电机作为电能生产，输送和应用能量转换装置，在我们的日常生活中,具有十分重要的作用.
电在电机中只要是以路的形式出现，即由电机内的线圈（或绕组）构成电机的回路。 异步电机的基本构造：固定部分叫做定子，旋转部分称为转子，定，转子之间还存在一个很小的空隙，简称为气隙。
异步电机的定子由铁芯和三相交流绕组组成。主要包括绕组，铁芯和机座三部分。三相异步电机的定子绕组是电机的电路部分,绕组用带绝缘的铜导线绕制，嵌在定子槽内，绕组与槽壁间用绝缘材料隔开。
二． 绕制线圈
一．绕线前准备
1.仔细检查电磁线牌号，规格，绝缘厚度公差符合规定,裸线直径允许偏差符合要求 2.将成盘的电磁线放在线轴上往下放，不应该从原线捆上往下放着使用。 3.检查绕线机运行情况是否良好，要放好绕线模,调好计圈器。 4。用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧,使电磁线拉力适度。
二．绕线过程
1。在绕线模上放好卡紧布带,将引线头放在右手边，然后由右边向左边开始绕线； 2。绕线过程中要求拉力适当，使线圈各线匝之间服帖、靠紧.绕完后，留出所需的引线长度，不可以过长以防浪费。
3。绕制过程中,导线如需接头时，要在端部焊接，焊后清理毛刺，包上绝缘,套上套管,多根并绕的导线接头位置，应错开一定距离。
4.检查线圈的尺寸、匝数，均符合要求后，再成批生产。
三．嵌线
嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈放进定子槽内,组成整个绕组。嵌线质量的如何直接影响到电机是否能达到规定的技术要求，所以嵌线工序是整个重嵌绕组中最重要的一环。 一般电机的嵌线工艺流程是:准备绝缘材料－放置槽绝缘－嵌线－封槽口－端部整形。
一． 绝缘材料的使用
异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘和层间绝缘三种.槽绝缘用于槽内，是绕组与铁芯之间的绝缘.相绝缘又称端部绝缘，用于绕组端部两相绕组之间的绝缘.层间绝缘是用于双层绕组上下层之间的绝缘。 绝缘材料要根据电动机的绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料，并配以适当的补强材料,以保护主绝缘材料不受机械损伤。本次实习我们用的绝缘材料是青壳纸、绝缘套管和棉线.
二．绝缘材料的裁剪与放置
1． 槽绝缘 放置绝缘纸，露出槽的长度应该适中，太长会造成浪费，也易造成端盖损
伤导线的故障；太短，绕组与铁芯的安全距离不够，使的端部绝缘很难与槽绝缘衔接，造成嵌放端部相绝缘的困难。 考虑到定子槽两端绝缘最容易损坏，一般将伸出铁芯槽外部分的绝缘材料尺寸加倍后折回，使槽外部分成为双层，以增强槽口绝缘。
机座号 伸出长度 1—3 7。5 4—5 8 6—7 10 8 12 9 15 表2.1 槽绝缘伸出铁芯长度
2． 相间绝缘 绕组端部不相的相邻线圈之间的绝缘，也叫“隔相”。 3． 槽契 用来压住槽内导线，防止绝缘和导线松动。一般用竹制成。 三．嵌线工艺
嵌线工艺的关键是保证绕组的位置和次序正确，绝缘良好。为使线圈按照正确的位置和顺序嵌入，嵌线前必须弄清楚电机的极数、线圈节距、绕组形式和接线方法等，以保证嵌线的质量.
(一）嵌线的一般方法
为了防止嵌线时线圈发生错乱，习惯上把电动机空壳定子有出线孔的一侧放在右手侧，嵌线时，也应该注意使所有的线圈的引出线从定子腔的出线孔一侧引出。
嵌线时,需将线圈整理平整，把所要嵌的线圈捻成薄片状，一手将导线一根一根的推入槽内，另一手从定子腔另一侧将导线拉入线槽。若有小部分导线压不进槽里，可用划线板插入槽口，沿着槽的方向边划边压的把导线一根根的压入槽内。划时划线板必须从槽的一端一直划至另一端,并且必须使所划导线全根嵌入槽后，在划其余的导线.不能随意乱划或局部嵌压。以免几根导线产生交叉，轧在槽口无法嵌入。
（二)单层绕组嵌线方法
线圈的一边嵌在槽里以后，线圈的另一边仍旧留在槽外.把第二个线圈放在相邻的槽内，它的另一边仍旧留在槽外，依次进行。单层绕组每个定子槽内只嵌入一个单层线圈边.每嵌好一个线圈边,应空开一定槽数在嵌第二组。若每组只有一个绕组，那么每嵌一个线圈边，应该空开一定槽；若每组有两个线圈，那么每嵌好一组的两个线圈就应该空两槽在嵌第二组的两个线圈边,其余类推.空出的槽，是预备嵌放另外的线圈边的。
（三)封槽口
嵌线完毕，把高出槽口的绝缘材料齐槽口剪平,把线压实，折合槽绝缘，包住导线，压实绝缘线，从一端把槽楔打入,槽楔比槽绝缘短3mm。厚度不小于2.mm，其厚度以进槽后松紧适当为准.
（四）放绕组端部隔绝相绝缘
相间绝缘是使不同相的相邻绕组线圈端部相互绝缘，为保证三相绕组间的绝缘，在线圈组间必须隔一层隔相纸，一般用0。25mm厚的薄膜青稞纸。隔相纸的形状,尺寸根据线圈端
部的形状大小而言，一般单层绕组隔相纸的形状近乎半圆环的一半。
相间绝缘是在线圈全部嵌好后插进，可将电机竖直使定子腔朝上，以便于操作，插入绝缘纸之前，先用划线板插入不同相的两个线圈稍微撬开一些，然后插入绝缘纸，一插到底，必须注意检查,有否导线漏隔到另一相线圈。
隔相纸垫隔好后，最好测量一次没相线圈或极相组的对地绝缘电阻，以及各相邻两组线圈间的绝缘电阻,以便及时发现故障隐患,避免将来拆检的麻烦。新嵌绕组的对地绝缘电阻应该在100兆欧以上,最小不得低于50兆欧。 （五)绕组端部的成形
线圈全部嵌完后，用橡皮锤将端部向外敲打，成为喇叭状。喇叭口的大小要合适，口过小影响通风散热，放入转子也困难;口过大，使端部与机壳太近，影响绝缘.另外，喇叭口打成后要检查一下相间绝缘，若在敲打中，绝缘破裂或位移,应予修补。
（六)单层绕组穿线，嵌线工艺
采用绕组穿线，嵌线工艺，即绕制线圈时,各个线圈间的连线不剪断,在嵌线时需进行穿线，采用绕组穿线，嵌线工艺，可以节省接线盒焊接工时，节约铜线和提高绕组质量。工厂生产电机时一般采用这种方法.
四．三相绕组的连接
(一） 单层绕组的连接
绕组连接工作是嵌线结束后每个线圈元件接q值和线圈分配规律接成极相组,然后再把属于同相的极相组进行串联，并联和混连接成相绕组，再将三相绕组接成△形,Y形或A形接线，最后将三相6根引出线接在出线盒的接线板上。
有时在绕制单层绕组时，中间剪不断，一直把一相的所有线圈绕完，这时线圈的连接不经过极相组的连接,直接将三相的相绕组接成△形，Y形或A形接法。
五。线圈的构造
一．定子的分极分相表
相带 极队 第一极对 第二极对
二．绕组展开图
1,2 3，4 5,6 7,8 9，10 11，12 b a' c b’ a c’ 13，14 15，16 17,18 19，20 21,22 23，24
1011121314151617181920212223241z23a4567b89cxy
三．嵌线工艺
3，4→1,2→7,8→5，6→11，12→9，10→15,16→13,14→19，20→17,18→23,24→21，22 四．嵌线步骤：
(1）选好第一槽位的位置，先嵌3,4槽下边层，空二槽1，2； （2)嵌1，2槽上边层，嵌7，8槽二个下边层； （3)嵌5，6槽上边层；
（4）以后重复这一过程，直至结束。
六：实验内容
实例：有一台三相异步电动机,Z=24槽，2P=4，每槽匝数N=142，单层，60度相带，跨距为整垮，Y=6.从以上已知条件可知：q=2，m=3，a=30°。
七．设计小结
通过这一次自己亲自做这个定子绕组,从自己用铜线绕线圈，插线圈，然后线头的连接，让自己更深刻的认识到定子的内部构造.问题最大的应该是在各个线头连接的问题。因为12个线圈24个根导线，需要自己一个个通过绕组展开图，一个个找然后连接，出去三相输入输出，然后要把剩下的一个个构成回路形式进行连接，很烦也很磨人。当然竞争最大的应该就是绕线组了。有时有一些技巧性的东西，需要自己和别的组相互交流；有的组就提前把所有的线头全部标注好序号,后期的接线就显得特别的省事。
总之，这样的一次实践操作对于对于自己来说是一种锻炼，让自己有更多感触。
八．实验结果展示：
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