1．0．1 为了规范沈阳地区地源热泵系统的勘察、设计、施工及验收，确保地源热泵系统经济、合理、安全、可靠地运行以及更好地发挥其节能效益，特制定本规程。
1．0．2本规程适用于沈阳市行政区域内新建、改建和扩建的以岩土体、地下水为浅层地热能资源，以水或添加防冻剂的水溶液为传热介质，采用蒸汽压缩热泵技术进行供热、供冷或加热生活热水的系统工程的勘察、设计、施工及验收。 1．0．3沈阳市属于严寒地区不适宜采用地表水作为热泵系统的低温热源，故本规程对地表水使用要求不做规定。
1．0．4地源热泵系统工程的地埋管换热系统、地下水换热系统的地质勘察、井室(抽水井和回灌井)和井位布置以及管网等室外热源井部分的设计与施工必须由有相关资质的勘察、设计、施工单位进行设计与施工。
1.0.5 地源热泵空调系统的设计应包括建筑物内的空调系统设计和地下换热系统设计二部分。前者应遵照现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019；后者应遵照现行国家标准
《地源热泵系统工程技术规范》GB 50336和本规范。
1.0.6 沈阳市地源热泵空调系统工程勘察、设计、施工及验收除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术 语 井室―――
3 地质勘察
3.1 一般规定
3.1.1地源热泵系统方案设计前，应进行工程场地条件调查，并应对浅层地热能资源进行勘察。勘察的目的是为地源热泵系统设计、施工、运行提供基础性的技术资料。
3.1.2 勘察前应调查收集已有的地热地质、工程地质、水文地质、水井、勘探孔及当地地温、气象、水文及冻土层深度等基础资料。
3.1.3 地源热泵地质勘察的范围宜大于拟定换热区。
3.1.4 工程场地条件调查应包括下列内容： 1 场地规划面积、形状及坡度；（是否满
足打井或埋管面积和位置要求）
2 场地内已有建筑物和规划建筑物的占地面积及其分布；
3 场地内树木植被、池塘、排水沟及架空输电线、电信电缆的分布；
4 场地内已有的、计划修建的地下管线和地下构筑物的分布及其埋深；
5 场地附近已有水井的位置、结构、井深、出水量、水温、水质、动静水位等。 3.1.5 当需查明岩土的性质和分布，采取岩土试样或进行现场测试时，可采用钻探、井探和地球物理勘探等方法。勘探方法的选取应符合勘察的目的和岩土的特性。
3.1.6 布置勘察工作时应考虑勘察对工程自然环境的影响，防止对地下管线、地下工程和自然环境的破坏。钻孔、坑探、钎探和探槽完工后应妥善回填。
3.1.7 地质勘察应由具有勘察资质的专业队伍承担。地质勘察完成后，应编写勘察报告，并对资源可利用情况提出建议；水井凿井、地埋管施工应由具有施工资质的专业队伍承担，施工前应到质量监督站申请质量委托，施工完成后应提交
竣工报告，并交档案馆存档。水井凿井、地埋管施工前应由有岩土设计资质或水井设计资质的专业设计单位进行施工图设计，并经审图单位审查通过后方可进行施工。
3.2 地埋管换热系统勘察
3.2.1 地埋管地源热泵系统方案设计前，应对工程场区内岩土体地质条件进行勘察。 3.2.2 地埋管换热系统勘察其主要工作内容： 1 查明场地岩土层的岩性、结构、埋藏深度。 2 查明各岩土层的含水率、颗粒级配、密度、比热、导热性能、换热效率、导热系数、温度，确定恒温带的深度和温度。
3 查明地下水静水位、径流方向、水流速度、水温、水质及分布。
4 冻土地区，应查明冻土层厚度。 5 提供满足设计施工所需的热物性参数。 6 提出埋管方式、施工方案的建议。 ????（加一条文水质和土壤的腐蚀性评价） 3.2.3 勘察现场测试应符合下列要求： 1 工程场地勘察采用钻探进行，钻孔深度应比设
计的热交换器最大埋置深度至少深5m。进行现场测试点的数量，应根据岩土层的结构、均匀性和设计要求确定。
2 竖直地埋管换热系统供给建筑面积小于3000m2 时，应至少布置1 个钻孔；大于3000m2 建筑面积时，应至少布置2 个钻孔。 3 勘探孔结构的设计，应根据勘察场区的地层特性、测试要求及钻探工艺等因素综合考虑，以能满足获取当地的热物性参数为宜。
4 岩土体的导热系数按以下方法进行现场测试： ① 在已钻好的钻孔中埋设导管，形成封闭回路，并按设计要求回填。
② 有条件情况下，应在勘探孔周围布置观测孔。 ③ 在回路中充满水，让水在回路中循环流动。 ④ 现场测试一般应在测试埋管安装完毕72h 后进行。
⑤ 现场测试的仪器设备在测试前应进行检验和标定。
⑥ 现场测试前，应首先做没有加热的测试，获取地层初始温度。
⑦ 加热测试时应对水连续加热相当长的时间(数天)，并测量加热功率、回路中水的流量和水
的温度及其所对应的时间。
⑧ 现场测试时，加热功率变化的次数根据试验目的确定，应至少为2 次；每一加热功率下，应至少变流量2 次。测试时间在60h 左右。每次加热测试应做停止加热的地温恢复测试。 ⑨ 分析原位测试成果资料时，应注意试验条件如温度等对试验的影响，剔除异常数据。 ⑩ 根据已测定的数据推算出钻孔周围岩土的导热系数。（再查资料）
3.2.4 采取土试样应符合下列要求：
1 采取土试样点的数量应根据岩土层结构、均匀性和设计要求确定。
2 每一场地每一主要土层的原状土试样不宜少于1 件（组）。
3 土试样质量应为Ⅲ级以上。 4 岩石试样可利用钻探岩芯制作，采取的毛样尺寸应满足试块加工的要求。
3.3 地下水换热系统勘察
3.3.1 地下水地源热泵系统方案设计前，应根据地源热泵系统对水量、水温和水质的要求，对工程场区进行水文地质勘察。 3.3.2水文地质勘察前应进行勘察准备工作，准备工作应包括下列内容。
1 搜集资料：应根据勘察场区的特点和勘察任务有目的、有选择的进行。一般应含下列内容：
① 区域地质、水文地质、环境地质、水文、气象、物探等； ② 勘察区及周边地区地下水的开发利用现状，着重调查拟取水场区500m以内有无正常使用的取、回水井。如果500m以内有正常使用的取、回水井，应及时上报所在地的水资源管理部门，征
得同意后方可进行后续勘察工作，并应进行相邻取、回水场区相互干扰的专门水文地质勘察；（待定，查找500m的依据） ③ 区内凿井施工的经验。
对搜集的资料要分析研究，对引用的资料应作出精确的评价。 2 现场踏勘：现场踏勘应着重实地观察和访问，对搜集的有关资料实地考证。 3 编制勘察纲要：勘察纲要是勘察工作的依据，应包括下列内容： ① 勘察的目的和任务；
② 概述自然地理、地质和水文地质条件； ③ 详述勘察工作的内容和方法；
④ 提出主要设备、人员、材料、进度计划等。
勘察纲要应征求设计和建设单位的意见。勘察纲要一经批准后，必须认真执行，如有变更，应再经批准部门同意。 3.3.3水文地质勘察工作应完成下列任务：
1 查明场区含水层的特征、分布范围、埋藏条件，地下水的类型和补给、迳流排泄条件；
2评价地下水允许开采量及其水质、水温；
3确定取水地段，建议取水构筑物的型式和布局； 4 查明工程场地在满足同层回灌原则下的回灌能力，提出回灌井型式和布局的建议。
3.3.4 水文地质勘探孔的布置及主要工作内容 1 钻探工作量的布置应遵循下列原则：
① 勘察试验井的数量，应根据场地情况水文地质条件、需水量、单井出水量、单井回送量等因素确定。当地下水换热系统供给的
2
建筑面积小于10000m时，勘察试验井的数量不应少于一组（2
2
眼，1抽1回）；当地下水换热系统供给的建筑面积大于10000m时，勘察试验井的数量不应少于二组（4眼，2抽2回）。（面积大小应按公共建筑和居住建筑分别分别要求。待定）
② 试验观测孔的数量根据实际情况确定，一般每组勘察试验井不宜少于2个。
③ 勘察试验井的距离视水文地质条件,需水量大小、场地大小等具体情况确定，一般不宜小于60.0m。 2 勘察试验井的钻孔应符合下列要求：
① 钻孔深度，应钻穿有供水意义的含水层，一般不宜大于50m，同时应保证Q1、Q2不能作为地下水换热系统的取水目的层。（Q写具体层）
② 钻孔直径，应根据可能的出水量或回灌量、准备采用的抽水设备、过滤器的类型和直径等综合确定，一般应为750～900mm。 ③钻孔应圆和垂直，在100m深度内，孔斜度不宜大于1.0° 3 钻探工艺应符合下列要求： ① 采用清水水压平衡法钻进；
② 若钻进过程中孔壁不稳定，可适当采用稀泥浆平衡钻进，泥浆的质量应按有关标准执行，严禁用粘土块护壁。在下过滤器前，应将孔内泥浆用清水置换，成井后应立刻洗井。
4 钻探中岩样的采取，应符合下列规定：
① 取出的岩样应正确反映岩层的颗粒组成，土试样质量应为Ⅲ级以上；
② 粘性土类、砂土类岩层应用取样器取样；
③ 钻进中，非含水层宜每3～5m取一个鉴别岩样。含水层宜每2m取一个。变层时应加取一个；
④ 含水层中应取土试样进行筛分，土试料的重量宜满足下列要求：
砂＞1.0kg，圆砾＞3.0kg，卵石＞5.0kg。 ⑤ 取出的岩样及时编录、保存。
5 试验观测孔的施工宜采用冲击套管钻进工艺，其布置宜符合下列要求：
① 以勘察试验井为原点，宜布置1～2条观测线。当一条观测线时，观测线宜垂直地下水流向；当两条观测线时，另一条观测线宜平行地下水流向；
② 每条观测线上的观测孔宜为2～3个；
③ 靠近勘察试验井的观测孔，宜避开三维流的影响，最远观测孔的距离不宜太远，以保证各个观测孔内有一定的水位下降值； ④ 观测孔的深度，以与勘察试验井同一含水层为宜；
⑤ 观测孔的过滤器长度宜相同，且上部、下部皆有过滤器。 6 勘察试验井宜按生产井的规格和要求施工，并做为生产井使用。
3.3.5抽水试验井的结构应根据地层、地下水埋深及钻进工艺进行设计，并宜符合下列要求： 1 井径应根据管井设计出水量、允许井壁进水流速、含水层埋深、过滤器类型及钻进工艺等因素综合确定，一般为426～529mm； 2 井深应根据拟开采含水层的埋深、厚度、水质、富水性、出水能力及地层的形成时代等因素综合确定； 3 井壁管及沉淀管的材料，应根据地下水水质、井深、管材强度、无污染和经济合理等因素综合确定；
4 过滤器应根据含水层的性质采用钢筋骨架缠丝、钢管条缝缠丝、钢管穿孔、钢管穿孔缠丝、钢管穿孔贴砾、钢管桥式等类型，并应符合下列要求：
① 过滤器长度：含水层小于30m时，宜取含水层厚度或设计动水位以下含水层厚度；含水层厚度大于30m时，根据含水层的富水性取25～30m；
② 过滤器直径应根据设计出水量、过滤管长度、过滤管面层孔隙率和允许过滤管进水速确定。
③ 缠丝过滤器的设计，应符合下列规定：
a骨架管的穿孔形状、尺寸及排列方式，应按管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%～30%；
b骨架管上应有纵向垫筋。垫筋高度宜为6～8mm，垫筋间距宜保证缠丝距管壁2～4mm，垫筋两端应设挡箍； c缠丝材料应采用无毒、耐腐、抗拉强度大和膨胀系数小的线材。
缠丝断面形状，宜为园形、梯形或三角形；
d缠丝不得松动。缠丝间距允许偏差为设计丝距的±20%。 ④ 缠丝过滤器的孔隙尺寸，应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定，并宜符合下列规定：
a碎石土类含水层，宜采用d20； b砂土类含水层，宜采用d50；
注：1、 d为碎石土类含水层筛分样颗粒组成中，过筛重量累计为20%时的最大颗粒20直径； 2、d50为砂土类含水层筛分颗粒组成中，过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径。 ⑤缠丝过滤器缠丝面孔隙率的设计，宜按下式计算确定：
12 P11mm ( 3.3.6-1) 12dd式中 P——缠丝面孔隙率；
d1——垫筋宽度或直径（mm）； m1——垫筋中心距离（mm）； d2——缠丝直径或宽度（mm）； m2——缠丝中心距离（mm）。 5出水量设计复核
① 管井井群设计的总出水量，应小于开采地区地下水允许开采量。
② 管井设计出水量，应小于过滤器的进水能力。过滤器的进水能力，应按下式计算确定：
Qg=π•n•Vg•Dg•L （3.3.6-2）
3
式中 Qg——过滤器的进水能力（m/s）； n ——过滤器进水面层有效孔隙率，宜按过滤器面层孔隙率的50%计算。
Vg——允许过滤器进水流速（m/s），不得大于0.03m/s； Dg——过滤器外径（m）； L——过滤器有效进水长度（m），宜按过滤器长度的计算。 ③ 松散层管井的设计出水量，除应符合本规范第3.3.6-2式的规定外，还应按下式进行允许井壁进水流速复核：
QVj （3.3.6-3）
DKL式中 Q——设计出水量（m/s）； Dk——开采段井径（m）； L——过滤器长度（m）；
Vj——允许井壁进水流速（m/s）。 ④ 允许井壁进水流速宜按下式计算：
3
VjK/15 （3.3.6-4）
式中 K——含水层的渗透系数（m/s）。
⑤ 当地下水具有腐蚀性和容易结垢时，对本规范第3.3.6-2式
中的允许过滤器进水流速，应按减少1/3～1/2后确定。
3.3.6回灌试验井的结构与抽水试验井基本相同，其设计还应符合下列要求：
1 在地下水埋深以上部分，要安装适当长度的过滤器； 2 过滤器不宜选择钢筋骨架缠丝过滤器； 3 井口部位要封闭止水。
3.3.7勘察试验井与生产井的施工要求一致，见5.4节。
3.3.8 抽水试验可按稳定流抽水试验或非稳定流抽水试验方法进行。
3.3.9稳定抽水试验应按下列原则进行：
1 抽水试验时，水位下降的落程应根据试验目的确定，一般进行三个落程。其中最大下降值应尽量接近井的设计动水位，较小的两次下降值约分别为最大下降值的1/3和2/3。各个落程的水泵吸水管口的安装深度，应尽量相同。当水井出水量很小，试验时的出水量已达到水井的极限出水能力时，水位下降的落程可适当减少。
2抽水试验的稳定，应符合在抽水稳定延续时间内，钻孔出水量和动水位与时间关系曲线只在一定的范围内波动，而且没有持续上升或下降趋势的要求。
① 当有观测孔时，应以最远测孔的动水位测定；
② 在判定动水位有无上升或下降趋势时，应考虑自然水位的影响。
3 抽水试验的稳定延续时间，一般应符合下列要求： ① 卵石、砾石和粗砂含水层为8小时； ② 中砂、细砂和粉砂含水层为16小时； ③ 基岩含水层（带）为24小时。
根据含水层类型、已有抽水试验资料的多少、补给条件的好坏和试验的目的，上述稳定延续时间可适当增加或减少。
4 抽水试验时，动水位和出水量观测的时间要求，一般在抽水开始后的第5、10、15、20、25、30分钟各测一次，以后每隔30分钟或60分钟测一次；水温、气温观测的时间要求，一般每隔2～4小时测一次。
5 互阻抽水试验，应尽量符合下列要求： ① 抽水试验井的结构相同； ② 各抽水井的水位下降值一致；
③ 当一个抽水井抽水时，对另一个最近的抽水井产生的水位下降值，不宜小于200mm。
3.3.10、非稳定抽水试验应符合下列规定： 1抽水试验井的出水量，应保持常量。
2
2抽水试验的延续时间，应按水位下降与时间[s（或△h）—log t]关系曲线确定，一般符合下列要求：
2
① 如s（或△h）—log t关系曲线没有拐点，则延续时间宜至拐点后的线段趋于水平为止；
② 如s（或△h）—log t关系曲线没有拐点，则延续时间宜根据试验的目的确定。
注：①在承压水含水层中抽水时，采用s—log t关系曲线；在潜水含水层中抽水时，采用△h2—log t关系内线。△h2是指潜水含层在自然情况下的厚度H和在抽水试验时的厚度h的平方
2=22
差，即△hH–h;
②拐点是指曲线上斜率的偏导数等于零的点；
2
③当有观测孔时，应以最远观测孔的s（或△h）—log t关系曲线判定。
3 抽水试验时，对动水位和出水量的观测，应在同一时间进行。其观测的时间要求，宜按开始后的第1、2、3、4、5、6、8、10、15、20、25、30分钟进行观测，以后可每隔30分钟观测一次。 3.3.10 回灌试验的试验方法应与抽水试验相同，还应符合下列要求：
1 抽水井及回灌井同时观测；
2 回灌试验的稳定延续时间应在36小时以上； 3 回灌水位上升幅度不宜超过5m； 4 回灌水含砂量不应超过1/50000。
3.3.11 水文地质参数计算按国家标准《 》 GB50027-2001 3.3.12 地下水质量评价
1 地下水质量评价的目的是在查明地下水的物理性质、化学成分及其变化规律的基础上，结合地下水地源热泵利用技术，根据我国现行的有关标准进行评价。
2 地下水水质可参照《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）进行评价。
3 水源热泵用地下水水质的基本要求是：澄清、水质稳定、不腐蚀、不滋生微生物或生物、不结垢、不阻塞等。地下水对水源热泵机组的有害成分有：铁、锰、钙、镁、二氧化碳、溶解氧、氯离子、酸碱度等。水源热泵用地下水水质参考标准如表1 所示。
表1 地下水地源热泵水质要求（与环保局联系）
2
4 腐蚀评价
-2-2-应对地下水中由于Cl、SO4、CO3等的存在导致对金属（如铜）和碳钢的腐蚀性作出评价。另外，地下水对管线和设施的腐蚀影响，一般应在工程中，通过试验(最基本的试验是挂片试验)作出评价，确定不同材料的腐蚀率。可参照工业上用腐蚀系数来衡量地下水的腐蚀性，具体评价方法如下： 若腐蚀系数Kk > 0, 称为腐蚀性水；
2+
腐蚀系数Kk < 0, 并且Kk + 0.0503 Ca > 0, 称为半腐蚀性水；
2+
腐蚀系数Kk < 0, 并且Kk + 0.0503 Ca < 0, 称为非腐蚀性水；
腐蚀性系数的计算:
+3+ 2+2+-对酸性水 Kk = 1.008（r H + r Al+ r Fe + r Mg - r HCO3
2-- rCO3 ）；
2+-对碱性水 Kk = 1.008（ r Mg - r HCO3）；
式中r 是表示离子含量的每升毫克当量（毫摩尔）数。
4 地埋管换热系统 4.1 一般规定
4.1.1地埋管换热系统一般应用于全年既供暖又供冷的工程。若应用于全年仅供暖（或仅供冷）的工程，应采用专用软件模拟计算地埋管换热器连续20个运行周期年，20个运行周期年均应满足地埋管换热系统最大吸热量（或最大释热量）的要求。
4.1.2地埋管换热系统设计前，应根据工程勘察结果评估地埋管换热系统实施的可行性、经济性及环境效益等。
4.1.3 地埋管换热系统施工时，严禁损坏既有地下管线及构筑物。
4.1.4 地埋管换热器安装完成后，应在埋管区域做出标志或标明管线的定位带，并应采用2个现场的永久目标进行定位。 （加条款――钻孔施工和埋管设计应有相关资质）
4.2 地埋管管材与传热介质
4.2.1 地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂的合格证。
4.2.2 地埋管管材及管件应符合下列规定：
1管材应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小的塑料管材及管件，宜采用聚乙烯管（PE80或PE100）或聚丁烯管（PB），不宜采用聚氯乙烯（PVC）管。管材还应考虑岩土体和地下水的化学性质。管件与管材应为相同材料。
2 地埋管质量应符合国家现行标准中的各项规定。管材的公称压力及使用温度应满足设计要求，且管材的公称压力不应小于1.0MPa。地埋管外径及壁厚可按本规范附录A的规定选用。 4.2.3 传热介质应以水为首选，也可选用符合下列要求的其他介质：
1 安全，腐蚀性弱，与地埋管管材无化学反应； 2 较低的冰点；
3 良好的传热特性，较低的摩擦阻力； 4 易于购买、运输和储藏。
4.2.4 在有可能冻结的地区，传热介质应添加防冻剂。防冻剂的类型、浓度及有效期应在充注阀处注明。
4.2.5 添加防冻剂后的传热介质的冰点宜比设计最低运行水温低3~5℃。选择防冻剂时，应同时考虑防冻剂对流经的管道、管件和设备的腐蚀性，防冻剂的安全性、经济性及其对换热的影响。 4.3 地埋管换热系统设计
4.3.1 地埋管换热系统设计前应明确待埋管区域内各种地下管线的种类、位置及深度，预留未来地下管线所需的埋管空间、施工空间及埋管区域进出重型设备的车道位置。
4.3.2 地埋管换热系统设计应进行全年动态负荷计算，最少计算系统1个运行周期年。（运行周期年作为术语）
4.3.3 地埋管换热器换热量应满足地源热泵系统的要求。当地源热泵系统全年总释热量与其总吸热量不平衡时，在技术经济合理时，宜采用辅助热源或冷却源与地埋管换热器并用的调峰形式，使其达到平衡。（最大吸热量和最大释热量―――？） 4.3.4 地埋管换热器应根据可使用地面面积、工程勘察结果及挖掘成本等因素确定埋管方式。
4.3.5 地埋管换热器设计计算宜根据现场实测岩土体及回填料热物性参数，采用专用软件（瑞典隆德大学EED、美国Solar Energy 实验室TRNSYS等）进行。当地源热泵系统按全年总释热量与其总吸热量不平衡设计时，应采用专用软件模拟计算系统20个运行周期年， 20个运行周期年内应满足地源热泵系统最大吸热量和最大释热量的要求。当地源热泵系统全年总释热量与其总吸热量相平衡（或采用辅助热源或冷却源与地埋管换热器并用的调峰形式，使其达到平衡）时，竖直地埋管换热器的设计也可按本规范附录B的方法进行计算。 4.3.6 地埋管换热器设计计算时，环路集管不应包括在地埋管换热器长度内。
4.3.7 水平地埋管换热器可不设坡度。最上层埋管顶部应在冻土层以下0.4m，且距地面不宜小于0.8m。
4.3.8 竖直地埋管换热器埋管深度宜大于20m，钻孔孔径不宜小于0.11m，钻孔间距应满足换热需要，间距宜为3～6m。水平连接管的深度应在冻土层以下0.6m，且距地面不宜小于1.5m。 4.3.9 地埋管换热器管内流体应保持紊流流态，水平环路集管坡度宜为0.002。
（林教授：建议将《地源热泵系统工程技术规程GB50366-2005》中的附录B的B.0.1和B.0.2加到此处为4.3.10和1.3.11） 4.3.10 地埋管环路两端应分别与供、回水环路集管相连接，且宜同程布置。每对供、回水环路集管连接的地埋管环路数宜相等。供、回水环路集管的间距不应小于0.6m。
4.3.11 地埋管换热器安装位置应远离水井及室外排水设施，并宜靠近机房或以机房为中心设置。
4.3.12 地埋管换热系统应设自动充液及泄漏报警系统。需要防冻的地区，应设防冻保护装置。
4.3.13 地埋管换热系统应根据地质特征确定回填料配方，回填料的导热系数不应低于钻孔外或沟槽外岩土体的导热系数。 4.3.14 地埋管换热系统设计时应根据实际选用的传热介质的水力特性进行水力计算。
4.3.15 地埋管换热系统宜采用变流量设计。
4.3.16 地埋管换热系统设计时应考虑地埋管换热器的承压能力，若建筑物内系统压力超过地埋管换热器的承压能力时，应设中间换热器将地埋管换热器与建筑物内系统分开。
4.3.17 地埋管换热系统宜设置反冲洗系统，冲洗流量宜为工作流量的2倍。
4.4 地埋管换热系统施工
4.4.1 地埋管换热系统施工前应具备埋管区域的工程勘察资料、设计文件和施工图纸，并完成施工组织设计。
4.4.2 地埋管换热系统施工前应了解埋管场地内已有地下管线、其他地下构筑物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物，平整地面。
4.4.3 地埋管换热系统施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作。
4.4.4 管道连接应符合下列规定： 1 埋地管道应采用热熔或电熔连接。聚乙烯管道连接应符合国家现行标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定；
2 竖直地埋管换热器的U形弯管接头，宜选用定型的U形弯头成品件，不宜采用直管道煨制弯头；
3 竖直地埋管换热器U形管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的U形管的两开口端部，应及时密封。
4.4.5 水平地埋管换热器铺设前，沟槽底部应先铺设相当于管径厚度的细砂。水平地埋管换热器安装时，应防止石块等重物撞击管身。管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。
4.4.6 水平地埋管换热器回填料应细小、松散、均匀，且不应含石块及土块。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管道。
4.4.7 竖直地埋管换热器U形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。下管过程中，U形管内宜充满水，并宜采取措施使U形管两支管处于分开状态。
4.4.8若发现不合格的钻孔，如井壁坍塌、钻孔垂直度不满足要求或埋管后保压时出现泄露，必须报废钻孔重新钻孔埋管。
4.4.9 竖直地埋管换热器U形管安装完毕后，应立即灌浆回填封孔。当埋管深度超过40m时，灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。
4.4.9竖直地埋管换热器钻孔灌浆回填料宜采用膨润土和细砂（或水泥）的混合浆或专用灌浆材料。当地埋管换热器设在密实或坚硬的岩土体时，宜采用水泥基料灌浆回填。
4.4.10 地埋管换热器安装前后均应对管道进行冲洗。
4.4.11 当室外环境温度低于0℃时，不宜进行地埋管换热器的施工。
4.4.12 钻孔深度及埋管长度必须符合设计要求，不得有负误差。 钻孔垂直度偏差小于等于1%
4.5 地埋管换热系统的检验与验收
4.5.1 地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检验报告。检验内容应符合下列规定：
1 管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定和设计要求； 2 钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；
3 回填料及其配比应符合设计要求； 4 水压试验应合格；
5 各环路流量应平衡，且应满足设计要求；
6 防冻剂和防腐剂的特性及浓度应符合设计要求； 7 循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。 4.5.2 水压试验应符合下列规定：
1 试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。 2 水压试验步骤：
1）竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压lh。水平地埋管换热器放入沟槽前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。
2）竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后， 回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。
3）环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2h，且无泄漏现象。
4）地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3%。
3水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。
4.5.3 回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。
5地下水换热系统
5．1一般规定
5.1.1 地下水换热系统应根据水文地质勘察资料进行设计。必须采取可靠回灌措施，确保换热后的地下水全部回灌到同一含水层，并不得对地下水资源造成浪费及污染。系统投入运行后，应对抽水量、回灌量及其水质进行定期监测。
5.1.2 地下水供水管、回灌管不得与市政管道连接。
5.1.3 地下水管路系统宜采用闭式系统，避免与空气接触。
5.2 地下水换热系统设计
5.2.1 热源井的设计单位应具有水文地质勘察资质。热源井的设计应符合现行国家标准《供水管井技术规范》GB 50296的相关规定。
5.2.2 地下水换热系统设计程序为：
1 确定本工程项目所需的总水量； 2 热源井的设计与回灌方式的选择；
3 确定热源井（抽水井和回灌井）的数量和位置； 4 井或井群管路的设计； 5 换热器的选择与计算； 6 井泵等设备的选择与布置。 5.2.3 总水量按下列公式确定：
在夏季里，热泵机组按制冷工况运行时，地下水总水量为：
mgwQeEER1 （5.2.3-1） Cp(tgw2tgw1)EER式中：mgw——热泵机组按制冷工况运行时，所需的地下水总水
量，kg/s；
tgw1—--—井水水温，即进入热交换器的地下水温，℃；
tgw2—--—回灌水水温，即离开热交换器的地下水温，℃；
℃)； Cp—--—水的定压比热，通常取Cp＝4.19 kJ/(kg·
Qe—---—建筑物空调设计冷负荷，kW； EER——热泵机组的制冷能效比，所谓的EER是指热泵
机组的制冷量与电机输入功率之比；
Qe(11)——热泵机组按制冷工况运行时，由地下水EER带走的最大冷凝热量。
在冬季里，热泵机组按制热工况运行时，地下水总水量为： mgwQcCOP1 （5.2.3-2）
Cp(tgw1tgw2)COP式中：mgw——热泵机组按制热工况运行时，所需的地下水总水
量，kg/s；
tgw1—---—井水水温，即进入热交换器的地下水温，℃；
即离开热交换器的地下水温，℃； tgw2—---—回灌水水温，
℃)； Cp----——水的定压比热，通常取Cp＝4.19 kJ/(kg·
Qc—----—建筑物供暖设计热负荷，kW；
COP——热泵机组的制热性能系数，所谓的COP是指
热泵机组的制热量与电机输出功率之比；
Qc(11)——热泵机组按制热工况运行时，从地下COP水中吸取的最大热量。
5.2.4 热源井应从补给水源充足、透水性良好、且厚度在40m以上的中、粗砂及砾石含水层中取水，经分段或分层抽水试验并通过技术、经济比较，可采用分段取水。地下水回灌方式应根据工程场地水文地质情况，选用合适的回灌井形式。回灌井可选用管井、大口井和辐射井等。
5.2.5热源井井口应加设套管，并填入优质粘土或水泥浆等不透水材料封闭。其封闭厚度视当地水文地质条件确定，一般应自地面算起向下不小于5m。当井上直接有建筑物时，应自基础底起算。
5.2.6采用管井取水时应设备用井，备用井的数量一般可按10%~20%的设计水量所需井数确定，但不得少于一口井。 5.2.7 热源管井过滤器类型的选择原则为：
1 在各类砂、砾石和卵石含水层中宜选用填砾过滤器； 2 在保证强度要求的条件下，应尽量采用较大孔隙率的过
滤器；
3 在粉细砂层中含铁较多的地区，抽水与回灌交替使用的
热源井宜采用双层填砾过滤器。
5.2.8热源管井过滤器应根据含水层的性质采用钢筋骨架缠丝、钢管条缝缠丝、钢管穿孔、钢管穿孔缠丝、钢管穿孔贴砾、钢管桥式等类型，并应符合下列要求：
1 过滤器长度：含水层小于30m时，宜取含水层厚度或设计动水位以下含水层厚度；含水层厚度大于30m时，根据含水层的富水性取25～30m；
2 过滤器直径应根据设计出水量、过滤管长度、过滤管面层孔隙率和允许过滤管进水速确定。 3 缠丝过滤器的设计，应符合下列规定：
①骨架管的穿孔形状、尺寸及排列方式，应按管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%～30%；
②骨架管上应有纵向垫筋。垫筋高度宜为6～8mm，垫筋间距宜保证缠丝距管壁2～4mm，垫筋两端应设挡箍；
③缠丝材料应采用无毒、耐腐、抗拉强度大和膨胀系数小的线材。缠丝断面形状，宜为园形、梯形或三角形；
④缠丝不得松动。缠丝间距允许偏差为设计丝距的±20%。 4 缠丝过滤器的孔隙尺寸，应根据含水层的颗粒组成和均匀
性确定，并宜符合下列规定：
①碎石土类含水层，宜采用d20； ②砂土类含水层，宜采用d50；
注：1、 d为碎石土类含水层筛分样颗粒组成中，过筛重量累计为20%时的最大颗粒20直径； 2、d50为砂土类含水层筛分颗粒组成中，过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径。 5缠丝过滤器缠丝面孔隙率的设计，宜按下式计算确定：
12 P1m1m ( 3.3.6-1)
12dd式中 P——缠丝面孔隙率；
d1——垫筋宽度或直径（mm）； m1——垫筋中心距离（mm）； d2——缠丝直径或宽度（mm）； m2——缠丝中心距离（mm）。
5.2.9 回灌井的单井回灌量与回灌井的布置应根据工程场地的地下含水层类型、渗透率、渗透系数、渗流的过水断面面积、有效孔隙度等综合确定。（修改）
5.2.10 热源井设计时应采取减少空气侵入的措施。
5.2.11 热源井位的设置应避开有污染的地面和地层。热源井井口应严格密封，井内装置应使用对地下水无污染的材料。
5.2.12 热源井取水泵宜选用湿式安装的潜水泵。水泵一般宜设一台备用水泵，备用水泵型号宜与工作水泵一致。
5.2.13 湿式安装的潜水泵最低水位应满足电机干运转的要求。干式安装的潜水泵必须配备电机降温装置。
5.2.14 水泵吸水管及出水管的流速，宜采用下列数值：
a 吸水管：
直径小于250mm时，为1.0～1.2m/s；
直径在250～1000mm时，为1.2～1.6 m/s； 直径大于1000mm时，为1.5～2.0 m/s。 b 出水管：
直径小于250mm时，为1.5～2.0 m/s； 直径在250~1000mm时，为2.0～2.5 m/s； 直径大于1000mm时，为2.0～3.0 m/s。
5.2.15 室外管道宜采用埋地敷设。管道的埋设深度，应根据冰冻情况、外部荷载、管材性能、抗浮要求及与其他管道交叉等因素确定。
5.2.16 金属管道应考虑防腐措施。金属管道内防腐宜采用水泥砂浆衬里。金属管道外防腐宜采用环氧煤沥青、胶粘带等涂料 5.2.17 地下水系统宜采用变流量设计，地下水供水管道宜保温。 5.2.18 热源井与室外管网设计应有相应室外给排水设计资质的单位进行设计。
5.3 地下水换热系统施工
5.3.1 热源井的施工队伍应具有相应的施工资质。热源管井施工应符合现行国家标准《供水管井技术规范》GB 50296的规定。 5.3.2 地下水换热系统施工前应具备热源井及其周围区域的工程勘察资料、设计文件和施工图纸，并完成施工组织设计。 5.3.3 热源管井的施工应遵照以下程序进行：
1 钻凿井孔（回转钻进或冲击钻进）； 2 物探测井； 3 冲孔、换浆；
4 井管安装（沉淀管、过滤管、井壁管）； 5 填砾和管外封闭； 6 洗井； 7 管井验收。
5.3.4 护筒埋设及钻进方式的选择
1 护筒埋设深度宜穿过回填土进入原生土层。 2 护筒坑的开挖直径宜大于护筒外径200mm以上。
3 护筒外宜用粘土分层捣实，防止钻进时渗水，造成坍孔事故。
4 当地层为砂类土质时，钻进方式以冲击成孔方式为宜；当地层中含有较厚的粘土层时，钻进方式以回转反循环成孔方式为宜。
5.3.5井管安装应符合下列要求：
1 井管安装前，应做好下列准备工作： ① 根据井管结构设计，进行配管； ② 检查井管质量，并应符合要求； ③ 下管前，应进行探井；
④ 泥浆护壁的井，应用清水置换泥浆，并清除井底的沉渣。
2 下管方法，应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，并宜符合下列要求：
① 提吊下管法，宜用于井管自重（或浮重）小于井管允
许抗拉力和起重的安全负荷；
② 托盘（或浮板）下管法，宜用于井管自重（或浮重）超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
3 下置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。过滤器安装深度的允许偏差宜为±300mm。
4 沉淀管应封底。当钻孔深度超钻时，钻孔深度大于井管长度，井管应在孔口固定，防止下沉。 5 井管下入时，应设置找中器。 5.3.6 填砾与管外封闭
1 井管安装后，应及时进行填砾。填砾前，应做好下列准备工作：
① 井内泥浆应稀释（高压含水层除外）；
② 按设计要求准备滤料，其数量宜按下式计算确定：
2V0.785Dk2DgL （5.3.6-1）
式中 V——滤料数量（m）；
Dk——填砾段井径（m） Dg——过滤管外径（m） L——填砾段长度（m）
α——超径系数，一般为1.2～1.5。
2 滤料的质量宜符合下列要求：
① 滤料应取样筛分，不符合规格的数量，不得超过设计
数量的15%；
② 颗粒的磨圆度较好，严禁使用棱角碎石； ③ 不应含粘土和杂物； ④ 滤料宜用硅质砾石。 3 填砾时应采用动水填砾法，滤料应沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。 4 井管外围用粘土封闭止水时，应选用优质粘土做成球（块）状，大小宜为20～30mm，并应在半干（硬塑或可塑）状态下缓慢填入。
5 井管外围用水泥封闭时，水泥的性能指标及封闭方法，应根据地层岩性、地下水水质、管井结构和钻进方法等因素确定。
6井口管外围应封闭。
7井管封闭后，应检查效果，当未达到要求时，应重新进行封闭。 5.3.7洗井
1 洗井方法应根据含水层特性、管井结构及管井强度等因素选用，并宜采用两种或两种以上洗井方法联合进行。 2 松散层的管井在井管强度允许时，宜采用活塞、压缩空气、水泵三联合洗井。
3 用泥浆护壁成孔的管井，当井壁泥皮不易排除时，宜采用化学洗井与其他洗井方法联合进行。 4 洗井效果的检查，宜符合下列规定：
① 出水量应接近设计要求或连续两次单位出水量之差小于10%；
② 水的含砂量应小于1/20万。
5.3.8 热源管井的填砾高度应高出滤水管的上端，以防因长期抽、灌而出现砾料、井管外围封闭材料下滑堵塞含水层现象。 5.3.9 热源管井的洗井方法应根据含水层特性、管井结构、管井强度、施工状况以及设备条件等方面综合考虑选用。目前常用的洗井方法有：水泵洗井、压缩空气洗井、活塞洗井等。为提高洗井效果，宜采用复合式洗井方法（两种或两种以上洗井方法联合运行）。
5.3.10 抽水试验应稳定持续12h，出水量不应小于设计出水量，降深不应大于5m；回灌试验应稳定持续36h以上，回灌量应大于设计回灌量。
3
5.4 地下水换热系统检验与验收
5.4.1 热源井竣工后，应由设计单位、监理单位、施工单位、建设单位和质量监督单位进行验收，且应符合现行国家规范《供水管井技术规范》GB 50296及《供水水文地质钻探与凿井操作规范》CJJ 13的规定。
5.4.2 热源井持续出水量和回灌量应稳定，并应满足设计要求。持续出水量和回灌量应符合本规规程5.3.7条的规定。 5.4.3 抽水结束前应采集水样，进行含砂量测定。 5.4.4 验收时，施工单位应提交下列资料：
1 热源井成井报告。报告应包括管井柱状图（井径、井深、
过滤器规格和位置、填砾和封闭深度等），洗井方法，抽水和回灌等资料。（晏总添加内容）
2 热源井使用说明。说明应包括抽水设备的型号及规格，
井的最大允许开采量，水井使用中可能发生的问题及使用维修的建议等。
3 验收后，应提交验收文件。
5.4.5 输水管网设计、施工及验收应符合现行国家标准《室外给水设计规范》GB 50013及《给排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的规定。
5.5 地下水换热系统的维护与管理
5.5.1 使用单位应建立和健全热源井运行记录和维护管理档案。 5.5.2 使用单位应建立和健全热源井的操作规程和维修制度（日常维修和定期维修），并应严格执行。 5.5.3 设置监测井，监测供水量、回灌水量、地下水位（静水位、动水位）的变化、水质的变化、水温的变化、耗电量等。
5.5.4 应根据含水层的水文地质特征、井的特征、水质、回灌水量、回灌方法等因素，合理确定回扬次数和回扬时间。
5.5.5 当热源井出现出水量（或回灌水量）减少，地下水含砂量增大等情况时，应请有关专家和工程技术人员进行检查，找出原因和采取技术措施解决。
5.5.6 在停泵期间，应隔一段时间进行一次维护的抽水，并同时检查设备的完好情况。
5.5.7 对井泵、循环泵等易损易磨零件，应有足够的备用件。
6 地源热泵空调系统
6.1 一般规定
6.1.1 符合下列条件者，可选用地下水源热泵空调系统：
1 水量充足，单井涌水量为水量极丰富的或丰富的； 2 水温适度，一般要求：制热工况时，地下水水温为12～
22℃，不宜低于10℃；制冷工况时，地下水水温为18～30℃，若地下水水温过低，可采用混合式冷却水系统形式；（查找沈阳市地下水回灌温度不得大于18度的规定） 3 水质适宜，符合现行国家标准《地源热泵系统工程技术
规范》GB 50336的要求；
4 供水稳定，含水层的蓄水量大，水井能连续稳定供水。 （林教授加条款地埋管使用条件）
6.1.2 地下水源热泵空调系统的形式选择应遵循满足空调系统的要求、节能、运行管理方便等原则。按照一次投资费用、占地面积、运行费、建筑形式和负荷特性等方面综合考虑。其形式一般分为集中式系统（选用大中型水/水热泵机组，集中安装在机房内）和分散式系统（选用小型水/空气热泵机组，分别设置在建筑物每个房间或区域内）。
6.1.3 在选择和设计地下水源热泵空调系统之前，应充分了解和掌握工程场地地下水的水文地质勘察报告（报告内容应包括可采用的价值和质量等），以作科学决策的依据和设计的原始资料。
6.1.4 当地下水的矿化度小于350mg/L、含沙量小于1/10,000,000（体积比）时地下水系统可不加换热器，地下水直接进入水源热泵机组。当地下水不符合设计要求时，应在地下水系统中加装换热器，使地下水与热泵机组隔离开。当地下水的矿化度为350-500mg/L时，可采用不锈钢的板式换热器；当地下水的矿化度大于500mg/L时，应安装抗腐蚀的钛合金换热器。
6.2 地源热泵空调机房设计
6.2.1 地源热泵机房设计应遵照以下程序进行：
1 设计之前，必须充分了解工程情况，应做好设计前的准
备工作；
2 根据空调冷热源的原始资料、基础数据、发展规划、使
用场所等，进行多方案综合技术经济比较，制定出既能满足用户要求，而又技术先进、经济合理的方案； 3 设备的选择与计算；
4 机房的位置、大小及房间组成的确定； 5 向配合专业提出协作条件；
6 机房管路布置与水力计算，其管路能耗（井泵、热泵低
温热源循环水循环泵等）控制在整个系统能耗的8-12%之间。
7 编制设计文件，图纸，并开列设备材料清单。
6.2.2 机房位置应要力求靠近热源井(地埋管)和冷热负荷比较集中的地区。
6.2.3 机房宜选在建筑物地下室和高层建筑的设备层。若条件所限不宜设在地下室时，也可设在裙楼中或独立设置。
6.2.4 当机房设置在建筑物内，并配备螺杆式水/水热泵机组时，
应采用机房噪声控制技术措施。
6.2.5 水源热泵机组应按设计工况参数进行选型。选用的水/水热泵等设备的性能系数和部分负荷性能应符合现行国家标准《公共建筑节能设计标准》GB 50189-2005和《水源热泵机组》GB/T19409的规定,且应满足地源热泵系统运行参数的要求。
水源热泵机组正常工作的冷（热）源温度范围（引自《水源热泵机组》GB/T19409）：
水环热泵系统 20～40℃（制冷） 15～30℃（制热） 地下水热泵系统 10～25℃（制冷） 10～25℃（制热） 地埋管热泵系统 10～40℃（制冷） -5～25℃（制热） 6.2.6水源热泵机组应具备能量调节功能，且其蒸发器出口应设防冻保护装置。
6.2.7 在水源热泵机组外进行冷、热转换的地源热泵系统应在水系统上设冬、夏季节转换阀门，并在转换阀门上作出明显标识。地下水或地表水直接流经水源热泵机组的系统应在水系统上预留机组清洗用旁通管。设计图纸应绘出水源热泵机组在冬、夏季转换时，与之相适配的阀门启闭原理图，以便指导施工及运行管理。
6.2.8 地源热泵系统在具备供热、供冷功能的同时，宜优先采用地源热泵系统提供（或预热）生活热水，不足部分由其他方式解决。水源热泵系统提供生活热水时，应采用换热设备间接供给。 6.2.9机房设计，应便于机组和配电装置的布置、运行操作、搬运、安装、维修和更换，以及进、出水管的布置，并满足以下要求：
1 机房内的主要人行通道宽度不应小于1.2m；相邻机组之间、机组与墙壁间的净距，不应小于0.8m，并满足泵轴和电动
机转子在检修时能拆卸；高压配电盘前的通道宽度，不应小于 2.0m；低压配电盘前的通道宽度，不应小于1.5m。
2 机房内，应设排水沟、集水井，必要时应设排水泵，水泵等设备的散水不应回流至进水池（或井）内。
3机房高度，应满足最大物体的吊装要求。起重设备，应满足最重设备的吊装要求。
6.2.10 机房设计应符合本规范外，尚应符合有关消防、安全、环保方面的现行国家标准的规定。
6.3 地源热泵空调末端系统设计
6.3.1室内末端设备的选择，应适合地源热泵机组供、回水温度的特点。
6.3.2建筑物内系统应根据建筑物的特点及使用功能确定水源热泵机组的设置方式及末端空调系统形式。
超大型的办公、商业等建筑，当有较大内区且常年有稳定的余热量，并在冬季或过渡季节需要同时供冷供热时，宜采用水环式水源热泵空气调节器节系统。
用于冬季采暖的水源热泵机组，其供水温度不宜低于50℃。
当其供水温度低于50℃，且建筑物内采用低温热水辐射采暖方式时，应特别注意对围护结构保温最不利的小面积房间进行校核计算。
7整体运转、调试与验收
7．0．1地源热泵系统交付使用前，应进行整体运转、调试与验收。
7．0．2地源热泵系统试运转需测定与调整的主要内容包括： 1室外水（井水或添加防冻剂的水溶液）系统的压力、温度、
流量等各项技术数据应符合设计或热泵机组要求；
2室内水系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合设 计或热泵机组要求；
3系统连续运行应达到正常平稳；水泵的压力和水泵电机
的电流不应出现大幅波动；
4各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足
建筑设备自动化系统对被测定参数进行监测和控制的要求；
5控制和检测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常
沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
6 调试报告应包括调试前的准备记录、水力平衡、机组及系
统试运转的全部测试数据。
7．0．3地源热泵系统的冬、夏两季运行测试包括室内空气参数 及系统运行能耗的测定。系统运行能耗包括所有水源热泵机组、 水泵和末端设备的能耗。
7．0．4地源热泵系统的验收要填写表7.0.4的“地源热泵系统验收记录表”。
表7.0.4 地源热泵系统验收记录表
建设单位 建筑面积（㎡） 地源热泵系统承担的冬季热负荷（kW） 地源热泵系统承担的夏季热负荷（kW） 室外侧 水 源 热 泵 含水层渗透性 项目名称 地源热泵形式 水位（m）/水温（℃） 3 水源热泵□土壤源热泵□ / 抽水井个数（口） 抽水井最小取水量（m /h） 抽水井最小深度（m） 回灌井个数（口） 回灌井最小取水量（m /h） 回灌井最小深度（m） 3 岩土层温度（℃） 土壤 源热 泵 岩土层结构 单U管□ 双U管□ 埋管根数（根） 埋管最小深度（m） 埋管平均（W/m） 设计单位 施工单位 参加单位意见并签字 监理单位 建设单位 室内机房 冬热泵机组标准工况下的制热量（kW）/用电量（kW） 热泵机组设计工况下的制热量（kW）/用电量（kW） 进出水总管压力P进/P出（MPa） 进出水总管温度T进/T出（℃） 水源侧水流量（m/h） 3/ / / / / / 季 热泵机组接水源（或埋管）侧进出水管 热泵机组标准工况下的制冷量（kW）/用电量（kW） 热泵机组设计工况下的制冷量（kW）/用电量（kW） 夏热泵机组接水源进出水总管压力P进/P出（MPa） 进出水总管温度T进/T出（℃） 水源侧水流量（m/h） 建设单位 设计单位 3/ / 施工单位 季 （或埋管）侧进出水管 参加单位意见并签字 监理单位 （加井泵内容）
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