浓密机入料装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 208356182 U(45)授权公告日 2019.01.11

(21)申请号 201820405824.0(22)申请日 2018.03.23

(73)专利权人 辽宁国测黄金股份有限公司

地址 118107 辽宁省丹东市凤城市青城子

镇林家村四组(72)发明人 李小国　栾辉　王殿利　于宁　

张吉良　(74)专利代理机构 沈阳科苑专利商标代理有限

公司 21002

代理人 何丽英(51)Int.Cl.

B01D 21/01(2006.01)B01D 21/06(2006.01)B01D 21/24(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图1页

(54)实用新型名称

浓密机入料装置(57)摘要

本实用新型属于选矿工艺中尾矿水处理技术领域，具体的说是一种浓密机入料装置。包括浓密机、稳流桶及给料管，其中稳流桶设置于浓密机的内部上端，稳流桶的内壁设有矿浆旋转导流槽，给料管设置于浓密机的上端一侧、并且与

矿浆旋转导流稳流桶内的矿浆旋转导流槽连通，

槽为螺旋槽结构，稳流桶的下端沿周向设有均匀布料板。本实用新型增设入料旋转稳流桶，迫使入料矿浆产生旋转作用，有利于降低矿浆颗粒群的相互干扰，并有助于和絮凝剂充分混合，提高沉淀效果。

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权　利　要　求　书

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1.一种浓密机入料装置，其特征在于，包括浓密机(2)、稳流桶(3)及给料管(7)，其中稳流桶(3)设置于所述浓密机(2)的内部上端，所述稳流桶(3)的内壁设有矿浆旋转导流槽(4)，所述给料管(7)设置于所述浓密机(2)的上端一侧、并且与所述稳流桶(3)内的矿浆旋转导流槽(4)连通。

2.根据权利要求1所述的浓密机入料装置，其特征在于，所述矿浆旋转导流槽(4)为螺旋槽结构。

3.根据权利要求2所述的浓密机入料装置，其特征在于，所述稳流桶(3)的下端沿周向设有均匀布料板(8)。

4.根据权利要求3所述的浓密机入料装置，其特征在于，所述布料板(8)为喇叭状结构。5.根据权利要求2所述的浓密机入料装置，其特征在于，所述给料管(7)将矿浆按切线方向输送至所述矿浆旋转导流槽(4)内。

6.根据权利要求1所述的浓密机入料装置，其特征在于，所述浓密机(2)的顶部设有絮凝剂添加系统(6)，所述絮凝剂添加系统(6)用于往给料管(7)内添加絮凝剂。

7.根据权利要求1所述的浓密机入料装置，其特征在于，所述浓密机(2)的底部设有耙架(10)，所述耙架(10)通过转轴(9)与设置于所述浓密机(2)上的电机(5)连接。

8.根据权利要求7所述的浓密机入料装置，其特征在于，所述转轴(9)穿过所述稳流桶(3)。

9.根据权利要求1所述的浓密机入料装置，其特征在于，所述浓密机(2)的底部为锥形结构，并且中心设有放矿口(11)。

10.根据权利要求1所述的浓密机入料装置，其特征在于，所述浓密机(2)的顶部设有外桥架(1)。

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说　明　书浓密机入料装置

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技术领域

[0001]本实用新型属于选矿工艺中尾矿水处理技术领域，具体的说是一种浓密机入料装置。

背景技术

[0002]浓密机是国家环保提倡选厂尾矿干排处理环节中重要的节点设备，矿浆沉淀效果的优劣不仅与矿浆本身粘度、粒度群结构、密度等因素有关，还涉及浓密机自身功能是否能对矿浆颗粒群有促进沉淀作用。目前，大多浓密机在结构设计上缺少如何矿浆降低浓度，提高沉淀效率方面的考虑，因此设备内浓缩工艺存在着浓密机底流浓度偏低、沉淀效果差的现象。

实用新型内容

[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种浓密机入料装置，该装置增设入料旋转稳流桶，迫使入料矿浆产生旋转作用，有利于降低矿浆颗粒群的相互干扰，并有助于和絮凝剂充分混合，提高沉淀效果。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：[0005]一种浓密机入料装置，包括浓密机、稳流桶及给料管，其中稳流桶设置于所述浓密机的内部上端，所述稳流桶的内壁设有矿浆旋转导流槽，所述给料管设置于所述浓密机的上端一侧、并且与所述稳流桶内的矿浆旋转导流槽连通。[0006]所述矿浆旋转导流槽为螺旋槽结构。

[0007]所述稳流桶的下端沿周向设有均匀布料板。[0008]所述布料板为喇叭状结构。

[0009]所述给料管将矿浆按切线方向输送至所述矿浆旋转导流槽内。[0010]所述浓密机的顶部设有絮凝剂添加系统，所述絮凝剂添加系统用于往给料管内添加絮凝剂。

[0011]所述浓密机的底部设有耙架，所述耙架通过转轴与设置于所述浓密机上的电机连接。

[0012]所述转轴穿过所述稳流桶。

[0013]所述浓密机的底部为锥形结构，并且中心设有放矿口。[0014]所述浓密机的顶部设有外桥架。

[0015]本实用新型具有以下优点及有益效果：

[0016]1.本实用新型实现了浓密机内矿浆在旋转稳流桶装置内的平稳旋转，使矿浆颗粒群干扰现象减少，降低矿浆浓度，从而提高沉降效率。

[0017]2.本实用新型无需外置动力即可实现提高沉降效率，减少生产成本。[0018]3.本实用新型的絮凝剂添加系统根据矿浆实情，按比例配置添加PAM和PCM，灵活度较高，适用性强。

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说　明　书

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4.本实用新型操作简单，可靠性强，维护工作量少。

附图说明

[0020]图1为本实用新型的结构示意图；

[0021]图2为本实用新型中矿浆旋转导流槽的结构示意图。[0022]图中：1为外桥架，2为浓密机，3为稳流桶，4为矿浆旋转导流槽，5为电机，6为絮凝剂添加系统，7为给料管，8为均匀布料板，9为耙架，10为转轴，11为放矿口。具体实施方式

[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。[0024]如图1所示，本实用新型提供的一种浓密机入料装置，包括浓密机2、稳流桶3及给料管7，其中稳流桶3设置于浓密机2的内部上端，稳流桶3的内壁设有矿浆旋转导流槽4，给料管7设置于浓密机2的上端一侧、并且与稳流桶3内的矿浆旋转导流槽4连通。[0025]进一步地，浓密机2的顶部设有外桥架1和絮凝剂添加系统6，絮凝剂添加系统6用于往给料管7内添加絮凝剂。[0026]絮凝剂添加系统6添加的絮凝剂由聚合氯化铝和聚丙烯酰胺按比例组成，并先后添加至给料管7中，这有利于各类絮凝剂长分子链与矿粒群的结合形成絮凝团，起到加快矿粒群沉淀的作用。[0027]进一步地，如图2所示，矿浆旋转导流槽4为螺旋槽结构，给料管7将矿浆按切线方向输送至矿浆旋转导流槽4内。由给料管7送入的矿浆在矿浆旋转导流槽4内旋转、并且通过自身重力落下。

[0028]进一步地，稳流桶3的下端沿周向设有均匀布料板8，布料板8为喇叭状结构，使矿浆旋转导流槽4内的矿浆均匀落下。[0029]本实用新型的一实施例中，均匀布料板8与稳流桶3呈135°角，稳流桶3内的矿浆通过均匀布料板8以保证均匀落在浓密机2内，避免因流量差造成的湍流现象。同时安装均匀布料板8也能降低矿浆动能，避免了冲击沉降层,破坏沉淀区。[0030]进一步地，浓密机2的底部设有耙架10，耙架10通过转轴9与设置于浓密机2上的电机5连接，转轴9穿过稳流桶3。浓密机2的底部为锥形结构，并且中心设有放矿口11。浓密后矿浆落至浓密机底部时通过耙架10将矿浆底流输送至放矿口11内。[0031]本实用新型的工作原理是：[0032]入料矿浆经与絮凝剂混合后，通过给料管7按切线方向输送至矿浆旋转导流槽4内，在稳流桶3内矿浆利用自身的动能，在矿浆旋转导流槽4中按轨迹做螺旋运动。矿浆的螺旋运动能够形成上、下层的高低浓度差，实现矿浆的自稀释效果，减少了矿粒群的扰动影响，有利于加速沉淀。矿浆在矿浆旋转导流槽4内的旋转运动也有助于矿浆颗粒与絮凝剂的充分混合，提高絮凝效果，加速沉淀。

[0033]以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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