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一、项目背景

为进一步控制选矿生产矿石倒矿、外翻量，提高粗碎设备破碎效率，确保生产任务的顺利完成，在矿部的精心组织下，结合选矿厂生产实际情况，各部门对粗碎给矿系统改造的可行性进行了研究论证。选矿厂组织人员进行现场测绘，在现有破碎设备的基础上，完成了图纸设计，最终确定了改造方案。

主要完成的改造为： 1#粗碎机仍为原PEJ900×1200颚式破碎机，采用新型1800×8000重型板式给矿机取代现链式给矿机，同时对矿仓进行扩容改造，增大矿仓有效容积，矿仓尺寸为10m×8m,有效容积为217m³，约540吨。 二、问题提出

粗碎给矿系统改造后，大大增加了矿仓的有效容积，有效解决了矿石外翻和倒矿生产的矛盾，实现了粗碎机连续均匀给料，提高了设备效率，降低了能耗，且可以延长粗碎机的使用寿命。但粗碎给矿系统主体工程完工后，还存在着给矿机底部漏料、岗位粉尘大的问题，这些问题的存在，增加了岗位职工的劳动强度，不利于职工工作环境的改善。 三、方案确定

为进一步改善职工工作环境，优化粗碎给矿系统的作业效果，结合粗碎生产实际情况，通过现场分析论证，确定以下改造方案：

1、在给矿机下部增设了运矿小皮带，保证给矿机底部漏料能及时被运走。

2、搬迁了粗碎机润滑站，为延长53m皮带提供了足够空间，延长了53m皮带，以保证漏料及时給入53m皮带。

3、对给矿机后尾扬尘点进行改造。 四、改造效果

通过后续改造，改善了润滑站的工作环境，有效避免了粉尘对油质的影响，给矿机下漏料可以通过皮带和漏斗运输至53m皮带，进而能使物料直接运送至生产流程，避免了人工清理，减少了工人劳动强度，同时对后尾扬尘点进行改造，降低了岗位粉尘浓度，改善了职工的作业环境，进一步促进了粗碎作业的文明生产。