果 二硫化碳冷凝不充分，废气中残留二硫化碳量大 二硫化碳冷凝不充分，废气中残留二硫化碳量大 二硫化碳冷凝不充分，废气中残留二硫化碳 原因 会 议 日 期 HAZOP小组成员 曹立新、童伟党、杨燕彬、陈建新 风险分析 建议建 议 措施风险措 施 的理等级 由 IV 记录人 张海涛 已采取的 安全保护措施 严重性 可能性 备注 高 冷冻水站冷冻水总管设置温度显示、报警，来的冷冻温度高于设定值时发出报警，操作水温度高。 人员及时联系冷冻站进行调节 冷却水温度高 废气温度高 冷却水总管设置温度显示、报警，温度高于设定值时发出报警，操作人员及时联系冷却水站进行调节 1、二浴槽废气出口设置温度现场及远传显示； 2、二硫化碳冷凝器入口设置现场温C-2 F-2 高 C-2 F-2 IV 高 C-2 F-2 IV 器入口温度 量大 度计 二硫化碳冷凝4 器出口温度 高 1、冷冻水温度高； 2、冷却水二硫化碳冷凝温度高； 不充分，废气中3、二硫化残留二硫化碳碳冷凝器量大 堵塞，换热不充分； 4废气温度高 1、冷冻水总管设置温度显示、报警； 2、冷却水总管设置温度显示、报警； 3、二浴槽废气出口设置温度现场及远传显示； C-2 4、二硫化碳冷凝器出口设远传温度显示，便于及时发现与调节； 5、冷冻水、冷却水均采用软水，水质良好，不易堵塞 F-2 IV 二硫化碳5 计量罐界位 高 二硫化碳进入污水溢流罐，可过滤水停能发生二硫化止供应 碳泄露 已设置现场界位计 C-3 F-2 III 污水溢流6 罐界位 高 二硫化碳二硫化碳进入计量罐界污水系统，二硫位高，溢流已设置现场界位计 化碳发生泄露 入污水溢流罐中 C-3 F-2 III 防止发现制定不及操作时导规程，致二加强硫化巡检 碳溢出 防止制定发现操作不及规程，时导加强致二巡检 硫化碳溢 出 二硫化碳泄露，二硫二硫化碳7 异常 可能发生火灾、化碳 泄露 爆炸、中毒 1、现场设置防爆轴流风机； 2、现场设置二硫化碳检测报警器 C-3 F-2 III 二硫化碳检测报警器与防爆风机联锁 防止发生火灾、 爆炸、中毒事故 HAZOP分析记录表 节点描述 介质及其主要物性 从碱库来的碱液经过流量计计量后进入浓碱罐，然后进入新液调配桶，加入软水进行调配后进入新液高位桶，节点6、原在高位桶内进过一定液车间碱碱液，具有腐蚀性 的调配后经过流量计站 计量分别进入一次浸渍混合桶和二次浸渍混合桶，然后分别送入一压旋转滤机、二压旋转滤机 图 号 会 议 日 期 节点序号 设计意图 主要设备及设计参数 调配合适浓度的碱液用于后续工段 浓碱罐、新液调配桶、新液高位桶、一次浸渍混合桶等，详细参数见分析报告设备设施一览表内容 HAZOP小组成员 记录人 参数/序引导号 词 曹立新、童伟党、杨燕彬、陈建新 风险分析 风严可险重能等性 性 级 张海涛 偏 差 后果 原因 已采取的 安全保护措施 建 议 措 施 建议措施的理由 备注 1 浓碱罐液位 高 碱液溢出 误操作 2 溶解液调高 碱液溢出 配桶液位 误操作 3 溶解液调溶解液循环泵抽低 配桶空 液位 液位失效 1、增设现场液位计； 1、浓碱罐设置压差式液位计，2、加强员工远传显示； C-3 F-2 III 培训 2、制定有安全操作规程 3、现场设置洗眼器、淋浴器 1、增设现场1、溶解液调配桶设置压差式液位计； 液位计，远传显示； 2、加强员工2、溶解液调配桶设置高液位C-3 F-2 III 培训 报警； 3、现场设置3、制定有安全操作规程 洗眼器、淋浴器 1、增设现场1、溶解液调配桶设置压差式液位计； 液位计，远传显示； 2、加强员工2、溶解液调配桶设置低液位C-3 F-2 III 培训 报警； 3、现场设置3、制定有安全操作规程 洗眼器、淋浴器 1、防止误操作； 2、碱液喷溅到人身 上时及时处置 1、防止误操作； 2、碱液喷溅到人身 上时及时处置 1、防止误操作； 2、碱液喷溅到人身 上时及时处置 4 新液调配桶液位 高 碱液溢出 误操作 1、溶解液调配桶设置压差式液位计，远传显示； 2、溶解液调配桶设置高液位报警； 3、制定有安全操作规程 C-3 F-2 III 5 新液调配桶液位 低 新液循环泵抽空 液位失效 1、新液调配桶设置压差式液位计，远传显示； 2、新液调配桶设置低液位报警； 3、制定有安全操作规程 C-3 F-2 III 一次浸渍6 移除桶液位 高 碱液溢出 误操作 1、一次浸渍移除桶设置压差式液位计，远传显示； 2、一次浸渍移除桶设置高液位报警； 3、制定有安全操作规程 C-3 F-2 III 一次浸渍7 移除桶液位 低 碱泵抽空 液位失效 1、一次浸渍移除桶设置压差式液位计，远传显示； 2、一次浸渍移除桶设置低液位报警； 3、制定有安全操作规程 C-3 F-2 III 1、增设现场液位计； 2、加强员工培训 3、现场设置洗眼器、淋浴器 1、增设现场液位计； 2、加强员工培训 3、现场设置洗眼器、淋浴器 1、增设现场液位计； 2、加强员工培训 3、现场设置洗眼器、淋浴器 1、增设现场液位计； 2、加强员工培训 3、现场设置洗眼器、淋浴器 1、防止误操作； 2、碱液喷溅到人身 上时及时处置 1、防止误操作； 2、碱液喷溅到人身 上时及时处置 1、防止误操作； 2、碱液喷溅到人身 上时及时处置 1、防止误操作； 2、碱液喷溅到人身 上时及时处置 二次浸渍8 移除桶液位 高 碱液溢出 误操作 1、二次浸渍移除桶设置压差式液位计，远传显示； 2、二次浸渍移除桶设置高液位报警； 3、制定有安全操作规程 C-3 F-2 III 二次浸渍9 移除桶液位 低 碱泵抽空 液位失效 1、二次浸渍移除桶设置压差式液位计，远传显示； 2、二次浸渍移除桶设置低液位报警； 3、制定有安全操作规程 C-3 F-2 III 新液高位10 桶液位 高 碱液溢出 误操作 1、新液高位桶设置压差式液位计，远传显示； 2、新液高位桶设置高液位报警； 3、制定有安全操作规程 C-3 F-2 III 一次浸渍11 混合桶液位 高 碱液溢出 误操作 1、一次浸渍混合桶设置压差式液位计，远传显示； 2、一次浸渍混合桶设置高液位报警； 3、制定有安全操作规程 C-3 F-2 III 1、增设现场液位计； 2、加强员工培训 3、现场设置洗眼器、淋浴器 1、增设现场液位计； 2、加强员工培训 3、现场设置洗眼器、淋浴器 1、增设现场液位计； 2、加强员工培训 3、现场设置洗眼器、淋浴器 1、增设现场液位计； 2、加强员工培训 3、现场设置洗眼器、淋浴器 1、防止误操作； 2、碱液喷溅到人身 上时及时处置 1、防止误操作； 2、碱液喷溅到人身 上时及时处置 1、防止误操作； 2、碱液喷溅到人身 上时及时处置 1、防止误操作； 2、碱液喷溅到人身 上时及时处置 二次浸渍12 混合桶液位 高 碱液溢出 误操作 碱回13 收罐液位 高 碱液溢出 误操作 14 碱液浓度 高 影响后续工段操作 15 碱液浓度 低 影响后续工段操作 碱库来的浓碱量大 碱库来的浓碱量小 1、增设现场1、二次浸渍混合桶设置压差液位计； 式液位计，远传显示； 2、加强员工2、二次浸渍混合桶设置高液C-3 F-2 III 培训 位报警； 3、现场设置3、制定有安全操作规程 洗眼器、淋浴器 1、增设现场液位计； 1、碱回收罐设置压差式液位2、加强员工计，远传显示； C-3 F-2 III 培训 2、碱回收罐设置高液位报警； 3、现场设置3、制定有安全操作规程 洗眼器、淋浴器 1、碱库来的浓碱量经过流量计计量； C-3 F-2 III 2、进行调配的新鲜水经过流量计计量 1、碱库来的浓碱量经过流量计计量； C-3 F-2 III 2、进行调配的新鲜水经过流量计计量 1、防止误操作； 2、碱液喷溅到人身 上时及时处置 1、防止误操作； 2、碱液喷溅到人身 上时及时处置 HAZOP分析记录表 节点序号 节点描述 介质及其主要物性 设计意图 主要设备及设计参数 从碱站来的浸渍液经过流量计计量，进入浸液高位槽，然后从高位槽缓缓放入一次浸渍桶，喂粕机向一次浸渍桶内节点7、原加入浆粕，在浸渍桶内液车间浸用碱液浸渍一段时间碱液，具有腐蚀性 渍、压缩、后，放入辅助浸渍桶，粉碎 然后通过浆粥泵，打入压榨机再进入二次浸渍桶，加入浸渍液浸渍一段时间后通过二次浆粥泵打入压榨机，然后输送至老成鼓 图 号 会 议 日 期 参数序/引号 导词 一次压力1 平衡桶压力 偏 差 已采取的 安全保护措施 用碱液将浆粕浸渍 浸液高位槽、一次浸渍桶、二次浸渍桶、辅助浸渍桶等，详细参数见分析报告设备设施一览表内容 HAZOP小组成员 曹立新、童伟党、杨燕彬、陈建新 风险分析 建议建 议 措施风险措 施 的理等级 由 防止压力因压表、安力表III 全阀安全定期阀失校验 效导致事记录人 张海涛 后果 原因 严重性 可能性 备注 高 物理爆炸 1、压力表失效； 2、误关阀门 一次压力平衡桶设置压力表、安全阀 C-3 F-2 故发生 二次压力2 平衡桶压力 高 物理爆炸 1、压力表失效； 2、误关阀门 二次压力平衡桶设置压力表、安全阀 C-3 F-2 浸液高位3 槽液位 高 碱液溢出 误操作 1、浸液高位槽设置压差式液位计，远传显示； 2、制定有安全操作规程； C-3 3、浸液高位槽设置现场液位计； 4、浸液高位槽设置高液位报警 F-2 防止因压压力力表表、安安全III 全阀阀失 定期效导校验 致事故发生 1、防1、加止误强员操工培作； 训 2、碱2、现III 液喷 场设溅到置洗人身眼器、上时淋浴及时器 处置 浸液高位4 槽液位 低 一次浸渍桶供液不足，造成一液位失效 次浸渍桶液位低 1、浸液高位槽设置压差式液位计，远传显示； 2、制定有安全操作规程； C-3 3、浸液高位槽设置现场液位计； 4、浸液高位槽设置低液位报警 F-2 1、加强员工培训 2、现III 场设置洗眼器、淋浴器 1、增设现场液位计； 2、加强员工培III 训 3、现场设置洗眼器、淋浴器 1、防止误操作； 2、碱液喷 溅到人身上时及时处置 1、防止误操作； 2、碱液喷 溅到人身上时及时处置 一次浸渍5 桶液位 高 碱液溢出 误操作 1、一次浸渍桶设置压差式液位计，远传显示； C-3 2、制定有安全操作规程； 3、一次浸渍桶设置高液位报警 F-2 一次浸渍6 桶液位 低 造成辅助浸渍桶液位低 液位失效 1、一次浸渍桶设置压差式液位计，远传显示； C-3 2、制定有安全操作规程； 3、一次浸渍桶设置低液位报警 F-2 二次浸渍7 桶液位 高 碱液溢出 误操作 1、二次浸渍桶设置压差式液位计，远传显示； C-3 2、辅助浸渍桶设置高液位报警； 3、制定有安全操作规程 F-2 1、增设现场液位计； 2、加强员工培III 训 3、现场设置洗眼器、淋浴器 1、增设现场液位计； 2、加强员工培III 训 3、现场设置洗眼器、淋浴器 1、防止误操作； 2、碱液喷 溅到人身上时及时处置 1、防止误操作； 2、碱液喷 溅到人身上时及时处置 二次浸渍8 桶液位 低 二次浆粥泵抽空 液位失效 1、二次浸渍桶设置压差式液位计，远传显示； C-3 2、二次浸渍桶设置低液位报警； 3、制定有安全操作规程 F-2 辅助浸渍9 桶液位 高 碱液溢出 误操作 1、辅助浸渍桶设置压差式液位计，远传显示； C-3 2、辅助浸渍桶设置高液位报警； 3、制定有安全操作规程 F-2 1、增设现场液位计； 2、加强员工培III 训 3、现场设置洗眼器、淋浴器 1、增设现场液位计； 2、加强员工培III 训 3、现场设置洗眼器、淋浴器 1、防止误操作； 2、碱液喷 溅到人身上时及时处置 1、防止误操作； 2、碱液喷 溅到人身上时及时处置 辅助浸渍10 桶液位 低 浆粥泵抽空 液位失效 1、辅助浸渍桶设置压差式液位计，远传显示； C-3 2、辅助浸渍桶设置低液位报警； 3、制定有安全操作规程 F-2 1、增设现场液位计； 2、加强员工培III 训 3、现场设置洗眼器、淋浴器 1、防止误操作； 2、碱液喷 溅到人身上时及时处置 HAZOP分析记录表 节点序号 节点描述 介质及其主要物性 设计意图 主要设备及设计参数 来自老成工段的碱纤维经过分离，称量后进入黄化机。来自碳库的二硫化碳进入黄化机，在节点8、原黄化机内混合发生黄化液车间黄二硫化碳，有火灾、爆炸、中毒危险性 反应。黄化后的纤维经化 过黄酸酯粉碎机粉碎后依次进入初溶解机和后溶解机，最后送至下一工段 图 号 会 议 日 期 碱纤维与二硫化碳发生黄化反应 黄化机、初溶解机、后溶解机等，详细参数见分析报告设备设施一览表内容 HAZOP小组成员 记录人 参数序/引号 导词 偏 差 后果 原因 已采取的 安全保护措施 曹立新、童伟党、杨燕彬、陈建新 风险分析 严重性 可能性 建议建 议 措施风险措 施 的理等级 由 张海涛 备注 黄化可能导致人员1 车间伴随 中毒及火灾爆空气 炸事故 黄化机压高 力 黄化系统排气管伴随 线进入空气着火 初溶解机高 温度 后溶解机高 温度 二硫化碳泄漏 1、厂房内设置事故风机； 2、厂房内设置二硫化碳检测报警仪，并与事故风机联锁 C-2 F-2 IV 2 超压损坏设备，温度太高，1、黄化机设置温度远传显示； 造成二硫化碳二硫化碳2、黄化机设置安全阀； 泄漏 蒸汽压高 3、黄化机设置远传压力显示 C-2 F-2 IV 3 火焰窜入黄化机，引起爆炸 管道回火 排气管线均设置阻火器 C-2 F-2 IV 4 二硫化碳蒸汽压高，易泄漏 二硫化碳蒸汽压高，易泄漏 热量移除不及时 热量移除不及时 1、初溶解机设置温度远传显示； 2、初溶解机采用冷冻水移除热量 1、后溶解机设置温度远传显示； 2、后溶解机采用冷冻水移除热量 C-2 F-2 IV 5 C-2 F-2 IV 压缩空气6 罐压力 高 发生物理爆炸 1、压力表失效； 2、误关阀门 压缩空气罐设置压力表、安全阀 C-3 F-2 初溶7 解机液位 高 物料满罐溢出，造成二硫化碳误操作 泄漏 1、初溶解机设置压差式液位计，远传显示； 2、制定有安全操作规程； 3、初溶解机设置高液位报警； 4、初溶解机液位与初溶解黏胶泵转速单回路调节 C-3 F-2 后溶8 解机液位 高 物料满罐溢出，造成二硫化碳误操作 泄漏 1、后溶解机设置压差式液位计，远传显示； 2、制定有安全操作规程； 3、后溶解机设置高液位报警； 4、后溶解机液位与后溶解黏胶泵转速单回路调节 C-3 F-2 防止因压压力力表表、安安全III 全阀阀失 定期效导校验 致事故发生 1、增设现场液防止位计； III 误操 2、加作； 强员工培训 1、增设现场液防止位计； III 误操 2、加作； 强员工培训 主要设备及设计参数 HAZOP分析记录表
节点序号 节点描述 介质及其主要物性 设计意图 纺练回酸经过过滤器过滤后进入脱气罐，脱除的废气进入废气制酸车间。脱过气的酸液进入旋流器，补加硫酸锌后进入酸浴底槽，经节点9、酸过过滤后通过酸浴循站酸浴循硫酸，具有腐蚀性 环泵打入蒸发浴吸入环、加热 槽，然后送至十一效闪蒸工段。多余的酸液通过蒸发浴吸入槽溢流入酸浴高位槽，酸浴高位槽内的酸液送入纺丝车间 图 号 会 议 日 期 参数/序偏 引导号 差 词 已采取的 安全保护措施 为了稳定纺丝条件，不断给纺丝机供应恒定组成和恒脱气罐、旋流器、酸浴底槽、定温度的纺丝浴，并不断地蒸发浴吸入槽等，详细参数见将稀释了的纺丝浴回流，并分析报告设备设施一览表内按照生产需要补加硫酸及容 硫酸锌 HAZOP小组成员 曹立新、童伟党、杨燕彬、陈建新 风险分析 风严可险重能等性 性 级 记录人 张海涛 后果 原因 建 议 措 施 建议措施的理由 备注 酸浴1 底槽高 酸液溢出 液位 1、酸浴循环泵损坏； 2、泵前过滤器损坏； 3、误操作 1、酸浴地槽设置液位计； 1、防止误操1、加强员2、制定有安全操作规程； 作； 工培训； 3、过滤器定期检查更换； 2、若酸液溅C-3 F-2 III 2、现场设4、酸浴循环泵、过滤器均有到人眼睛、皮 置洗眼器、多台，若有一台故障可及时肤上，方便及淋浴器 切出维修。 时处置 硫酸高位2 槽液位 高 酸液溢出 误关阀门 1、加强员工培训； 1、硫酸高位槽设置液位计； C-3 F-2 III 2、现场设2、制定有安全操作规程。 置洗眼器、淋浴器 1、加强员工培训； 1、硫酸高位槽设置液位计； C-3 F-2 III 2、现场设2、制定有安全操作规程。 置洗眼器、淋浴器 压缩空气罐设置压力表、安全阀 压力表、安C-3 F-2 III 全阀定期校验 酸浴高位3 槽液位 压缩空气4 罐压力 低压分气5 缸压力 高 酸液溢出 误关阀门 高 发生物理爆炸 高 发生物理爆炸 1、压力表失效； 2、误关阀门 1、蒸汽压力高； 2、管道腐蚀堵塞； 3、误关阀门 1、防止误操作； 2、若酸液溅到人眼睛、皮 肤上，方便及时处置 1、防止误操作； 2、若酸液溅到人眼睛、皮 肤上，方便及时处置 防止因压力表安全阀失 效导致事故发生 防止因压力压力表、安表安全阀失分气缸设置压力表、安全阀 C-3 F-2 III 全阀定期效导致事故校验 发生 HAZOP分析记录表
节点序号 节点描述 介质及其主要物性 设计意图 主要设备及设计参数 节点10、硫酸在硫酸罐区进行储硫酸：腐蚀性液体 硫酸罐区 存 图 号 参数序/引号 导词 偏 差 已采取的 安全保护措施 1、硫酸罐区设置围堰，防止硫酸泄露流散； 2、硫酸储罐设置现场和远传液位计。 3、硫酸储罐设置低液位报警 1、硫酸泵设置两台，一开一备； 2、硫酸罐区设置围堰，防止硫酸泄露硫酸； 3、硫酸储罐设置现场和远传液位计； 4、硫酸储罐设置高液位报警 会 议 日 期 安全的储存硫酸 HAZOP小组成员 硫酸储罐，详细参数见分析报告设备设施一览表内容 记录人 张海涛 曹立新、童伟党、杨燕彬、陈建新 风险分析 建议建 议 措施风险措 施 的理等级 由 后果 原因 1、硫酸储罐泄露； 2、硫酸储罐液位失效 1、硫酸泵损坏； 2、硫酸储罐液位失效 严重性 可能性 备注 1 储罐液位 低 硫酸泵抽空 C-2 F-2 IV 2 储罐液位 高 硫酸溢罐 C-2 F-2 IV HAZOP分析记录表 节点序号 节点描述 介质及其主要物性 设计意图 主要设备及设计参数 二硫化碳储存在二硫化节点11、碳库中的二硫化碳储罐二硫化碳二硫化碳，有火灾、爆炸、中毒危险性 内，二硫化碳储罐放置库 在水池中，罐内有水封 图 号 会 议 日 期 参数序/引号 导词 偏 差 后果 原因 已采取的 安全保护措施 安全的储存二硫化碳 HAZOP小组成员 风险分析 严重性 可能性 8个50m3二硫化碳储罐，详细参数见分析报告设备设施一览表内容 记录人 张海涛 曹立新、童伟党、杨燕彬、陈建新 建议建 议 措施风险措 施 的理等级 由 严防操作人员责任加强心不III 巡检 强， 未能及时发现隐患 严防操作人员加强责任III 巡检 心不 强，未能及时备注 1 界位 高 二硫化碳泄露 界位计失效 1、现场设置有界位计监测二硫化碳储罐界位； 2、现场工人采用检尺，每班定期检定储罐界位； 3、定期检查界位计是否完好有效 C-3 F-2 2 温度 低 冬季气温水封冻堵，损害1、库内设置空调，冬季送热风； 低，库内无设备，造成泄露 2、库内设置温度计 采暖设施 C-3 F-2 发现隐患 3 温度 高 二硫化碳蒸汽夏季环境1、库内设置空调，夏季送冷风； 压升高，易发生温度高，无2、库内设置温度计 泄露 降温措施； C-3 F-2 III 加强巡检 严防操作人员责任心不强， 未能及时发现隐患 发生人员中毒库内4 伴随 或火灾爆炸事空气 故
二硫化碳泄露 1、库内设置事故风机； 2、库内设置二硫化碳检测报警仪，C-2 并与事故风机联锁 F-2 IV
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