置换酸性蚀刻液方案

一、 工艺简述

在印制电路板加工过程中，常采用酸性氯化铜蚀刻液，蚀刻后废液中存在大量的铜离子，当蚀刻液中铜离子达到一定浓度后就作为废液排放,不仅造成了资源浪费,而且增加后续污水处理的成本及难度.本工艺化学沉淀-置换法对印刷电路板中含铜较高的酸性蚀刻废液进行处理和资源回收,处理后的废液达到国家排放标准。

二、 工艺原理

酸性蚀刻废液中存在大量铜离子，浓度约100-150g/L。根据实际需要，本工艺可以对高铜直接处理，也可以先进行预处理（如萃取）将铜离子降低后再进行还原处理。当处理量大时，可以采用多个置换处理塔并联处理。该工艺利用铁的还原性将二价铜离子还原成铜单质。发生如下反应：

Fe+Cu2+=Fe2++ Cu

三、 工艺流程

酸性蚀刻废液回收处理工艺流程如图：

含铜酸性废液

重金属达标排放 三级处理塔 三级处理塔 二级处理塔 二级处理塔 一级处理塔 一级处理塔 废蚀刻液储罐 预处理 一级处理塔 铜粉（产品） 二级处理塔 铜粉（产品） 三级处理塔 铜粉（产品） 物料分析

项目 物 料 合计 物料平衡表 投入 废酸性蚀刻液 4000 L/d 含铜150 铁粉 废液含铜 g/L 525KG 600KG 产出 废酸性蚀刻液 4000 L/d 含铜1 铜泥 废液含铜 g/L 596KG 4KG 四、 效益分析

成本分析（以处理量4000 L/d计） 设备成本： 水费： 电费： 人工费：

铁粉：525KG×￥2000元/KG=￥1050,000 (以目前市价￥2000元/KG) 总成本： 收益分析

铜泥：596KG×￥2000元/KG=￥1050,000 (以目前市价￥2000元/吨) 总利润： 六、与方案前对比

在不采取回收情况下，一般印制电路板对酸性废蚀刻液进行直接变卖处理，按市场价 计，可获得收益：

4000L×￥ 元/L=

运输费用：

扣除运输费用后可得效益：

利用工艺方案与方案前效益对比

工艺方案前后对比 项目 成本 收益 效益

方案前 本方案 由以上可知，该工艺具有易操作，设备物料投加成本低等优点。