通用机械设备传动装置安装技术标准

常用机械设备传动装置安装技术标准

一、三角皮带传动安装质量标准：

1、两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm。两只上带轮的中心必须对齐，松紧适宜，否则会造成三角胶带单边工作，磨损严重，降低三角胶带使用寿命。

2、两平带轮宽度中心线的重合度不应超过1.5mm。 3、皮带轮或链轮轮轴的平行度不用超过0.5/1000。

4、三角胶带的松紧度必须经常检查调整，使之符合要求。三角带过松不仅容易打滑，也增加三角带磨损，甚至不能传递动力；过紧，不仅会使三角带拉长变形，容易损坏，同时也会造成设备主轴承因受力过大，而加速三角带磨损。

5、正确的检查方法是：用手在每条胶带中部，施加2千克左右的垂直压力，下沉量为(20--30)毫米为宜，不合适时要及时进行调整。

6、更换双根或三根以上三角胶带需要更换时，要选用规定型号的三角胶带，新旧皮带莫混，并要求每组三角胶带紧度一致，不准新旧混装或减少根数使用，否则，新旧三角带受力不均，甚至旧三角带不起作用，影响动力传递和缩短三角带的寿命。

7、三角皮带使用中要严防三角带油污和沾泥水，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触，以防打滑和腐

蚀三角带而早期损坏。

二、链条传动安装质量标准： 1、链轮两轴线必须平行

1.1.如不平行，则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动平稳性并增加噪音。

1.2.两轴线的平行度可用量具检查，通过测量A、B两尺寸来检查其误差。平行度误差为（A－B）。 2、两链轮之间轴向偏移量不能太大

2.1.一般当两轮中心距小于500mm时，轴向偏移量a应在1mm以下； 2.2.两轮中心距大于500mm，a应在2mm以下。

3、链轮的跳动量必须符合要求 ：链轮跳动量可用划线盘或百分表进行检查。 4、链轮的下垂度要适当

4.1.过紧会增加负载，加剧磨损；过松则容易产生振动或脱链现象。

4.2.检查链条下垂度的方法：传动链条的弛垂度，当链条与水平线夹角a≤45°时，约为两链轮中心距的2%，当a＞45°时，应为A的1%-1.5%。

4.3.如果链传动是水平或倾斜的（在45以内），下垂度f应不大于20%L（L为二链轮的中心距）；倾斜度增大时，就要减少下垂度；在链垂直放置时，f应小于0.2%L。

5、用开口销固定活动销轴，适用连接为偶数时。

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6、用弹簧卡片固定活动销轴 6.1.适用连接为偶数时；

6.2.开口端方向与链条的速度方向相反，以免运转中受到撞碰而脱落。 7、链条两端的接合

7.1.如两轴中心距可调节且链轮在轴端时，可以预先接好，再装到链轮上。

7.2.如果结构不允许预先将链条接头连好时，则必须先将链条套在链轮上再进行连接，需用专用的拉紧工具。

7.3.齿形链条须先套在链轮上，再用拉紧工具拉紧后进行连接。 三、齿轮传动机构的装配要点： 1、圆柱齿轮机构的装配要点： a、齿轮和轴的装配：

●滑移或空转的齿轮装配在轴上，不应有咬住和阻滞现象，滑移齿轮轴定位准确，啮合齿轮轴向错位

量不得超过规定值；

●固定齿轮装配同轴度要求高，应注意先清理轴和孔，过盈量大的可用温差法装配。精度要求高的齿轮装配还要进行径向圆跳动。

2、齿轮轴组的位置：齿轮轴组在箱体中对箱体的加工精度要求： a、孔距精度要求 ； b、孔系平行度精度要求 ；

c、孔的轴线与端面的垂直度要求 ； d、孔中心线的同轴度要求 。 3、齿轮啮合质量的检查： 3.1.齿轮侧隙的检查

●压扁软金属丝检查法：在齿宽两端的齿面上，平行放两条熔断丝（宽齿应放3~4条），其直径不宜超过最小间隙的4倍。使齿轮啮合并挤压熔断丝，熔断丝挤压后最薄处的尺寸，即为内核齿轮的法向侧隙值。

●百分表检查法：将一齿轮固定，另一齿轮上装一固定杆（由于侧隙存在，夹紧杆便可以摆动一定角度），百分表测量固定杆的摆动读数即可。

●接触精度的检查：接触精度主要指标是接触斑点，检验时将红丹粉涂于大齿轮齿面上，使两啮合齿轮进行空转，然后检查接触斑点情况。转动齿轮时，被动轮应轻微止动，对双向工作的齿轮，正反两个方向都应检验。

4、锥齿轮传动机构的装配要点：

4.1.锥齿轮轴向位置确定：准确确定两锥齿轮在轴上的轴向位置，必须使两齿轮分度圆锥相切，

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两锥顶重合。

4.2.锥齿轮啮合质量检查与直齿轮基本相同。 5、蜗杆传动的装配要点： 5.1.蜗杆传动机构装配技术要求：

●蜗杆轴线应与涡轮轴心线互相垂直； ●蜗杆轴线应在涡轮轮齿的对称中间平面内； ●蜗杆涡轮间的中心距要准确； ●有适当的齿侧间隙； ●有正常的接触斑点。

5.2.蜗杆传动机构的装配过程：蜗杆、涡轮装配的先后顺序由传动机构的结构形式而定。在一般情况下，装配工作是从装配涡轮开始。一般蜗杆轴线位置，是由箱体安装孔确定的，蜗杆的轴向位置对装配质量没有影响。为保证蜗杆轴线在涡轮轮齿的对称中间平面内，涡轮的轴向位置必须通过改变调整垫圈厚度或其他方式进行调整。

5.3.蜗杆传动机构啮合质量的检验：

●百分表法：直接测量法和测量杆的测量法。 ●涡轮接触斑点法：将红丹粉涂在蜗杆上，轻轻转动。

●检查运转的灵活性，手转动蜗杆时，是否松紧一致，是否有咬住现象等。 四、弹性柱销联轴器安装要求： 1、尼龙柱销联轴节：

尼龙柱销联轴节

1-半联轴节， 2-挡板，3-尼龙柱销

2、尼龙柱销联轴节安装检修要求：

采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：

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两轴许用径向位移为0.15～0.25，许用轴向位移为0.5～3mm,许用角位移为30ˊ。

尼龙柱销联轴节间的端面间隙

联轴节外形最大直径D (毫米) 端面间隙c，不应小于 (毫米) 3、梅花形联轴器 3.1常用梅花形联轴器：

2.0 90～150 170～220 2.5 275～320 3.0 340～490 4.O 560～610 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 670 770 850 880

梅花形联轴器

3.2安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。若无要求，应符合规定：两轴许用轴向位移为2.0～5.0㎜，许用径向位移为0.8～1.8mm,许用角位移为1.0°～2.0°。

4、爪型连轴器 4.1常用爪型连轴器：

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爪型连轴器

4.2安装检修要求：

采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要

求。若无要求，应符合规定：

联轴器的端面间隙约为2㎜。

十字滑块和挠性爪型联轴节两轴的不同轴度表 联轴节外形 最大直径D (毫米) ≤300 >300～600 5、万向联轴器 5.1常用万向联轴器：

两轴的不同轴度不应超过 径向位移 (毫米) 倾 斜 0.1 0.8／1000 0.2 1.2／1000

(a)有伸缩长型

1、2一十字轴单万向联轴器，2一中间轴

(b)有伸缩短型

1、3一单十字轴万向联轴器，2一中间轴

万向联轴器

5.2安装检修要求： 采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。

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