一种超低氮燃气燃烧器[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211650231 U(45)授权公告日 2020.10.09

(21)申请号 202020048938.1(22)申请日 2020.01.10

(73)专利权人 瓦房店市永宁机械厂

地址 116326 辽宁省大连市瓦房店市永宁

镇平家村(72)发明人 刘瀛琪　周国华　

(74)专利代理机构 大连非凡专利事务所 21220

代理人 王廉(51)Int.Cl.

F23D 14/02(2006.01)F23D 14/46(2006.01)F23D 14/62(2006.01)F23L 7/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图1页

(54)实用新型名称

一种超低氮燃气燃烧器(57)摘要

本实用新型公开一种超低氮燃气燃烧器，包括风机壳体，所述风机壳体的两侧分别设置有进风管路和电机，所述进风管路通过第一连接法兰与锅炉烟气外循环管相连，所述风机壳体上还设置有电控箱，所述风机壳体的出口端通过第二连接法兰与火焰筒相连，所述火焰筒的中心处设置有中心燃气管，所述中心燃气管的端部设置有点火针，所述中心燃气管的外侧还依次设置有内燃气管和外燃气管，所述内燃气管的端部设置有内喷嘴，外燃气管的端部设置有外喷嘴，所述内喷嘴插接在开设于稳焰盘上的孔中，所述外喷嘴则分布在稳焰盘的外侧，所述内燃气管和外燃气管均通过旁路点火管与点火针所处的空腔相连，所述的内喷嘴、外喷嘴和稳焰盘均突出于火焰筒的端部。

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权　利　要　求　书

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1.一种超低氮燃气燃烧器，包括风机壳体（1），其特征在于：所述风机壳体（1）的两侧分别设置有进风管路和电机（2），所述进风管路通过第一连接法兰（3）与锅炉烟气外循环管相连，所述风机壳体（1）上还设置有电控箱（4），所述风机壳体（1）的出口端通过第二连接法兰（5）与火焰筒（6）相连，所述火焰筒（6）的中心处设置有中心燃气管（7），所述中心燃气管（7）的端部设置有点火针（8），所述中心燃气管（7）的外侧还依次设置有内燃气管（9）和外燃气管（10），所述内燃气管（9）的端部设置有内喷嘴（11），外燃气管（10）的端部设置有外喷嘴（12），所述内喷嘴（11）插接在开设于稳焰盘（13）上的孔中，所述外喷嘴（12）则分布在稳焰盘（13）的外侧，所述内燃气管（9）和外燃气管（10）均通过旁路点火管（14）与点火针（8）所处的空腔相连，所述的内喷嘴（11）、外喷嘴（12）和稳焰盘（13）均突出于火焰筒（6）的端部，所述中心燃气管（7）的末端通过管路与第一燃气源相连，所述内燃气管（9）和外燃气管（10）的末端均通过管路与第二燃气源相连。

2.根据权利要求1所述的超低氮燃气燃烧器，其特征在于：所述内燃气管（9）和外燃气管（10）均为在圆周方向上均匀分布的多根。

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说　明　书一种超低氮燃气燃烧器

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技术领域

[0001]本实用新型涉及燃烧装置，特别是一种超低氮燃气燃烧器。

背景技术

[0002]锅炉在工作过程中，如果锅炉内的温度过高（达到1500℃以上），空气中的氮气和氧气便会在高温环境下发生反应，并生成氮氧化物，而氮氧化物是一种有毒物质，如果锅炉工作过程中排放的烟气中含有大量的氮氧化物，对于周围的环境具有极大的损害，同时也存在着很大的安全隐患。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。实用新型内容

[0003]本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够大大降低锅炉排放烟气中氮氧化物含量的超低氮燃气燃烧器。[0004]本实用新型的技术解决方案是：一种超低氮燃气燃烧器，包括风机壳体1，其特征在于：所述风机壳体1的两侧分别设置有进风管路和电机2，所述进风管路通过第一连接法兰3与锅炉烟气外循环管相连，所述风机壳体1上还设置有电控箱4，所述风机壳体1的出口端通过第二连接法兰5与火焰筒6相连，所述火焰筒6的中心处设置有中心燃气管7，所述中心燃气管7的端部设置有点火针8，所述中心燃气管7的外侧还依次设置有内燃气管9和外燃气管10，所述内燃气管9的端部设置有内喷嘴11，外燃气管10的端部设置有外喷嘴12，所述内喷嘴11插接在开设于稳焰盘13上的孔中，所述外喷嘴12则分布在稳焰盘13的外侧，所述内燃气管9和外燃气管10均通过旁路点火管14与点火针8所处的空腔相连，所述的内喷嘴11、外喷嘴12和稳焰盘13均突出于火焰筒6的端部，所述中心燃气管7的末端通过管路与第一燃气源相连，所述内燃气管9和外燃气管10的末端均通过管路与第二燃气源相连。[0005]所述内燃气管9和外燃气管10均为在圆周方向上均匀分布的多根。[0006]本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：[0007]本种结构形式的超低氮燃气燃烧器，将锅炉产生的烟气的一部分与新鲜空气进行混合，从而降低了混合后空气的氧含量，配合本实用新型的火焰筒、外喷嘴、内喷嘴、稳焰盘结构，可以有效降低火焰温度，最终达到降低排放到空气中的烟气中氮氧化物含量的目的，而且它燃烧稳定，安全系数高，与传统的燃烧器相比，能够大大降低排放烟气中氮氧化物的含量，起到了保护环境、节能减排的效果。并且这种燃烧器的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。附图说明

[0008]图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

[0009]图2是本实用新型实施例中火焰筒部分的局部放大图。

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说　明　书

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具体实施方式

[0010]下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种超低氮燃气燃烧器，包括风机壳体1，在这个风机壳体1的两侧分别设置有进风管路和电机2，所述进风管路通过第一连接法兰3与锅炉烟气外循环管相连，所述风机壳体1上还设置有电控箱4，所述风机壳体1的出口端通过第二连接法兰5与火焰筒6相连，所述火焰筒6的中心处设置有中心燃气管7，所述中心燃气管7的端部设置有点火针8，所述中心燃气管7的外侧还依次设置有内燃气管9和外燃气管10，所述内燃气管9的端部设置有内喷嘴11，外燃气管10的端部设置有外喷嘴12，所述内喷嘴11插接在开设于稳焰盘13上的孔中，所述外喷嘴12则分布在稳焰盘13的外侧，所述内燃气管9和外燃气管10均通过旁路点火管14与点火针8所处的空腔相连，所述的内喷嘴11、外喷嘴12和稳焰盘13均突出于火焰筒6的端部，所述中心燃气管7的末端通过管路与第一燃气源相连，所述内燃气管9和外燃气管10的末端均通过管路与第二燃气源相连。

[0011]本种结构形式的超低氮燃气燃烧器的工作过程如下：首先利用第一连接法兰3与锅炉烟气外循环管的一条支路与风机壳体1相连，这样启动电机2后，电机带动风机的叶轮转动，锅炉的烟气和外界的新鲜空气会同时进入风机壳体1内并进行充分混合，混合气体通过第二连接法兰5进入火焰筒6，操作者通过电控箱4发出指令，控制与第一燃气源相连的管路上的阀门开启，并控制点火针8工作，将通过中心燃气管7输送过来的少量的燃气点燃，然后控制与第二燃气源相连的管路上的阀门开启，点火针8所处空间内的火焰可通过旁路点火管14将内燃气管9和外燃气管10中输送过来的足量的燃气通过内喷嘴11和外喷嘴12喷出后点燃，而稳焰盘13则可以保证燃烧状态下火焰的稳定性；[0012]混合风中的氧气含量相比于空气的氧气含量要少，配合本实用新型的火焰筒、外喷嘴、内喷嘴、稳焰盘结构，从而有效降低锅炉内燃烧的温度，最终减少燃烧过程中氮氧化物的形成；

[0013]锅炉工作过程中的烟气，一部分输送到本燃烧器中与空气混合形成混合风，另一部分通过锅炉自身的排烟通道进行正常排放。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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