压缩机操作知识

压缩机基础知识

一、压缩机排气量达不到设计要求的原因及解决办法 1、压缩机排气量不足的原因

1）电动机的马力不足；2）原动机的转速减低。3）气阀弹簧折断，阀片破裂或翘曲；4）中间冷却器和通气管道漏气；5）填料漏气；6）滤精器淤塞；7）活塞环磨损过度；8）第一级气缸余隙容积过大；9）气缸头垫片、气阀垫片或缸头内压环损坏；10）阀片与阀座间有杂物进入或阀片变形与阀座贴合不严；11）减荷阀弹簧损坏，或因顶杆螺母松致使减荷阀销顶开进气阀片。 2、排除方法

1）检查和调整电动机的工作情况；2）调整调速器及离合器；3）更换新阀片或弹簧；4）检查并紧固所有的连杆螺钉；5）检查填料密封情况采取相应措施；6）清洗滤清器；7）更换新活塞环；8）调整气缸余隙容积；9）更换损坏的垫片或压环，并重新使之严密；10）清除夹杂物及更换阀片和阀座；11）更换减荷阀弹簧，修整减荷阀。 二、压缩机机身产生敲击声的原因及排除方法 1、原因

1）主轴瓦间隙大；2）连杆大头瓦间隙大；3）连杆小头瓦内圆间隙大；4）十字头瓦、连杆小头瓦安装松动；5）双头螺栓松动；6）活塞杆螺母松动；7）活塞螺母松动；8）曲轴和联轴器松动；9）十字头瓦和十字头滑板间隙大；10）十字头滑板弧面磨损。 2、排除方法

1）更换主轴瓦，使其间隙符合机器说明书规定值；2）更换连杆大头瓦，使其间隙符合机器说明书规定值；3）更换连杆小头瓦使其间隙符合说明书规定值；4）十字头瓦、连杆小头瓦外圆超差尺寸充分留出过盈；5）将双头螺栓上紧，防止松动；6）将活塞杆螺母紧固，保险垫片锁牢固；7）将活塞螺母适当紧固；8）电镀曲轴，充分留出过盈量；9）镶套调整间隙；10）重新刮研滑板弧面，调整间隙。

轻烃回收

一、轻烃回收定义及轻烃回收方法

轻烃回收是指将天然气中相对甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收下来的过程。其中丙烷丁烷混合物成为液化石油气(LPG)，戊烷及戊烷以上的组分成为轻油。轻烃回收工艺过程实质上是多组分气液两相平衡体系。

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轻烃回收的目的是为了控制天然气的烃露点以满足天然气输送要求，回收的液态烃产品可以作为优质燃料或化工原料，具有可观的经济效益。

国内外轻烃回收的工艺方法有吸附法、油吸收法及冷凝分离法。目前，普遍采用冷凝分离法，或以冷凝法为主的多种辅冷方法，天然气经过冷凝回收液烃，工艺过程主要由原料气预处理、压缩、脱水、制冷和凝液回收等部分组成。脱水制冷、凝液回收是轻烃回收工艺的关键过程，这些过程的效果对提高轻烃收率，有效利用能量，降低能耗起着关键的作用。

常温油吸收法

油吸收法 中温油吸收法 低温油吸收法 直接膨胀制冷法

轻烃回收的主要方法 低温分离法 冷剂制冷法

（冷凝分离法） 混合制冷法（透平膨胀机制冷与冷剂混合法）

固体吸附法

二、低温分离法

也称为低温冷凝法，利用天然气（伴生气）中各组分冷凝温度不同的特点，在逐步降温过程中，将沸点较高的烃类冷凝分离出来。

按照提供冷量方式的不同，分为冷剂制冷法、自制冷法（直接膨胀制冷法）和混合制冷法等。

按冷冻深度的不同，冷凝分离法可分为浅冷（-20℃左右）和深冷（-100℃）两种。

该法的特点是需要提供较低温位的冷量使原料气降低温度，该方法具有工艺流程简单、运行成本低、轻烃回收率高等优点，目前在轻烃回收技术中处于主流地位。

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