焊 接 工 艺 规 程 焊缝简图： 接头编号 F1 F2 A1-A2，B1-B2 C1-C5 C6 D1-D5 D6 垫板角焊缝 工艺卡编号 08A55-1 08A55-2 08A55-3 08A55-4 08A55-5 08A55-6 焊接工艺评定编号 P102、P087 P101 P102 P102 P102 P100 P100. 焊工持证项目 SAW-1G(K)-07/09 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J 无损检测要求 20%RT，Ⅲ级合格 压力容器焊接工艺卡
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接头简图 技 术 要 求 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察 规程»的规定执行. 2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接 规程»(全熔透工艺) 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测». 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对. 母材 16MnR 16MnR 牌号 J507 J507 H10Mn2 厚度(mm) 8 8 极性 直反 直反 直反 焊接工艺卡编号 接头部位 接头编号 焊工持证项目 焊接工艺评定 报告编号 无损检测要求 电弧电压(V) 22-24 22-24 36-38 08A55-1 封头筒体纵、环缝 人孔纵缝 F1 F2 A1-A2，B1-B2 SAW-1G(K)-07/09 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J P087、P102 20%RT，Ⅲ级合格 焊接位置 预热温度 层间温度 焊后热处理 钨极直径 喷嘴直径 气体成分
N.A 平焊 N.A N.A N.A N.A N.A 层－道 焊接方法 焊条电弧焊 埋弧自动焊 直径(mm) Ø3.2 Ø3.2 Ø3.2 电流(A) 100-110 100-110 500-550 焊接速度线能量(cm/min) (KJ/cm) 6-8 6-8 40-46m/h 内:1-2层① ② 外:1层 正面: N.A 气体流量 背面: N.A 压力容器焊接工艺卡
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接头简图 ≧1.4s,但不大于颈厚,f2≧s技 术 要 求 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察 规程»的规定执行. 2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接 规程»(全熔透工艺) 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测». 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对. 母材 20 20 牌号 J427 J427 极性 直反 直反 焊接工艺卡编号 接头部位 接头编号 焊工持证项目 焊接工艺评定 报告编号 无损检测要求 电弧电压(V) 22-24 22-24 08A55-2 接管与法兰 C1-C5 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J P101 焊接速度(cm/min) 10-12 10-12 线能量(KJ/cm) 厚度(mm) 焊接位置 预热温度 层间温度 焊后热处理 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 垂直固定 N.A N.A N.A N.A N.A N.气体流量 A 层－道 内：一层 外:1-3层 正面: N.A 背面: N.A 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 直径(mm) Ø3.2 Ø3.2 电流(A) 110-120 110-120
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接头简图 ≧1.4s,但不大于颈厚,f2≧s技 术 要 求 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察 规程»的规定执行. 2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接 规程»(全熔透工艺) 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测». 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对. 母材 16MnR 16MnR 牌号 J507 J507 极性 直反 直反 焊接工艺卡编号 接头部位 接头编号 焊工持证项目 焊接工艺评定 报告编号 无损检测要求 电弧电压(V) 24-26 24-26 08A55-2 人孔接管与法兰 C6 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J P102 焊接速度(cm/min) 12-16 12-16 线能量(KJ/cm) 厚度(mm) 焊接位置 预热温度 层间温度 焊后热处理 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 垂直固定 N.A N.A N.A N.A N.A N.气体流量 A 层－道 内：一层 外:1-3层 正面: N.A 背面: N.A 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 直径(mm) Ø4 Ø4 电流(A) 170-180 170-180
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接头简图 技 术 要 求 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察 规程»的规定执行. 焊接工艺卡编号 接头部位 接头编号 焊工持证项目 焊接工艺评定 报告编号 无损检测要求 08A55-4 接管与筒体 D1-D5 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J 为薄件厚度2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接 规程»(全熔透工艺) 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测». 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对. 母材 20 16MnR 牌号 J427 J427 J427 厚度(mm) 8 极性 直反 直反 直反 接管P102 焊接位置 预热温度 层间温度 焊后热处理 钨极直径 喷嘴直径 气体成分
垂直固定 N.A N.A N.A N.A N.A N.气体流量 A 层－道 内:1层 外:1-3层 正面:N.A 背面:N.A 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 直径(mm) Ø3.2 Ø3.2 Ø3.2 电流(A) 110-120 100-110 110-120 电弧电压(V) 22-24 22-24 22-24 焊接速度(cm/min) 10-12 6-8 10-12 线能量(KJ/cm) 压力容器焊接工艺卡
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接头简图 技 术 要 求 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察 规程»的规定执行. 2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接 规程»(全熔透工艺) 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测». 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对. 母材 16MnR 16MnR 牌号 J507 J507 J507 厚度(mm) 8+8 极性 直反 直反 直反 焊接工艺卡编号 接头部位 接头编号 焊工持证项目 焊接工艺评定 报告编号 无损检测要求 电弧电压(V) 22-24 22-24 24-26 08A55-5 补强圈、人孔接管与筒体 D6 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J P102，P01 焊接速度(cm/min) 10-12 10-12 12-16 线能量(KJ/cm) 焊接位置 预热温度 层间温度 焊后热处理 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 垂直固定 N.A N.A N.A N.A N.A N.气体流量 A 层－道 焊接方法 直径(mm) Ø3.2 Ø3.2 Ø4 电流(A) 110-120 110-120 170-180 内:1-2层 焊条电弧焊 外:1-3层① 焊条电弧焊 ②-③ 焊条电弧焊 正面:N.A 背面:N.A
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接头简图 技 术 要 求 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察 规程»的规定执行. 2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接 规程»(全熔透工艺) 3.下料和组焊前检查标记移植. 4.探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测». 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对. 母材 16MnR 16MnR 牌号 J507 厚度(mm) 极性 直反 焊接工艺卡编号 接头部位 接头编号 焊工持证项目 焊接工艺评定 报告编号 无损检测要求 电弧电压(V) 24-26 08A55-6 垫板角焊缝 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J P102 焊接速度(cm/min) 12-16 线能量(KJ/cm) 焊接位置 预热温度 层间温度 焊后热处理 钨极直径 喷嘴直径 气体成分
垂直固定 N.A N.A N.A N.A N.A N.气体流量 A 层－道 内: 外:1-3层 正面:N.A 背面:N.A 焊接方法 焊条电弧焊 直径(mm) Ø4 电流(A) 170-180 岳阳威尔机器有限公司
焊 接 工 艺 规 程
产品名称 5m3空气储灌 产品图号 HL-08-019 产品编号 08A55
编制 日期 校对 日期 审核 日期
容 器 技 术 特 性
设计压力(Mpa) 0.9 设计温度(℃) 50 试验压力(Mpa) 1.125 焊接接头系数 0.85 容器类别 一类 介质 空气
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