机电安装施工方案_secret

目 录

第一部分： 公司简介„„„„„„„„„„„„„2 第二部分： 工程概况„„„„„„„„„„„„„6 第三部分： 施工布署„„„„„„„„„„„„„10 第四部分： 机电安装施工技术方案„„„„„„„18 第五部分： 质量管理保证体系„„„„„„„„„57 第六部分： 安全与文明施工„„„„„„„„„„ 第七部分： 降低成本措施„„„„„„„„„„„69 第八部分： 附件及表格„„„„„„„„„„„„71

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第一部分 公司简介 第二部分 工程概况

2.1工程内容

本工程为一新建住宅小区锅炉房，该锅炉房建筑为地下两层，其中地下一层为锅炉间，地下二层为辅机间。该地下锅炉房为***********名苑西区提供采暖及生活热水热负荷，锅炉房内设置1＃热交换站，同时为2＃、3＃、4#热交换站提供一次水，锅炉房及1＃热交换站在一期北区，2＃、3＃、4#热交换站在一期南区。

安装工程量主要包括16台锅炉及附属设备、管道、电气的安装及1#、2#、3#热交换站设备、管道、电气的安装。

（1）投标范围为：

***********小区西区锅炉房及1＃、2#、3＃热交换站所有机电工程的供货、安装、调试、验收等（燃气系统、燃气报警及锅炉烟道除外）。2#站中的通风、 照明系统均由总包单位负责，我方只负责动力系统，总包单位仅提供电源至1AA-B1-HR2配电柜上口；3#站中的通风、照明系统均由总包单位负责，动力系统中除AP-B2-WS2配电箱（含该配电箱的进线、出线敷设及压接）由总包单位负责。

（2）工程规模

锅炉房安装12台2吨的燃气热水锅炉，并安装与这12台锅炉配套的辅助设备及满足12台锅炉需要的电气动力系统、仪表、水处理、工艺管线等工程。

三个热交换站机组设备及辅助设备、动力系统、水处理、仪表、工艺管线等工程。

2.1.1 热力系统

1、本工程热力系统设有水处理系统、除氧系统和控制系统。采暖系统设置定压罐补水定压，系统通过循环水泵与外部系统连接。系统设立分散烟囱。

2、由于供热系统分为高低两区，而且供热温度也不相同，因此供热系统采用间接换热系统。

3、由于用户端的散热器对水质有脱氧要求，经与甲方及户内设计方共同协商，对锅炉水系统及采暖二次水系统水质均进行除氧处理。

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4、由于用户端供热管路没有设计坡度，因此在锅炉房二次回水管路上设置真空脱氧机。

5、定压方式及参数： 定压方式：定压罐定压。

定压值：锅炉系统定压值为0.4MPa，低区采暖系统定压值为0.6MPa，高区采暖系统定压值为1.0MPa，公建采暖系统定压值为0.3MPa。 6、3#热交换站热水由地下二层换热间提供，一次热源由小区锅炉房提供95/70℃ 热水，在换热间经换热器后提供给60℃生活热水，最高日热水量80m3/d，最大时热水量11.8 m3/h，工作压力0.20MPa,试验压力0.6MPa。

7、2#热交换站一次热源由小区锅炉房提供95/70℃ 热水，在本换热站内分别经换热器后供给60℃生活热水及60/50℃地板采暖热水，其中会所采暖二次热水温度为85/60℃。各区生活热水循环泵由泵前回水管的温度控制启停（回水温度大于50℃时停泵，低于45℃时启泵）。各换热器根据二次水出水管上的温包信号控制一次水回水管上的自力式温控阀开度，从而使二次水出水水温稳定在设计范围内。

2.1.2 电气系统

电气系统动力电源由锅炉房外部直接引入380/220v电源至锅炉房配电柜，通过电缆送至各就地盘柜。水泵启动采用软启动，启动装置设于软起柜中。

2#热交换站电源从小区4#变电所引来两路低压电缆至车库π接室，采用三相五线馈电（自变电所低压柜始PE线和N线分开），分别供给动力负荷及照明负荷。

3#热交换站从小区变电所引来两路低压电缆，从建筑物的北侧引入配电室，采用三相五线馈电（自变电所低压柜始PE线和N线分开），分别供给动力负荷及照明负荷。

2.1.3 化学水处理系统

锅炉房水源为市政自来水，系统补给水采全自动软化水装置，在1#交换站内设有一全自动软水器处理水量24t/h，一个软化水箱，容量30m3。在2#站内设置一个全自动软水器，处理水量24t/h，一个软化无氧联合水箱，容积25 m3。

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2.4工程特点及施工关键；

2.4.1 工程特点：

（1） 设备具有较先进的技术水平，锅炉燃料为天然气，耗气量少，锅炉热效

率高，且污染低。

（2） 本工程其它设备均为当今国内较先进设备。

（3） 工程安全运行可靠，运行参数及控制系统均采用集散控制，确保锅炉的

运行安全可靠。

（4） 对锅炉房噪音控制，锅炉房门窗均采用消声门窗，空气进气处，采用消

声百叶窗；水泵基座、进出水口均采用了隔震消音措施。使锅炉房附近生活区窗前1米处的噪声达到《城市区域环境噪声标准》的规定值，即：昼间leg=55db(A) 夜间leg=45db(A)。

（5） 因本工程在望京小区，在施工过程中必须尽量避免扰民等情况发生。 （6） 设备、管道多、系统试运行，调试施工难度较大。

（7） 安装工期短、质量要求高，因此如何采取先进的施工工艺及有效的组织管理手段，实现业主的竣工目标是本工程施工的首要关键。 （8） 由于施工工期短质量要求高，因此如何制定和实施有效的质保措施，使

每一个分项的质量都达到要求，将是本工程的另一个关键。

2.4.2施工关键

（1）电气防爆措施的施工。

燃气锅炉房为二级爆炸危险场所，防爆工作尤为重要，施工中应严格执行爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范即GB50257-96标准，如进出锅炉房和计量间的保护管穿墙后留下的孔洞应隔离密封等，要区分出防爆区与非防爆区，全部保护管系统确保密封，当钢管过分隔间墙时，在分壁一侧处做填充处理，防爆区域各种相关设备如：开关、灯具、接线盒采用防爆型。

（2）设备安装

由于本工程的锅炉、热交换站和管道安装在地下，因此对设备的吊装运输都带来很大的困难，施工时必须编制详细的吊装运输措施指导施工安装。

（3）为保证整个施工任务的高质如期的完成，本工程关键施工过程为锅炉本体安装及联合试运，热交换站内机组设备的安装及试运行，因此施工前必须编制相应的施工方案来指导施工，从而保证质量和安全。

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2.5施工规范及验评标准

本工程遵循质量标准及技术规范见附件(一)。 2.6本工程实物工程量

项目主要实物工程量见附件（二）。

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第三部分 施工布署

3.1总体目标

确保优良工程

3.1.1质量目标:

严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，优良率不低于80%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量合格标准，局集团优良标准。 3.1.2管理目标:

我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。安装生产，文明施工，实现管理一流，争创优质工程。 3.1.3工期目标:

服务业主，满足合同工期要求,确保工程优质按期完工。 3.1.4安全与文明施工目标： 创安全文明施工工地。 3.1.5协作目标:

抢困难，让方便，识大体，顾大局， 服从上级单位指挥，实现协作配合一流。 3.2承诺

用户至上，质量第一

3.3 施工布置协调管理 3.3.1流水段的划分

根据本工程的实际情况，将施工划分为三个施工区域，其中锅炉房为1区，2#站为2区，3#站为3区。

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3.3.2 生产要素的配备

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程序和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。 3.4施工组织管理 3.4.1项目组织机构

工程中标之后，我公司将组织优秀施工力量在本项目成立工程项目经理部进行管理和施工，经理部领导层由项目经理、生产经理、技术负责人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。其中项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。 3.4.2项目组织机构管理人员的选配

为保证项目施工总目标的实现，实现管理一流、质量一流，我公司将对该项目选配施工管理经验丰富，责任心强，素质等级高的管理人员，组建项目经理部，人员选配要求如下：（项目组织机构图见附件七）

项目经理：具备建设部颁发的项目经理资质证书，并具有组织过类似工程施

工经验的人员担任。

项目技术负责人：具备中级以上职称，并具有担任过类似建筑施工项目技术

负责人职务，施工经验丰富，责任心强的的人员担任。

专业技术管理人员：我公司将选派责任心强、知识专业水平高，具有类似工

程施工经验的人员。

对于该项目我公司组建一个具有高素质、高管理水平的管理队伍，在甲方及监理的领导下，在其他兄弟单位的配合下，科学管理、精心施工，建造出优质产品。 3.4.3项目经理部人员资质

详见资质文件。 3.4.4项目施工组织管理方法

1、针对该项目的特点编制“工程项目质量计划书”，将程序文件规定的要素职

能分解到每一个工作岗位。

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2、强调对工程项目的施工过程（工序）质量控制，严格执行三检制。施工过

程中对施工所需的人员、材料、机具、环境、施工方法等进行连续的监控和评价并作好有关记录,发现问题立即报经理部有关领导同时执行相应的程序，从而保证所有的质量及管理活动均在有效的控制范围之内。 3、根据我公司制订的工作标准、在项目上建立文件化的管理模式。以工作考

评为龙头的人员管理，以项目成本为核心的成本管理，以质量体系为主线的质量管理模式。根据管理标准进行具体工作控制，实行目标管理，根据管理工作要求设定的岗位，明确责权范围并确定考核内容、评价标准，奖惩标准。

4、在工程项目上实行项目法施工管理。根据不同的工程项目组建相适应的项目经理部，项目管理人员实行优化组合上岗，将最好的资源动态配置到工程项目中，实行动态管理，使得项目管理符合项目法施工原理的要求，最终目的是使工程项目在工期、质量、成本、安全、文明施工上获得最佳的绩效。

5、统一在工程项目上实行企业CI战略，即企业形象视觉识别战略，增加竞争

能力，创名牌工程。

6、公司总部以及各专业系统严格按照管理规定定期组织对工程项目在质量、

工期、安全、文明施工、物资供应、后勤等方面进行巡回检查，同时结合北京市综合考评办法进行自检，发现问题及时发出整改通知单予以纠正。充分发挥公司总部对工程项目的监督、检查、帮助职能。

3.5施工进度计划。 3.5.1进度计划编制

为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在机电安装方面的特长和技术实力，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期目标的实现。 3.5.2施工进度计划

施工进度计划表（见附件(3)：施工进度计划表）。

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3.5.3施工进度阶段目标

根据工程主要实物量及工程特点，在确保工期的前题下分三个阶段进行施工。 第一阶段: 施工准备阶段 第二阶段：机电安装阶段。 第三阶段: 调试、试运、交付阶段。

3.6施工准备 3.6.1 施工准备；

A、施工申请

锅炉安装前，应向当地锅炉监察部门办理施工申请手续，经审查批准签发开工报告后，方可正式施工。 办理施工申请手续时，应提供下列文件和资料：

一、 建设单位提供的锅炉建设工程的各有关上级批准文件； 二、 建设单位提供的经城建、环保、消防、卫生等部门审查批准的锅炉房区域

平面布置图；

三、 整套锅炉图纸和技术文件； 四、 锅炉制造厂的合格证明； 五、 施工单位与建设单位签定的施工合同； 六、 施工单位编制的施工组织设计或施工方案； 七、 施工单位提供的符合相应级别的锅炉安装许可证的持有锅炉压力容器焊

工无损探伤工考试合格证及人员名单。

八、 当地锅炉监察部门对申请施工单位提交的上述文件的资料，经审查合格后

签发开工报告，同时发出“锅炉安装质量监督检验约定书”，以便锅炉监察部门对锅炉进行分阶段和整体检查。

B、技术准备

A、 开工前组织技术管理人员熟悉图纸和文件，学习有关标准规范。

B、 由项目技术负责人和各专业技术人员参加的由建设单位主持的设计交底和图

纸会审，并会签设计交底和图纸会审记录。由项目经理组织与施工有关人员学习掌握锅炉施工法规规范、标准、合同及企业质量体系文件、锅炉设计图纸、

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文件等资料。

C、 由项目经理部编制施工组织设计，经业主批准后向全体施工技术人员交底除施

工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分项工程开工前，编制相应的施工技术方案。

D、 根据质量体系运行的要求，编制本工程的专用《质量保证计划》，报公司批准

后认真实施。

E、 项目技术负责人组织施工质保体系内逐层做技术交底，重点对锅炉施工关键过

程和特殊过程进行技术交底，做好交底记录。 C、人力资源准备

根据工程的实物工程量，施工工期及施工要求，及时组织调整施工力量。凡进入施工现场人员，应持证止岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。 D、物资供应管理

物资采购根据合同规定的项目经理部采购范围及公司《物资管理采购手册》进行，由我部材料部门统一集中采购，并负责现场对材料的检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。

（1） 项目经理部自供材料

由项目经理部技术部根据设计图纸提供详细的材料计划申请单，报至材料部门，材料部门按照材料计划申请单的要求提供三家以上经评审合格的供应方，按质优价廉的原则确定材料供应商。由材料部门负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检验，对经检验不合格的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。

（2）业主考察确认由项目经理部供应的材料

由业主事先进行材料的考察，确定材料材质、价格，而要求项目经理部供货的，我项目将认真按合同规定和业主的要求组织材料供应的合同签订，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。 E、机具准备；

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施工中我们将根据实际施工进度和施工机具要求，提前做好各种标准，合理安排施工机具的进场时间，以满足施工需要（后附施工机具需用计划）。 3.7劳动力组织计划。 3.7.1劳动力需用计划

本工程一旦中标，立即投入力量，开始进行施工。 3.7.2各阶段施工劳动力计划及动态管理图 详见附件（四）（劳动力计划表） 3.8主要施工机具需用计划

施工机具见附件（五）（施工机具表）。

3.9施工现场平面布置

3.9.1施工现场平面布置原则：

a 阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

b 施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

c 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 d 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

e 本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照《项目安全管理手册》要求进行管理。

3.9.2 施工现场平面布置 （1）施工阶段平面布置

本工程在安装施工阶段，将施工区域划分为3个施工区域，其中锅炉房为1区，2#热交换站为2区，3#热交换站为3区，具体平面根据现场具体情况，绘制详细的施工总平面图。 （2）临时用水设计方案

根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做出本临时用水设计方案，本方案包括临时消火栓、给水系统、生活、施工生产用水系统及现场临时排水系统。

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（3）现场临时用电设计方案

1）现场临电设计

a 电源：施工现场业主提供临电电源。根据现场各主要设备用电量计算。 b 现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。 c 主要用电施工机械配置表见附件。 2）现场电路布置

根据甲方供电线路的特点及现场施工要求，配电箱与电缆线路布置详见施工总平面布置图。

3.10施工总控计划管理

由于工期紧，因此，在计划实施上要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业分包要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工。在施工结构时考虑对结构分阶段进行验收，这样可使装饰提前插入。要做好各种材料和成品的保护工作，并加强雨季的施工措施，保证施工总控计划的实现。 3.11施工的组织部署

2.11.1项目经理部组织第一阶段以配合土建为主，第二阶段组织安装班组施工，第三阶段组织调试运行为主。

2.11.2各专业通过平衡协调及调度，紧密地组成一体，穿插进行安装。确保施工总进度计划。

2.11.3组织计划施工内容有：管道设备安装、暖通、电气等。 3.12施工协调管理

2.12.1同设计单位之间的工作协调

1）项目经理部将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。

2）主持施工图审查，协助业主会同设计提出建议，完善设计内容。

3）对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求及时处理外 ，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收，中间质量验收和竣工验收等。

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2.12.2与监理工程师工作的协调

1）在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的 “施工组织设计”进行质量管理，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。

2）贯彻项目经理部已建立的质量控制、检查、管理制度，项目经理部对整个工程产品质量负有最终责任，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。

3）所有进入现场的成品、半成品、材料均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，使用前按规定进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料不给工程造成浪费。

4）按部位或分项工序检验的质量，严格执行“三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

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第四部分 机电安装施工技术方案

4.1机电安装分类

本工程机电安装分为：设备安装、运输、吊装，动力系统管道及附件安装，给排水采暖系统安装，电气动力安装工程，水压试验，调试及试运行。

4.2设备安装、运输、吊装施工技术措施

该工程设备安装可划分为：（1）锅炉安装分项；（2）水泵分项；（3）容器安装分项（包括全自动软水器、水箱、除污器、等）；（4）换热站内设备安装。

4.2.1锅炉安装

本工程锅炉安装为16台2吨的燃气热水锅炉。 4.2.1.1安装程序

开箱检查

成品保护 锅炉系统调试及试运行 4.2.1.2锅炉开箱检验

锅炉安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。

根据锅炉装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格、数量以及全部零件、部件、附属材料。对缺件、损件作好记录，并应双方签字备案。

主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。

开箱检查后，锅炉应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。 4.2.1.3基础验收、放线

锅炉基础在土建施工完成后，要求会同甲方、监理进行基础检查验收。

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基础验收、放线 锅炉配管安装 吊装搬运 锅炉安装检查 电气接线保护安装 水压试验 投入运行 机电安装施工方案

预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，锅炉安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合设计要求。

锅炉及附属设备基础的尺寸、位置等的质量要求 项 次 1 2 3 项 目 基础坐标位置（纵、横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 4 5 基础上平面水平度（每米/全长） 预埋地脚螺栓孔 中心位置 并用压缩风或皮风箱（皮老虎）吹扫或清水冲洗。

基础的处理，设备基础经过检验后，对不符合要求的地方应立即进行处理，直到达到要求。

在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及予埋件等均符合设计要求后，方可安装。

根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图应放出以下几条安装基准线。

允许偏差（mm） ±20 +0 -20 ±20 -20 +20 5/10 ±10 +20 将锅炉房内及设备基础清理打扫干净。再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，

A、 锅炉纵、横向中心基准线。

B、 锅炉基础标高基准线，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标

记，各标记间的相对偏移不应超过1毫米。 基础验收、放线应有记录并做为交工技术资料。 4.2.1.4锅炉运输、吊装

安装前放置锅炉，应用衬垫将设备垫妥；吊运前应核对锅炉重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；

吊索的转折处于设备接触部位，应采用软质材料衬垫。

由于锅炉安装均在封闭的锅炉间内，无法直接采用吊车吊运就位，必须进行二次运输，可依据锅炉的重量及安装位置采用下列方法。

（1）本工程锅炉为大件设备，根据现场实际情况，拟采用滚杠拖排的方法进行运输就位。即在设备与基础间的地面，用道木铺设一条轨道，其上放置滚杠，用吊车将设备吊放在滚杠上，利用卷扬机或倒链牵引，有弯道处采用导向滑轮转弯，并且将滚杠均匀排成扇形，使设备缓慢转弯。如此将锅炉缓慢水平移动到其安装基础上。利用千斤顶将设备顶起，撤去滚杠后，将锅炉就位。

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（2）锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，保证基础不受损坏。 4.2.1.5锅炉安装

锅炉定货要根据设备明细表进行，安装前进一步检查设备型号是否正确，设备基础应在安装前与土建配合好，基础验收合格后再进行安装。

在锅炉的安装工艺方面应重点注意锅炉及泵的安装，所有设备均应按《机械设备安装工程施工及验收规范》中的有关规定执行。

（1）当锅炉运输到基础上以后不撤滚杠进行找正。找正应达到下列要求：

a. 锅炉炉前轴中心线与基础前轴中心基准线相吻合。允许偏差±2mm。 b. 锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准相吻合，允许偏差20mm。 （2）撤出滚杠使锅炉就位

c. 利用千斤顶撤去滚杠，撤滚杠时，应分步进行。逐步使锅炉平稳落在基础上。

d. 锅炉就位后的校正。

锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差。

（3）锅炉找平

经水准仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，其不水平度小于或等于4mm时，可免去锅炉的找平。

机组就位后，用框式水平仪校准水平，要求机身纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000，测量部位应在主结构上，选择适当位置精加工面作基准面。然后用螺栓将机组固定于基础上。

4.2.1.6成品保护

锅炉安装完毕前后对于其配管接口处应用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。当锅炉设备安装完后进行地面施工时，土建施工人员不得损坏安装好的设备。

锅炉设备在安装时，锅炉房应具备能关窗、锁门防止设备、阀门、仪表的损坏和丢失。

4.2.2泵的安装

本工程涉及有锅炉给水泵、除氧水泵、循环水泵。 4.2.2.1水泵安装工艺流程

开箱检查 基础验收 清洗注油 成品保护 吊装搬运就位 水泵安装检查 投入运行 电机电气接线保护检查 16 试运转测试 机电安装施工方案

4.2.2.2开箱检查

水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：

A：进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有

的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。

B：根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。

C：清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸

涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。

4.2.2.3基础验收

设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。

4.2.2.4水泵搬运和吊装

水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。

4.2.2.5水泵安装

程序：

a)在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。

b)整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，

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两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。

c)用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。 附：水泵安装允许偏差 检查项目 允许偏差 4.2.2.6清洗注油：

水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量，（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。 4.2.2.7成品保护：

水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。

4.2.2.8电机电气运行保护检查：

对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。

4.2.2.9水泵试运转 水泵试运转程序

检查泵体内有无杂物 对轮同心度检查 轴承油脂型号和油量检查 横中心线 ±5mm 纵中心线 ±5mm 水平度 0.2‟ 联轴器同心度 径向0.05mm,轴向0.2‟ 电气接线及保护装置检查 泵进、出水管道通水情况检查 手动盘车灵活 压力表、温度计装配完毕 点动 18 运行2小时 检查各项指标合格 机电安装施工方案

附检查项目及标准要求：

检查项目 转速 电压、电流 轴承温计 基座振帽 噪音 进出口压差 流量 〈5%额定流量 标准值 见铭片卡 见铭片卡 ≤65℃ 参照系统压力 实测值

4.2.3水箱、软水器等容器安装

包括全自动软水器、软水箱、软化无氧联合水箱、除污器等。 安装工艺：

设备开箱检查→基础验收→吊装、搬运就位→找正找平→强度、严密性、灌水试验→附件安装→保温→冲洗→试运行 （1） 开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，

焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。 （2） 基础验收：要求同锅炉要求一样。

（3） 吊装搬运：由于该部分设备体积较大，可根据实际情况确定搬运方案，可采

用滚杠拖排法运输就位，也可选用自制的灵活的龙门架等使设备就位。 （4） 找正找平：利用框式水平仪，在水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连

通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。

（5） 强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5

倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。 （6） 保温：可采用带加筋铝箔贴面离心玻璃棉毡，厚度50mm，外包δ=0.5mm的

镀锌钢板保护层，做法详见91SB6—36，27，保温前需做详尽的隐蔽检查、记录，并经监理工程师、甲方代表签字认可。

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机电安装施工方案

4.2.4轴流风机安装

4.2.4.1安装工艺流程：

开箱检查 安装检查 试运转测试

4.2.4.2开箱检查

机组开箱检查程序和方法、要求同水泵开箱检查类同。 4.2.4.3基础验收

验收程序和要求如同水泵类基础要求类同，设有基座支架或设有减振件的机组基础要求平整，设有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。

4.2.4.4风机运转 风机较小，可直接就位。 4.2.5.5风机程序

a) 按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，清理基础表面和预留孔、板。

b)风机直接放置在墙洞中，用垫铁找平，找正找平后点焊，以免受力松动。

4.2.4.6风机成品保护，电气接线同水泵要求一样。 4.2.4.7风机试运转 试运转程序：

电气接线及保护装置检查→调节装置检查→风叶与机壳间隙检查→手动盘车是否灵活→点动→运行2小时→检查各项指标应合格（指标要求同水泵类同）。

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位置验收 支架、吊架制作安装 安装 清洗注油 成品保护 电气接线保护安装 投入运行 机电安装施工方案

4.3动力系统管道及附件安装技术措施

锅炉房及热交换站动力系统管道包括热水管道，采暖系统、补水系统、和排水管道；动力系统热水管道采用无缝钢管(GB8163—87)焊接连接。给水系统及热水系统采用衬塑热镀锌钢管，管径大于DN80为沟槽件连接，管径小于或等于DN80的为螺纹连接，排水管道采用机制铸铁管，A型接口。锅炉排污管采用焊接钢管，焊接。锅炉一次水采用无缝钢管，焊接；采暖二次水为热浸镀锌钢管，管径大于DN80的为沟槽件连接，管径小于或等于DN80的为螺纹连接。

4.3.1、管道安装工艺流程

安装准备—材料检验—支架预制、制作安装—防腐除锈—管道安装—管道焊接（连接）—试压—冲洗—防腐保温---系统试压。

4.3.2施工准备

管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，以保证后续施工安装工作的顺利展开和进行。

4.3.3材料进货检验：

为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须为公司近年来一直合作的承包商，其名单应在我公司合格分承包商名单内，并且业绩和声誉都较高。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。各类材料进货检验要求及程序如下：

1. 无缝钢管（焊接钢管）；

a.

外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。 b.

材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。

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机电安装施工方案

c. 材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准见下页表：4-1“钢管检验标准及允许偏差表”。

2. 镀锌钢管；

a. 外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不

得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。

b. 材质检验；材质检验要求同无缝钢管。

c. 外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标

准见下页表：4-1“钢管检验标准及允许偏差表”。

表：4-1钢管检验依据标准及检验要求

管 名1. 材 称 依据保证 管允许外偏+1% -1% 径 壁厚 弯＋15% -12.5% +12% -15% +12% -15% 曲度 差 允许偏差％ 许偏差％ ≤1.5mm/m 使用性 直度 使用性 直度 标示要求 无缝钢管 有印计 成批管材 有标牌 成批管材 有标牌 质量证明 书要求 符合标准 符合标准 符合标准 无缝钢管 GB8163-87 镀锌焊 接钢管 普通焊 接钢管 GB/T3091-93 GB/T3092-93 2. 3. ≤DN40＋0.5mm ≥DN50＋1% ≤DN40＋0.5mm ≥DN50＋1% 3. 镀锌及无缝管件

a. 外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。 b. 外形尺寸检验

i. 钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm。 ii. 螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。

iii. 钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表4-2。

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机电安装施工方案

表4-2

项 目 管件端 部外径 管件壁厚 c. 质量证明书检验：

交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字。

4. 阀门进货检验

a. 外观检查：阀门两端应用盲板保兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。 b. 标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应用不锈钢、铜合金或合金制造。 c. 表面质量检查；铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不

得不焊。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。

d. 外形、尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢

阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。

e. 产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产

品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。产品合格证应包括下列内容：

i. 制造厂名和出厂日期。 ii. 产品名称、型号。

iii. 公称压力、公称通径、使用介质和温度。 iv. 依据的标准、检验结论和检验日期。 v. 出厂编号。

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工程通径范围 15～65 +1.6 -0.8 80～100 +1.6 -1.6 125～200 +2.4 -1.6 250～450 +4.0 -3.2 500 +6.4 -4.8 小于公称直径的17.5％ 机电安装施工方案

vi. 检验人员和负责检验人员签章。

阀门进货检验要求及依据标准见下页表：4-3“阀门检验标准及允许偏差表”。

表4-3 阀门检验标准及允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 6 7 检验内容 阀门型号 法兰密封面 螺纹连接 标 志 表面缺陷 产品合格证 标准要求 阀门标牌型号符合采购型号 无贯通径向划痕、个别划痕≤0.2mm/m 无贯通断丝个别断丝允许一个丝扣 工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志（DN×PN） 裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等 厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度，产品标准、检验结论、检验人员和检验负责人签章 检验标准如下：

GB 12220- 通用阀门标志，GB/T 12252- 通用阀门供货要求， GB 12225-通用阀门铜合金铸件技术条件 GB 12226—通用阀门灰铸铁件技术条件 GB 12227- 通用阀门球墨铁件技术条件 GB 12228- 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB 12229- 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB 12230- 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 GB 9125—88 钢制管法兰技术条件 5. 型钢进货检验

a. 表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、，分层及夹杂。 b. 标志检查；型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠。 c. 尺寸检查；

i. 圆钢直径允许偏差为+0.40mm～-0.40mm。

ii. 槽钢；槽钢的高度h，腿宽b，腰厚d尺寸允许偏差见下表4-4。 iii. 角钢：角钢宽度b，厚度d 允许偏差见表4-5。

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检验标准 钢制阀门螺栓孔距 相邻两螺孔之弦距的极限偏差为±0.8mm 机电安装施工方案

表4-4 槽钢检验允许偏差

型号 5-8 ＞8-14 ＞14-18 ＞18-30 ＞8-14

表4-5 角钢检验允许偏差

型号 2-5.6 6.3-9 10-14 16-20

6. 其他材料进货检验

对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。

允许偏差 宽度b ±0.8 ±1.2 ±1.8 ±2.5 厚度d ±0.4 ±0.6 ±0.7 ±1.0 允许偏差 高度h ±1.5 ±2.0 ±3.0 宽度b ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 厚度d ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8 4.3.4除锈、防腐

管材检验合格后，必须立即进行处锈防腐，处锈采用砂纸或钢丝刷，处锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈柒，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。

4.3.5支架制作安装

支架制作安装施工时应按R402动力设施管道支架标准图及《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》s161标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。同时支吊架施工时应注意以下几点：

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a. 支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

b. 吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。

c. 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。靠近补偿器两侧的支架应安装导向支架。

d. 支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。

e. 钢管水平支架安装的距离应按照设计要求设定，如设计没有要求可参照下表4-6设定。

钢管管道支架的最大间距 表4-6 工程直径 DN（mm） 支架保温1.3 2 最大管 间距 不保2.5 3 温管 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 4.3.6锅炉房、热交换站管道安装

（1）管道安装前，一般需具备下列条件：

a) 与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共同检

查合格。检查时，应对管架基础、管桥、管墩、管沟、垫层、阀门井，以及管道使用的预埋件、预留孔、防水肩等按图纸核对，必须符合设计规定，并满足安装要求。土建与安装双方应互相会签认可；

b) 锅炉房、热交换站、水泵房及水处理间工艺配管应在锅炉、机组、水泵、软

化水设备其他设备经找正合格，固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知；

c) 核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量应满足管道

安装的要求；

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d) 管子、管件及阀门等已经检验合格，并具有所需的技术证件；

e) 管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无

误；管道预制质量符合要求；

（2）工艺流程如下：

安装准备—干管安装、支架预制安装—设备出入口支管安装—阀门、阀件安装—仪表安装—试压—冲洗—防腐、保温—系统试压。 （3）锅炉房、热交换站、水泵间干管及出入口支管安装

锅炉房、热交换站及水泵房管道密集，空间狭小，安装时先安装站内、锅炉与水泵的供、回水干管，由于管道均在高位，因此安装时应保证支架水平牢固，管道的所有荷载均应分担在干管支架上，支架型式可考虑采用三角斜支承型式。管道的固定口和转动口的设置应合理设置，增加转动焊口，尽量减少和避免出现障碍焊口和高位焊口。

水泵和锅炉、机组出入口支管阀门较多，且直接和设备相连，为保证设备的安全，在进行支管安装时，应确保出入口支管管道的荷载均由横干管支架或支管立式支架承担，不允许设备承担管道的负荷，管道安装时应从水泵和锅炉出口根据弯头、软接头、过滤器的长度逐段下料连接，最后和横干管连接，从而来保证水泵、阀门、软接头等的法兰及焊接连接都在自由状态下进行，避免了在设备出口处产生固定焊口而产生的连接应力，安装时可运用公司《转动、静止设备无应力配管工法》进行预制配管。

管道和水泵、锅炉等出口连接前应在自由状态下，并检验法兰的平行度和垂直度，平行度应小于等于0.15mm 同轴度应小于等于0.50mmm 。

如本工程采用立式水泵，软接头安装在立管上，安装时必须确保水泵横干管安装就位，横干管支架位置恰当，安装牢固后方可进行支管安装。同时为保证水泵出入口处不受应力，安装支管时应在水泵出口支管弯头处设置立式弯头支架，避免立管及软接头的荷载传递到水泵出入口处。支架形式见下页图：图4-1。

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图4-1水泵支管支架安装示意图

（4）阀门，阀件及压力表温度计的安装

为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m～1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者u形表弯。

位于管道上压力表、温度计。变送器等需在管道上开口安装的部件，必须合理安排安装顺序，确保在管道系统冲洗前开孔焊接完毕。

4.3.7管道连接的技术要求

（1）管道焊接连接 a.

管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定：

i. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不

应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。 ii. 焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管

道直径。

iii. 环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内

和支吊架上。

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iv. 不得在管道焊缝及边缘开孔 b.

坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口型及组对要求见下表：

手工电弧焊对口型式及组对要求

接头名称 管接头为V型坡 口

坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。 c.

组对焊接

管道、管件组对焊接要求如下：

两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口 i. 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁

厚的20%，且不大于2mm。

ii. 管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道

悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。

iii. 进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊

缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。

iv. 每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。 v. 焊缝检验要求见下表

电焊焊缝加强面高度和宽度（mm） 厚 度 无破口 有破口 焊缝加强高度h 焊缝宽度b 焊缝加强高度h 焊缝宽度b 管道焊口尺寸偏差应符合下表：

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接 头 尺 寸 壁 厚 5～8 8～12 间 隙 1. 5～2.5 钝 边 1～1.5 1～1.5 坡口角度 60～70 60～65 备 注 ≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口 2～3 2～3 1～1.5 5～6 ── 4～6 1.5～2 7～9 1.5～2 盖过每边坡口约2mm 7～10 ── ── 2 机电安装施工方案

管道焊口尺寸的允许偏差 项 目 管壁厚度<10mm 焊缝加强面 高 度 宽 度 深 度 咬 边

（2）管道法兰连接 动力系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔900两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3~1.5倍，检查法兰垂直度。

法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。 （3）管道螺纹连接

A. 断管：断管应采用砂轮机或钢据切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净。

B. 套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15~32一般套两次，40~50套三次70mm以上套3~4次，套丝的管螺纹长度应符合下表4-7。

管道螺纹长度尺寸表 表4-7 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 公称直径 （mm） DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 普通丝头 长度 14 16 18 20 22 24 螺纹数 8 9 8 9 10 11 30

允许偏差 管壁厚度的1/4 +10mm 小于0.5mm 25mm 小于焊缝长度的10% 长 度 连 续 长 度 总长度（两侧） 长丝（连设备用） 短丝（连接阀类） 长度 50 55 60 螺纹数 28 30 26 长度 12 13.5 15 17 19 21 螺纹数 6.5 7.5 6.5 7.5 8.0 9.0

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7. 8. 9. DN65 DN80 DN100 27 30 33 12 13 14 C. 连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。 安装伸缩器时：

①应按设计规定进行预拉伸应使受力均匀。 ②应保证管道和伸缩器同心，不得偏斜。

③伸缩器两侧至少应有一个导向支座，保证自由收缩。

4.3.8管道附件安装

（1）安全阀安装

安全阀安装时其垫片应用石棉垫，还应涂以机油石墨。安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。排气管坡向室外并在最底点的底部装卸水管，并接到安全处。排气管和上水管上不得装阀门。安全阀和锅筒之间不得装有取热水的出水管，并不许装阀门。 （2）压力表安装

压力表为锅炉来货时所带附件，安装前应对压力表进行效验，效验合格后方可使用；压力表应选用表盘刻度为为工作压力1.5～3倍的压力表，且表盘直径不应少于150mm。

压力表安装应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞阀。安装前还应检查存水弯、三通旋塞等物是否齐全、完好。压力表应垂直安装,垫片制作要规矩,垫片表面应涂机油石墨,丝扣部分涂白铅油,连接要严密。压力表的度数盘面应安装便于度数的方向。 （3）温度计安装

压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分盘好固定在安全处，温度表的表盘应安装在便于观察的位置。 （4）排污阀及排污管安装

排污管安装：排污阀不允许用螺纹连接，排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径不应小于管直径的1.5倍。

排污阀安装其手柄开关应在外侧。排污管按设计要求连接到室外安全排放位置。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。

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机电安装施工方案

4.3.9动力管道系统试压冲洗

动力管道采用水压强度和严密性试验。试压前应编制详细的《试压方案》，经甲方、业主监理批准后方可进行。

试压准备：试压前应对系统进行确认性检查确保以下项目已经完成，并得到认可后方可实施。

（1） 所有设备均以就位安装完毕，二次灌桨已完成，强度达到要求。 （2） 管道支架均以安装完毕，焊接、螺栓等连接部位应检查是否具有开裂

变形等现象。

（3） 与设备相连的管道接口应全部封闭，严禁带设备进行试压。 （4） 温度计、压力表等仪表取源部位均以开孔完毕，仪表应全部拆除。 试验前压力表要经过校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2.0倍，每条试验管线压力表不应少于2块，管线最高点设置放气阀，低处设置放水阀，高低处各设置一块压力表，强度试验压力为工作压力的1.25倍，压力以高点压力为准，升至试验压力停压十分钟，无泄露、目测无变形为合格。严密性试验压力为工作压力，无渗漏为合格。

管道冲洗流速高于工作流速并应不小于1.4m/s，压力低于工作压力，排污管截面应大于被冲洗截面的60%，出口水色、透明度与入口目测一致为合格。

4.3.10保温

1)技术要点

① 保温材料下料要准确，切割面要平齐。 ② 保温材料覆盖应使纵、横缝错开。 ③ 玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。

④ 玻璃丝布外表面要刷两道防火涂料，涂层应严密均匀。

⑤ 具体各步骤的施工及措施见《建筑安装分项工程施工工艺规程》第六分册第12篇第16章。

⑥ 锅炉房内管道保温用硅酸铝保温管壳，外包镀锌铁皮。 2）注意事项：

① 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

② 基本项目以及允许偏差项目具体标准见《建筑安装分项工程施工工艺规程》第六分册第12篇第16章。

③ 管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

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4.4给排水采暖系统安装技术措施

4.4.1、给水管道安装

室内给水管道采用衬塑镀锌钢管，施工工艺如下：

安装设备材料进货检验预制加工干管安装立管安装管道冲洗管道防腐、保温管道试压支管安装

（1）给水衬塑镀锌钢管安装

室内给水管道安装，首先从给水干管开始先大管后小管，管径大于DN80为沟槽件连接，沟槽式连接时用滚槽机进行管道加工，加工尺寸偏差见施工工艺规范；

管径小于或等于DN80的为螺纹连接，连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔，以免填塞管路，施工完毕，外露丝头处应刷红丹防锈漆。

管道安装应根据具体条件合理安排顺序。一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。

管道支架安装时，支架型式依据91SB6及S3标准图中相对应的支架，如标准图中无法适用而自行设计支架时，必须严格计算荷载和效核支架强度，待设计方及监理认可后方可施工，管道支架应在地面预制，支架上的孔眼必须用钻开孔，尽量不许使用气焊开孔，特别对于成排管道综合支架，支架型钢对接面的焊接或螺栓连接必须符合规范要求支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面，固定在建筑结构上的管道支吊架不能影响结构安全。

管道采用法兰连接时，镀锌管道于法兰连接处，凡是镀锌层被破坏的部位，在连接前均应刷好防锈漆后方可连接，连接法兰应垂直于管子中心线，其表面应平行，法兰的衬垫不突入管内，外圆到法兰螺栓孔为宜。

安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，水平管道纵横方向弯曲的允许DN<100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长250mm以上为25mm。

（2）管道试压

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铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验，水压试验时放净空气充满水加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门无渗漏，持续到规定时间，观察其压力降在允许范围内，通知甲方、监理验收办理交接手续，然后把水放净进行隐蔽。

水压试验技术条件：

a、 室内给水管道试验压力不应小于6KG/cm2。

b、 生活饮用水管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过

10KG/cm2。 （3）管道冲洗

管道在交工前必须进行冲洗，冲洗应用自来水冲洗，冲洗流速应不小于1.5m/s，冲洗水质达到出水口与入水口目测一致时为合格。

4.4.2室内排水管道安装

室内排水管采用排水铸铁管，并逐层夯实，不许在管道上部用夯等机械夯土。 （1）排水管安装

a、 首先将挖好的管沟夯实到管底标高处铺设管道，挖好捻灰口用的工作坑，

将预制好的管道按照承口朝向来水方向，出水口朝向室外排列，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按坐标、标高找好位置及坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口连接。

b、 将支管插入干管预留口，打麻将管道连接牢固，安装时应两人配合操作，

以防捻灰口时管道移动。

c、 以上排水管道的槽干管与横管，横管与立管的连接，应采用450三通或

450四通和900斜三通或900斜四通，立管与排出管端部连接，应采用450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头。

d、 连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设

清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面的距离不得小于400mm。

e、 在转角小于1350污水横管上，应设置检查口或清扫口。 f、 污水横管的直线管的应设置检查口或清扫口。

g、 排水管道上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件间距，横管不

大于2m，立管不大于3m，层高小于4m立管可要1个固定件。

h、 通向室外的排水管，穿墙下返时，应用450三通和450弯头相连，应在垂

直管段顶部设清扫口。

（2）灌水试验

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排水管安装完毕后进行灌水试验，接口不渗漏为合格，方法如下从管道预留口灌水做灌水试验，水满后观察水位不降，各连接口及管道无渗漏为合格。 （3）回填：回填土时对以铺好的管道上部要先用细土覆盖200mm。

4.5 电气安装工程施工技术措施

由于工程中建筑、结构、暖通、给排水、通风、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后进行设备安装、配线、调试工作。预埋工作紧跟土建施工进度。

4.5.1电气施工工序流程图

开工准备 单机调试 集中调试 交工验收 配线、电缆敷设 配电箱、控制箱安装 桥架、线槽、 配合土建结构预埋 地面暗埋管配管 4.5.2 施工工艺

电气工程主要施工项目包括有： 钢管敷设； 电缆桥架、线槽、； 配电箱、控制箱安装； 电缆敷设； 管内穿线工程； 器具安装； 调试。

(一) 管路敷设

本工程配管采用镀锌电线管，所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明。热交换站、锅炉房、调压间与计量间镀锌配管在初装过程中进行，管之间采用丝扣连接，用套丝板进行套丝，炜弯采用炜弯器冷炜，暗配管的埋设应与土建专业配合施工，地下暗埋管用套管焊接和电气焊炜弯，待作完

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各种处理后，埋入地面内。明配管的弯曲半径应大于6d，暗配钢管弯曲半径应大于10d，电缆保护管距地表面距离应大于１５mm，之后留好出口，并用棉布堵封管口，以防止杂物进入管内，至水泵接线口的钢管应出地面０.５米，加装防水弯头，由防水弯头至水泵电机出线口由金属软管保护，金属软管应有滴水弯。在保护管出口头栽螺栓，水泵电机外壳应采取接地保护，所有配管应做好跨接地线。金属保护管在屏柜基础出地面50-80mm，进入落地式配电柜的电缆保护管，排列应整齐，并用钢筋作跨接地焊接工艺如下： 1． 暗配管敷设

（1） 暗配管敷设工艺流程图 见下页

(2) 预制加工：根据设计图，加工或采购好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用

冷煨法。

A 冷煨法：一般管径在20mm及以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径在25mm及以上者，使用液压煨弯器，即将管子放入模具，然后扳动煨弯器，煨出所需弯度。

B 管子切断：常用钢锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

C 管子套丝：采用电动、手动套丝机。根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。

(3) 测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平

线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

(4) 稳住盒、箱：稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，现浇混凝土

板墙固定盒、箱加支架固定，盒箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 (5) 管路连接

A 管路连接方法：由于采用的是镀锌电线管，必须用丝扣连接，管箍必须用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30M;有一个弯时，20M；有二个弯时，15M；有三个弯时，8M。

B 管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱禁止用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平，不得露洞。管口 入盒、箱，可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与

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敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5MM。用锁紧螺母锁紧。 (6) 暗管敷设方式

A 随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200MM左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳住盒后接短管。 1.冷煨管 暗管敷设 → 预制加工 3.套 丝 2.切 管 测定→ 箱盒位 稳住→ 箱、盒 2．托板稳住灯头盒 1．稳住盒、箱

1.随墙（砌体）配管 1．管箍丝扣连接 管→

路连接 3．坡口（喇叭口）焊接 2．焊接套管连接 暗管敷→ 设方式 3．现浇混凝土楼板配管 2．大模板现浇混凝土墙配管

B 现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1M左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3KG的灯具应焊好吊杆。

(8) 地线连接：管路应作整体接地连接，采用跨接方法连接。管路跨接地线两

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端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。 (9) 基本要求:

A敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 B暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管

子，离表面的净距不应小于15mm。

C进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm. D 入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2．明配管敷设

⑪明配管敷设工艺流程图(见下页).

(2) 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般小于管外径的6 倍，如有

一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法采用冷煨法，支架、吊架应按设计要求进行加工，设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30MM³3MM；角钢支架25MM³25MM³3MM；支架应有燕尾，深度应不小于120MM。

(3) 测定盒、箱及固定点位置：根据图纸测定出盒、箱的位置，然后把管路的走

向弹出线来，并计算确定支、吊架位置。

(4) 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、抱箍法。 (5) 管路敷设与连接

A 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2M以内时，偏差为3MM，全长不应超过管子内径的1/2。敷设前检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。 B 管路连接：采用丝扣连接，与暗配管相同。

(6) 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可采用金属

软管连接。采用金属软管连接时，长度不宜超过1M，固定间距不应大于1M，另外不得利用金属软管作为接地导地。 (7) 地线连接：同暗配管。 (8) 明配管的基本要求

A 钢管弯曲时，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

B 线路敷设时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

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C 管路连接应采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。

支 预 制 明管敷设 支 架 吊 架 测 定 箱 盒 位 置 、 吊 架 固 定 方 法 抱箍法 预埋铁 焊接法 盒、箱固定 胀管法 管 路 敷 设 与 连 接 管路敷设 跨接地线 地 线 管路连接 接 法 防腐处理 管进盒箱 39

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(二) 桥架、线槽 1. 桥架、线槽安装 桥架、线槽工艺流程：

弹线定位支架与吊架安装线槽安装线路检查及绝缘摇测槽内配线保护地线安装

(2) 安装基本要求

A：电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。

桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。 B：敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头 C ：敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。

D：桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽外侧。 E：桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。

F：桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。

(三) 配电箱安装

1. 配电箱安装流程图：

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明装配电箱（盘）配电箱（盘）安装要求弹线定位暗装配电箱绝缘摇测

箱（盘）配线箱（盘）固定首先配合土建，根据图纸，测量放线，定位后，再做各种箱体的基础，基础与地面用地脚螺栓连接，基础应高出地面１００mm，基础型钢安装其允许偏差应符合规定，不直度每米１mm，全长５mm，水平度每米１mm,全长５mm，型钢基础应固定牢固，接地良好。

各种屏、柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符合，部器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可出库。

屏柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。

屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜与基础型钢宜用镀锌螺栓连接，并有加弹簧垫等防震措施，基础面应刷丹红漆两便或其他防腐措施，基础与屏柜之间不应焊死，屏柜与基础之间应有良好的电气连接。 （2）安装基本要求

A ：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。

B：暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平

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正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

C：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时作好记录，作为技术资料存档。 （四） 电缆敷设 1. 工艺流程

水平敷设准备工作电缆沿托盘、桥架敷设垂直敷设

挂标志牌2. 施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要

求，外观无扭曲、坏损现象。 3. 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 4. 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应

以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

5. 不同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压

的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 6. 挂标志牌

A 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 B 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

C 沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适

当增设标志牌。

(五) 管内穿线工程

1. 工艺流程

选择导线穿带线扫管放线及断线穿线带护口导线与带线的绑扎导线接头接头绑扎42 线路检查绝缘摇测

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2. 管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

3. 考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应作成平滑锥形状，便于穿线。

4. 线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引（如倒链）。 5. 设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

(1) 截面积为50mm2及以下的导线30m； (2) 截面积为70mm-95mm及以下的导线20m； (3) 截面积为180mm2-240mm2及以下的导线18m。

6. 穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M

Ω，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 MΩ，并作好记录。由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档。

(六) 器具安装 这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方式都应该严格产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求： 1. 灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。

2. 有吊顶处的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加的吊杆或预

埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。

3.安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净一些设备

（如扬声器、综合布线系统设备）产生电磁干扰，施工时应注意保持他们之间的距离，或对弱电设备进行屏蔽保护。

4．凡安装距地高度低于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 5． 安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。

6． 照明工程中节能灯，电子镇流器将会对弱电系统中一些设备（如扬声器、综

合布线系统设备）产生电磁干扰，施工时应注意保持他们之间的距离，或对弱电设备进行屏蔽保护。

（七）防爆要求

a) 全部保护管系统确保密封，设备多余接线孔作防爆密封。

b) 当线槽和线管通过锅炉房和计量间时，在分隔间壁处应做横向填充密封。 c) 保护管之间及防爆接线盒等之间应用螺纹连接，有效齿和在6扣以上，螺纹处应涂电力复合脂并用锁紧螺母锁紧，连接处应有良好的电气连接。

2

2

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d) 防爆技术措施：在锅炉房、调压间和计量间钢管之间及钢管与防爆接线盒之间用丝扣连接，禁止采用焊接，连接丝扣处应涂以电力复合脂，螺纹有效齿和扣数：25mm及以下不应小于5扣，32mm以上不应小于6扣，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，管的对口位于管箍中心，连接后螺纹宜外露2-3扣，管口应平整光滑无毛刺，钢管与防爆接线盒连接应用根母加弹性密封圈连接，设备多余的孔洞应密封，锅炉房和计量间里整个保护管路应做密封处理，在进出锅炉房和计量间处应作横向填充密封处理，所有钢管做好后应做接地极等电位处理，之后穿入引线钢丝。 (八) 电气调试 1. 电机试运行

(1) 电机试运行前，应进行下列检查：

A 土建工程结束，现场清扫完整完毕。 B 电机本体安装检查结束。

C冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。 D 电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。 E测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用500V摇表测量，绝缘电阻值不得小于0.5 MΩ。 F 电刷与换向器或滑环的接触良好。 G 盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。

H电机引出线应相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与，铭牌一致。 I 电机外壳油漆完整，接地良好。 J 照明、通风、消防装置齐全。

(2) 电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2

小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。

(3) 电动机在运行时进行下列检查

A 电动机的转动方向是否符合要求，有无杂音。 B 换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常。 C 查电机温升，看是否过热。

D 空载运行时，滑动轴承温升不应超过45℃,滚动轴承温升不应超过60℃；负载运行时，滑动轴承温升不得超过80℃，滚动轴际温升不超过95℃。 (4) 交流电动机的带负荷连续启动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：

在冷态时，可连续启动两次；在热态时，可连续启动一次。 (5) 运行注意的问题

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A 监视电压的变化，电压不得低于额定电压的10%，电压相位差不得大于额

定电压的5%。

B 监视电流变化，电流不得大于额定电流的10%。

C 监视温升变化，温升不得超过电机铭牌上的限度，可采用手摸、滴水、温

度计测量等方法。

D 监视电器保护装置，防止缺相运行。 2. 照明器具试运行

(1) 电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个作好记录。 (2) 电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，

同时投入运行，运行时间为24小时。

(3) 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并

作好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

4.5.3自控系统安装技术措施

（1）施工准备

接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商。 （2）设备材料订货：

自控系统所采用的材料，必须具有质量检测合格报告。所使用的电线电缆等电气产品应复核中国电工认证委员会的安全认证要求，其产品上应带有安全认证委员会的安全认证要求，并带有安全认证标志，并具有合格证，设备上有铭牌。

（3）安装工艺

自控系统安装主要包括钢管和金属线槽安装、钢管内导线敷设线槽配线，控制仪表设备安装、调试、检测和交付验收。流程如下：

钢管和金属线槽安装 控制仪表设备安装 调试 45

钢管内导线敷设线槽配线 检测验收交付使

机电安装施工方案

A:钢管和金属线槽安装主要要求：

1） 进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检

查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无校刺不应有扭曲翅边等变形现象。 2） 电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒： 管路长度超过30m，无弯曲时； 管路长度超过20m，有一个弯曲时； 管路长度超过 15m，有二个弯曲时； 管路长度超过sin，有三个弯曲时。

3） 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯启程度不应大于管

外径的10％。

4） 明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小

于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

5） 当管路暗配时，电线保护管直沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋人

非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。 6） 电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采

取保护措施，如采用保护管等。

7） 水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5％，全长偏差不

应大于管内径的1／2。

8） 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处

理。

9） 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如下

表。

钢管管卡间的最大距离表

敷设方式 吊顶、支架或沿墙敷设 钢管种类 15～20 厚壁钢管 薄壁钢管

1.5 1.0 钢管直径（mm） 25～32 2.0 1.5 40～50 2.5 2.0 65以上 3.5 46

机电安装施工方案

10） 明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。

11） 钢管安装敷设进人箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。

钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。

12） 箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、

预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。

13） 各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。 14） 钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1／2，连接后螺

纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑无缺损。

15） 镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。 16） 配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，

不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。

17） 钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下

面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值：

（1）当管路敷设在热水管下面时为0．20m，上面时为0．3m当管

路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。

（2）当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的

蒸汽管上、下净距可减至0.2m。

18） 钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0．10m。当与水管同侧敷设

时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。

19） 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽敷设宜采用单独卡

具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1～1m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。 20） 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

21） 固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与线槽内表面

光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧团时配齐平垫和弹簧垫。 22） 线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。 23） 线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2％。，且全长

允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。 24） 金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。

47

机电安装施工方案

25） 金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接

时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。 B:钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求：

1） 进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设

计要求，并及时填写进场材料检查记录。

2） 火灾自动报警系统传输线路，应采用钢芯绝缘线或铜芯电缆，其电

压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。

3） 为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截

面最小不应小于lmm；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm；多芯“电缆线芯最小截面不应小于0.5mm。

4） 穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40％，敷设于

封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大干线槽的净截面积的50％。

5） 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒

内焊接或压接。

6） 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或

线槽的同一槽孔内。

7） 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线、探测器的“＋”

线为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。

8） 在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿

线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。 9） 敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm以下时，长度每超过30m

应在接线盒处进行固定。

10） 导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，

亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：

（1）塑料导线4mm以下时～般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

2

2

2

2

2

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机电安装施工方案

（2）导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。

（3）安全型压线帽；是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于 1.0mm、 1.5mm、2.5mm、 4mm的 2～4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去10～13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯扬人压线帼的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。

(4)多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小钢鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。 (5)铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插人接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插人压接。

11） 导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程

2

2

2

2

为0～500兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20兆欧。注意不能带着消防设备进行揣测。摇动速度应保持在120r／min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。

4. 6 水压试验

（1）水压试验前的准备工作： a、将锅筒清理干净后封闭人孔和手孔。

b、检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片、漏装螺栓或未紧固等现象。 c、应关闭排污阀、主汽阀、上水阀。

d、安全阀的管座应用盲板封闭。并在一个标高最高的管座的盲板上安装放气管和放气阀；放气管的长度应超过锅炉的保护壳。

e、锅炉的试压管道和进水管道应接在锅炉的付汽阀上为宜。

f、应把锅炉的前、后烟箱和烟道检查孔打开，待试压时便于检查。把压力表的旋塞阀转到相通位置。打开付气阀和放气阀。 （2）水压试验时对环境温度的要求：

a、水压试验应在周围气温（室内）高于摄氏零上5℃时进行。 b、水温不应低于露点温度，一般应在20~70℃。

c、当施工现场无热源时，可用自来水试压；但是要等锅筒内水温与周围气温较为接

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机电安装施工方案

近，没有结露，能进行检查时再进行水压试验。 （3）锅炉水压试验的压力

锅炉水压试验 名 称 热水锅炉 锅炉工作压力MPa 0.40MPa 试验压力MPa 0.60MPa 附 注 1.5P （4）水压试验的步骤和验收标准 a、向炉内上水

打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点的放气管见水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。 b、用试压泵升压至0.3～0.4MPa应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。 c、将压力升至锅炉工作压力，应停泵检查各处有无渗漏；然后升至试验压力后停泵，保持20分钟(《水规》)，回降到工作压力下进行检查，达到以下要求为合格。 ①在试验压力下停泵后5分钟内压力降不超过0.05MPa。(GB50273-98) ②在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 ③在降到工作压后胀口处不滴水珠。 ④水压试验后，没有发现残余变形。

水压试验须邀请技术监察局锅炉监察代表和甲方及设计参加。

4.7锅炉系统调试及试运行

（一） 系统冲洗

系统冲洗包括锅炉循环系统及及用户系统。冲洗分系统进行；关闭与冲洗系统相连接的其它系统的所有阀门；启动软化水装置；启动补水泵；打开冲洗系统末端排污阀、放水。

冲洗合格标准：检查排污阀流水、清澈为止。冲洗后对排污阀进行拆除清洗处理。 （二） 软化水系统调试

由软化水设备厂家派人制出合格的软化水，并经甲方、监理方认可。 （三） 补水系统调试 （四） 锅炉自循环系统调试 1、调试步骤

① 将锅炉系统给水及回水管路用临时管接通。 ② 关闭其它系统所有阀门。

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机电安装施工方案

③ 对本系统注入合格软化水。

④ 启动补水泵对本系统进行补水，在锅检所给定的安全阀始启压力下检查安全阀是否正常工作，如出现误差，需对安全阀重新定压。

⑤ 启动循环水泵，并调节循环水泵出口阀门，控制流量，运行2小时，查看运行情况。 2、合格标准

各种设备运转正常；补水泵压力无异常波动；安全阀安全保护灵敏；各种数据符合设计要求。 （五） 煮炉

锅炉点火，冷热调试，试运行。 1、 点火前系统检查。

① 天燃气调压站系统：在强度和严密性试验合格后，调整进气阀、减压阀，要求燃烧机球阀前天燃气流动，压力为150mbar。 ② 检查燃汽过滤器和锅炉燃烧体本体现场组对的燃气进管的严密性应合格。 ③ 检查烟风道和烟囱。

④ 检查燃烧器送风机，送风机调试按以下步骤进行：

关闭送风机进口挡板；开启燃器进水挡板和烟道进口挡板；起动风机，待转速稳定后，缓慢开启送风进口挡板，按炉膛风压，几个档次进行试运，按不同档次记录风压、风量、电机电流；联动自控装置，分挡调试，查看指示位置是否正确。 ⑤ 检查锅炉烟气冷凝液接管是否常开。 ⑥ 检查安全温度器和水位指示控制器。 2、 查看各系统管网水压是否在调整补水压力。

3、 启动多层、高层循环水泵5分钟后，启动循环水泵5分钟。

4、 打开天燃气减压阀，通过电子打火器、点燃燃气喷射器，启动风机先用低温火

焰予热30分钟，然后依次由低到高分挡增加火焰，每挡火焰间隙时间不少于20分钟。

5、 查看供热指标、温度、压力、流量等，待1小时左右各项指标稳定后，记录以

下供热参数，为采暖期连续供热，运行时供热参数应根据室外的气温调节锅炉运行台数及运行温度。

6、 在热态开始运行过程中，应对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它管道连接

的螺栓进行一次热状态下的紧固，并查看各热料的严密性。

7、 检查热态下锅炉本体、管路、支架等的热膨胀情况，膨胀伸缩节、滑托等设置

是否合理、有效。

8、 模拟锅炉的安全温度器和水位器与锅炉停气自控间的连锁反应。检查

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机电安装施工方案

温度、水位控制器的设定和安全性能。

9、 调试指标合格后，锅炉即可进行带负荷连接试运行48小时，整体出厂锅炉宜为

4～24小时，以运行正常为合格。

10、注意：停止锅炉供热时，应先关闭锅炉天然气火焰10分钟，关闭送风机10～

20分钟后，再关闭锅炉自循环水泵。

（六） 煮炉方案 1、 煮炉应具备的条件

锅炉水压试验合格；锅炉、管道冲洗合格；系统调试完毕。 2、 煮炉加药配方： 药品名称 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠（Na3PO4²12H2O） 说明：

① 药量按100%的纯度计算。

② 无磷酸三钠时，可用Na2CO3代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。 ③ 单独使用Na2CO3煮炉时，每立方米加6Kg Na2CO3。 3、 步骤和程序

① 打通回水管路，启动锅炉补水泵，给锅炉里注满合格的软化水。

② 点炉，燃烧器打到小火位置，用温火对锅炉管予热，加热，使锅炉水温约60℃-80℃停气熄火，从排污阀排水，使锅炉水量占全容积的90%。

③ 将称好的药品放入塑料大桶中,用锅炉内的热水(用排污阀流出)化解药品，配制药液。

④ 打开锅炉上其中1个安全阀，做1漏斗，搭设架子平台，将药液倒入锅炉内，注意流出配好的药液全部重新加入锅炉，以保证锅炉内水量。

⑤ 重新安装好安全阀，并将锅炉进、出口阀门关闭，测试装置阀门关灭，并检查锅炉水位是否控制在低水位，再次检查安全阀起跳压力。

⑥ 点炉，燃烧器打到小水位置加热，使水沸腾一边煮，一边检查，待水量蒸发到一定程度（水位占全容积的75%左右）时打开启动补水泵打到低速位置，给锅炉内补水，使水位达到起始位置，关闭锅炉回阀，继续煮炉。

⑦ 煮炉期间，定期取样进行水质分析（用PH试纸或化验仪器），当炉水碱度低于45moL/L时，应补充加药，继续煮约48小时，化验水质，直至取样水质成份，

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加药量（Kg/m3水） 铁锈较薄 2~3 2~3 铁锈较厚 3~4 3~4 机电安装施工方案

碱度稳定后，熄火煮炉完毕。

⑧ 煮炉结束后交替进行继续上软水和排污，注水上水时小流量打开排污阀，启动补水泵。防止炉管局部突然受冷爆裂，时刻化验水质，直至水质达到运行标准（同锅炉软水的水质一样）。

⑨ 检查锅筒内部光洁无锈斑，擦去附着物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门。 ⑩ 安装好锅炉零部件，准备投入运行。

第五部分 质量管理保证体系

5.1质量目标的确定和分解，建立全面质量管理 5.1.1工程质量目标 分项工程一次合格率100%，优良率不低于80%； 单位工程交验一次合格率100%，优良率不低于80%。

公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们对业主的承诺，全力实现既定的质量目标。

5.1.2质量目标的分解：单位工程优良应确保的分部工程质量目标

为了确保本工程在竣工时能通过 “优良”等级的考核，我们对构成一个单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标。 5.2建立质量保证体系 5.2.1质量保证体系

本工程将在该项目上严格按照公司质量体系的要求，建立标准的项目质量保证体系，并保证其持续有效的运行，以此确保项目质量目标的实现。并且将根据工程特点，在工程开工一个月内编制出项目质量保证计划，以此作为项目质量体系的建立、运行和质量管理和质量保证的纲领性文件。

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机电安装施工方案

5.2.2质量体系要素划分表 见下页 5.2.3、项目组织机构表（见附件六） 5.2.4、质量保证措施

（1） 组织保证措施。

①贯彻GB/T19002标准建立健全质量保证体系和组织机构。项目经理为工程第一质量责任者并设专职质检员对工程全过程进行完好有效的质量管理和控制。

②建立健全各级人员岗位责任制，实行目标管理，充分发挥好各质能人员、施工员及班组自检员的作用，层层把关。

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质量体系职能分配图

●责任人员 ○协助人员 项目经理 ● ○ ○ ○ ○ ○ 生产经理 ○ ○ ○ 项目合约部 ○ ● 经 理 部 人 员 技项项项机术目目目具负质统材管责检计料理人 员 员 员 员 ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 项目资料员 ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ● ○ ○ 项目材料员 ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 项目劳资员 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ 1：管理职能 2：质量体系 3：合同评审 4：设计控制 5：文件和资料 6：采购 7：顾客提供产品的控制 8：产品的标识和可追溯性 9：过程控制 10：检验和试验 11：检验测量和试验设备 12：检验和试验状态 13；不合格品的控制 14：纠正和预防措施 15：搬运储存包装防护和 16：质量记录控制 17：内部质量审核 18：培训 19：服务 20：统计技术

详细内容见质量保证计划。

○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ③坚持电工、电焊工、起重工、架子工、机械操作工等特殊工种人员的持证上岗

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机电安装施工方案

制。不允许无证操作。

④积极开展QC小组活动，组织有关人员对重点工序进行质量控制。

⑤对现场人员进行质量意识教育，首先开工前由项目经理对全体人员进行质量意识教育，其次由项目技术负责人结合工程特点对全体人员进行质量交底及意识教育，最后各专业工长会同项目专职质检员对各班组进行详细的交底和教育。

（2） 技术管理保证措施

①施工准备保证。

a.认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。

b.确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见施工依据。

c.确认工程项目划分，在项目质量保证计划中列出单位工程，分部工程及分项工程一览表，见质保计划。 d.划分工程类别，确认一般施工过程，关键过程和特殊过程，本工程锅炉安装、试压调试为关键过程。 e.确认工程质量记录表格。

f.编制施工组织设计，编制质量保证计划，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。

g.编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。

h.编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。

i.落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经过检验并在有效期内，工程材料及设备验收等是否满足要求。 j.根据图纸对土建基础外型尺寸、标高、螺栓孔中心偏差进行验收，要求土建k.及时提供资料，做好复测记录，及时办理中间交接手续。 l.做好技术培训。

②施工过程中的质量保证。

A. 严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字

记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无椐修改。 B. 要定期检查施工机具，设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试

验设备是否有检定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理。

C. 把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、

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机电安装施工方案

发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于业主提供的设备、材料要认真核实其材质文件及检查外观质量，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于分包商自身，采购的材料要货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。

D. 在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标

识，以便追溯和更正。

E. 工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。 F. 如分项工程施工中出现了重大质量波动，主任工程师应及时组织有关人员对过程能力进行分析，找出原因，制定纠正及预防措施，进行改正，并做好记录。

G. 分项工程完成后，由单位工程负责人组织工长、班组长对分项工程质量

进行检查评定，专职质检员核定质量等级。

H. 经理部对质量要阶段性的组织大、中、小型的检查、评定活动，对存在

的问题有针对性的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制度，加强中间交接履行签字确认手续，工程的最终检验，试验应邀请业主，设计、监理、质量监督部门代表参加，办理相应的检验、核验手续。

I. 施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好资料的收集整改的

汇总工作。

J. 由于空调系统调试为关键过程，对它的质量控制要与一般的过程控制不

同。

a. 主任工程师组织有关技术、质检人员及工长，对关键工序所配备人

员，施工机具、设备、计量器具和检验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。

b. 关键工序的质量检测点要列出名细表，在进入检测点前由工长通知

专职质检员，保证及时检测。

c. 如关键工序施工质量出现了重大的波动，主任工程师应及时组织技

术、质检等人员进行分析研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。

d. 关键分项工程完成后，由主任工程师组织技术质检人员和工长参加，

对分项工程质量进行检查评定，专项质检员核定质量等级，必要时报顾客代表或工程监理认可。

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机电安装施工方案

③经济保证措施

实行工程和奖金挂钩，在签订承包合同时，要把工程质量作为重点目标，真正做到以奖优罚劣促进工程质量。

④施工技术方案保证措施

本工程将在施工过程中编制以下技术施工方案措施，以确保施工质量达标，《设备安装、运输、吊装施工技术措施》、《动力系统管道及附件安装技术措施》、《电气安装工程施工技术措施》、《锅炉系统调试及试运行》等（详见第四部分）。 5.2.4质量检查程序

1. 质量检查程序 检验科目 班组自检 工序交接检 专 检 分项质量验评 分部工程质量验评 单位工程竣工验收 检验时间 随时检查 交接时 随时查 分项工程结束 分部工程结束 单位工程结束 主持人 班 长 工 长 质检员 技术负责人 技术负责人 项目经理 参加人 操作者、自检员 相关班组长 工长、班长 工长、质检员 工长、质检员 技术负责人、工长、质检员 邀请人 质检员 质检员 监理及甲方代表 监理及甲方代表 隐蔽工程检验 隐蔽前 工 长 技术负责人、质检员、监理及甲方代表 班长 质检员、材料员 技术负责人、质检员 技术负责人 监理及甲方代表 监理及甲方代表 项目经理 予检（材料、设备） 强度试验 联合检查

进场时 试验时 每月一次 工 长 工 长 主任工程师 58

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附表：项目质量目标分解表

单位工 程名称 分部工程目标 分项工程名称优良率（％） 1:给水管道安装 2:给水管道附件及卫生器具给水配件安装 建 筑 采 暖 卫 生 工 程 3:给水附属设备安装 4:排水管道安装 5:卫生器具安装 合 格 6:采暖管道安装 7:采暖散热器安装 8:采暖附属设备安装 9:锅炉安装 10:锅炉附属设备安装 11:锅炉附件安装 建 筑 电 气 安 装 工 程 1:电缆线路 2:配管及管内穿线 3:槽板配线 合 格 5:成套配电柜（盘）及动力开关柜安装 6:低压电器安装 7:电机的电气检查和接线 8:电气照明器具及配电箱（盘）安装 9:避雷针（网）及接地装置安装 土 建 工 程 不 含

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＞90 ＞90 ＞95 ＞90 ＞90 ＞90 ＞90 ＞95 ＞90 ＞90 ＞90 ＞90 ＞90 ＞90 ＞95 ＞95 ＞90 机电安装施工方案

第六部分 安全与文明施工

6.1安全、文明施工目标 6.1.1安全施工目标

保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在4‟以内。 6.1.2文明施工目标

创北京市文明工地，CI管理达标。 6.2确保安全文明施工的技术组织措施 6.2.1安全计划

根据本工程进展的实际情况拟分别编制具有针对性的安全计划。 1、大型设备吊装安全计划； 2、高空作业安全计划； 3、高低压送电操作安全计划； 4、其它电动施工机具使用安全计划。 6.3安全管理

6.3.1安全管理方针：安全第一、预防为主。

6.3.2安全生产目标：无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之

四之内。

6.3.3安全组织保证体系：针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由项目

副经理、安全总监、技术负责人、专业责任工程师、等各方面的管理人员组成安全保证体系（见附件六）。

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新工人三级教育 （各分包单位） 安全资料下发 批阅教育考卷 填写教育卡 上报项目经理部 组织安全班前教育技术交底（施工班组）

6.3.4．安全教育程序

6.3.5组织安全活动程序

三检查 班前工具检查 日安全事项检查 现场责任工程师 监督检查 特种工人 培训教育 培训资料下发 上岗证 填写教育卡 上报安全监督站备案 组织安全活动

周一下午1:30安全生产大会 例会人员记录备案 安全宣传教育 上周安全总结表彰 安全总监主持召开 （全体人员参加） 每月25日15:00安全生产总结会 汇报月安全生产状况，提出下月安全书面提交现场经理、项目执行经理 6.3.6安全检查

建立项目安全检查程序化制度，检查计划、内容、责任人。

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6.3.7安全管理制度

（1）安全技术交底制：根据安全技术措施要求和现场实际情况，各级管理人员

需亲自逐级进行书面交底。

（2）班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方，

专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。

（3）周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周

安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大员工心中有数，从意识上时刻蹦紧安全这根弦。

（4）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的

安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改，并作好安全整改消项记录。 （5）管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施

工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 （7）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。

（7）危急情况停工制：一旦出现危机员工生命安全险情，要立即停工，同时报告有关部门，即使采取措施排除险情。

（8）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 6.4安全措施 1：临电保护措施

（1）电缆在室外直接铺设的深度应不小于0.7m，并在电缆上下各均匀铺设不小

于50mm厚的细纱，然后覆盖砖等硬质保护层。

（2）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的地面及引出地面2m至

地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电缆铺设时应穿管并埋地。 （3） 进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并采取防雨措施。 （4）配电系统应进行分级配电，即分为总配电箱、分配电箱及开关箱三级。动

力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一个配电箱内，照明和动力线路应分路设置。

（5）施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关配电箱内

设置漏电保护器。

（6）施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的

国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。 （7）所有电气设备的外露导电部分，均应做保护接零。对产生震动的设备，其

接零线不少于2处。

（8）电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应防止在防雨防砸的地

点，下方不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃、易爆物品及杂物，焊工

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必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

6.5消防治安保证措施。

6.5.1 现场制定消防保卫制度，建立健全消防保卫体系，建立健全消防组织，消防工

作要同计划，同检查，同布置，同总结，同批评。消防人员时常现场巡回检查如有特殊情况，及时与有关部门联系

6.5.2 对参加施工人员进行遵纪守法和消防知识教育，经常性的进行保卫消防检查，

杜绝一切隐患

6.5.3严格执行现场用火前应开用火证，并有专人看火，备有足够的消防器具同时要经常检查电焊，气焊工具以保证其正常的使用状态。用火前或焊接前要清除周转的易燃物，在不能清除易燃物的周围用火或施焊的，要用阻燃物复盖，并配备足够的消防器材，设专人监护，经防火人员同意方可施工。

6.5.4 仓库，材料场配备足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度，对易燃材

料人集中管理，并有明显标志。

6.5.5 施工现场严禁燃用明火，不得随意燃烧杂物，对易燃材料要集中管理，随用随

领冬季严禁使用电炉取暖。

6.5.6 有关消防保卫事宜必须接受业主和消防监察机关的监督及协调。 6.6文明施工措施

我公司将按照整个施工现场CI设计的要求做到以下各项：

1．现场办公室、会议室、围墙、标语牌按CI标准进行装修和规划；

2．现场管理人员统一着装：按统一配发的工作服、安全帽，整齐着装；统一佩

带胸牌；

3．保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一； 4．保证现场各类施工机械、设施的规范统一； 6.7环境保护的技术措施

文明施工是建筑企业的一个重要问题，是项目管理的重内容，是生产效益和社会效益的双重保证。由于本工程是一项标志性工程，文明施工和环境保护显得尤为重要，我公司针对本工程的重要性和以往的施工经验，特采取以下措施：

1．现场专门成立以项目经理为首的工地文明施工和环境保护委员会，划定职责，

明确责任，把环境保护的意识贯穿到各级。

2．合理选择施工机械和安排作业时间，尽量降低噪音，避免对城市的噪音污染。 3．根据本工程的特点我公司将在公司基地设临时材料加工场地和库房，避免在

现场随意设置加工点，和堆放大量材料，减少加工垃圾。 9．建立项目保洁清理监督制度，制定现场垃圾清运计划。

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10．施工现场实行施工总平面管理，按施工项目划分区域，明确各区负责人，

实行区域负责制。

11．现场临时设施的搭设、机具安置、材料购件、配件堆放及其它辅助设施的

安排按总承包商的要求实施。

12．现场的各种材料、施工机械（具）要摆放整齐，施工中要随时将废料和多

余物资组织回收，按指定地点存放或清出现场。 13．施工作业岗要做到当日工完场清。

14．管线打压后排水应排到市政施工的睛水管内。 15．加强现场临时食堂卫生管理，剩饭菜应倒入指定的桶内。 17.现场办公室、休息室及仓库等临建场所要建立卫生责任区，经常保持环境卫

生。

17．做好环保宣传教育工作，对施工人员不但要讲安全还要讲环境卫生，凡进

入工地的人员都自觉遵守环境卫生。

6.8雨季施工措施

1.工具房要做好防水和通风处理,也要做好排水。进入现场的主要设备机械一定要存入库房,要求所有的设备材料要随领随用。

2.料场周围应有畅通的排水沟,以防积水。堆放配料、设备、材料时必须避免存放在低洼处。必要时应将设备垫高。同时加苫布盖好以防雨淋日晒。

3.施工机具要有防雨罩或置于棚内。电气设备的电源线要悬挂固定。不能拖拉在地。下班后要拉闸断电,电气设备要绝缘良好, 各种用电设备或机具雨季到来之前要进行全面检查，如电源线的完好程度和绝缘状况不符合要求的及时更换，各种制动或保险装置是否完好、可靠等。

4.吊装孔和井室人孔、吊装孔周围应用堆砌防雨沟,严禁雨水流进地沟内，给工程施工造成不便。

5.沟外各种管道应码放整齐，管道下垫好枕木，并挖排水沟。

6.安排好职工的作息时间，使现场职工得到适当休息，必要时可调整工作的作业时间，避开暑热。

7.氧气、乙炔瓶不能在太阳下暴晒。应有妥善保管措施。

8.要做好防暑降温工作,发现人体异常,及时治疗，常备防暑药品和清凉饮料。

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第七部分 降低成本措施

7.1建立项目成本核算管理制度

7.2加强材料管理，降低资金成本。

（1） 提前半个月由施工员提出材料计划及进场时间，公司采购部按

照计划要求分批进料，减少资金积压。 （2） 加强材料领用管理制度，所有材料的采购及领用必须以材料计

划为依据，超计划用料需项目经理批准。

（3） 提高材料计划编制水平，严格编制审批制度。确保材料计划的

编制内容全面，标准要求等符合图纸规范要求。

（4） 加强班组材料领用制度，所有材料的领用必须经过施工工长签

字。同时每月对各个专业进行材料核算。

（5） 加强现场材料保管管理，每月底项目保管员应分专业提出库存

材料，避免重复进料和材料堆压

7.3控制现场施工剩料管理

（1） 施工用剩余零件及废料，应立即回收。便于重复利用 （2） 电焊条等消耗材料应尽量使用完全，氧气、乙炔不用时应立即

关闭阀门不得浪费。

（3） 凡可重复利用的材料（道木、管道、钢材、阀门、 脚手架、

扣件）应有专人负责进行回收。 （4） 管道安装应集中预制，从而减少浪费。 7.4提高技术水平，降低工程成本

（1）

为有效的降低成本，本项目对于大型施工方案在编制时都应进行必要的技术经济成本核算。首先从方案设计的角度，进

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行合理的成本控制。 （2）

加强技术管理，降低施工成本。施工前施工工长必须吃透

图纸，掌握规范标准的前提下，选用先进的施工工艺。从而降低直接成本。 （3）

加强技术培训管理工作提高工人的技术技能。对于关键、

重要工序的作业人员必须选用经验丰富，施工技术水平高的人员。 （4）

重视技术交底工作，施工工长应重视施工技术交地工作，

必要时每道工序都应进行技术交地或编制作业指导书，从而避免出现返工。 7.5加强施工调度管理

由于本工程涉及专业面广，因此必须各个专业的施工进行合理搭配，，从而较少专业配合出现的窝工现象。

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附件一：施工验收规范、质量检验评定标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 标准规范编号 技术监督局 GB50231-98 GB50273-98 GB50275-98 GB50185—93 GB50268-97 GB50235-97 GB50168——92 GB50169——92 GB50171—92 GB50236--98 GB502—96 GB50184-93 GB50252-94 标准规范名称 热水锅炉安全技术监察规程 机械设备安装工程施工及验收规范 工业锅炉安装工程施工及验收规范 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 工业设备及管道绝热工程质量检验与评定标准 给水排水管道施工及验收规范 工业管道工程施工及验收规范 电气装置工程电缆线路施工及验收规范 电气装置工程接地装置施工及验收规范 电气装置工程盘及二次回路线施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业金属管道工程质量检验与评定标准 工业金属管道工程质量检验评定标准 工业安装工程质量检验评定标准 GB50303—2002 建筑电气安装工程施工质量验收规范

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附件二：项目主要实物工程量

序 号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 工 程 量 名 称 燃气热水锅炉 水泵 全自动软水器 定压设备 换热机组 容积式换热器、半容积换热器 软水箱 分水器 集水器 烟风道 阀类 无缝钢管 热镀锌钢管 焊接钢管 桥架 线缆 控制电缆 单位 台 台 套 套 组 台 个 个 个 平米 个 米 米 米 米 米 米 数 量 12 32 2 3 15 7 2 1 1 22 150 约350 约500 约150 约250 约3000 约300

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附件四：劳动力计划表 时间工种 人数电 工管 工保 温电焊工气焊工起重工钳 工油 工其 他合 计414316828524211102422314323420452232282826323228303036623528352007.5.20-2007.7.3036262362839403826232210384538462384450386823105055686823125560386822125165386622441247703426112412357124221122218总计工日1963144296108148212144500105660人50403020100123456710111213141570

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附件五：主要施工机械设备的配置

设备名称 电动液压煨弯机 电动套丝机 开孔器 液压升降器 手电钻 台钻 电锤 电冲击钻 汽车吊 电焊机 角向磨光机 电动打压泵 空压机 二级配电箱 电动砂轮机 砂轮切割机 拖车 叉车 千斤顶 倒链 J2 级经纬仪 DS3 水准仪 框式水平仪 各种常用工具 型号 11/4〃～6〃 1/2〃～6〃 400kg 6m Φ6～Φ12 LT-19B Φ8～Φ25 Φ8～Φ25 8t、25t BX3-300-2 Φ125 SY-100 Q=6m3 p=0.6MPa Φ10～Φ150 8t-20t 5t 1t-5t 按需要配置 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 个 台 台 台 数量 1 1 1 1 2 1 3 1 2 4 2 1 1 3 2 3 3 1 4 7 1 1 2 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

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机电施工方案 附件六：安全保证体系示意图

安全保证体系示意图

项目经理

项目副经理 安 全 总 监 技术负责人 安 全 员 各专业工程师

各专业工长 各施工班组

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机电施工方案 附件七：项目组织机构图

工程项目经理 项目负责人： 项目工程师：

合同预算组 财务组 物资组 综合办 生产组 技术组

资 成 合造约价管管理理物资质量控制现场料具管理物资供应管理成品保护管理消防保卫管理安全生产管理文明施工管理现场施工管理工程进度管理施工组织管理

金本 管管 理理施工方案审定 工程洽商确认 解决工程技术问题 组织图纸会审 质量体系建立 工程资料管理 工程质量管理 嘉意德施工安全计算软件，制作专项施工方案利器！

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