零件数控加工工艺的分析

专科毕业设计（论文）

设计题目： 零件数控加工工艺的分析 系 部： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 职 称：

2013年 6月 南京

摘 要

本文简要的介绍了数控机床的基本概念、特点、发展过程及前景，讲述了数控机床的发展趋势。并通过理论分析了解了数控车床加工零件的步骤、方法和特点。内容包括机床的特点和工作原理、数控加工零件工艺性分析、零件安装与夹具选择、刀具的选择与切削用量的确定、加工路线的确定、数控编程的方法与步骤和实例分析等。通过实例分析，我们才会更加熟悉零件数控加工的工艺。

关键词：数控车床 程序编制 工艺分析 加工路线

- I -

Abstract

This paper briefly introduces the basic concepts of CNC machine tools, features, and prospects of the development process, about the development trend of CNC machine tools. Through theoretical analysis and understanding of the CNC lathe parts of steps, methods and characteristics. Including the characteristics and working principle of the machine, CNC machining parts process analysis, parts installation and fixture selection, tool selection and determination of cutting, processing route determination, CNC programming methods and procedures and examples of analysis. Through case studies, we will be more familiar with parts CNC machining process.

Keywords: CNC lathe process analysis processing route programming

- II -

目 录

摘 要 .......................................................................................................................................... I Abstract ....................................................................................................................................... II 目 录 ........................................................................................................................................ III 1 引 言 ........................................................................................................................................ 1 2 数控机床 .................................................................................................................................... 1

2.1 数控机床的基本概念 ................................................................................................ 1 2.2 数控机床的特点 .......................................................................................................... 1 2.3 数控机床的工作原理 ................................................................................................ 2 3 机械加工工艺规程 ................................................................................................................. 2

3.1基本概念 ........................................................................................................................ 2

3.1.1生产过程和工艺过程 ............................................................................................ 2 3.1.2工艺规程和工艺流程 ............................................................................................ 2 3.1.3工艺过程的组成 .................................................................................................... 3 3.1.4生产纲领与生产类型 ............................................................................................ 3

3.2 工艺规程制订的原则、方法与步骤 ..................................................................... 3 3.3 零件的分析及工艺审查 ............................................................................................ 4 3.4 零件的装夹方法、确定加工和进给路线 ............................................................ 5 3.5 刀具的选择和切削用量的确定 .............................................................................. 5 4 数控机床的编程 ...................................................................................................................... 6

4.1 数控编程的概念 .......................................................................................................... 6 4.2 数控编程的方法和步骤 ............................................................................................ 6 4.3 数控机床程序的编制 ................................................................................................ 7 5 轴类零件加工编程实例 ........................................................................................................ 9

5.1 轴零件的工艺分析 ..................................................................................................... 9 5.2 工艺准备 ..................................................................................................................... 10 5.3 加工步骤 ..................................................................................................................... 11 5.4 填写加工技术文件 ................................................................................................... 11 5.5 编写程序 ..................................................................................................................... 13 结 论 ........................................................................................................................................... 16 致 谢 ........................................................................................................................................... 17 参 考 文 献 ............................................................................................................................... 18

III

1 引言

数控机床生产于1952年，发展至今数控系统经历了早期的硬件数控系统和现代的计算机数控系统两个阶段。数控机床带有能够自动处理使用规定号码编写的程序操纵机构，通过在数控系统中录入刀具中心运动轨迹的参数，再译码与运算，最终完成工件与刀具之间精准的相对运动，加工出符合设计标准的工件。它包含不少硬件电路和连结点,电路既复杂，又缺少可靠性。硬件和软件构成了计算机数控系统，它的原理是让存储器里的软件控制系统进行工作，它的灵活性和可靠性很突出。

数控技术的高附加值和覆盖能力让人难以想象，它对机械制造业的产业模式、管理流程、产业构成产生革命性的影响。因此，使用数控技术，是实现柔性化、自动化、集成化、质量化生产的重要前提。

数控机床具有高精密、高附加值等特点，是西方国家进行贸易垄断的标志性产品。数控机床是机电工业的重要基础装备，与汽车、石化、电子等支柱产业和重矿业生产现代化息息相关，具有革命性的标志。因此，数控技术和数控装备的发展在很大程度上影响了国家的战略地位以及综合国力水平。数控技术和数控装备水平的高低对衡量制造业现代化程度具有决定性因素。对生产进行数字控制是现在及未来制造业的发展潮流。

2 数控机床

2.1 数控机床的基本概念

数字控制，简称数控（NC，Numerical Control），是指利用数字化信息对机械运动及加工过程实现精确控制。因为计算机是现代数控系统的核心，所以，也可称为计算机数控。

2.2 数控机床的特点

数控机床以其灵活性好，加工质量稳定，自动化程度高等特点在机械加工中具有广泛的应用。它的特点如下所示：

（1）适应性良好，灵活程度高； （2）加工精度高，加工质量好；

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（3）自动化程度高； （4）加工生产率高。 （5）经济效益好。

（6）综合自动化发展前景好。

2.3 数控机床的工作原理

按照要求编写程序然后在输入系统中，有输入的程序控制刀具的进给运动，最后加工零件。

数控加工步骤为：

（1）明确工艺过程和刀具信息。

（2）按照规定的程序代码和格式进行编程，程序文件可以手工编制或者自动编制。

（3）在数控系统中录入已经编制好的程序。 （4）按数控程序进行试运行、刀具路径模拟等。 （5）正确操作机床，运行程序，完成零件的加工。

3 机械加工工艺规程

机械加工工艺规程对产品或者零部件的制造工序和操纵方式等进行了一定的解释和规定。在生产中要想稳定生产、保证产品质量、生产率与较低的成本，必须严格执行规定的工艺规程。所以，在编写工艺规程之前，应该先熟悉一些有关的基本信息。

3.1基本概念

3.1.1生产过程和工艺过程

生产过程指的是将原材料变为成品的全部过程。

工艺过程是指那些与原材料变成成品直接有关的过程，且采用机械加工的方法，改变毛坯尺寸、形状、位置以及表面质量或材料使之变成符合设计要求的成品的过程。

3.1.2工艺规程和工艺流程

工艺规程是指通过不同的工艺过程把毛坯加工成符合设计要求的成品，将这些与过程有关的内容以文字的形式规定下来整合形成工艺文件。为了不使生产出

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现混乱无序的情况，按既定的方式生产很重要。

零件从毛坯变成成品可能要经过多个车间的加工，我们把零件依次通过的全部加工过程称为工艺流程。工艺流程在制定工艺规程和车间分工时发挥了重要作用。

3.1.3工艺过程的组成

零件的机械加工工艺过程是比较繁琐的。根据零件材料的不同、结构的不同、技术要求的不同，采用不同的加工方法、加工刀具、加工设备等，并通过一系列的加工步骤，才能将毛坯变成成品。为了能更好的指导生产和合理地制定工艺方式，就需要对工艺过程的组成作进一步的分析和研究。

（1）工序 工序是指一个工人，使用一台机床，对一个工件进行连续加工直到做出符合要求的工件的那一部分工艺过程。

(2) 工步 工步是指在不改变加工表面加工工具的前提下，进行连续加工的那些工序。

(3) 走刀 工步不发生变化的时候，刀具每切削一层多余材料叫做一次走刀。

(4) 安装 安装是按一定步骤对工件进行装夹。

(5) 工位 工位是安装中的一个部分即在一次安装中，工件在夹具或机床中所占据的每一个确定的位置。

对同一个零件常常可以因为加工数量多少不同而有不同的工艺组成。 3.1.4生产纲领与生产类型

生产纲领是指企业在计划期内需要完成的产品数量和计划指标。产品的生产纲领一般按市场需求量、企业的生产能力与国家计划而定。

生产纲领计算公式:N=Qn(1+α%+β%)

规模生产、批量生产、单个生产构成了机械制造业的生产,此分类可由零件生产纲领的大小、零件的类型以及繁简决定。

3.2 工艺规程制订的原则以及方法和步骤

工艺规程是指导施工的技术文件，它的制订直接影响生产率高低及成本的大小。

1）制定工艺规程的原则

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工艺规程是企业加工产品的主要技术依据。因此工艺规程的制定应符合下述标准：生产条件不变时，人力资源使用最少，成本最小，根据规定的目标，可靠地加工出合格的工件。如此可以保证工件的加工达到高效率、高质量、低成本，便于取得较大的利润。

2）制定工艺规程的方法

制定工艺规程之前，应该四处收集与之相关的资料，资料包括零件装配图，因为可以从中了解零件的加工要求及其在装配图中的地位、要求。其次要深入现场调查研究，博采众长，使选出工艺和加工方式符合实际要求，能够加工出符合设计要求的工件。

3）制定工艺规程的步骤： ①分析加工零件的工艺性； ②决定生产类型； ③选择毛坯的类型； ④拟定工艺过程； ⑤工序设计； ⑥编制工艺文件；

3.3 零件的分析及工艺审查

1）零件的结构工艺性分析

同一个零件有不同的结构形状，因此就可以采用不同的加工方法，形成不同的生产成本和生产率，所以零件结构与工艺有着紧密的联系。零件的结构工艺性是指在确保使用要求的情况下，能否以较高的生产率，较低的成本，便捷地制造零件的特性。改善零件结构有利于控制成本、 精简设备、降低劳动量。

衡量零件结构工艺性优劣的重要依据是加工量的多少、成本的支出及材料的消耗量。零件的结构工艺性不但有综合性也有相对性。综合性是指在整个工艺过程中要综合兼顾，使其在各个加工环节中都要有良好的结构工艺性。相对性是指同一种结构在不同生产条件和生产类型下，采用不同加工方法的时候，所显示的结构工艺性的优劣是不一致的。不同的零件结构需要使用相异的加工方法，否则就会出现很大的问题。所以，审查工艺性时，要把综合性特点和相对性特点结合起来考虑。

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2）工艺审查

首先，根据零件的装配图分析该零件在产品中的作用、地位，确定必须要保证的关键性技术要求，以及其他要求的合理性。其次要审查材料选用的合理性。材料的工艺特性会影响到加工方法的选择，影响到热处理工序的安排。材料选择不当，有时会使工艺过程发生困难。

零件材料的选择原则：在满足零件功能要求之后尽可能选用加工性能良好、价廉的材料，而且一定要避免使用贵重金属。

3.4 零件的装夹方法、确定加工和进给路线

1）零件的装夹方法

使用夹具的目的是提高加工精度，减少成本，优化劳动条件，拓宽车床的工艺范围。

机床夹具的分类：

① 通用夹具 通用夹具作为机床附件已标准化、系列化，适合于工件形状比较单一、生产规模小的零件的装夹。

② 专用夹具 按加工需要专门设计的夹具，来满足零件加工精度和规模生产的要求。

2）加工路线和进给路线

加工顺序是先粗加工后精加工、先近后远、内外交叉、刀具集中、基面先行。 进给路线是指加工过程中刀具切削刃相对于工件的行进路线。

3.5 刀具的选择和切削用量的确定

数控刀具的选择和切削用量的确定对加工质量和加工效率的影响很大。

1）刀具的选择

数控加工刀具的选择过程是一个重要组成部分。通常要考虑机械加工性能、处理的内容和使用的材料等，还要让刀具的尺寸和形状相匹配。

刀具选择的原则：

① 根据被加工零件的尺寸：如果零件表面比较平坦，加工可以用平底刀或飞刀；如果表面粗糙不平，加工可以用球刀。

② 按照从大到小的原则：加工效率与刀具直径成正比。

③按照曲面曲率大小：常常对圆角或拐角进行加工。圆角位与刀具的直径成

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正比。

④ 根据粗精加工：粗加工时强调获得最快的开粗过程，则加工选用较大直径的平底刀或飞刀。精加工要求获得的表面质量良好，那么应该用较小直径的平底刀或球刀。 2）切削用量的确定

切削速度、进给量和被吃刀量构成切削用量。在生产工件时，切削用量会直接影响工件的质量、刀具的磨损以及加工成本。因此切削用量的选择要求应该慎重。

切削用量选择的原则与非数控机床加工的原则一致，具体使用时，还要考虑刀具等其他因素。

4 数控机床的编程

4.1 数控编程的概念

数控机床按照编好的程序能动的对被加工工件进行加工。将和零件有关的各种数据和辅助功能根据既定的指令代码和程序格式录入到数字控制装置中，如此操纵机床加工零件。从零件图分析到完成数控机床所需的程序的全过程称为数控加工程序的编制。

4.2 数控编程的方法和步骤

1）数控编程的方法 程序编制的方法包括两类：

① 手工编程：手工编程就是是由人手动完成数控编程，适合于加工形状简单的零件。

② 自动编程：自动编程是利用数控语言或CAD/CAM软件来编制数控程序，用来加工形状复杂的产品。由于自动编程编程快、劳动强度低、效率高，因此自动编程被广泛应用。

2）数控编程的步骤

① 分析零件图样和制订工艺方案 通过对零件各方面要素进行分析，选择合适的数控车床，选定刀具、确定加工顺序、选择切削用量、明确加工路线、选用装夹方式等。

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② 刀具运动轨迹运算 需要确定运动轨迹的基点、圆弧线段的圆心等坐标值，因为它们是编制程序时需要录入的参数。基点就是运动轨迹相邻几何要素间的交点。

③ 编写加工程序单 根据零件参数和辅助操作要求，按照规定的程序指令及格式编写程序。

④ 程序输入 简单的程序可以直接输入，而比较复杂的程序则需要用通信方式输入。

⑤ 程序校验和首件试切 输入的程序先要进行检验，然后再使用或保存。

4.3 数控机床程序的编制

1）常用的指令字 ① 刀具功能字T

T指令表示选择刀具，后面的数字是刀具的编号。 例如：T1、T2、T3……，指定使用某个刀位上的刀具。 ② 主轴功能字S

当机床有受控主轴时，主轴的转速可以在地址S下编制，单位是r/min。 例如：S200、S500……，设置主轴的转速分别为200r/min、500r/min。 ③ 辅助功能字M

M表示机床各种辅助动作及其状态，M指令可以用来控制机床辅助装置的接通和断开，。例如：M3、M5。M2等。

常用指令：M0---------程序暂停 M2---------程序结束 M3---------主轴正传 M4---------主轴反转 M5---------主轴停

M30--------程序结束复位，返回到程序的开头 ④ 进给功能字F

进给率F是刀具轨迹速度，它是所有移动坐标轴速度的矢量和。F在G1、G2、G3插补方式中会一直有效，直到被新F替代。

例如：F0.1--------设置刀具的进给量为0.1mm/r。

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F0.3--------设置刀具的进给量为0.3mm/r。 ⑤ 准备功能字G

一个程序段中只能有一个G功能组中的一个G指令，G指令一直有效，直到被同组中其它功能替代。例如：G0、G1、G2、G3等。

2）常用G指令 ① 快速线性移动：G0

功能：用于快速定位，在两个轴上同时进行快速移动，产生线性轨迹,而机床数据中规定的移动速度就是坐标轴快速移动速度的最大值。G0指令在没有被G功能组中其它指令替换之前一直有效。

格式：G0X_Z_(X、Z为目标点的坐标值) ② 带进给率的直线插补：G1

功能：刀具以直线方式从起点移到终点，并按照F下编程的进给速度运行。G1指令在没有被G功能组中其它指令替换时一直有效。

格式：G1X_Z_F_（X、Z为直线终点坐标） ③ 圆弧插补：G2、G3

功能：刀具按照轨迹从起始点移动到目标位置, 圆弧插补速度由 F下编程的进给率决定，方向由G2、G3指令确定。G2、G3一直有效，直到被G功能组中其它的指令取代为止。

G2——顺时针方向（凹）圆弧插补，格式：G2X_Z_CR=_F_(X、Z为圆弧终点坐标)

G3——逆时针方向（凸）圆弧插补，格式：G3X_Z_CR=_F_(X、Z为圆弧终点坐标)

④ 绝对和增量位置数据编程指令：G90、G91

G90——绝对值编程，其尺寸表示工件坐标系中目标点的坐标尺寸。G90在程序启动后一直有效，直到被G91替代。

G91——增量值编程，其尺寸表示待运行的轴位移量，移动的方向由符号决定。G91在程序启动后一直有效并适用于所有坐标轴，直到被G90替代。

表4-1 常用指令一览表

G00 快速点定位 G44 刀具长度负补偿 8

G01 G02 G03 G04 G17 G18 G19 G25 G26 G33 G40 G41 G42 G43 直线插补 顺圆弧插补 逆圆弧插补 暂停 选择XY平面 选择ZX平面 选择YZ平面 主轴转速下限 主轴变速限制 恒螺距螺纹切削 取消刀补 左刀补 右刀补 刀具长度正补偿 G49 G50 G70 G71 G72 G73 G90 G91 G94 G95 G96 G97 G20 G21 取消刀具长度补偿 坐标系设定 精车循环 粗车外圆复合循环 粗车端面复合循环 固定形状粗加工复合循环 绝对值编程 增量值编程 每分钟进给 每转进给 恒线速度 取消恒线速度 英制输入 米制输入 5 轴类零件加工编程实例

5.1 轴零件的工艺分析

图6-1

1）分析零件图样

如图6-1所示,该零件包括有圆柱、圆锥、顺圆弧外螺纹等表面，是一个典型的长轴零件。其多个直径尺寸有较严格的尺寸公差和表面粗糙度值等要求。

2）确定零件毛坯尺寸

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该零件材料为45#钢，可以用Φ100mm棒料，无热处理和硬度要求。 3）定位基准和装夹方式

① 定位基准：是右端大端面和毛坯轴线。 ② 装夹方式：使用三爪定心卡盘然后夹紧。 4）确定切削用量

表5-1 常用切削用量推荐表

工件材料 加工内容 背吃刀量切削速度υαp/mm c/m·min-1 60～80 80～120 120～150 进给量刀具材料 YT类 f/mm·r-1 0．2～0．4 0．2～0．4 0．1～0．2 碳素钢σb粗加工 ＞600MPa 粗加工 精加工 碳素钢σb钻中心孔 ＞600MPa 钻孔 5～7 2～3 2～6 500～800r·min-1 25～30 50～120 50～70 70～100 50～70 0．3～0．4 0．1～0．2 0．2～0．4 0．1～0．2 0．1～0．2 W18Cr4V 切断（宽度＜5mm） 铸铁 粗加工 精加工 YT类 YG类 HBS＜200 切断（宽度＜5mm） ① 背吃刀量：粗车时，保证它的背吃刀量为1mm；精车为0.25mm。 ② 主轴转速：

a.车直线和圆弧轮廓 参考表5-1并根据实践经验确定其切削速度为90m/min；精车时的主轴转速为1200r/min,粗车时的主轴转速为800r/min。直线、圆弧在编程中还可以使用不同的主轴转速。

b.车螺纹 主轴转速可以选用320 r/min。

③ 进给速度：粗车时，按式时，按式υf=nf；精车时，考虑到圆弧插补运行，故选择其υf2=60mm /min左右；短距离空行程的υf3=300mm /min。

5.2 工艺准备

本例采用SIEMENS802C系统数控车床三爪自定心卡盘装夹加工。量具有游标卡尺0-150㎜，深度尺0-150㎜，千分尺0-25㎜、25-50㎜，内径百分表18-53㎜。车刀有93°机夹刀、切槽刀刀宽3㎜、外螺纹刀、φ18麻花钻、镗孔刀（可

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镗φ18的孔）。

5.3 加工步骤

1）加工左端，伸出50㎜

2）T1号93°机夹刀车出端面，完成端面对刀 3）T1号93°机夹刀外圆对刀 4）T4号镗孔刀对刀 5）检查对刀 6）输入程序 7）程序仿真

8）自动加工保证精度要求 9）自检

10）掉头加工，加持φ38外圆伸出65㎜长 11）T1号93°机夹刀车端面取总长，完成端面对刀 12）T1号93°机夹刀外圆对刀 13）T2号切槽刀对刀 14）T3号外螺纹车刀对刀 15）检查对刀 16）输入程序 17）程序仿真

18）采用自动加工的方法来保证加工精度要求 19）自检

5.4 填写加工技术文件

机械加工工艺卡片

工序号 工序名称 工序内容 加工设备 1 下料 ￠40㎜×100㎜ 带锯机 2 粗精车右端外形 三爪自定心卡盘夹￠40mm,外C161径一端，车端面，车成外径￠40 11

40mm，长度100mm。 3 （1） 三爪自定心卡盘夹￠数控40㎜外径一端，以长车 度为57.5㎜台阶定位，外圆车刀车右端面，保证总长100㎜ （2） 粗车右端外形用外圆车刀 （3） 精车右端外形用外圆车刀 （4） 用60外螺纹车刀加工M30×1.5外螺纹 4 粗精车左端外形 （1） 调头，用夹箍在三爪自数控定心卡盘上夹工作右车 端￠30㎜外径，车左端面用外圆车刀，保证总长98㎜ （2） 粗车左端外形用外圆车刀 （3） 用外圆车刀精加工左端外形 （4） 钻孔￠18 （5） 镗孔 5

数控车刀卡片

刀具号 刀位号 T0 刀具名称 规格 麻花钻 刀具 长度/mm 手动 零件左端 换刀方式 加工部位 全检 检验卡片 φ18 12

T1 T2 T3 1 2 3 外圆车刀 切槽车刀 外螺纹车刀 Kr=90º B=3 60° 85 105 自动 自动 自动 零件外形 零件外形 零件右端 T4 4 镗孔车刀 5.5 编写程序

BB1.SPF N10 G1 X36 Z2 N20 Z0 N30 X38 Z-1 N40 Z-45 N50 X44 N60 M2 BB2 N10 G1 X27 Z2 N20 Z0 N30 X25 Z-1 N40 Z-15 N50 X22 N60 Z-25 N70 X17 N80 M2 AA1.MPF N10 M43 M3 S500 N20 G90 G0 X100 Z100 N30 T1 N40 G0 X44 Z2 _CNAME=“BB1”

R105=1 R106=0.2 R108=1 R109=7 R110=1 R111=0.3 R112=0.1

自动 零件左端 13

LCYC95

N50 G90 G0 X100 Z100 N60 T4 N70 G0 X27 Z2 _CNAME=“BB2”

R105=3 R106=0.1 R108=0.8 R109=7 R110=1 R111=0.2 R112=0.1 LCYC95

N80 G90 G0 X100 Z100 N90 M5 N100 M2 BB3.SPF N10 G1 X-2 Z2 N20 Z0 N30 X0

N40 G3 X24 Z-12 CR=12 N50 G1 Z-22 N60 X27.9 N70 X29.9 Z-29 N80 Z-48

N90 G3 X35 Z-57.5 CR=20 N100 G1 X44 N110 M2 AA2.MPF N10 M43 M3 S500 N20 G90 G0 X100 Z100 N30 T1 N40 G0 X44 Z2

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_CNAME=“BB3” R105=1 R106=0.2 R108=1 R109=7 R110=1 R111=0.3 R112=0.1 LCYC95

N50 G90 G0 X100 Z100 N60 T2

N70 G0 X32 Z-43 N80 G1 X31 F0.05

R100=30 R101=-43 R105=1 R106=0.05 R107=3 R108=1 R114=6 R115=2 R116=0 R117=0.2 R118=0 R119=1 LCYC93

N90 G90 G0 X100 Z100 N100 T3 N110 G0 X32 Z3

R100=30 R101=-20 R102=30 R103=-37 R104=1.5 R105=1 R106=0.01 R109=3 R110=0.75 R111=0.813 R112=0 R113=12 R114=1 LCYC97

N120 G90 G0 X100 Z100 N130 M5 N140 M2

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结 论

本文从对数控车床的简要介绍、机械加工工艺规程、数控编程、零件加工编程实例等几个方面，比较详细的说明了零件加工的原则、方法与步骤；其中重点论述了机械加工工艺规程，从而我们能更好的了解工艺过程和工艺规程制订的原则、方法和步骤，更全面的对零件进行工艺分析，最后加工出符合要求的零件并提高生产率。

数控技术和数控设备是实现制造工业现代化的前提，因为它们对国民经济的发展和国家的战略地位具有极其重要的作用。因此，我国对数控技术与装备的发展很重视，这些年采取了很多措施来发展自己的数控技术和产业，并取得了巨大的进步。

然而，由于底子薄，起步晚，在数控技术的研究和产业发展方面，我国存在很多问题，尤其是在技术创新、商业化进程、市场竞争力等方面。

所以，数控研究开发部门和生产商所面临的重要任务就是有效的解决这些问题。因为只有这样，才能使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面取得大的成功，为中华民族的伟大复兴添柴加薪。

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致 谢

经过半年多的搜集资料和整理，本次论文已经接近尾声。其实这次论文的完成源于很多人的一起努力，导师、同学，谢谢他们的鼓励和陪伴，才让这次的论文能够圆满完成。在这里请允许我代表所有毕业生由衷的感谢所有的导师，他们的敦促和不辞辛苦的指导给了我们很大的帮助。

首先要感谢我的导师，陈老师。感谢您在这段时间里给我的指导和帮助，虽然我的论文话题不是最难的，但是毕竟没有经验，所以有很多方面都需要您的一步步的指导。如果没有您丰富的经验、渊博的才学以及对学生的细心指导，我想我的论文肯定不会是一篇成功的论文。陈老师的丰富学识和严谨作风以及对学生的关心和指导都将成为学生在以后的人生道路上坚持不懈和努力奋进的动力和标杆，无论是学习还是做人，老师都教会我很多，在以后的学习和工作生涯中，我将牢牢记住老师的谆谆教诲，不断的提高自己，秉持母校精神，绝不辜负老师和学校对学生的辛苦栽培，努力实现自己的人生价值 。

其次要感谢一直在写论文过程中互相陪伴左右的同学们，如果说导师给我的论文注入了丰富的内容和灵魂，那我的亲爱的同学们则给了我精神上的鼓舞和支持。写论文是一场长久战，很容易让人感到疲惫，无形的压力让我多少次想放弃，可是看到他们那么坚持，我才觉得有那么多兄弟姐妹跟我一起并肩作战，我又有什么理由可以退却。感谢他们的鼓励和陪伴，他们的建议和意见，让我有足够的准备和信心来面对这一场持久战，而现如今也证明了，这场战我们胜利了，谢谢你们。

最后还要感谢我的学校——江苏海事职业技术学院这三年来对我的教育和栽培。请允许我代表全体毕业生在这里道一声谢谢，愿母校愈走愈远，一路辉煌。

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参 考 文 献

（1） 熊良山，《机械制造技术基础》，华中科技大学出版社，2007。 （2） 蒋丽，《数控原理与系统》，国防工业出版社，2011。

（3） 瞿瑞波，《数控车床编程与操作实例》，机械工业出版社，2007。 （4） 瞿瑞波，《数控加工工艺》，机械工业出版社，2007。 （5） 朱淑萍，《机械加工工艺及装备》，机械工业出版社，2007。 （6） 郑晓峰，《数控原理与系统》，机械工业出版社，2007。 （7） 张洪江，《数控机床与编程》，北京大学出版社，2009。 （8） 中华起重网，《零件的分析及工艺审查》。

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