CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计最终版

零件的分析

1.1零件的作用

CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

1.2零件的工艺分析

0.045法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ200mm的孔为中心 ,包括：Φ0.1201000.34mm的外圆柱面及左端面, 尺寸为Φ450.017mm的圆柱面,Φ90mm的外圆柱面、右端面及上面的4

个Φ9mm的透孔， Φ4500.6mm的外圆柱面及上面的Φ6mm，Φ4mm的孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。

并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。

1

工艺规程设计

2.1确定毛配的制造形式

零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘

因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。

2.2基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，

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生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择

选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。

2）精基准的选择

主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 2.3制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案

工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面

工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面及外圆柱面 工序 3 钻、粗绞Φ20的孔

工序 4 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的

倒角，车Φ20孔的左端倒角

工序 5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的右端面，车3×2退刀槽，车Φ45圆柱面两

端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角

工序 6 精车Φ45的外圆，精车Φ90的右端面及外圆柱面

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工序 7 精车Φ100的端面及外圆柱面 工序 8 成形车刀粗、半精、精车B面 工序 9 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面

工序 10 半精铣Φ90圆柱面上离中心线34mm的平面 工序 11 半精铣Φ90圆柱面上离中心线24mm的平面 工序 12 精铣Φ90圆柱面上离中心线24mm的平面 工序 13 精磨Φ90圆柱面上离中心线24mm的平面 工序 14 磨Φ45外圆柱面 工序 15 钻4×Φ9透孔 工序 16 钻Φ4孔，铰Φ6孔 工序 17 抛光B面 工序 18 去毛刺 工序 19 刻线、刻字 工序 20 镀铬 工序 21 检验入库

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： “法兰盘”零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1. 4500.017mm外圆表面

此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

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工序名称 工序余量 工序基本尺寸 45 45.2 45.6 工序尺寸的公差 0.017 0.039 0.1 工序尺寸及偏差 Φ4500.017 Φ45.200.039 Φ45.600.1 精磨外圆 精车外圆 半精车外圆 粗车外圆 毛坯 0.122. 外圆表面Φ1000.34mm

0.2 0.4 1.4 3 5 47 50 0.3 1.0 0.1Φ470.2 0.5Φ500.5 参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

工序名称 工序余量 精车外圆 半精车外圆 粗车外圆 毛坯 3．B面Φ4500.6mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 4 6 102 106 0.6 1.6 0.30Φ1020.30 工序基本尺寸 100 100．5 工序尺寸的公差 0.24 0.30 工序尺寸及偏差 0.12Φ1000.34 0.5 1.5 Φ100.500.30 0.8Φ1060.8

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精车外圆 半精车外圆 粗车 毛坯 4、B面中两个端面：

0.6 1.4 45 45.6 0.6 0.7 Φ4500.6 0.3Φ45.60.4 2 4 47 49 1.0 2.0 0.5Φ470.5 1.0Φ491.0 工序名称 精车 半精车 粗车 毛坯 0.0455．孔Φ200mm

工序余量 0.2 0.8 2 3 参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

工序名称 工序余量 精铰 铰孔 扩孔 钻孔 毛坯 6.Φ90mm外圆

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工序基本尺寸 20 19.9 19.7 18 0 工序尺寸的公差 0.045 0.084 0.1 +0.6 工序尺寸及公差 0.045Φ200 0.1 0.2 1.7 18 20 0.063Φ19.90.021 0.1Φ19.70 0.6Φ180

工序名称 工序余量 工序基本尺寸 90 90.5 工序尺寸的公差 0.6 0.7 工序尺寸及公差 Φ9000.6 0.3Φ90.50.4 精车外圆 半精车外圆 粗车 毛坯 7. Φ4500.017mm的右端面

0.5 1.5 4 6 92 96 1.0 2.0 0.5Φ920.5 1.0Φ961.0 1）按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg，Φ4500.017mm端面的单边加工余量为2.0～3.0，

0.7取Z=3.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取M1，复杂系数取S2，则铸件的偏差为0.8；

2）精车余量：单边为0.2mm（见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2），精车公差既为零件公差0.017mm；

3）半精车余量：单边为0.8mm（见《实用机械加工工艺手册》中表11-27）本工序的加工公差为0.1mm； 4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=3.0-0.2-0.8=2mm；

粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；

Φ4500.017mm右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：

工序名称 序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的工工序尺寸及公差

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公差 精车端面 .2 半精车端面 004 99.6 0 1.0 97 0.128. Φ1000.34mm左端面

0.5950.50 9400.60.94.20.4.8 4.2 .7 粗车 2 5 毛坯 3 9 21.0901.0.0 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 91 91.2 工序尺寸的公差 0.6 0.7 工序尺寸及公差 9100.6 0.391.20.4 精车端面 半精车端面 粗车 9、90mm右端面：

0.2 0.8 2 3 92 94 1.0 0.6 0.5920.5 9400.6 工序名称 精车 工序余量 0.2

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半精车 粗车 毛坯 0.04510、90mm圆柱面上离200mm孔中心线34mm的平面

0．8 2 3 工序名称 半精铣 粗铣 毛坯 0.04511、90mm圆柱面上离200mm孔中心线24mm的平面

工序余量 0.7 10.3 11 工序名称 精磨 精铣 半精铣 粗铣 毛坯 2.5确定切削用量及基本工时 工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面

1) 粗车Φ100端面

（1） 选择刀具

工序余量 0.05 0.15 0．7 20.1 21 选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，

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刀杆横截面B×H=16×25 （2） 确定切削用量

（a） 确定背吃刀量ap

粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即

ap2mm

（b） 确定进给量f

根据手册，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r （c） 确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap2mm，f=0.65mm/r，查出

vc65m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc0.77

Vc=kvcvc50m/min 则根据n1000v100050150.15r/min dw106按CA6140车床的转速列表查得与150.15r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为vnd16010653.28m/min 10001000确定ap2mm，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min （3） 计算基本工时 Tf1Li nfLdd1l1l2l3，d=106，d1 =0 2aptankr(23)2

l1其中l235，取l24，l30

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所以，Tf1Li34s nf2) 粗车Φ100外圆柱面

（1） 选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10° （2）确定切削用量

（a）确定背吃刀量ap

粗车的余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即ap2mm （b） 确定进给量f

根据手册，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r （c） 确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap2mm，f=0.8mm/r，查出

vc89m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系

数为：kvc0.62

Vc=kvcvc55.22m/min 则根据n1000v100055.22175.8r/min dw106按CA6140车床的转速列表查得与175.8r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为

vnd16010653.28m/min 10001000确定ap2mm，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min （3） 计算基本工时

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Tf1ll1l2l3Lii nffnLdd1l1l2l3，d=106，d1 =0 2其中l9，l1所以，Tf1aptankr(23)2，取l23，l30

Li7s nf工序 2 粗车Φ45右端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面及外圆柱面

1)粗车Φ45右端面 （1） 选择刀具

选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25 （2） 确定切削用量

(a)确定背吃刀量ap

粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即

ap2mm

(b)确定进给量f

根据手册，得f=0.4-0.5，取f=0.5mm/r (c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap2mm，f=0.5mm/r，查出

vc94.28m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系

数为：kvc0.77

Vc=kvcvc72.54m/min

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则根据n1000v100094.28513.1r/min dw50按CA6140车床的转速列表查得与513.1r/min相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为

vnd5005078.54m/min 10001000确定ap2mm，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min

（3）计算基本工时

Tf1Li nfLdd1l1l2l3，d=50，d1 =0 2aptankr(23)2

l1其中l235，取l24，l30 所以，Tf12）粗车Φ90右端面

（1） 选择刀具

选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25 （2） 确定切削用量

a)确定背吃刀量ap

粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即

ap2mm

Li6s nfb)确定进给量f

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根据手册，得f=0.6-08，取f=0.75mm/r

c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap2mm，f=0.75mm/r，查出

vc79.18m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系

数为：kvc0.77 Vc=kvcvc60.92m/min 则根据n1000v100079.18201.99r/min dw96按CA6140车床的转速列表查得与201.99r/min相近的转速为n=200r/min，得实际切削速度为vnd2009660.32m/min 10001000确定ap2mm，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/min

（3）计算基本工时

Tf1Li nfLdd1l1l2l3，d=96，d1 =50 2aptankr(23)2

l1其中l235，取l24，l30 所以，Tf1Li12s nf3）粗车4500.017外圆

（1）选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5，

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刃倾角为-10° （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量ap

粗车的余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即ap2mm （b） 确定进给量f

根据手册，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r （c）确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap2mm，f=0.56mm/r，查出

vc80m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系

数为：kvc0.62 Vc=kvcvc49.64m/min 则根据n1000v100049.64316r/min dw50按CA6140车床的转速列表查得与316r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为

vnd3205050.27m/min 10001000确定ap2mm，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min （3） 计算基本工时 Tf1ll1l2l3Lii nffnLdd1l1l2l3，d=106，d1 =0 2其中l41，l1所以，Tf1aptankr(23)2， l235，取l23，l30

Li15s nf

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4）粗车90外圆

（1）选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10° （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量ap

粗车的余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即ap2mm （b） 确定进给量f

根据手册，得f=0.6-1.2，取f=0.79mm/r （c）确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap2mm，f=0.79mm/r，查出

vc70m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数

为：kvc0.62

Vc=kvcvc43.44m/min 则根据n1000v100043.44144r/min dw96按CA6140车床的转速列表查得与144r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为

vnd1609648.25m/min 10001000确定ap2mm，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/min （4） 计算基本工时 Tf1ll1l2l3Lii nffn

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Ldd1l1l2l3，d=106，d1 =0 2其中l9，l1所以，Tf1aptankr(23)2，l235，取l23，l30

Li7s nf工序 3 钻、粗绞Φ20的孔 1）钻18孔

（1） 机床的选择：选用CA6140卧式车床

（2） 刀具的选择：选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻 （3） 切削用量选择：

查表得：f=0.2-0.4mm/r，进给量取f=0.32mm/r

当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.32mm/r，查出vc24m/min， 则根据n1000v100024424.2r/min dw18按CA6140车床的转速列表查得与424.2r/min相近的转速为n=400r/min，得实际切削速度为

vnd4001822.62m/min 10001000确定ap9mm，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min

（4）计算基本工时

Tf1ll1l2Lii nffn其中l93，l1所以，Tf12）扩19.8孔

Ddcotkr(12)1.6，取l22 2Li45s nf

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(1)机床的选择：选用CA6140卧式车床

(2)刀具的选择：选用直径19.8mm高速钢标准锥柄扩孔钻 (3)切削用量选择：

查表得：f=0.9-1.1mm/r，进给量取f=0.96mm/r

当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.96mm/r，查出vc10.5m/min， 则根据n1000v100010.5168.7r/min dw19.8按CA6140车床的转速列表查得与168.7r/min相近的转速为n=140r/min，得实际切削速度为

vnd14019.88.7m/min 10001000确定ap0.9mm，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min (4)计算基本工时

Tf1ll1l2Lii nffn其中l93，l1所以，Tf13）铰19.94孔

Ddcotkr(12)1.6，取l22 2Li43s nf（1） 机床的选择：选用CA6140卧式车床

（2）刀具的选择：选用直径19.94mm高速钢锥柄机用铰刀 （3）切削用量选择：

查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取f=1.6mm/r 转速为n=140r/min与扩孔相同，得实际切削速度为vnd14019.948.77m/min 10001000确定ap0.07mm，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/min

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（4）计算基本工时

Tf1ll1l2Lii nffn其中l93，l1所以，Tf14）精铰20孔

Ddcotkr(12)1.6，取l215 2Li29s nf（1） 机床的选择：选用CA6140卧式车床

（2）刀具的选择：选用直径20mm高速钢锥柄机用铰刀 （3）切削用量选择：

查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取f=1.6mm/r 转速为n=140r/min与扩孔相同，得实际切削速度为vnd140208.796m/min 10001000确定ap0.03mm，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/min （4）计算基本工时

Tf1ll1l2Lii nffn其中l93，l1所以，Tf1Ddcotkr(12)1.6，取l215 2Li29s nf工序 4 半精车Φ100的左端面及外圆柱面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上

的倒角，车Φ20孔的左端倒角

1）半精车Φ100左端面

（1） 选择刀具

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选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25 （2） 确定切削用量

（a）确定背吃刀量ap

半精车的余量为0.8mm，可一次走刀完成，即ap0.8mm （b） 确定进给量f

根据手册，得f=0.18-0.25mm/r，取f=0.24mm/r （c） 确定切削速度

当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap0.8mm，f=0.24mm/r，查出

vc120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系

数为：kvc0.77 Vc=kvcvc92.33m/min 则根据n1000v100092.33288.13r/min dw102按CA6140车床的转速列表查得与288.13r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为vnd320102102.54m/min 10001000确定ap0.8mm，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/min （3） 计算基本工时 Tf1Li nfLdd1l1l2l3，d=102，d1 =20 2aptankr(23)2

l1

第 19 页

其中l235，取l24，l30 所以，Tf1Li37s nf2）半精车Φ100外圆柱面

（1） 选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0° （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量ap

粗车的余量为0.75mm（半径值），一次走刀完成，即ap0.75mm （b） 确定进给量f

根据手册，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r （c）确定切削速度

当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap0.75mm，f=0.28mm/r，查出

vc120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系

数为：kvc0.62 Vc=kvcvc74.46m/min 则根据n1000v100074.46232.37r/min dw102按CA6140车床的转速列表查得与232.37r/min相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为vnd25010280.1m/min 10001000确定ap0.75mm，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/min

（3）计算基本工时

第 20 页

Tf1ll1l2l3Lii nffnLll1l2l3

其中l9，l1所以，Tf1aptankr(23)2，其中l235，取l23，l30

Li12s nf3）半精车Φ90外圆柱面

（1） 选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0° （2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量ap

粗车的余量为0.75mm（半径值），一次走刀完成，即ap0.75mm (b)确定进给量f

根据手册，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r （c）确定切削速度

当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap0.75mm，f=0.28mm/r，查出

vc120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系

数为：kvc0.62

Vc=kvcvc74.46m/min 则根据n1000v100074.46257.62r/min dw92按CA6140车床的转速列表查得与257.62r/min相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度

第 21 页

为vnd2509272.26m/min 10001000确定ap0.75mm，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/min

（3）计算基本工时

Tf1ll1l2l3Lii nffnLll1l2l3

其中l9，l1所以，Tf14）倒角（Φ90）

（1）选择刀具

aptankr(23)2，其中l235，取l24，l30

Li13s nf选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0° （2）确定切削用量

背吃刀量ap1.5mm，手动进给，一次走刀。

vc80m/min，n=283r/min，按CA6140车床的转速列表n=250r/min，v=70.7m/min

5）倒角（Φ100） （1）选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0° （2）确定切削用量

第 22 页

背吃刀量ap1.5mm，手动进给，一次走刀。

vc80m/min，n=283r/min，按CA6140车床的转速列表n=250r/min，v=70.7m/min

6）倒角（Φ20内孔左端倒角）

（1）选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0° （2）确定切削用量

背吃刀量ap1mm，手动进给，一次走刀。

vc30m/min，n=477.7r/min，按CA6140车床的转速列表n=450r/min，v=28.3m/min

工序 5 半精车4500.017mm的右端面及外圆柱面，半精车90mm的右端面，车32退刀槽，车

4500.017mm圆柱面的倒角，车20mm 内孔的右端倒角

1）半精车4500.017mm的右端面 （1）选择刀具

选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25 （2）确定切削用量

(a)确定背吃刀量ap

半精车的余量为1mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即

ap1mm

(b)确定进给量f

根据手册，得f=0.4-0.5，取f=0.43mm/r (c)确定切削速度

第 23 页

当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap1mm，f=0.43mm/r，查出

vc120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数

为：kvc0.77

Vc=kvcvc92.33m/min 则根据n1000v100092.33625.3r/min dw47按CA6140车床的转速列表查得与625.3r/min相近的转速为n=710r/min，得实际切削速度为

vnd71047104.83m/min 10001000确定ap1mm，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=104.83m/min

（3）计算基本工时

Tf1Li nfLdd1l1l2l3，d=47，d1 =20 2aptankr(23)2

l1其中l235，取l24，l30 所以，Tf1Li2s nf2）半精车90mm的右端面 （1）选择刀具

选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25 （2）确定切削用量

第 24 页

a） 确定背吃刀量ap

半精车的余量为0.8mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即ap0.8mm b）确定进给量f

根据手册，得f=0.1-0.25，取f=0.24mm/r （c）确定切削速度

当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap0.8mm，f=0.24mm/r，查出

vc120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系

数为：kvc0.77 Vc=kvcvc92.33m/min 则根据n1000v100092.33324.75r/min dw90.5按CA6140车床的转速列表查得与324.75r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为vnd32090.590.98m/min 10001000确定ap0.8mm，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/min

（3）计算基本工时

Tf1Li nfLdd1l1l2l3，d=90.5，d1 =47 2aptankr(23)2

l1其中l235，取l24，l30 所以，Tf1Li22s nf

第 25 页

3）半精车4500.017mm外圆柱面

（1）选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0° （2）确定切削用量

（a）确定背吃刀量ap

粗车的余量为0.7mm（半径值），一次走刀完成，即ap0.7mm (b)确定进给量f

根据手册，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r （c）确定切削速度

当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap0.7mm，f=0.28mm/r，查出

vc120m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系

数为：kvc0.62 Vc=kvcvc74.46m/min 则根据n1000v100074.46504.28r/min dw47按CA6140车床的转速列表查得与504.28r/min相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为vnd5004773.83m/min 10001000确定ap0.7mm，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/min

（3）计算基本工时

Tf1ll1l2l3Lii nffnLll1l2l3

第 26 页

其中l41，l1所以，Tf1aptankr(23)2，取l23，l30

Li10s nf4)车4500.017mm圆柱面的倒角

（1）用端面车刀加工余量7mm，背吃刀量ap3.5mm，手动进给，两次走刀。

vc60m/min，n=424.6r/min，按CA6140车床的转速列表n=400r/min，v=56.7m/min

5）车20mm 内孔的右端倒角

（1）选择刀具

选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0° （2）确定切削用量

背吃刀量ap1mm，手动进给，一次走刀。

vc30m/min，n=477.7r/min，按CA6140车床的转速列表n=450r/min，v=28.3m/min

6）车32退刀槽，

（1）选择刀具

选用90°切槽刀，CA6140L转塔式车床高210mm，故刀杆尺寸1625mm，刀片厚度为3mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10°，后角为8°，主偏角为90°，副偏角为3°，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为0° （2）确定切削用量

（a）确定背吃刀量ap

粗车的余量为3mm（半径值），一次走刀完成，即ap3mm (b) 确定进给量f

第 27 页

根据手册，得f=0.15-0.2mm/r，取f=0.16mm/r （c）确定切削速度

当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap3mm，f=0.16mm/r，查出

vc90m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系

数为：kvc0.55 Vc=kvcvc49.7m/min 则根据n1000v100049.7346.9r/min dw45.6按CA6140车床的转速列表查得与346.9r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为

vnd32045.645.8m/min 10001000确定ap3mm，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/min

（3）计算基本工时

Tf1Li nfLdd1l1l2l3，d=45.6，d1 =41 2aptankr(23)2

l1l20，l30

所以，Tf1Li5s nf工序6 精车Φ45外圆、精车Φ90外圆及右端面 1).精车Φ45外圆 (1)选择刀具、量具

90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm, YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90，前角10，

第 28 页

后角6，副偏角8，刃倾角－10，刀尖圆弧半径0.6mm；量具选用外径千分尺。 (2)确定切削用量

(a)确定背吃刀量

精车Φ45外圆，加工余量为0.2 mm（半径值)，一次走刀，则ap0.2mm。 (b)确定进给量

由《切削用量简明手册》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r. (c)选择刀具磨钝标准及耐用度

《切削用量手册》表1.9查取后刀面磨钝标准为0.6～0.8，耐用度为T=60min. (d)确定切削速度V

根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查

取切削速度修正系数:

Tv1.0,Mv1.0,sv0.8,tv1.0,kv1.0,kTv0.73

则修正后的

v修vTvMvsvtvkvkTv

=144×1.0×1.0×0.8×1.0×1.0×0.73=84.10 m/min 则:根据n1000v594.8r/min。查CA6140车床与594.8 r/min相近的转速为710 r/min,得实际dnd100.4m/min 1000切削速度为v综上：此工步的切削用量为 ap0.2mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.

（3）切削工时

基本时间 Tm

辅助时间

Lll1l2333120i10.621min

fn0.15710 Ta0.15Tm0.093min

TTsTrTe(TmTa)5%0.036min

第 29 页

工作地服务时间

2) 精车Φ90外圆 (1)选择刀具、量具

用精车Φ45外圆车刀；量具用外径千分尺 (2)确定切削用量

(a)确定背吃刀量

精车Φ90外圆，加工余量为0.25 mm，一次走刀，则ap0.25mm。 (b)确定进给量

由《切削用量简明手册》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r. (c)确定切削速度V

根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:

Tv1.0,Mv1.0,sv0.8,tv1.0,kv1.0,kTv0.73

则修正后的

v修vTvMvsvtvkvkTv

=144×1.0×1.0×0.8×1.0×1.0×0.73=84.10 m/min 则:根据n1000v297.4r/min。查CA6140车床与297.4 r/min相近的转速为320r/min,得实际dnd90.48m/min 1000切削速度为v综上：此工步的切削用量为 ap0.25mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min. （3）切削工时

基本时间 Tm

辅助时间

Lll1l211.56.523i10.479min

fn0.15320Ta0.15Tm0.072min

工作地服务时间

TTsTrTe(TmTa)5%0.028min

第 30 页

3) 精车Φ90右端面 (1)选择刀具、量具

93偏头端面车刀，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角93，前角10，后角6，副偏角

10，刃倾角－10，刀尖圆弧半径0.8mm ；量具选用卡板。

(2)确定切削用量

(a)确定背吃刀量

精车Φ90右端面，加工余量为0.2 mm，一次走刀，则ap0.2mm。 (b)确定进给量

由《切削用量简明手册》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.18mm/r. (c)选择刀具磨钝标准及耐用度

《切削用量手册》表1.9查取后刀面磨钝标准为0.6～0.8，耐用度为T=60min. (d)确定切削速度v

根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:

Tv1.0,Mv1.0,sv0.85,tv1.0,kv1.24,kTv0.73

则修正后的

v修vTvMvsvtvkvkTv

=136.9×1.0×1.0×0.85×1.0×1.24×0.73=105.34 m/min 则:根据n1000v查CA6140车床与372.6 r/min相近的转速为400r/min,得实际切372.6r/min。

dnd113.10m/min 1000削速度为v 综上：此工步的切削用量为 ap0.2mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min. （3）切削工时

第 31 页

基本时间 Tm

辅助时间

d90L5422554mm i10.750min,其中 Ll1l2l322fn0.18400

Ta0.15Tm0.113min

工作地服务时间

TTsTrTe(TmTa)5%0.043min

工序7 精车Φ100左端面及外圆 1)精车Φ100左端面 (1)选择刀具、量具

选择精车Φ90右端面车刀；量具选用卡板。 (2)确定切削用量

(a)确定背吃刀量

精车Φ100左端面，加工余量为0.2 mm，一次走刀，则ap0.2mm。 (b)确定进给量

由《切削用量简明手册》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.18mm/r. (c)确定切削速度v

根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:

Tv1.0,Mv1.0,sv0.85,tv1.0,kv1.24,kTv0.73

则修正后的

v修vTvMvsvtvkvkTv

=136.9×1.0×1.0×0.85×1.0×1.24×0.73=105.34 m/min 则:根据n削速度为v1000v334.95r/min。查CA6140车床与334.95 r/min相近的转速为320r/min,得实际切dnd100.5m/min 1000综上：此工步的切削用量为 ap0.2mm，f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.

第 32 页

（3）切削工时 基本时间Tm

辅助时间

L59d100i11.024min,其中 Ll1l2l322559mm fn0.1832022

Ta0.15Tm0.154min

工作地服务时间

TTsTrTe(TmTa)5%0.059min

3)精车Φ100外圆 (1)选择刀具、量具

用精车Φ90外圆车刀；量具用外径千分尺 (2)确定切削用量

(a)确定背吃刀量

精车Φ90外圆，加工余量为0.25 mm，一次走刀，则ap0.25mm。 (b)确定进给量

由《切削用量简明手册》表3.14得f=0.1～0.3mm/r,选择CA6140车床，由表4-2，取f=0.15mm/r. (c)确定切削速度V

根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:

Tv1.0,Mv1.0,sv0.8,tv1.0,kv1.0,kTv0.73

则修正后的

v修vTvMvsvtvkvkTv

=144×1.0×1.0×0.8×1.0×1.0×0.73=84.10 m/min 则:根据n1000v267.67r/min。查CA6140车床与267.67 r/min相近的转速为250r/min,得实际切dnd78.54m/min 1000削速度为v综上：此工步的切削用量为 ap0.25mm，f=0.15mm/r，n=250r/min,v=78.54m/min.

第 33 页

（3）切削工时

基本时间 Tm

辅助时间

Lll1l212.57.523i10.667min

fn0.15250Ta0.15Tm0.100min

工作地服务时间

TTsTrTe(TmTa)5%0.038min

工序8 成形车刀粗、半精车、精车B面 1)粗车B面 (1)选择刀具、量具

成形车刀刀具宽度25mm；量具选用卡板。 (2)确定切削用量

(a)确定背吃刀量

粗车B面，加工余量为1mm，一次走刀，则ap1mm。 (b)确定进给量

根据《切削用量手册》，取f=0.050mm/r. (c)选择刀具磨钝标准及耐用度

《切削用量手册》表1.9查取后刀面磨钝标准为0.4～0.5，耐用度为T=120min. (d)确定切削速度v

根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:

Tv0.87,Mv1.0,sv0.85,tv1.0,kv1.0,kTv0.73

则修正后的

v修vTvMvsvtvkvkTv

=136.9×0.87×1.0×0.85×1.0×1.0×0.73=73.90 m/min

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则:根据n1000vnd70.69m/min 522.80r/min。取n=500r/min,得实际切削速度为v1000d 综上：此工步的切削用量为 ap1mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min. （3）切削工时 基本时间 Tm

辅助时间

dd14947L4l134mm 0.160min,其中 L22fn0.050500Ta0.15Tm0.024min

工作地服务时间

TTsTrTe(TmTa)5%0.009min

2)半精车B面 (1)选择刀具、量具

成形车刀刀具宽度25mm；量具选用卡板。 (2)确定切削用量

(a)确定背吃刀量

半精车B面，加工余量为0.7mm，一次走刀，则ap0.7mm。 (b)确定进给量

根据《切削用量手册》，取f=0.050mm/r. (c)确定切削速度v

根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:

Tv0.87,Mv1.0,sv0.85,tv1.0,kv1.0,kTv0.73

则修正后的

v修vTvMvsvtvkvkTv

=136.9×0.87×1.0×0.85×1.0×1.0×0.73=73.90 m/min

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则:根据n1000vnd70.69m/min 522.80r/min。取n=500r/min,得实际切削速度为v1000d 综上：此工步的切削用量为 ap0.7mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min. （3）切削工时 基本时间 Tm

辅助时间

dd1L3.70.148min,其中 Ll10.733.7mm fn0.0505002

Ta0.15Tm0.022min

工作地服务时间

TTsTrTe(TmTa)5%0.008min

3)精车B面 (1)选择刀具、量具

成形车刀刀具宽度25mm；量具选用卡板。 (2)确定切削用量

(a)确定背吃刀量

半精车B面，加工余量为0.3mm，一次走刀，则ap0.3mm。 (b)确定进给量

根据《切削用量手册》，取f=0.039mm/r. (c)确定切削速度v

根据《切削用量简明手册》表1.11查取，v=154m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:

Tv0.87,Mv1.0,sv0.85,tv1.0,kv1.0,kTv0.73

则修正后的

v修vTvMvsvtvkvkTv

=154×0.87×1.0×0.85×1.0×1.0×0.73=83.13 m/min

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则:根据n1000vnd588.0r/min。取n=710r/min,得实际切削速度为v100.4m/min d1000 综上：此工步的切削用量为 ap0.3mm，f=0.039mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.

（3）切削工时

基本时间TmL3.30.119min, fn0.039710其中 L

dd1l10.333.3mm 2辅助时间

Ta0.15Tm0.018min

工作地服务时间

TTsTrTe(TmTa)5%0.007min

工序9 粗铣Φ90圆面两侧面

(1)刀具选择

根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.1及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径160mm，

内径32mm，B=3mm, Z=28。 (2)切削用量

切削深度ap3mm，一次走刀完成切削。 (3)选X63W卧式铣床，使用专用夹具。

由《切削手册》表3.5当机床功率为5-10KW，采用YG6硬质合金材料加工铸铁fz=0.14～0.24mm/z，取fz=0.14mm/z. (4)选择铣刀磨钝标准及耐用度

根据《切削用量手册》表3. 7, 铣刀齿后刀而最大磨损限度为1.5rnrn，由《切削用量手册》表3.8，铣刀直径do=160mm, 则硬质合金盘铣刀T=150min (5)确定切削速度

(a)由《切削手册》表3，13，当取v=130m/min时n=258 .6r/min。根据X63机床说明书取主轴转速n=60r/min.则实际切削速度为v=30.16 m/rnin

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(b)当n=60 r/min时，工作台的每分钟进给量

fmfzzn0.142860235.2mm/min。由X63机床说明书取fm235mm/min。 （6）计算基本工时

l(24)=75mm,l(34)=57.3mm, L1apDap0.5(1~2)23.7mm, L2=(2~5)=5mm, 则： 基本时间 辅助时间

TmlL1L27523.75i10.441min fm235Ta0.15Tm0.066min

TTsTrTe(TmTa)5%0.025min

工作地服务时间

工序10 半精铣Φ90圆面34mm侧面 (1)刀具选择

根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.1及铣刀样本手册，选高钢镶齿三面刃铣刀，外径160mm，内径40mm，l=20mm, Z=22。 (2)确定铣削深度

切削深度ap0.7mm，一次走刀完成切削。 (3)选X63W卧式铣床，使用专用夹具。

由《切削手册》表3.5当机床功率为5-10KW，采用YG6硬质合金材料加工铸铁每齿进给量为

fz0.08mm/z

(4)选择铣刀磨钝标准及耐用度

根据《切削用量手册》表3. 7, 铣刀齿后刀而最大磨损限度为0.2rnrn，由《切削用量手册》表3.8，铣刀直径do=160mm, 则硬质合金盘铣刀T=150min (5)确定切削速度

由《切削用量手册》表

3.11，取

v=30m/min，查表得修正系数

mv0.9,sv1,zv0.8,v修21.6m/min 则： n=43r/min

查X63机床说明书选取主轴转速n= 47.5r/ min.则实际切削速度为v=23 .87 m /min，工作台每分

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进给量 fmfzzn83.6mm/min

由X63机床说明书选取铣床工作台进给量fm75mm/min。 （6）计算基本工时

l(34)=58.96m,L1apDap0.5(1~2)12.6mm, L2=(2~5)=3mm, 则：

TmlL1L258.9612.63i10.994min fm75基本时间 辅助时间

Ta0.15Tm0.149min

工作地服务时间

TTsTrTe(TmTa)5%0.057min

工序11 半精铣φ90右平面 1) 半精铣φ90右平面 (1)工序要求

单边加工余量z=0.7mm，选X62W卧式铣床，使用专用夹具。选择刀具:由《工艺手册》表5.45及铣刀杆手册，选YG6硬质合金端铣刀加工 (由《机械制造工艺简明手册》表3.1-39)

(2)确定铣削深度

由于单边加工余量Z=0.7mm，余量不大，故一次走刀完成，则ap=0.7mm. (3)确定每齿进给量fz

由《切削用量简明手册》表3.5附表，在X62W铣床功率为7.5kw，工艺系统刚性为低。查《实用金属切削加工工艺手册》表8-3，YG6硬质合金端铣刀加工，铣刀外径d0=160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。选每齿进给量fz=0.11-0.24mm/z ，取fz=0.2mm/z。精铣时Ra=0.8， f=0.2~0.3mm/r Ra=0.4， f=0.15mm/r

(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度

根据《切削用量简明手册》表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.25mm，由《切削手册》表3.8铣刀直径d0=160mm，则T=150min。

(5)确定切削速度vc

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查《实用金属切削加工工艺手册》表8-17，vc60~110m/min，取vc100m/min 由

1000100根据X62W机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n =210r/min.199r/min，

160则实际切削速度为vc105.5m/min

当n =210r/min时，工作台为每分钟进给量是进给速度fmfzzn0.2242101008mm/min。由X62W机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm950mm/min。 (6)计算基本工时

Tll1l237.550.6440.097min，其中 fMz950l10.5dC0(dC0)(1~3)50.64，C0(0.03~0.05)d0.041606.4，l23~5

工序12 半精铣φ90右平面 1 )精铣φ90 24mm平面 (1)工序要求

证表面粗糙度Ra=0.4，单边加工余量z=0.15mm，选X62W卧式铣床，使用专用夹具.

选择刀具:由《工艺手册》表5.45及铣刀杆手册，选YG6硬质合金端铣刀加工 (由《机械制造工艺简明手册》表3.1-39)

(2)确定铣削深度

由于单边加工余量Z=0.15mm，余量不大，故一次走刀完成，则ap=0.15mm. (3)确定每齿进给量fz

由《切削用量简明手册》表3.5附表，在X62W铣床功率为7.5kw，工艺系统刚性为低。查《实用金属切削加工工艺手册》表8-3，YG6硬质合金端铣刀加工，铣刀外径d0=160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。选择进给量f=0.15mm/r (4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度

根据《切削用量简明手册》表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.25mm，由《切削手册》表3.8铣刀直径d0=160mm，则T=150min。

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(5)确定切削速度vc

查《实用金属切削加工工艺手册》表8-17，根据X62W机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n =375r/min.则实际切削速度为vc188.4m/min (6)计算基本工时

Tll1l237.950.6441.645min，其中 fMz0.15375l10.5dC0(dC0)(1~3)50.64，C0(0.03~0.05)d0.041606.4，l23~5

工序13 精磨24mm平面

选用机床：卧轴矩台平面磨床M7112并使用专用夹具。MM7112功率为1.5kw，工作台纵向移动速度2.5~18m/min (1)选择砂轮

查《工艺手册》表3.2-1、3.2-2、3.2-5、3.2-6、3.2-7得： 砂轮标志代号：1 3004075PA46K6V35 (2)确定砂轮速度

查《实用机械加工工艺手册》表11-184得：22-25m/min (3)工件速度

查《实用机械加工工艺手册》表11-185得：工作台单行程纵向进给量10-20mm/st，取15mm/st。 (4)轴向进给速度 （即磨削进给量f）

查《实用机械加工工艺手册》表11-185为8m/min。 (5)径向进给量 （磨削深度）

加工余量0.2mm，磨削深度ap0.029mm/st，走刀次数约7次 (6)确定基本工时

TLbzbk(38.0320)400.21.40.060min

1000vfafraz100025150.0291

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工序14 磨削Ф45外圆 加工余量0.05mm (1)选择砂轮：1 3504075PA46K6V35

(2)切削用量的选择。砂轮转速n=1500 r/min，v=27.5m/s

轴向进给量fa0.5B20mm/st 工件速度vw10m/min 径向进给量fr0.0075mm/st (3)切削工时。

T2Lzbk2410.051.40.025min nfafrd1500200.0075工序15 钻4-Ф9孔 (1)刀具及机床选择

选用Ф9mm高速钢锥柄标准麻花钻。选用Z525型摇臂钻床。 (2)确定切削用量

4个孔一次四把刀走刀完成。查《机械制造技术课程设计指导》表5-113，切削速度v=20-25m/min,取22mm/min，f=(0.01-0.02)d=0.09-0.18mm/r，由钻床取 f =0.10mm/r. 由钻床说明书，取n=680r/min。 (3)计算基本工时：

Tly850.191min fn0.10680工序16 钻Ф 4mm孔，铰Ф6mm孔 1)钻Ф 4mm孔 (1)刀具及机床选择

选用Ф4高速钢锥柄标准麻花钻。选用Z525型摇臂钻床。 (2)确定切削用量：

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查《切削用量手册》f=0.10～0.15mm/r，由钻床取f=0.13mm/r.由《切削用量手册》得

vc15~25m/min，取vc20m/min。由Z525钻床取n =1360r/min。故vc17m/min。

(3)基本工时：

Tly12.52.50.085min fn0.1313602)铰Ф6孔 (1)刀具选择：

Ф6高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.4—0.6，耐用度T=60min。 (2)确定切削用量：

（a）加工余量为2mm，故背吃刀量ap1mm。查《切削用量手册》f=0.15mm/r。 (b)确定切削速度：

查得v=30.5m/min，算得n=1618r/min，根据钻床选取实际转速为1360r/min，则实际切削速度为25.6m/min (3)基本工时：

Tly5.52.50.039min fn0.151360工序17抛光B面 工序18 刻线、刻字 工序19 镀铬

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