管道施工方案

一、管道沟槽开挖

1、管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。

2、管沟开挖采用机械放坡开挖，按1：0.75的边坡比例开挖；遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。当管沟挖深超过2m时应分层开挖，边坡不变，层间留台宽度为0.8m。

3、管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

4、管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。

5、由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。

二、砂石基础施工

1、待沟底人工开挖至设计高程，整平、压实且工序验收合格后，应立即进行管道基础施工。依据设计通用图集图示，管道砂石基础选

材选用天然级配砂砾石。其中砂宜为中粗砂，级配内卵石最大颗粒≥32mm。

2、铺设砂石采用人工铺设，且应注意虚铺厚度，铺设完一个井段后，应立即测试其含水量，在符合标准要求时，采用平板振捣器进行捣固密实。

3、当沟槽地基土不良，达不到设计要求需要处理时，应按照监理工程师同意的施工方案进行地基处理。管沟基础除未扰动的原状土层外，其余均应当进行压实度检测，确保沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用砂石回填夯实。人工填筑整平后，采用夯机夯实处理，并满足施工基础强度要求。

三、管道安装前准备

1、管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺并记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈的要求。

2、管道下管：采用专用的高强尼龙吊装带，以免伤及管身。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

3、稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

四、管道安装 1、对口

（1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

（2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，均匀涂抹非油质润滑剂。

（3）承口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀移动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

2、顶装接口

（1）顶装接口时，应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将插口拉入已套好胶圈的承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

（2）安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈移入情况，如发现移入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

（3）管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、

“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

（4）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

（5）用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

（6）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

五、检查井施工

1、在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。

2、井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌园形检查井；应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。

3、砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。

4、井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。

六、雨水进水井施工

1、浇注混凝土基础，基槽清理干净后，进行浇筑，混凝土标号严格按设计选择。

2、砌筑砖墙，要求砂浆饱满不得有通缝瞎缝。

3、井周回填：进水井砌筑完成后，使用手夯对井周进行分层回填，密实度按道路结构要求标准执行。

4、井箅安装，要在混凝土平石安装后，面层摊铺完毕前固定结束，一般低于路面30mm。

七、管沟回填

排水管道工程的隐蔽工程验收合格后需及时回填管沟，回填土采用厂拌的4:12:84的水泥石灰稳定土，回填土应分层铺土进行夯实，每次铺土厚度为20cm，用平板电动夯夯实，回填土应按回填土的要求进行施工及验收，同时应注意以下事项：

1、填土应在管道基础砼达到一定强度后进行。

2、沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽内不得有积水。支撑拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。

3、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。

4、拆除密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上时再拆除上层横撑。

5、回填土时要及时检测调整含水量，使之达到或接近最佳含水

量。

6、与本管线交叉的其它管线，回填土时要做妥善处理。 八、给水管道水压试验 1、连接试压泵

试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统。

2、向管道注水

打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关。

3.向管道加压

按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。

4、排出管道空气

缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。

5、继续向管道加压

再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。

6、验收

管道工程大都是地下隐蔽工程，施工中需要进行隐蔽工程的中间验收，施工完毕必要进行竣工验收。压力试验是对管道进行水密性试

验的检查验收。

九、管道闭水试验

1、管道施工完毕，根据规定做闭水试验。 2、闭水试验前应具备下列条件：

（1）管道的外观质量及“量测”检验均已合格。 （2）管底与基础也角部位回填密实。 （3）全部预留管洞应封堵不得漏水。 （4）管道两端的管堵应封堵严密、牢固。 （5）砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要求。

3、闭水试验水头为上游管道内顶以上2m，先在管道缓慢加水至试验高程，待水位稳定后进行试浸泡，潢川县发展大道中所用管材均为钢筋混凝土管，需浸泡72h后方可正式闭水试验，浸泡过程中，如发生水位下降，应及时加水。

4、试浸泡完成后，开始正式闭水试验，观测管道24h小时的渗漏量，不超过国家规定为合格。

5、试验完成后，应及时将管道及检查井内的水抽出。抽水应缓慢进行，同时应保证管道内气流通畅以免造成气压异常、水锤等现象损坏管道。