实验课程名称:物流与供应链管理 专业 实验地点 实验项目 名 称 教 师 评 语 信息管理与 班级学号 姓名 成绩 信息系统 G804 实验性质: ■基础性 □综合性 □设计性 实验四:使用promodel建立模型仿真 实验五:进一步学习Promodel的其他功能。 指导 教师 冯良清 教师签名: 年 月 日 实验目的、实验内容、实验步骤及结论 1、实验要求: (1)掌握通过Promodel来对“Basic Machine Shop”模型进行仿真,从而更加明确的认识物流的具体流程及对其的改进方法。 (2)掌握使用对该软件的一些具体的设置对模型进行设置。 (3)掌握通过该软件的使用使我们的动手能力增强。 (4)掌握通过Promodel来对“Basic Machine Shop”模型进行仿真,从而更加明确的认识物流的具体流程及对其的改进方法。 (5)掌握使用对该软件的一些具体的设置对模型进行设置。 (6)掌握通过该软件的使用使我们的动手能力增强。 2、实验内容及要求: (1)点击bulid—general information对新模型的图片参考路径进行设置,并对新创建的模型进行命名。 (2)开始创建location。 ① 创建包括仓库、传送带、下料机、缓冲站、车床、传送带2、打包处这几个地方。 ② 各个location设置成不同的图形。 ③ 对各个不同的图形进行设置成不同的数量以及大小。 (3)开始设置entities,即从原料到成品以及中间状态的不同形状。 (4)开始设置arrival (5)接着便完成最后一步processing的设置(具体的数据及路径见下图)。 建立模型如下图所示 运行模型并分析 进度时间及容量数据 进度时间及空载率分析 进度时间及机器操作时间空闲概率,中断概率,调整改率分析 从下图可以看出中转站的空闲时间过长,可以减少空闲时间来优化 系统当前数量,系统平均时间,移动平均时间,等待平均时间。 操作概率,移动概率,等待概率,中断概率分析 下图可以看出等待时间和中断时间过长可以进行合理优化 2、实验内容及要求: 在实际系统中,Operator通常在两个Locations之间搬运零件。Operator在一个Path Network上搬运。Operator在Part Conveyor上拿起零件,将它搬到Splitter上。Operator在Splitter上操作5分钟,然后将每个新零件搬到Lathe上或者bin中。在Lathe上装夹完零件后,Operator可以离开干别的工作,因为Lathe是一个自动加工设备,不需要Operator。同样地,如果Operator将零件丢入到Bin中后,他也应该可以做其他的事情。当Lathe空闲时,Bin中的零件由Operator从Bin中搬到Lathe上。当零件在Lathe上加工完成后,Operator将零件搬到Finish Conveyor上。 Interface设置 (2)运行模型如下图所示 进度时间及容量数据 进度时间及空载率分析 进度时间及机器操作时间空闲概率,中断概率,调整改率分析 从下图可以看出中转站的空闲时间过长,可以减少空闲时间来优化 系统当前数量,系统平均时间,移动平均时间,等待平均时间。 使用率传输到使用的时间,传输到等待的时间,闲置时间 实体地址 进度时间及空载率分析 进度时间及容量数据 分析数据可得:仓库,传送带2,缓冲站利用率很低,忙碌时间分别占整个生产过程的20.47%、3.770%.由此看出,设备空闲时间很多,应该加大产品生产量。 四、实验心得 这次实验直接上机动手操作软件,通过软件对整个模型中的各个步骤进行设置,最后终 于可以运行,这次实验让我更加的了解了物流中的生产加工的过程、让我对整个的过程有了了进一步的认识、这对我以后学习这门课程有了更大的兴趣。
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