(8#、9#及11#输煤栈桥改造工程) 施工方案 编 号：HSHD-A04.3-00TJ-L001 工程项目：8#、9#及11#输煤栈桥改造施工方案 工程名称：热电有限责任公司350MW“上大压小”热电联产扩建工程 编制单位：项目部 批 准： 日 期： 审 定： 日 期：
会 签： 日 期： 审 核： 日 期： 编 制： 日 期：
目 录 一、工程概况及工程量 ........................................................................................... 1 （一）工程概况 ............................................................................................ 1 （二）编制依据 ............................................................................................ 3 （三）主要工程量 ......................................................................................... 3 二、项目作业进度的安排 ...................................................................................... 3 三、作业准备工作及条件 ...................................................................................... 3 （一）作业人员的质量 ................................................................................. 3 （二）现场准备 ............................................................................................ 4 （三）主要物资及人力资源配备计划 ............................................................ 4 四、施工作业顺序及作业方法 ............................................................................... 5 （一）主要施工工序的安排及施工缝的划分 ................................................. 5 （二）施工作业方法 ..................................................................................... 6 Ⅰ、脚手架的搭设 ………………………………………………………6 Ⅱ、拆除前的防火（其他）准备工作 …………………………………………11 Ⅲ、采暖管道的拆除（包括成组暖气片） ……………………………………11 Ⅳ、消防管道的临时加固与拆除 ………………………………………………12 Ⅴ、电缆、桥架的临时固定与重新安装 ………………………………………13 Ⅵ、栈桥加固 ……………………………………………………………………17 Ⅶ、拱壳的拆除…………………………………………………………18
Ⅷ、钢结构安装 …………………………………………………………………19 Ⅸ、金属复合保温彩色屋面板、墙板安装 ……………………………………27 五、作业的质量要求及施工验收标准/规范 ...........................................................35 （一）施工作业的质量保证措施 ..................................................................35 （二）质量控制流程 ....................................................................................36 （三）施工验收标准/规范及强条 .................................................................37 六、针对施工安全、环境条件提出安全防护和文明施工标准及措施 .....................39 （一）安全工作目标 ....................................................................................39 （二）安全技术措施 ....................................................................................40 （三）安全管理及绿色施工 .........................................................................41 （四）节约资源方案 ....................................................................................45 七、提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施 ............................46 （一）施工过程主要危险点及其控制措施 ....................................................46 （二）预防及应急措施 ................................................................................47 八、施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表 .................................................49 九、施工进度计划表 ..................................................52
一、工程概况及工程量 （一）、工程概况
1.工程名称：xxx热电有限责任公司院内输煤栈桥改造工程 2.工程地点：XXX热电有限责任公司院内 3.质量标准：国家质量验收规范合格标准。 4.工程概况：
本项目输煤栈桥拆除改造共三处，8#输煤栈桥，水平距离大约18.71米，宽度6.7m，倾角大约4°，栈桥最低点高程为0.76m，最高点高程为2.068m，栈桥围护为预制混凝土拱壳结构；9#输煤栈桥，水平距离大约51.14米，宽度6.7m，倾角大约18°，栈桥最低点高程为2.383m，最高点高程为19.15m，栈桥围护为预制混凝土拱壳结构；11#输煤栈桥，水平距离大约61.92米，宽度6.7m，倾角大约18°，栈桥最低点高程为2.694m，最高点高程为20.60m，栈桥围护为预制混凝土拱壳结构。拱壳拆除后，安装门式钢架后安装金属复合墙板及金属复合屋面板。
无法进入车辆的场地，拆除的拱壳先用人工推到道路上再进行二次吊装装车外运。 外运拆除的拱壳等建筑垃圾运到15km外的临时弃土场（附近没有垃圾弃置场地）。 下图为9#、8#、11#输煤栈桥实拍拆除前照片。
9#输煤栈桥
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8#输煤栈桥
11#输煤栈桥
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（二）、编制依据
《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004
《起重机安全技术操作规程》 JZ-91 《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004
《电力建设安全工作规程》 第1部分：火力发电 DL 5009.1-2014 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－2011） 《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-2001）、 《钢桁架质量标准》（JG8-1999） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-2011）
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《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011） 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014 国家其他有关标准、规范； （三）、主要工程量
8#、9#、11#输煤栈桥改造加固及附属管道改造。 钢结构中约105吨，采暖钢管约1000m. 二、项目作业进度的安排
计划工期45天,详见附表（施工进度计划表P54-P56）。 三、作业准备工作及条件
（一）、作业人员的质量
本工程管理人员构成是以项目经理为主，组建由技术负责人、施工人员、质检负责人、安全员等构成的项目部，对该项目的质量、安全、成本、效益进行全面负责。 基本人员配备如下：
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项目经理 质检员 安全员 施工员 负责人质检材料员 安全检查组管道拆除组混凝土拆除组机械设备组现场管理组装卸运输组（二）施工现场准备
施工场地与外界用围墙隔离，主要为施工现场两侧道路，围墙为彩钢板围护。安装彩钢板依序装进边框，彩钢板之间的搭接要严密，合口要紧，彩钢板的厚度要和边框搭配合适。 （三）主要物资及人力资源配备计划
本工程机械进场必须进行扬尘处理，配备人员对施工现场进行喷洒水处理，严格控制施工现场的扬尘等环境问题，拆除工作采用人工配合机械拆除，根据工程需要配备足够的施工机械、设备等工具是提高施工效率，确保工程质量和安全生产的重要保证，机械进场需有条有序，从指定通道进出，施工与停放都应到指定地点。 拟投入本工程的主要施工机械计划表：
购置 设备名称 型号 功率或吨位 数量 年份 吊 车 YZ-200 75T 2 5
检查 备注 情况 良好 2014
运输汽车 乙炔切割机 风镐 对讲机 …… QP38Z-9NBC500 BS-330 MK-10 20T 36KW 36KW 1KW 3 4 1 4 2014 2015 2015 2015 良好 良好 良好 良好 四、施工作业顺序及作业方法
（一）主要施工工序的安排及技术准备、拆除前准备工作 1 ). 技术准备工作
1、首先熟悉被拆构筑物的原始图纸或施工图，弄清构筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。
2、对施工人员进行安全技术交底，加强安全意识。
3、踏看施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、构筑物情况等，拆除工作前，必须弄清本建筑物周围的管线情况，包括管线线路，光缆、水管线路等，确定线路走向，必须确认位置。切断需要拆除的与建筑物的管线。建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。 2 ).现场准备工作
1、利用机械及人工清理施工场地，保证运输道路畅通。 2、在拆除危险区设置警戒区标志。
3、接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。
4、做好桥架内电缆电线的绝缘防护与管道的拆除封堵工作，清场排出周边隐患，提供安全的施工场地。
5、廊道下方堆放的物品需在施工前用车运到指定地点，为拆除工作提供施工场地。
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6、必须做好现场的扬尘应对措施，避免出现扬尘问题。 3 ).机械材料设备的准备。 根据材料、机械进场计划逐步到位。 （二）、施工作业方法 Ⅰ.脚手架的搭设 一）、准备工作
1、搭设前施工员应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底。
2、按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－2011）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体部署搭设步骤。
3、材料准备：对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。
1搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用16#工字钢，其质○
量符合现行国家标准规定。
2脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m，每根钢管○
的最大质量不大于25KG。
3钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 ○
4钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。 ○
5扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定。 ○
6新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有○
怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定抽样检测。
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对不合格品禁止使用。
7旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更○换处理。
8新、旧扣件均进行防锈处理。 ○
9脚手板采用木板或钢制，无发霉、腐蚀、变形。 ○
10密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。 ○
4、搭设场地准备：根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与坚实平整，不积水。经验收合格后，按方案的要求放线定位。
1脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实（地○
基能承受0.8kg/c㎡的压力），根据现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规范>>（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，后用C20砼浇筑厚度不小于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础能承受上部结构荷载。
2脚手架底面标高高于自然地坪50mm。 ○
3立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟或截水围堰。 ○
5、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿防滑鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。 二）、脚手架设计尺寸
1、8#输煤廊道不设室外脚手架。
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2、9#脚手架尺寸为55m×10m，高度为高于输煤廊道顶端2m延坡度设置。 3、11#脚手架尺寸为60m×10m，高度为高于输煤廊道顶端2m延坡度设置。 4、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m. 5、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m.
6、踢脚板、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和2m，顶排防护围栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m.
7、剪刀撑设置为间距为6m（6跨）一排剪刀撑。 8、连接杆件设置为竖向2.8m、水平向为四跨。 三）、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚板
1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3.
2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm.
3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。
4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。
5、脚手板必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。
6、脚手板操作层都须满铺。
7、脚手板外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高的踢脚板。 四）、立杆
1、每根立杆垂直稳放在垫板上。
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2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm左右，大于20cm处的须铺设站人脚手板，并设置平稳牢固。
3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm.
4、立杆必须用连接件与构筑物可靠连接。
5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用
①、对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定：立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.
②、搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm. 五）、连接件
1、连接件数量的设置，纵向间距为2.8m，横向间距为4跨。 2、连接件的布置；
①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm. ②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。 ③宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。
④一字型、开口型脚手架的两端必须设连接杆，连接件的垂直距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。 六)、9#栈桥安全通道
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宜采用上升斜杆，平行弦杆桁结构形式，斜杆与地面的倾角a应在45°～60°之间。安全通道上部采用全新的清水模板和钢脚手板满铺设共2层隔离。
安全通道桁架的形式宜按下列要求确定：
1、当步距（h）小于纵距（La）时，应采用图（二）。
2、当步距（h）大于纵距（La）时，应采用图（一），并应符合下列规定。 1 h=1.8m时，纵距不应大于1.5m； ○
2 h=2m时，纵距不应大于1.2m。 ○
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七)、拱壳内脚手架的搭设
1、脚手架根据情况采用移动式门支架、固定式门支架或钢管架。 2、脚手架搭设的位置：拆除管道、切割预埋件、吊索挂钩等处。
3、脚手架是临时性脚手架，该部位构造物拆除后随即拆除脚手架，脚手架的搭设应符合脚手架搭设规程和技术要求。 八)、剪刀撑、安全网
1、每道剪刀撑跨越立杆的根数6根（小于9m）。 2、与地面的倾角宜在45°～60°之间。
3、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。
4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。
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5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
6、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。 7、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用18＃铅丝张持严密。
九）、安全质量要求
1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手板→防护栏杆和踢脚板→连墙杆→安全网
2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。
3、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难以纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
4、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。 5、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，应停止脚手搭设作业。雨后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。
6、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过270kg，工作完成后及时清除干净。
7、脚手架搭设后由施工企业组织验收，办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。 Ⅱ、拆除前的防火（其他）准备工作
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1、为防止在拆除过程中因氧气-乙炔割炬及电弧焊接产生的高温焊渣掉落引燃落地煤渣或输送带，在拆除前，全面清扫地面及输送带，清扫完毕后，用清水冲刷干净。
2、在氧气-乙炔割炬及焊接操作过程中，首先采用0.5mm厚钢板或其他阻燃型材料覆盖保护输送带，防止将其引燃，并采用堵截措施防止高温焊渣顺着输送带下滑引起着火。
3、采用阻燃型水管把水引至操作地点，始终保持地面、输送带及其他易燃部位湿润，做到随时扑灭可能发生的火灾。
4、拱壳内所有需要拆除的管道、支架等，在施工前需要在栈桥的两端采用钢管脚手架、彩钢板进行围挡，以免施工过程中人员误入防止高空坠落；输煤带表面覆盖防火布，顺着输煤带每隔20m放置一个白铁斗以挡住从气割焊部位滚落下来的焊渣。 Ⅲ、采暖管道的拆除（包括成组暖气片）
改造拆除工程，安全、消防工作是本工程中非常重要的工作，拆除工作势必造成相对较大的噪声和振动，拆除时严禁使用大锤拆除施工，采暖管道拆除项目多，因此要做好拆除准备工作，严格按照拆除流程施工。 一)、拆除工程施工准备
1、人员准备：电焊工、水暖工、电工、普工等。
2、机械工具准备：直流电焊机、交流电焊机、带漏保二级电闸箱、带漏保三级电闸箱、管道坡口机、无齿切割锯、砂轮锯、电锤、手电钻、角磨机、管钳等。 二)、拆除方法
1 )、拆除流程
拆除工程总的流程是从上至下逐步拆除，人工与机械交替拆除。在拆除过程中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序拆除顺序是尤为重要的，因此应严格执行由上而下的工作程序。
具体工程流程如下：
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暖气片拆----立管拆除 ---支管拆除---拆除清理---拆除物外运---竣工验收 2 )、拆除注意事项
1、拆除作业要设专人指挥，各个工种都应服从统一指挥，协调作业。
2、施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，在高空进行作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。
3、用氧气、乙炔割炬进行作业时，氧气和乙炔瓶的间隔距离应该保证在8米以上，距火源点10m以上，防止发生危险事故。
4.进行割除作业时，必有大量的火花飞溅，应该制作专用的用具用于接住飞溅的火花，防止火花飞溅而发生事故。
5.割除时禁止作业人员站立或骑坐在管道上，防止发生危险事故。
6.割除完成的管道在下放时，应该悬挂一根绳索，以便控制管道下落的方向而不撞坏其他的管道或设备。
7.拆除下来的管道，有许多锐利的边角，在搬运过程中容易发生扎伤，刺伤及碰撞等机械事故的伤害，应该注意防护。
8、机械设备应按技术性能的要求正确使用，缺少保护装置或安全装置已失灵的机械设备不得使用。
9、临时施工用电禁止乱拉乱接，临时施工用电必须用符合要求的电缆，电缆必须离地2m以上架空拉设，所用插头、插座、开关必须合格。
10、对施工噪声的控制，选用噪声和振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺和方法。
11、夜间不进行产生噪声污染、影响他人休息的施工作业，但抢修、抢险作业除外。 12、装卸管道及暖气片时轻拿轻放。 13、开关箱内必须装置漏电保护器。
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14、当日拆除施工结束后，所有机械设备应远离被拆除构筑物。施工期间的临设，应与被拆除构筑物保持安全距离。 三)、发现问题的应急措施
1.如在拆除吊装过程中出现钢丝绳断股，吊装带撕裂等情况，应立即停止割除作业，将人员第一时间撤离现场，待更换相应的工具后，视现场情况再进行处理。
2.割除过程中，发现输送氧气和乙炔的管道发生泄漏时，应立即停止割除作业，关闭泄漏管道的阀门，更换相应的管道并检查后进行施工。 Ⅳ、消防管道的临时加固与拆除 一)、施工准备工作
核对原始管道的拆除起始点和布置走向，支架和吊架位置结构，确定管道拆除的起始点，设备停运后，拆除原有管道。 二)、技术措施
由技术人员对班组进行安全技术交底，交清工作内容、工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求等事项。
1、首先关闭管道阀门，然后拆开与供水相连接的金属法兰，放空管道内存水，开始拆除主管线，再拆除分支管线相连接的卡箍，然后逐步拆除，拆除完毕的管头采用防火布或其他材料包扎封堵。
2、将拆除的管道上系两根合格的吊装带，用吊车平行稳固的把管道吊离施工现场，放置在指定区域。
3、拆除时可参照采暖管道的注意事项及方法。
4、根据防火的要求，消防管道拆除前，先采取采用钢管脚手架临时托起的固定支架的方法，待新消防管道安装完成后断水连接。 三）、安全措施：
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1、高空作业搭设牢固的脚手架，系好安全带，做好防止高空坠落的措施。
2、高空作业一律使用工具袋。不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
3、使用合格的起重工具（钢丝绳、卡扣、吊环等）。 4、管路拆除时，应在工作地点下方设监护区，避免落物伤人。
5、在脚手架及输送带上面铺设0.5mm铁皮，防止火灾发生及工作人员掉落受伤。 6、管路拆除时，工作人员应远离管路避免管路断开后发生串动碰伤人员。 7、工作人员应远离受力的钢丝绳等固定件，避免突然损坏伤人。 8、起吊的管线尽量扶正，避免偏斜摆动碰伤设备及工作人员。 9、工作期间工作人员应密切配合，防止意外伤害。 Ⅴ、电缆、桥架的临时固定与重新安装 一）. 施工方法 1.施工一般注意事项
1施工前应进行施工技术交底，使员工明白如何进行拆卸，并了解现场存在的安全隐患○和安全防护。
2施工前与业主方项目负责人确认已具备施工条件（设备已断电并挂接地线）。 ○
3施工前应检查标识是否完整，不完整则需要补充，施工过程中注意保存影像和图片资○料。
4所有施工应做好记录，由监理方和业主方签字确认。 ○
5保护电缆电线要求：采用泡沫、木条将或其他不易损坏电缆的材料固定牢固。 ○
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6现场保管由专人负责，对所保管物资要分类放置，并做好标识及登记。 ○
7所有电缆均不得断开，只是做临时支撑固定处理，待其他工序完成后恢复原样。 ○
8照明电源（管）线拆除后，留的线头采用绝缘胶带包扎，根据线路性质分别编号区别。 ○
2. 桥架的临时加固与桥架支撑的拆除施工
1与业主项目负责人确认具备施工条件，并进行确认桥架内电缆断电后开始工作。 ○
2检查相关标识是否完整，确认桥架与各支撑标识完整后方可进行施工。 ○
3桥架临时加固支撑安装完毕后，拆除旧电缆桥架上的原支撑，桥架重新恢复时采用专○
用工具将桥架连接螺丝拆除，螺丝及连接片要收好用袋子装好，统一装木箱内，针对锈蚀严重的螺栓，应提前办理动火证，尽量用磨光机切割，避免使用氧气、乙炔切割。更换好的区间桥架上的电缆进行整理，使其整齐美观。
4拆下后将桥架及盖板按不同型号分类摆放整齐绑扎牢固，桥架支撑做好标识后按大小○
进行绑扎便于装车；
5 需要动火作业的要及时派专人监护； ○
6包装箱、桥架、盖板及支撑应及时转运至仓库。 ○3、桥架的安装 1支架安装 ○
桥架支架安装采用屋顶打吊柱，安装立柱时，先按桥架的走向拉一根细钢线定位，然后把立柱焊在楼板的预埋件上，无预埋的可用金属膨胀螺栓固定立柱。把托臂用螺栓固定在立
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柱上，立柱的间距为2m，安装后垂直偏差<3%，成排立柱允许偏差<5%，支架间焊一热镀锌扁钢，头尾可靠接地。桥加安装采用锯条切割或用桥架开孔器，割后的破损处用油漆恢复原色。
2桥架安装 ○
把安装的材料运到现场待用，搭设好脚手架，制作好电缆临时托起的固定支吊架，根据不同部位托起的方案，对要更换桥架部位进行电缆托起。
桥架安装在托臂上，用固定压板固定牢固，桥架连接采用连接片，用方颈螺栓固定，螺母朝外，联接处要固定牢固，不得松动。桥架的连接处用6mm的黄/绿双色铜芯线做接地跨接。
桥架的加工连接宜采用螺栓连接。尽量少用电焊,桥架切断用手工钢锯切断或用砂轮切割机,严禁使用气割切断,安装后的桥架应在同一直线上，不得有明显的起伏和弯曲现象，并符合下表要求。
项 目 同层桥架高低偏左右偏差 桥架垂直度偏差
桥架转弯和开三通应使用专用的弯头（水平弯头和直角弯头）和三通等配件，桥架升高应用调高片，变径用调宽片，转弯半径不小于该桥架上的电缆最小弯曲半径的最大者。
3桥架的安全保护措施 ○
1、对施工员进行施工环境与步骤的讲解，三方确认交底，以及安全与技术交底。 2、劳保用品穿戴整齐、到位，做到“三紧”。
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允许偏差 <5mm <10mm <3%
3、动火作业时，必须办理动火证，监护到位，配备灭火器材。
4、临边、洞口、高处作业必须系挂好安全带且高挂低用，使用双背安全带。 5、使用人字梯时，应做到专人扶梯。且人字梯的防滑垫要完好。 6、现场一定做到“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。 7、严格执行各项安全操作规程和安全制度. 4、电缆的临时固定
○1施工原则
1、以设计图纸、施工规范为依据，认真细致地做好工程质量管理，精心施工。 2、及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查。
3、施工过程中及时做好各种原始记录，数据要准确齐全。资料及时整理成册，做到和工程同步。
○2施工力量配备：
1、施工工程负责人安排施工经历多、经验丰富的人，特别是具有多次参与工作有经验的。 2、保证电缆支架加固后质量是工程的把关工序，工人的技能素质与安全防护措施，是本工程的关键，工程负责人应重视。
○3工程施工的技术要求
1、施工前办好相应工作票。
2、工程施工前必须检查并确认劳保防护用品的配备和正确使用，对施工人员进行安全及技术交底，设置警示牌，拉好警戒绳。
3、根据现场情况，清理好电缆与桥架上的障碍物。
4、必须清理干净电缆上的灰尘、杂物，防止拉电缆时刮伤电缆外皮。
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5、施工之前必须确定已完全停电，摸清每根电缆的相应位置，并做好标记，以备将来恢复原样。
6、注意对电缆的保护，用力不要太猛，小心划伤外皮。 7、电缆接头处应重新包扎好，以防划坏其它电缆。 4电缆的安全措施 ○
1、施工由专人统一指挥，协调安排。严禁违章指挥、违章作业，确保安全施工； 2、现场使用的所有工器具、安全绳、通讯工具等应严格检查，确保安全可靠； 3、在整理电缆过程中，严禁损伤电缆； 4、登高工作时，要抓稳扶牢，注意防滑；
5、所有施工人员要佩带防滑手套，防止电缆下滑，挤伤等意外情况；
6、在施工过程中，施工人员要精力集中，互相配合，听从负责人的统一指挥，施工人员之间要相互照应，互相提醒；
7、施工完毕，做到工完料净场地清。 5电缆位置的恢复 ○
根据已做好的各种原始记录、每根电缆的相应位置，做好的标记为基础重新恢复到原样。 二）、质量标准和质量保证措施
1、执行标准、规范及技术要求
2、业主的检修申请和甲、乙双方签订的合同书所确认的施工规定。
3、质量保证 序号 质量检查内容 质量精度 检测方法 备注
1 电缆桥架 横平竖直 目测
2 桥架连接螺栓 无松动 扳手及改刀
3 固定支架 无假焊 焊锤及目测
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三）、安全措施
1．熟悉环境，了解电力控制的操作位置及需拆除设备原有固定情况，拆卸时必须明确所拆设备停电断开状态并挂好接地线方能操作。
2．做好拆除现场安全防护及防触电措施；
3．桥架拆除时要注意安全带拴挂位置，不能栓在桥架及桥架支撑上； 4．正确并熟练使用现场工、机具，了解其使用性能。
5．严格遵守防火防爆规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护。 6．尽量避免与其他工种交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求，由专人监护。
7．夜间施工除做好交通维护工作外，还需设置足够亮度的照明和安全警戒人员。 8．现场配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。 9．做到文明施工，及时清理现场和废物，做到工完料尽场地清。
10．所有电气设备拆除前都要与业主沟通好，由业主方和己方人员联合确认并监督拆除工作。 Ⅵ.栈桥加固 一）、槽型板加固
1、槽型板采用I12.6的工字钢进行加固，根据设计院的图纸，在原槽形板相连接处，加置-10mm*100mm钢板，长度根据现场实际情况确定。将I12.6的工字钢与钢板焊接。
2、加固前，应测量现场槽型板的实际间距，在加置钢板完成后，对每个槽形板中的间距进行实际测量后，才能对I12.6的工字钢进行下料。
3、工字钢材料应用倒链进行垂直运输。为保证垂直运输过程中的安全，施工人员应将工字钢与倒链链接牢固，确保在运输过程中不能掉落。并且在运输的过程中，其下面不允许站人。
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二）、旧桁架加固
1、旧桁架加固前，应对旧桁架之间的支撑进行拆除。并且在拆除前应对桁架下弦设置临时支撑。临时支撑的材料应用角钢或者圆管。
2、在支撑拆除前，应用倒链在支撑两侧固定住，以免在断开连接点后掉落。 3、在临时支撑设置完成后，然后对原桁架间支撑进行拆除，拆除方法应采用火焰切割法，将支撑在距离原桁架50mm的地方进行切割，使其断开。然后将倒链缓慢放下，使其安全落地。
4、在支撑拆除完成后，进行新桁架的安装。具体操作见钢结构部分。 5、在原栈桥桁架未加固前，严禁进行其它项目的拆除工作。 Ⅶ.拱壳的拆除 一)．施工概况
输煤廊道拆除结构全部为预制混凝土拱壳，先用人工凿除拱壳表面水泥砂浆保护层后对克体进行安全支护，采用氧-乙炔火焰切割预埋焊件，然后用75t吊车吊装拆除。 二). 施工方法
1施工工艺流程 ○
机械设备进场准备→确定需起吊的分段长度→运煤廊道拱壳起吊→放入指定区域→施工后现场清理
2施工方案 ○
1、先对廊道进行合理分段划分，施工时由上向下施工，先拆除高处段，后拆除低处段。 2、吊装前，首先用人工凿除拱壳表面水泥砂浆保护层后对克体进行安全支护，采用氧-乙炔火焰切割预埋焊件，然后用100t吊车吊装拆除。（凿除水泥砂浆保护层时注意碎块的飞溅，施工范围内不许有人逗留）。
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3、在凿除拱壳表面水泥砂浆保护层时，一定加强施工人员的高空作业安全，安全带要系牢，防止下滑。
4、起吊挂钩人员安全带要系牢，安全帽佩戴牢固，并防止起吊绳的碰撞。
5、起吊后拱壳一定放入指定堆置区域，拆除到一定数量后二次起吊装到运输车上外运到15km外的临时弃土场或厂区内指定地点。 6、由上向下采用相同的拆除方法，直到拆除结束。
7、在拆除时，机械施工过程中要灵活调整起吊速度、位置、频率等，方便后续的装卸运输。
3废料的清理及外运 ○
1、拆除后的钢管、暖气片等废弃管线打包成捆运到厂区内指定地点。 2、渣土运到15km外的临时弃土场或厂区内指定地点。
3、施工后的混凝土、水泥砂浆碎块、钢筋废料、钢管等建筑垃圾、废料应统一打包外运到指定地点，施工现场不允许有建筑垃圾遗留。 三). 施工注意事项：
1、对于进行拆除的部分构筑物拆除前，应先对保留部位采取必要的加固措施。 2、禁止立体交叉式拆除施工。
3、必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所，对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。
4、 施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录，当发现有不稳定的状态趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。
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5、拆卸下来的各种材料就及时清理，分类堆放在指定场所，不得随意从高处下抛，并及时清运，拆下的建筑材料和垃圾应及时清理，严禁高空抛下。
6、拆除施工应分段平面作业，不得垂直交叉施工，作业面的孔洞及时封闭。 7、预制板上严禁多人聚集或堆放材料。 四)．安全技术规定
1、拆除工程在开工前，须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工方案。
2、 拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行，工程负责人须根据施工方案和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。 3、拆除工程在施工前，应将电线、上下水管道支线切断或迁移。
4、工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其它稳固的结构上操作。
5、拆除区域周围应设立围栏、挂警告牌，并派专人看护，施工周围及吊车大臂转弯半径内等一定范围内严禁无关人员逗留。
6、拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。 Ⅷ、钢结构安装 一)、钢结构制作
1、 钢结构采用现场制作形式。由于是老旧栈桥改造，因此，采用现场制作的形式，可○
根据现场的实际情况进行尺寸调整。保证钢结构制作的精准度。并且在施工场地用彩钢板维护的形式，维护出施工场地。并保证场地内加工钢结构作业面的平整度等。
1、熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否-一对应。发现有疑问之处，应与有关
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技术部门联系解决。
2、准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
3、放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
4、号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
5、样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6、放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加3～4mm，气割后加工的则每边加4～5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
7、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8、号料应有利于切割和保证零件质量。
9、本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
○2、气割操作时应注意以下工艺要点：
1、气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中应注意：
2、气压稳定，不漏气。 3、压力表、速度计等正常无损。
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4、机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。 5、割嘴气流畅通，无污损。 6、割炬的角度和位置准确。
7、气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。
8、切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。
9、气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。
10、气割时，必须防止回火。
11、为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序： 12、大型工件的切割，应先从短边开始。
13、在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。 14、在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的.
15、窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯（俗称马刀弯）。 二）、钢结构安装作业的方法和步骤
输煤栈桥钢结构的施工方案 1、输煤栈桥钢结构施工的总体思路
钢结构施工的总体思路是：将输煤栈桥钢结构施工分成3个作业区间，钢结构施工按区间划分从8#、9#、11#的顺序组织进行。
钢结构安装总体施工思路
8#区间钢结构组合→自检→运输至起吊位置→吊装就位→找平找正→焊接→自检→验收→9#
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区间钢结构组合→自检→运输至起吊位置→吊装就位→找平找正→焊接→自检→验收→9#区间钢结构组合→自检→运输至起吊位置→吊装就位→找平找正→焊接→自检→验收。
8#、9#、11#号栈桥的施工顺序可根据业主方的要求进行调整。 钢结构安装流程
材料、流程清点、检查、→所有钢结构承重柱、钢架安装完毕并验收合格→钢架运输到位→最后一道面漆施工→钢桁架吊装就位→找平找正→自检→验收→钢构件防腐层施工损伤部位补漆
2、输煤栈桥钢结构材料清点
输煤栈桥钢结构到货后，由施工队长、技术员陪同物资部门及供货厂家在现场直接进行钢结构的清点工作，以便及时做好钢结构到货的原始记录。钢结构设备领用时，必须按钢结构施工的区间划分情况，统一进行码放于翻车机室南侧处地上，实行定置化管理，堆放必须整齐、有序，并悬挂明显标志，不得随意乱放，阻塞交通和防碍施工
3、输煤栈桥钢结构外观检查
钢结构按施工进度从堆放现场运行至钢架组合区域后，首先检查钢构件的规格、数量及附件是否齐全；然后检查其外观看钢架型有无损伤、变形、裂纹、锈蚀等现象；等现象；最后再对照安装图认真复查其外形几何尺寸，主要针对桁架的长度，螺栓孔的位置及误差，梁、柱的平整度等项目进行。以上检查结果必须做好原始记录，若有不符合项应及时向上级部门反映，不得擅自进行处理。
4、钢架地面组合
输煤栈桥钢结构安装施工的作业均在高处进行，为了减少高处作业的难度以及高处作业的危险性，钢架地面组合工作就显得极为重要。
每完成一个安装层构件的安装，必须对这一安装层的构件按规范要求调整和校正，并消除构件缺陷，然后方可进行紧固。
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5、钢架地面组合工艺流程
编号→结合面除锈→组对→焊接→钢架找平、找正→焊接→最后一道面漆施工→运输至起吊位置
6、编号
根据施工图纸清单，从钢结构堆放地找出组合区间内需组合的型钢以及连接板等钢构件，并核对其外型尺寸；之后，将其领至组合场地；对照施工图纸按上述的吊装顺序及设备编号方式进行钢结构摆放。
7、结合面清理
梁、柱、底板等结合面，必须在临近组合或吊装前进行清理。清理只能用钢丝轮刷，钢丝刷或砂纸相配合进行，绝不允许用角磨、砂轮机、锉刀等器物，以免损伤结合面影响安装质量。结合面清理施工必须严格要求、认真监督，各结合面上的泥污、锈点、锈皮等腐朽彻底清理干净后，方可进行连接。
8、组对
将组合区间内编号的钢结构吊至组合平台上，组对施工时，采用焊接进行连接和找正。找正完毕后，按图纸焊接要求对钢板、钢梁进行焊接，具体焊接要求见7.1。
9、组对施工的要求
钢架组合，必须严格按图纸及规范要求进行，不得强力、野蛮对接，更不得擅自改动梁、柱等钢构件的几何外形及尺寸；若确实存在非施工因素而造成的无法正常组合现象，必须及时向上级部门反映，经研究出具体方案后再行施工。
10、每组焊接安装之前，应先将其结合面清理干净，去掉浮土腐朽，检查有无防碍磨擦面紧密结合的部分，如边缘有凸起点等，发现之后用小锉刀将其锉平后再进行作业。
11、钢架的运输
钢桁架的运输根据施工单元的划分，应根据运输条件确定，一般以整榀或两个半榀运输
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单元为宜，当运输条件受限制而运输单元划分较多或需要拆散运输时，构件应在工地现场平整场地上组装，构建运输要妥善绑扎，以防变型和损伤，检查合格后方可进行安装施工。
三）、新加固桁架的制作与安装
1、新加固桁架在制作前，应对几何尺寸进行从新核定，有现场施工人员进行核尺、校对。当尺寸确定完成后，才能进行桁架的几何放样工作。
2、放样工作完成后，对材料进行下料。并逐一进行编号，使材料规整有序的存放。 3、由于本工程属于老旧栈桥加固，因此新桁架的制作并不能采用整体吊装，只能在地面几何尺寸放样下料完成后，用倒链将所下好的材料吊置作业面，由施工人员进行逐一的安装。
4、安装步骤→上弦→腹杆→下弦→支撑。 四)、作业的质量保证体系 1、焊接要求 ○
图纸未注明长度的焊缝一律满焊，焊缝高度不小于所焊构件中较薄构件的厚度，角焊缝要求满焊，剖口焊缝为全熔透等级链接焊缝（二级焊缝），需进行无损探伤。应选择合理的焊接顺序，当焊缝高度大于8mm时，宜采用两次施焊，以减少焊接应力。
2、通病：螺栓漏拧、欠紧 ○对策：
a．螺栓的初拧、终拧用不同颜色的油漆做好标识； b．加强对螺栓施工的检查验收工作。
3、钢桁架安装定位尺寸存在偏差，安装工艺差。 ○
对策：设备找正分两次进行，先进行预找正，连接安装工作完毕后，再进行整体找正，确保安装施工的正确性。
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4、 质量保证措施 ○
1、 作业人员作业前，应熟悉图纸及有关规程规范，了解施工的要求。 2、 做好工序的交接工作，做到“上一道工序不合格，不进行下一道工序”。
3、加强施工过程中的质量管理、监督工作，对存在的问题及时纠正、处理，杜绝质量隐患的存在。
4、严格执行项目部质量检验计划，做好班组自检及验收工作，并作好施工过程中产生的各种记录。
5、对业主、监理等各方代表提出的问题，应及时纠正、处理，不得推脱或隐瞒。
五)、作业的安全保证体系措施
输煤栈桥钢结构安装的作业面最高处将在23米以上高处进行，危险性极大。由于现场特定条件限制，安全施工的条件很难作到十分完善，而且其危险性最大，事故发生率最高，事故造成的伤害后果往往也最严重。施工中稍有不慎，就可能造成人身坠落、落物打击等恶性事故。因此，做好高处作业的安全工作，乃是施工企业安全施工中最重要的一个环节。故此，输煤栈桥钢结构安装必须做好高处作业的防范措施。
1、 参加高处作业的人员须经医生检查，合格者才能进行高处作业。凡经医生鉴定患有○
高处作业禁忌和惧怕高处的心理或精神障碍者，以及操作前饮过酒的人员，均不的参加高处作业；工程开工前必须对参加作业的人员做好岗前技术培训和各级安全教育工作，经考试合格后方可上岗。
2、 进行高处作业前，首先必须详细检查作业环境是否安全，如有危险，要立即向主管○
或安监人员报告，在问题未解决前，不得进行作业。这些问题一般是：
1、作业区域是否有危险的临界面？
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2、是否有可靠的隔离措施？ 3、周围是否有坠落物与行走障碍物？ 4、是否有安全的通道与脚手架等安全设施？ 5、光线或照明是否充足？ 6、作业区域周围是否有带电体？
7、为防止坠落，必须自始自终保持自身行为安全：
8、衣着灵便，安全帽、安全带、防滑鞋等保护用品齐全并正确使用。
9、如果作业需要沿着钢爬梯、绳梯、脚钉等作垂直攀登上下时，必须使用安全自锁器或速差自控器作防护保险。
10、禁止无任何保护情况下沿桁架上行走。
11、登高作业前，应先要清楚掉鞋底可能沾有的油脂或泥巴并采取防滑措施，遇有6级以上大风天气不得高处作业。
12、凡是在安全设施不完善的地点作业，必须先挂好安全带后再工作，但安全带只能挂在上方其他构件上，而不能挂在自身施工的钢架上。
13、使用撬杠、扳手类工具用力作业，只可用单手用力，另一只手要抓牢坚固的物件，切不可双手用力作业，以防意外。
14、不得站在防护栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
15、不得坐在临界面边缘及上方没有可靠隔离层的地方或骑在桁架上休息、逗留。 进行高处作业前，应预先搭设专用脚手架或采取隔离措施防止坠落。 16、为了防止落物打击伤亡事故的发生，必须保证下列安全行为： 17、使用工具袋，较大的工具要栓上保险绳。 18、传递物品只能用绳索或手递，严禁抛掷行为。 19、点焊的物件不得移动或起吊。
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20、脚手架上的跳板，一定要把两头绑牢，不准出现翘头板。不得随便拆除脚手架设施，若必须拆除改动脚手架时，要请示主管同意，请架子工进行拆除或变更。
21、在高处独根钢横梁、架以及在其他危险边缘进行工作时，在临界面应装设栏杆和安全网。
22、施工人员在进行高处作业时所带工具，如扳手、夹头、钳子和螺栓等工具和材料应放在工具袋内，并栓好安全绳；较大的工具应将安全绳栓在牢固的构件上，不应随便乱放，以防工具从高处坠落造成事故。
23、高处作业人员不准随意往下仍抛工具和物件，要将工具和物件用麻绳把它们栓好慢慢放下，由专人警戒，严禁行人通过，待警戒人员发出安全信号后方可通过。
24、在进行高处作业时，除有关人员外，其他人员不许在工作地点的下面逗留和通行。工作地点下面应有围栏或其他保护装置，以防落物伤人。
3、起重机的安全使用措施 ○
1、指挥起重机使用时，信号要做到统一、清楚、正确和及时。
2、起重机械工作时，除操作人员外，其他无关人员不得进入操作室，以免影响操作或引起误操作。
3、起重机吊装时，在吊装回转范围内，无关人员不得停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下面进行工作。必须要在吊物下面工作时，应采取可行的措施将吊物垫平放稳后，才能进行工作。
4、汽车和履带吊车应停在水平位置上工作，吊车停稳后允许斜度不得大于3度。 5、各种大型履带轮胎式起重机对工作所在范围和行走的道路，应查清地下设施和道路耐压等情况。凡属无加固保护的实埋电缆和管道以及泥土软的地方，应禁止运移或起重机通过和进入工作；如必须工作时，一定采取加固措施。
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6、各种起重机严禁斜吊，以防止钢丝绳卷出滑轮槽外面发生事故。 7、埋设在地面下的物体，如情况不明、重量不清时，禁止使用起重机吊。 8、在起吊的物体上严禁载人上下，或让人站在吊物上作平衡重量。
9、禁止起吊物长时间停留在高处中无人管理。中午和下班时，应将吊物降落在地面，起吊人员才能离开。特殊起吊工作，应做好预防措施，并经单位技术总负责人批准才能工作。
10、中午或下班时，应将起重机吊钩固定在牢固的物体上。
11、如遇大风或照明不足，操作人员无法看清指挥人员的指挥动作时，应停止起吊工作。 12、起重机用两个吊钩同时起吊物件时，吊车头部两吊钩的定滑轮之间的中心应对准物体的重心。
13、在抬吊过程中，各起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。
4、绑扎绳索施工的安全措施 ○
1、用于起吊物体的绑扎绳必须牢固。较重的物体一定要用钢丝绳绑扎，并且安全系数达到8-10倍。对精密和贵重设备的起吊或在危险的区域内吊装，绑扎绳的安全系数最少要取10倍。
2、绑扎吊物时要障握重心，吊钩应对准吊物重心。
3、对细长的物件绑扎钢丝绳位置，应尽量选取在上部，以防止起吊过程中发生吊物顷翻事故。
4、有棱角的或特别光滑的物件起吊时，应绑扎钢丝绳处加以包垫，以防止钢丝绳磨损和滑脱。
5、用钢丝绳多圈绕扎吊物时，要顺序绕绑平坦。不应有压叠、打结和扭转等现象发生。 6、起吊使用的钢丝绳，应选取适当的长度，绳索间的夹角应在60度左右，最大不应超
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过90度。并且钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而相应增大。
7、如起吊庞大物件时，一定要在吊物上扣系溜绳，以防止吊物在处间发生旋转而碰撞其他设备和建筑物。
Ⅸ、金属复合保温彩色屋面板、墙板安装 一)、技术准备
1、组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合，与详图设计人员进行图纸交底。
2 、与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质、保量完成工程计划，提供各种专业相配合的施工建议。
3、 卸货后提前落实材料的堆放场地，尽可能减少二次搬运安装前对玻璃棉复合板安装工人对前道工序进行检查和交接，做好交接记录。
4、彩钢板在卸车时就可就位到相应位置，减少二次搬运。因此，应提前平整场地用于堆放彩板. 二)、工器具准备
1、根据现场的条件使用满堂脚手架或移动式高架;检查已有脚手架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复。
2 机械设备工具表
序号 1 2 名 称 手枪钻 定滑轮 用途 安装复合板板打自攻钉 复合板板垂直竖立、就位 35
单位 把 只 数量 10 12
3 4 小翻斗车 移动脚手架 现场小型配件运输 安装复合板 控制和检测复合板竖缝辆 副 2 12 5 经纬仪 的垂直度 控制和检测水平收边安台 1 6 水准仪 装后的水平度 台 1 3、施工组织：根据工程项目的实际情况和工期要求确定施工组织计划。项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。
三)、彩钢板安装顺序及要求: 1、材料堆放
1）彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点： （1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输.
（2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。 （3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
（4）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
（5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。 （6）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。 （7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。 （8）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放. 2)保温棉的存放
保温棉不能直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部
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须距地面20cm以上,并保护好保温棉上的出厂标识。
2、安装放线
由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
（2）根据设计确定排板起始线的位置。施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。除此之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。
（3）屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。 3. 搬运、吊装
1）成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。禁止将钢板拖行。
2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。 3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；
4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；
5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏漆面； 6）吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收；
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4、安装压型板前的检查
1）材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件.
2）安装图：开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与设计院或厂家联系。
3）主体结构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：
主结构的轴线距离；
主结构外侧轴线的平面度和垂直度；
钢架（檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上； 钢架（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致； 门窗建筑物突出的位置； 1檩条的安装： ○
1、首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。
2、采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在时，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2―-3扣为宜。
3、采用焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水
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平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。
焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度≥75μｍ,以保证防腐的要求。
4、组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。
2保温棉的铺装 ○
保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能，正确的安装是质量的保证。保温棉的铺设，请严格按照保温棉布置图纸进行安装。
屋面和墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。展开保温棉。将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。
将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。
保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30cm连接一点（或用胶带连接飞边），随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。
注意：在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果！
3屋面压型钢板及天沟的安装 ○
屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下：
1、复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆
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盖在搭接处。
2、复合板屋面顺坡向搭接：上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm，所搭接部分用防水密封胶密封。
3、与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。 4、在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板—弯折截水。
5、将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm。
6、屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料。
7、在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。
8、天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两道，单排中心距为80mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上。天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。
9、 封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。
10、屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm，均需施封胶一道。 四）墙面压型钢板的安装
墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：
1、墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和
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图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。
2、请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。 3、墙面系统压型钢板的安装：压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。
4、墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。
正确的横向搭接方式
墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm，无封胶。 墙面内板竖向搭接为50mm，无封胶。
墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。
正确的打钉位置
5、墙面内板的固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗（波谷里）。 6、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。
7、每安装5--6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，
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应及时调整。
8、建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。
五）开洞处理（门窗）
施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意：
1、切割前必须在板材上进行标注、放样。
2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。
3、应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。
六）墙面泛水板的安装
1、墙面泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向自然搭接无封胶。 2、同屋面一样，封胶使用时的方法参见本节四）第9条。 七）安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：
1、检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。
2、窗上下口处的收边板的水平度；
3、对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐； 4、内板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损； 5、若压型板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂； 6、安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。
7、屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。
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八)、安装中的注意事项
1、在安装好的屋面压型钢板上应铺设步道，尽量减少行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋。禁止在天沟板上站立和行走。
2、屋面板单位面积内严禁集中站人，应小于2人/㎡
3、螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。
4、现场切割钢板，应尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。严禁在其它压型钢板上进行此项作业。切割时，压型钢板的正面朝下，切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，从而影响钢板的美观和寿命。
5、每天安装工作完成后，必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑，杂物及时清扫干净。
6、吊上屋面当天不能安装的钢板，要成捆堆放并加以束缚，以免被大风刮走。 7、天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。
8、压型钢板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在钢板上作记号，不能与铅，铜材料接触使用。使用硅胶的地方不能刷油漆。
9、压型钢板搭接前应除去保护塑料薄膜，并擦拭干净板的表面，需要打胶的地方应清除尘土、油污，并最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干净，无尘。
10、在安装保温棉时，请注意要将有贴面的一面朝向室内。 11、收边板的最宽面超过400mm应更换为压型钢板。 12、建筑物的立面高度超过15m时，先安装靠近屋面的墙板。
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对围护结构应做如下外观检查：
1.自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。
2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。
3.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。
4.目测各泛水件成一直线。
5.目测各连接件是否纵横成一直线。
6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。
7.彩板板面有无褶皱，错打孔等。
8.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。
九）、质量保证措施
安装过程中务必进行自检，检查依据以下偏差进行，对超差的部位及节点及时进行处理；
项 目 允许偏差（mm） 截面高度＞70mm搭接 截面高度≤70mm搭接 屋面坡度＜1/10 屋面坡度＞1/10 墙 面 搭 接 屋 面 檐口与屋脊的平行度 压型板波纹线对屋脊的垂直度 44
≥375 ≥250
≥200 ≥120 12.0 L/800，且不应大于25.0
檐口相邻压型板端部错位 压型板卷边板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直度 墙 墙板收边板的垂直度 面 相邻压型板下端错位 6.0 4.0 H/800，且不应大于25.0 H/800，且不应大于25.0 6.0 注：1. H为墙面高度； 2. L为屋面半坡或单坡长度。 检 查 器 具 十）、安全及环境保护
1)、在压型钢板施工以前，应做好安全技术交底，层层落实安装生产责任制。 2)、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。
3)、现场用电必须严格执行有关规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。
4)、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
5)、压型钢板铺设时，需边拆除安全网，边铺设压型钢板。并及时做好临边与洞口的防护工作。
6)、压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层 ，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
7)、做好高空施工的安全防护工作，铺设专用的交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
拉线、吊线、钢尺 45
8)、下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
五.作业的质量要求及施工验收标准/规范
（一）施工作业的质量保证措施 1、质量目标：
单位工程一次验收合格率100% 分部工程一次验收合格率100% 分项工程一次验收合格率100% 检验批一次验收合格率95% 2、质量检验标准 模板工程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验项目 模板及其支撑结构 预埋件、预留孔（洞） 轴线位移 模板接缝宽度 模板与混凝土接触面 模板内部清理 截面尺寸偏差 模板表面平面度 模板拼缝高低差 模板与中心线距离偏差 单位 mm mm mm mm mm mm 46
质量标准 具有足够的强度、刚度和稳定性 齐全、正确、牢固 ≤5 ≤1.5 无粘浆,隔离剂涂刷均匀 干净,无杂物 ±10 ≤3 ≤2 ±5
11 12 13 预埋件中心线位置 预埋件水平高差 全高垂直度 mm mm mm ≤3 ≤3 ≤10 （二）、质量控制流程 1）三级检查四级验收 a.班组自检（一级检查）
施工人员每施工完一道工序都要根据作业指导书及质量验收标准进行自检，并做好自检录，若有验评要求的，应由施工技术员检查确认后填写验评表。对自检合格的项目，根据验评范围划分要求，针对不同级别控制，分别通知并配合相应人员的检查。
b.工程处专检（二级检查）
施工班组自检合格后，凡要求工程处专检的项目或过程，由工程处专职质检验员进行检查，检查合格的项目或过程，在自检记录本和验评表上签字确认。检查不合格的项目或过程，要在记录本上作好记录，并按不合格品控制程序执行，直至整改后合格为止。
c.项目部质量检查部门专检（三级检查）
专业公司专检合格的项目，凡要求项目部质检部门专检的，由项目部专检人员按检验平定标准规定检查方法和检查数量进行检查、抽查、复查验评表上的检查结果，检查合格的项目，在验评表上签字确认，并进行验评项目的统计计算，作出该项目的质量等级评定。检查中出现不合格的项目，按不合格品控制程序执行，对实施纠正措施和整改结果进行验证，直到整改合格为止。
d.四级验收
项目部质检部门专检合格的项目，验评项目划分中规定由“建设单位验评”的项目，由业主及工程监理四级验收，项目部负责向业主及工程监理提供记录和工程质量验评。专业公司各级人员积极配合。检查验收合格的项目，必须经业主及工程监理在验评表上签字确认。检
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查中出现不合格的项目，按不合格品控制程序执行，直到验证合格。
2）隐蔽工程的检查验收
隐蔽工程已按设计的内容和要求施工完毕，工程质量达到设计要求和质量检验标准，经班组、工地自检或专检合格后，作好隐蔽工程记录签字后申请三级检查，质检部门检查合格后，申请四级验收，经业主及工程监理验收合格签字认可后方可隐蔽。
（三）、施工验收标准/规范及强条 强制性条文
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
1）5.3.22从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 2）5.3.23凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。 3）5.3.24在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 强制性条文
1）5.3.31钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 1钢管上严禁打孔。
2）5.3.32立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定
1当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算
3）5.3.33横向水平杆的构造应符合下列规定：
1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a（图5.2.4）不应
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大于0.4L，且不应大于500mm；图5.2.4 横向水平杆计算跨度
1-横向水平杆；2-纵向水平杆；3-立杆123ea1al00(a)双排脚手架 4）5.3.34 脚手板的设置应符合下列规定：
1冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用塔接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平支杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图6.2.3a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图6.2.3b）。图6.2.3脚手板对接、搭接构造
130～150 ≥100 L≤300 L≥200(a)脚手板对接(b)脚手板搭接
5）5.3.35脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，
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高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图6.3.2）。
hh
≥500≤2000
20002＜10001LaLa200
图6.3.2纵、横扫地杆1-横向扫地杆； 2-纵向扫地杆
5.3.36 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
1立杆上的对接扣件应交错布置：两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一 根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
2搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
六.针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施 （一）安全工作目标
1）不发生人身重伤及以上人身伤害事故。 2）不发生人身群伤事故。 3）不发生一般及以上火灾事故。
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4）不发生一般及以上机械设备损坏事故。 5）不发生负同等及以上责任的一般交通事故。 6）不发生垮塌事故。 7）不发生职业卫生伤害事故。
8）不发生集体食物中毒和大面积传染病事故。 9) 不发生环境污染事故。
10）不发生对企业稳定和形象造成不利影响的事件。 （二）安全技术措施
1）进入施工现场必须配戴好安全帽。
2）做好各道路口，楼梯通道口，电梯口，预留孔洞必须有明显的安全警示和防护措施。 3）严禁酒后上班，严禁穿拖鞋上班。
4）做好安全防火工作，易燃品附近和栅房内严禁用火和吸烟，做好易燃易爆品的单独存放，专人管理工作。
5）特殊工种和机电操作工必须持证上岗，起吊设备严禁违章操作，违章指挥。设备维修工、操作工必须做好日检和维护记录，严禁使用操作“带病”的机具设备。
6）高空作业严禁穿硬底鞋和带钉易滑鞋。其操作人员应定期体检，凡患高血压、心脏病、贫血病等以及不适于高空作业者，不得从事高空作业。
7）机电设备必须设专人管理，做好接地接零保护工作，坚持“三相五线 制”，各条电源线必须安装漏电保护器。配电箱实行“一机一闸一漏一锁”，每台设备有各自专用开关箱。其距所控设备不得大于3m。
8）严禁在起重吊篮下站人。
9）对新工人必须实行“三级安全教育”，使其懂得本工种的安全生产基本知识后才能上岗操作。
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10）严禁违章指挥，违章作业，冒险蛮干。发现不听指挥违反安全操作规程的人和事应立即停止作业，并对其进行安全再教育，三资教育帮助不改，清退出场。
11）当安全与生产发生矛盾时，生产必须绝对服从安全需要。
12）拆下的模板及时运至指定地点堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。下班时不得留下松动的或悬挂着模板及扣件、混凝土块等。
13）切短于300㎜长短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。 14）对焊室的顶棚和墙面用防火材料搭成。
15）吊运钢筋必须绑牢并设溜绳，钢筋不得与其它物混吊。多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。
16）在钢筋施工中严防钢筋与任何带电体接触。
17）在高处绑扎钢筋应搭设架子和马道，在高处无安全措施的情况下，严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉施工。
18）用机动车运送混凝土，车梁通过人员来往频繁及转弯时应低速行驶，场区内车速不得超过15km/h。在泥泞道上路面上低速行驶，不得急刹车。
19）用泵送混凝土时，输送管的接头紧密不漏浆，安全阀完好，固定管道的架子应牢固。输送前应试送，检修时应卸压。
20）振捣器的电源线良好，开关插头完整。绝缘良好。严禁直接将电线插入插座。 21）使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。 （三）安全管理及绿色施工 1）施工机械，器具安全规定。 气瓶使用
(1)气瓶要距离明火在10m以上。
(2)气瓶使用到最后应留有余气，以防混入其它气体或杂质造成事故。
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(3)气瓶在运输过程中防止震动、撞击。 (4)盛装不同介质的气瓶应分室存储。 施工用电
(1)认真实施三相五线制，在拉临时电源时，电线均应架空，过道必须用钢管保护。 (2)标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关。
(3)所有手持电动工具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完好，严禁不用插头而直接用电线插入插座内。
(4)各类电动工具要管好、用好、经常清洗注油，严禁机械带“病”运转。
(5)电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属代替保险丝。
电焊工程
（1）电焊、气割严格遵守规程规定。
（2）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地。
（3）每台电焊机应有专用电源开关。
（4）电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险品的距离不少于10m。
防止起重伤害措施
（1）起重操作人员和起重指挥人员必须持证上岗。
（2）起重机械的制动、限位、联锁及保护等安全装置要求齐全并灵敏有效。起重机械不得超负荷起吊。
（3）起重操作人员必须按指挥人员的信号操作，指挥信号不清或将引起事故的信号，操作人员可拒绝执行并立即通知指挥人员。而指挥人员发出的危险信号必须听从。
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（4）风力达五级时，不得进行受风面积大的起重作业；风力达六级以上时，禁止一切吊装作业。雷雨、大雾等恶劣天气或夜间照明不足时，禁止一切吊装作业。
（5）起重工器具在使用前必须进行检查、试验，其安全系数符合规程要求。钢丝绳不得有打结、扭曲现象。
（6）起重机在工作中遇到突然停电时，应先将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。 （7）构件必须绑扎牢固，起吊柱子钢筋时必须穿“铁鞋”，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊，未稳定时严禁松钩。
（8）起重工作区禁止无关人员停留或通过。
（9）起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可继续作业。
（10）起吊前作业人员一定要先确定施工联络信号清晰明确无障碍后方可进行吊装作业。 2）环境管理
1、现场施工时，严禁将扣件、钢管等随意乱放。
2、对于施工现场周转性材料，应按照实际损坏的程度归类堆放，堆放整齐，根据实际情况调整进场用量，减少浪费。
3、混凝土浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃混凝土。 3）绿色施工
1、场地环境保护：工程开工前，对施工场地所在地区的土壤环境现状进行调查，针对土壤情况提出对策，采取科学的保护或恢复措施，防止施工过程中造成土壤侵蚀、退化，减少施工活动对土壤环境的破坏和污染。
2、施工中开挖的弃土，有场地堆放的应提前进行挖填平衡计算，尽量利用原土回填，做到土方量挖填平衡。挖出的弃土暂时无法回填利用的，应堆放在安全的、专用的场地上，同时进行覆盖保护。
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3、采取有效措施，防止由于地表径流或风化引起的场地内水土流失(如保护表层土、稳定斜坡、植被覆盖等)。在施工现场出入口和围墙边有条件的地方进行绿化或摆放盆花，美化环境，防止土体流失。
4、采取有效措施，防止由雨水管道、地表径流和空气带来的杂质、颗粒所产生的沉淀物污染环境。
5、对不可再生利用的施工废弃物的处理应符合国家及地方法律、法规要求，防止土壤和地下水被污染。
6、对施工期间破坏植被，造成裸土的地块，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少大风天气对土壤的侵蚀。施工结束后，再恢复其原有植被或进行合理的绿化。
4）大气环境保护
施工现场采取有效的防尘和降尘等保护措施。
运送土方、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车槽。
土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。
结构施工阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料采取覆盖措施；对粉末状材料封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运采取覆盖、洒水等降尘措施；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时使用吸尘器等避免使用吹风器等易产生扬尘的设备。
水泥等密闭存放保管，使用过程中有防护措施。
施工现场设立垃圾站，垃圾实行分类管理，及时分拣、回收和清运现场垃圾。垃圾清运按照批准路线和时间到指定的场所倾倒。
遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的作业施工。 施工现场建立洒水清扫制度，配备洒水设备，有专人负责。
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5）噪音与振动控制
木工机具等噪声大的机械，尽可能安排远离周围居民区一侧，从空间布置上减少噪声影响。
施工现场应选用能耗低、性能好、技术含量高、噪声小的电动工具。
对人为的施工噪声如：施工时严禁敲打料斗、钢筋。夜间运输材料的车辆，进入施工现场严禁鸣笛；装卸材料应做到轻拿轻放等，编制管理制度和降噪措施，最大限度地减少噪声扰民。
施工中混凝土振动棒、手动电锤、锯等机具，通过时间安排上减少噪声影响。 现场混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔，减少噪音的排放。
模板加工的木工棚采用全封闭房间，门口挂降噪屏(工作时放下，起到隔音的作用)，窗户用降噪屏封闭。
钢筋加工时，将钢筋加工机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换。
根据噪音防治需要，将外脚手架满挂密目安全网，并在结构施工场所设置降噪围档。 施工现场界内设置噪音监控点，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》，噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。施工噪音一旦超标，要及时采取措施加以控制。
根据建筑施工场界环保噪音标准(分贝)昼夜施工要求的不同，合理协调安排分项施工的作业时间：
①施工安排在6：00～22：00时间进行，因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊要求，确需在22时至次日6时期间进行施工的，要会同建设单位一起向工程所在地区、县建设行政主管部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工。
②在高考期间和高考前半个月内，除按国家有关环境噪声标准要求对施工现场的噪声进
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行严格控制外，夜间严禁施工。
6）、光污染控制
尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。
对施工场地直射光线和电焊眩光进行有效控制或遮挡，避免对周围区域产生不利干扰。 施工现场大型照明灯安装要有俯射角度，设置挡光板控制照明光的照射角度，保证无直射光线射入非施工区。
夜间施工使用的照明灯，采取遮光措施，限制夜间照明光线溢出施工场地以外范围，不对周围住户造成影响。
7)、水污染控制
混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置沉淀池，经二次沉淀后循环使用或用于施工现场洒水降尘。废水不得直接排入市政污水管线。
8)、土壤保护
保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石，以减少土壤侵蚀。
9)建筑垃圾控制
对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%。
10)地下设施、文物和资源保护
施工前调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。
施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并通报文物部门并协助做好工作。 避让、保护施工场区及周边的树木。
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（四)资源节约方案
1、节材与材料资源利用方案
严格控制临时设施用料，尽量利用旧料、现场拆卸回收的材料。对废料进行二次选用，达到使用条件的要充分利用。
使用的模板、脚手板、安全网等周转材料要选择耐用，维护、拆卸方便，回收方便的材料。
施工中购入的主材、辅材符合设计对使用绿色材料的要求。材料的各项指标达到现行国家绿色建材标准要求。
材料合理使用，减少废料率，建立可再生废料的回收管理办法。 减少材料运输过程中材料的损耗率，加强施工过程材料可利用率。 要回收利用施工过程中产生的建筑可再利用的材料。 利用短的废旧钢筋焊接马凳。
对租赁的周转材料依据施工周期，精确计算使用天数，不需用时及时退回租赁单位。 优化外脚手架方案，采用整体提升、分段悬挑等方案。
现场办公用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙。 2、 节水与水资源利用方案
现场用水、养护用水采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。 项目临时用水安装计量装置。 混凝土养护采用覆盖保水养护。
现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。
3、节能与能源利用方案
分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分
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析，并有预防与纠正措施。
临时设施用电设备要使用标有“CCC”标记的合格产品。
办公和生活照明灯要采用先进的节能灯具，做到人离灯闭。电脑、打印设备等工作人员离开要随手关机，以降低电消耗。
采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。
利用场地自然条件，合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。
减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。
合理配置采暖、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。 采用声控、光控等节能照明灯具，现场禁用简易碘钨灯作照明。 户外和大面积采光采用集中广式照明设施。 户外采用桁架式或桅杆式固定照明灯塔。 4、节地与施工用地保护方案
合理确定钢筋加工场及材料堆场等临时设施的用地面积。
施工平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角。
施工现场仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。
施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。
七、提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施 （一）施工过程主要危险点及其控制措施表
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序号 主要危险点 伤害方式 主要危险点控制措施 1.施工前要做好安全技术交底 高处施工人员不及时1 挂安全带 高处牢固处 施工区不设围拦和警2 示牌 1. 施工前要做好安全技术交底 3 施工人员不听从指挥 发生伤人事故 2. 安装人员必需听从统一指挥 发生高空坠落,4级风以上进行安拆4 作业 控制现象 运转时起重臂5 施工反铲运转半径内 下伤人 施工过程中起重臂活动范围内严禁站人 严格按放坡坡度施工。设专人监护及时6 出现塌方现象 坍塌土方伤人 对受伤人员送附近医院抢救。 吊物不稳,无法4级风以上禁止作业 发生坠物伤人 施工区设置围拦和警示牌，设专人监护 发生高空坠落 2.高空作业人员必须扎安全带,并挂在（二）预防及应急措施 1、应急处置程序
事故现场人员应立即报告项目安保部高阳、项目执行经理侯洪波和现场应急处置小组，项目部负责人和现场应急处置小组根据事故的大小和发展态势在1小时内向公司生产管理部宋宝成、哈热基建处安监部马忠静、山西和祥建通监理公司杨庆报告，并同时启动本项目部相应级别的应急预案，当事故超出本单位应急处置能力时，应向当地政府有关部门和上级单位请求支援。
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设备物资到位
事故应急响应程序 2、现场应急处置措施
发生高处坠落事故、触电事故、起重伤害后，现场人员应当立即采取措施，根据现场实际情况，制定现场安全防范措施，启用个体防护设备、现场安全监测等，切断或隔离危险源，防止救援过程中发生次生灾害。
3、主要的应急救援联络电话、应急物资与装备清单
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生产安全事故发上报项目部应急办公现场处理、送往医院抢救 上报项目部应急领导小组 上报监理、业主、政府部门 救援方案进行抢险救援 抢险结束、恢复生产及善后处理、进行总结
主要的应急救援联络电话 单 位 职 务 姓 名 手机号码 职 责 了解和掌握事故现场情况，及时向上级汇报，在上级应急指挥机项目部 执行经理 构到达之前负责指挥和组织现场抢救。 总 工 项目部 副经理 负责受伤人员的救治、转移和其安保部 安全副总 他人员撤离，总协调抢险工作。 做好有关员工的思想政治工作，协助保障员工稳定。负责媒体应办公室 主任 对、舆情引导和对外信息披露工作。 物资部 主任 负责应急物资供应及运输工作。 负责人身伤亡事故处置资金保财务部 主任 障，协同相关部门完成保险理赔工作。 工地 工地
4、应急物资与装备清单
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协助经理开展应急抢救工作。 主任 安全员 配合组织人员现场抢救。 配合组织人员现场抢救。
应急用具 医用氧气 车辆 担架 心脏除颤机 呼吸机 洗胃机 通信设备 型 号 救护车 对讲机 功 能 伤员给氧 伤员运输 伤员运输 伤员救治 伤员救治 伤员救治 通信联络 数量 17瓶 1辆 2付 1台 1台 1台 2套 位 置 热厂医院 热厂医院 热厂医院 热厂医院 热厂医院 热厂医院 安保部 5、事故报告基本内容
1）事故发生单位的名称、地址、性质、联系人、联系方式； 2）事故发生的时间、地点、范围； 3）事故造成或者可能造成的伤亡人数；
4）已经采取的措施和可能发展的趋势以及控制程度等，并按照要求进行续报； 5）向公司报告应急响应启动、调整和终止情况； 6、注意事项
1）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤员送往临近医院抢救，运送途中尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。当打击物损伤到施工用具时应及时在技术人员和相关人员的指挥下进行修复，并且及时进行监测，以免造成更大损失。
2）备齐必要的应急救援物资，如车辆、担架、医药箱、氧气袋、止血带、通信设备等。 3）应保护好事故现场，等待事故调查组进行调查处理。 4）做好伤者及家属的安抚工作。
5）在事故救援工作结束后，应急小组对参与应急救援的人员进行清点，使用的抢险物资
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与装备安排专人进行清点和回收。
6）经项目安全生产委员会批准，宣布应急处置结束。 八、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
工程项目：栈桥改造工程 作业过程/活动：主体施工 危险源和环境序号 因素描述 素控制措施 1．施工作业区的徐海1 高空作业 边缘临边布设防护栏杆。 雨后未及时对临时设施的用2 电设施进行检查修理。 根据气象资料，大风来临之前对现大风（六级）天3 气下作业 清除高处的悬浮物 贮存易燃物品4 库无标志。 非专业人员操5 作 技术培训，并经安禁烟火。 操作人员经专业Ⅲ R P 班组 谢大海 泉 危险库挂标志，严IV H D 工地 谢大海 泉 徐海徐海场临时设施加固IV A P 工地 谢大海 泉 徐海施 施工用电管理措Ⅲ R P 班组 谢大海 泉 徐海IV S D 工地 谢大海 泉 等级 方法 时机 责任 危险源和环境因风险控制 实施人 人 监测64
全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。 机械操作人员必须按照本机械的不进行检查，直6 接开机启动 各项检查和保养后方可启动. 注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。
保养规定，在执行Ⅲ A P 班组 谢大海 徐海泉 控制时机：P：作业开始前，D：每天至少一次；Z：每周一次（4z：每月一次，12z：每季一次）；T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前
实施人：施工组长/作业人员/供应部门等；监测人：组长/班长/专兼职安全员/生产经理/总工 责任：V级：项目部；Ⅳ：工地，Ⅲ级：班组。
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
AH205 工程项目：栈桥改造 作业过程/活动：栈桥上部共 3页第 1页 危险源和序环境因素号 描述 高空作业 1 导致后果 须在施工前用专用孔洞V 1.施工作业区的孔洞必IS D 班组 海 徐海权 谢大王洪兴、控制措施 等级 方法 时机 责任 人 危险源和环境因素风险控制 实施监测人 65
盖板盖好，临边布设防护栏杆。 2.挑台走道等装设1.05米防护栏杆,设踢脚板,并布设防护立网. 3.高处作业必须正确佩带安全带。 雨后未及时对临时设施的用2 电设施进行检查 修理。 雨后加强机械设备检雨天施工 3 条，做好施工现场的排、降水沟设置。 大风（六根据气象资料，大风来I4 级）天气下临之前对现场临时设施V 作业 加固清除高处的悬浮物 王洪兴、Ⅲ 拌检修时挂“不许合闸”的警示牌。 H T 班组 赵伟 徐海权 A P 工地 海 徐海权 谢大王洪兴、查，脚手跳板加设防滑Ⅲ H T 班组 海 徐海权 谢大王洪兴、施工用电管理措施 Ⅲ R P 班组 赵伟 徐海权 王洪兴、混凝土搅专人监护.切断电源并5 66
不拉闸无人监护 贮存危险库挂标志，严禁烟6 易燃物品火。 库无标志。
注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。 控制时机：P：作业开始前，D：每天至少一次；Z：每周一次（4z：每月一次，12z：每季一次）；T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前
实施人：施工组长/作业人员/供应部门等；监测人：组长/班长/专兼职安全员/生产经理/总工
责任：V级：项目部；Ⅳ：工地，Ⅲ级：班组。 九、施工进度计划
IV H D 工地 海 徐海权 谢大王洪兴、67
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