高大柱模板质量控制

【摘要】本文介绍了无锡会展中心一期高大柱模板质量控制措施

【关键词】高大柱 覆膜模板 预拼 统一规格 海绵胶条 柱箍 成品保护

一、工程概况

无锡会展中心一期工程总建筑面积91610m2，钢筋砼框架剪力墙结构、屋面为鱼腹式钢桁架梁、压型钢板屋面，工程地下一层地上二层，一层展厅

长308m、宽105m、高29.05m,其中一层层高12m、面积近30000㎡，一层柱子以700*700、700*1300为主，另有部分钢管砼柱和型钢柱，为保证高支模系统的整体稳定，采取柱子砼先浇、拆模后将高支模系统的水平杆与柱刚性拉结的办法；工程创优目标为江苏省“扬子杯”，为确保高大柱模施工成为主体创优的一大特色亮点，项目部认真组织攻关，从以下方面加大投入，优化方案，加强过程控制，取得了较好效果。

二、 择优选材 配模专人加工

本工程柱模施工采用九夹板+松木方+双钢管柱箍及M14对拉螺栓；模板材质的好坏直接影响支模的垂直、平整度控制，模板优选1.8cm厚优质覆膜模板；同时为确保柱模尺寸统一准确，提高支模精度，柱模板由专人加工配模，根据配模尺寸加工成各种规格，模板锯缝经过细刨预拼合格；木工进场后只需按弹好的轴线直接拼装，确保了柱截面尺寸，减少了现场制作随意性大，误差大的弊端。

1

进场木方统一规格，采购木质较硬的松木方专门用于高大柱模板的加固背楞，所有新、老木方经过机械压刨，达到标准后方能使用，解决了由于木方弯曲不直、规格不一、受力后变形凹陷过大造成的平整度偏差。

三、加强细部管理和关键环节的质量控制

为确保工程高大柱模施工一次成优，创成亮点项目，施工前项目部组织了多次攻关会议，集思广益，结合质量通病防治要求。对易发性通病逐一排查，制定解决方案：

3．1高大柱模垂直度控制：近11米高的柱模，按传统吊线锤的验收方法，误差较大，不能适用。因此我们在施工中采用激光经纬仪双向控制法；每个高大柱模外侧均弹好中线，安装时以和地面墨斗控制线重合为准；然后用激光经纬仪照准中线进行垂直校正，同时方尺复测柱截面的方正，每个高大柱逐一校正后固定。

2

校正完后考虑柱高度较高，为减少在砼浇筑过程中因长细比过大引起的侧向位移，柱子加固与排架连接拉通，同时在柱四周加设三道斜撑杆，另配合Φ10钢丝绳拉接，卡具处配以M14花蓝螺栓调节松紧,保证柱子稳定性，从而避免了砼浇筑过程中独立柱挠曲、失稳。 3．2高大柱平整度控制：由于高大柱模板受侧压力较大，加固背楞木方的间距采取加密处理，同时保证间距基本一致，木楞中心间距控制在下半部不大于150㎜，上半部不大于200㎜，底部第一道加固螺栓距地距离不大于150㎜，柱箍采用双钢管，M14对拉螺栓间距控制在＠350~450mm。

3．3高大柱角漏浆控制：高大柱模板要求四角密实方正,设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝,形成重合企口,并在接缝间预夹1mm厚双面海绵胶条。高大柱模板柱箍，采用双钢管十M14对拉螺栓形式，改变以往采用扣件加固的形式，避免了扣件加固抗滑能力小、易滑动、加固不牢的毛病，柱箍利用螺栓拧固，确保了缝隙的严密，并可随时作微小调整，较之钢管扣件柱箍，钢管加对拉螺栓柱箍效果较佳。在柱模拼缝处采用缝内贴双面海绵胶条、外盖木背楞盖缝，多重设防，杜绝漏浆现象的产生。拆模后柱角效果较佳，目测顺直、挺刮。

3

3．4 高大柱砼浇筑时侧压力控制：由于高大柱高近11m，又采用泵送商品砼，其塌落度大、浇筑速度很快，一次性浇筑到顶其柱模侧压力太大，极易造成柱模板涨模、爆模，影响柱砼质量且浪费砼，因此高大柱采取一次支模，两次浇筑砼；砼塌落度控制在16㎝以内，浇筑速度控制在5m/h以内；第一次浇至柱中部，间隙2小时左右，砼终凝前，回头再进行上部砼浇筑；浇筑前先对下部砼进行二次振捣，接着浇筑上部砼，从而使接缝处不出现接头错位和接缝现象，保证柱面光滑平整，外观密实。

四、落实成品保护 确保良好的观感效果

为确保高大柱成品完成后的效果，在拆模前即着手落实相应的控制措施，在模板安装时即使是新的模板均必须刷隔离剂，浇筑完成后对拆模的时间稍作延长，因此确保了拆模不破坏砼表面、柱角，避免脱皮，掉角的发生；在拆好模后还对2m高内的柱

表面浇水后采用薄膜包裹并将柱阳角用多层板条护角；因此直到主体验收时高大柱角还保持着方正、挺拔之气，实测达标、观感极佳的效果。 五、结束语

无锡会展中心一期工程主体结构已施工完成，展厅高大柱质量取得了较好的控制效果，整体观感质量良好，为工程主体优质结构的验收和质量创优迈好了第一步。

4