(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109627767 A(43)申请公布日 2019.04.16
(21)申请号 201811429726.1(22)申请日 2018.11.28
(71)申请人 刘萍
地址 214125 江苏省无锡市滨湖区太湖镇
方庙村周前巷15号(72)发明人 刘萍 (51)Int.Cl.
C08L 83/04(2006.01)C08L 83/07(2006.01)C08L 83/05(2006.01)C08L 83/06(2006.01)C08K 9/10(2006.01)C08K 3/36(2006.01)C08K 3/22(2006.01)C08J 9/30(2006.01)C08J 3/24(2006.01)
(54)发明名称
一种使用液体硅胶制备阻燃硅胶泡棉的工艺及方法(57)摘要
本发明公开了一种使用液体硅胶制备阻燃硅胶泡棉的工艺及方法，由以下原料按质量份制得：液体端羟基聚二甲基硅氧烷100份、液体端羟基苯基硅氧烷10份、乙烯基硅油2-5份、正硅酸乙酯2-5份、含氢硅油4-10份、羟基硅油4-10份、阻燃剂40-60份、白炭黑10-15份、铂金催化剂0.2-0.4份、抑制剂0.4-0.6份、色浆4-6份本发明制得的阻燃硅胶泡棉阻燃级别可达94V0，可长期在-55-220摄氏度的环境下长期使用。
权利要求书1页 说明书4页
CN 109627767 ACN 109627767 A
权 利 要 求 书
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1.一种使用液体硅胶制备的阻燃硅胶泡棉，其特征在于：由以下原料按质量份制得：液体端羟基聚二甲基硅氧烷100份、液体端羟基苯基硅氧烷10份、乙烯基硅油2-5份、正硅酸乙酯2-5份、含氢硅油4-10份、羟基硅油4-10份、阻燃剂40-60份、白炭黑10-15份、铂金催化剂0.2-0.4份、抑制剂0.4-0.6份、色浆4-6份。
2.根据权利要求1所述的一种使用液体硅胶制备的阻燃硅胶泡棉，其特征在于：由以下原料按质量份制得：液体端羟基聚二甲基硅氧烷100份、液体端羟基苯基硅氧烷10份、乙烯基硅油4份、正硅酸乙酯4份、含氢硅油7份、羟基硅油7份、阻燃剂50份、白炭黑15份、铂金催化剂0.3份、抑制剂0.3份、色浆5份。
3.根据权利要求1所述的一种使用液体硅胶制备的阻燃硅胶泡棉，其特征在于：所述阻燃剂可以是下面的一种或多种：经包裹的磷氮系阻燃剂、硅微粉、经包裹的金属氢氧化物、经包裹的金属氧化物。
4.实现权利要求1所述的一种使用液体硅胶制备的阻燃硅胶泡棉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：按比例加入液体端羟基聚二甲基硅氧烷、液体端羟基苯基硅氧烷、乙烯基硅油、正硅酸乙酯、白炭黑、羟基硅油、阻燃剂，混合后加入捏合机中加热至80度捏合，捏合速率为50-80转/分，时间为3小时-8小时，得到混合物YA；
步骤二：将铂金催化剂加入混合物YA中高速捏合，捏合速率为30-50转/分，时间为1-2小时，得到混合物A；
步骤三：将含氢硅油、抑制剂、色浆混合用分散机分散均匀，分散速度：1000-1500转/分，分散时间为0.5-2小时得到混合物B；
步骤四：将混合物B加入混合物A中捏合，捏合速度为50-80转/分，时间为20-45分钟出料得到混合物C；
步骤五：将混合物C涂布成片，再经80-200度烘箱硫化30分钟即得阻燃硅胶泡棉。
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说 明 书
一种使用液体硅胶制备阻燃硅胶泡棉的工艺及方法
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技术领域
[0001]本发明涉及阻燃硅胶泡棉制作技术领域，具体为一种使用液体硅胶制备阻燃硅胶泡棉的工艺及方法。
背景技术
[0002]阻燃硅胶泡棉广泛用于飞机、高铁列车、航天飞行器、新能源汽车电池包、笔记本电脑、个人电子产品、医疗用品等领域。[0003]目前，国内所生产的硅胶泡棉200度以上的高温环境适应性等指标均未达到国外同类产品的水平，最终导致密封性不良，减震不良等缺陷，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种阻燃硅胶泡棉及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用液体硅胶制备的阻燃硅胶泡棉，由以下原料按质量份制得：液体端羟基聚二甲基硅氧烷100份、液体端羟基苯基硅氧烷10份、乙烯基硅油2-5份、正硅酸乙酯2-5份、含氢硅油4-10份、羟基硅油4-10份、阻燃剂40-60份、白炭黑10-15份、铂金催化剂0.2-0.4份、抑制剂0.4-0.6份、色浆4-6份。[0006]优选的，由以下原料按质量份制得：液体端羟基聚二甲基硅氧烷100份、液体端羟基苯基硅氧烷10份、乙烯基硅油4份、正硅酸乙酯4份、含氢硅油7份、羟基硅油7份、阻燃剂50份、白炭黑15份、铂金催化剂0.3份、抑制剂0.3份、色浆5份。[0007]优选的，所述阻燃剂可以是下面的一种或多种：经包裹的磷氮系阻燃剂、硅微粉、经包裹的金属氢氧化物、经包裹的金属氧化物。[0008]优选的，包括以下步骤：
步骤一：按比例加入液体端羟基聚二甲基硅氧烷、液体端羟基苯基硅氧烷、乙烯基硅油、正硅酸乙酯、白炭黑、羟基硅油、阻燃剂，混合后加入捏合机中加热至80度捏合，捏合速率为50-80转/分，时间为3小时-8小时，得到混合物YA；
步骤二：将铂金催化剂加入混合物YA中高速捏合，捏合速率为30-50转/分，时间为1-2小时，得到混合物A；
步骤三：将含氢硅油、抑制剂、色浆混合用分散机分散均匀，分散速度：1000-1500转/分，分散时间为0.5-2小时得到混合物B；
步骤四：将混合物B加入混合物A中捏合，捏合速度为50-80转/分，时间为20-45分钟出料得到混合物C；
步骤五：将混合物C涂布成片，再经80-200度烘箱硫化30分钟即得阻燃硅胶泡棉。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备方法简单，制得的阻燃硅胶泡棉可以长期在高温200度以上环境下保持良
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好的机械性能，且100度压缩50%进行22小时的老化测试厚度损失率低于5%，此外，本发明采用的制作方法制作成本低，能够确保各组分材料充分混合，进一步提高了阻燃硅胶泡棉的性能。
具体实施方式
[0010]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]本发明提供一种技术方案：一种使用液体硅胶制备的阻燃硅胶泡棉，由以下原料按质量份制得：液体端羟基聚二甲基硅氧烷100份、液体端羟基苯基硅氧烷10份、乙烯基硅油2-5份、正硅酸乙酯2-5份、含氢硅油4-10份、羟基硅油4-10份、阻燃剂40-60份、白炭黑10-15份、铂金催化剂0.2-0.4份、抑制剂0.4-0.6份、色浆4-6份。[0012]其中，阻燃剂可以是下面的一种或多种：经包裹的磷氮系阻燃剂、硅微粉、经包裹的金属氢氧化物、经包裹的金属氧化物。[0013]实施例的，适合春季、冬、秋季。[0014]实施例一：
一种使用液体硅胶制备的阻燃硅胶泡棉，由以下原料按质量份制得：液体端羟基聚二甲基硅氧烷100份、液体端羟基苯基硅氧烷10份、乙烯基硅油2份、正硅酸乙酯2份、含氢硅油4份、羟基硅油4份、阻燃剂40份、白炭黑10份、铂金催化剂0.2份、抑制剂0.4份、色浆4份。[0015]本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：端羟基聚二甲基硅氧烷100份、液体端羟基苯基硅氧烷10份、乙烯基硅油2份、正硅酸乙酯2份、白炭黑10份、羟基硅油4份、阻燃剂40份混合后加入捏合机中加热至80度捏合，捏合速率为70转/分，时间为7小时，得到混合物YA；
步骤二：将铂金催化剂加入混合物YA中高速捏合，捏合速率为40转/分，时间为1.5小时，得到混合物A；
步骤三：将含氢硅油4份、抑制剂0.4份、色浆4份混合用分散机分散均匀，分散速度：1200转/分，分散时间为1.5小时得到混合物B；
步骤四：将混合物B加入混合物A中捏合，捏合速度为70转/分，时间为45分钟出料得到混合物C；
步骤五：将混合物C涂布成片，再经160度烘箱硫化30分钟即得阻燃硅胶泡棉。[0016]实施例二：
一种使用液体硅胶制备的阻燃硅胶泡棉，由以下原料按质量份制得：液体端羟基聚二甲基硅氧烷100份、液体端羟基苯基硅氧烷10份、乙烯基硅油5份、正硅酸乙酯2份、含氢硅油8份、羟基硅油10份、阻燃剂60份、白炭黑15份、铂金催化剂0.4份、抑制剂0.6份、色浆6份。[0017]本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：端羟基聚二甲基硅氧烷100份、液体端羟基苯基硅氧烷10份、乙烯基硅油5份、正硅酸乙酯2份、白炭黑15份、羟基硅油8份、阻燃剂60份混合后加入捏合机中加热至80度捏合，捏合速率为70转/分，时间为7小时，得到混合物YA；
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步骤二：将铂金催化剂加入混合物YA中高速捏合，捏合速率为40转/分，时间为1.5小时，得到混合物A；
步骤三：将含氢硅油8份、抑制剂0.6份、色浆6份混合用分散机分散均匀，分散速度：1200转/分，分散时间为1.5小时得到混合物B；
步骤四：将混合物B加入混合物A中捏合，捏合速度为70转/分，时间为45分钟出料得到混合物C；
步骤五：将混合物C涂布成片，再经160度烘箱硫化30分钟即得阻燃硅胶泡棉。[0018]实施例三：
一种使用液体硅胶制备的阻燃硅胶泡棉，由以下原料按质量份制得：液体端羟基聚二甲基硅氧烷100份、液体端羟基苯基硅氧烷10份、乙烯基硅油4份、正硅酸乙酯5份、含氢硅油6份、羟基硅油6份、阻燃剂50份、白炭黑13份、铂金催化剂0.3份、抑制剂0.5份、色浆5份。[0019]本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：端羟基聚二甲基硅氧烷100份、液体端羟基苯基硅氧烷10份、乙烯基硅油4份、正硅酸乙酯5份、白炭黑13份、羟基硅油6份、阻燃剂50份混合后加入捏合机中加热至80度捏合，捏合速率为70转/分，时间为7小时，得到混合物YA；
步骤二：将铂金催化剂加入混合物YA中高速捏合，捏合速率为40转/分，时间为1.5小时，得到混合物A；
步骤三：将含氢硅油6份、抑制剂0.5份、色浆5份混合用分散机分散均匀，分散速度：1200转/分，分散时间为1.5小时得到混合物B；
步骤四：将混合物B加入混合物A中捏合，捏合速度为70转/分，时间为45分钟出料得到混合物C；
步骤五：将混合物C涂布成片，再经160度烘箱硫化30分钟即得阻燃硅胶泡棉。[0020]实施例一三，适合春季、冬、秋季，经过试验对比测试，实施例二达到最佳机械性
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能。
[0021]实施例的，适合夏季
实施例四：
一种使用液体硅胶制备的阻燃硅胶泡棉，由以下原料按质量份制得：液体端羟基聚二甲基硅氧烷100份、液体端羟基苯基硅氧烷10份、乙烯基硅油4份、正硅酸乙酯4份、含氢硅油4份、羟基硅油4份、阻燃剂60份、白炭黑15份、铂金催化剂0.2份、抑制剂0.6份、色浆6份。[0022]本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：液体端羟基聚二甲基硅氧烷100份、液体端羟基苯基硅氧烷10份、乙烯基硅油4份、正硅酸乙酯4份、白炭黑15份、羟基硅油4份、阻燃剂60份混合后加入捏合机中加热至80度捏合，捏合速率为70转/分，时间为4小时，得到混合物YA；
步骤二：将铂金催化剂加入混合物YA中高速捏合，捏合速率为40转/分，时间为1.5小时，得到混合物A；
步骤三：将含氢硅油、抑制剂、色浆混合用分散机分散均匀，分散速度：1200转/分，分散时间为30分钟得到混合物B；
步骤四：将混合物B加入混合物A中捏合，捏合速度为70转/分，时间为30分钟出料得到混合物C；
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步骤五：将混合物C涂布成片，再经160度烘箱硫化30分钟即得阻燃硅胶泡棉。[0023]实施例五：
一种使用液体硅胶制备的阻燃硅胶泡棉，由以下原料按质量份制得：液体端羟基聚二甲基硅氧烷100份、液体端羟基苯基硅氧烷10份、乙烯基硅油3份、正硅酸乙酯2份、含氢硅油6份、羟基硅油10份、阻燃剂60份、白炭黑15份、铂金催化剂0.3份、抑制剂0.8份、色浆6份。[0024]本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：液体端羟基聚二甲基硅氧烷100份、液体端羟基苯基硅氧烷10份、乙烯基硅油4份、正硅酸乙酯4份、白炭黑15份、羟基硅油4份、阻燃剂60份混合后加入捏合机中加热至80度捏合，捏合速率为70转/分，时间为4小时，得到混合物YA；
步骤二：将铂金催化剂加入混合物YA中高速捏合，捏合速率为40转/分，时间为1.5小时，得到混合物A；
步骤三：将含氢硅油、抑制剂、色浆混合用分散机分散均匀，分散速度：1200转/分，分散时间为30分钟得到混合物B；
步骤四：将混合物B加入混合物A中捏合，捏合速度为70转/分，时间为30分钟出料得到混合物C；
步骤五：将混合物C涂布成片，再经160度烘箱硫化30分钟即得阻燃硅胶泡棉。[0025]实施例四五，适合夏季，经过试验对比测试，实施例五达到最佳机械性能。
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[0026]采用本发明对各实施例制得的阻燃硅胶泡棉进行性能测试，得到数据如下表：
项目
压力偏转(KP )压缩形变(最大值％)抗张强度（kp）伸长率%吸水率%阻燃等级
推荐使用温度 (ºC)
测试方法
室温下，压缩25%测定ASTM D 105100ºC，22小时压缩50%测试 ASTM D 1056ASTM D412ASTM D412室温24小时UL-94
实例一4813101021V-0和HF-1-55至220
实例二5013241061V-0和HF-1-55至220
实例三5113131031
V-0和HF-1-55至220
实例四5203101031
V-0和HF-1-55至220
实例五4913161111.2V-0和HF-1-55至220
本发明制备方法简单，制得的阻燃硅胶泡棉可以长期在高温环境下保持良好的机械性能。此外，本发明采用的制作方法制作成本低，能够确保各组分材料充分混合，进一步提高阻燃硅胶泡棉的性能。
[0027]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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