真空灌胶机资料

【真空灌胶机】

技术资料

2019年3月21日

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真空灌胶机资料 （20200420）

设备图片

一、技术文件

1、设备简介

该款真空灌胶机，主要针对各种电子电器，电机线圈等灌胶真空度要求很高的产品灌胶工艺所设计，由自动配胶机、真空三轴点胶机组成，可单独使用，也可通过数据总线接口连接完成负压灌胶/常压灌胶等自动化作业。

全自动配胶机系统由两套高精密柱塞泵、高速混合系统、自动清洗系统等硬件组成，控制软件由国际知名品牌PLC（Panasonic）、高精度步进控制系统、可视化触摸式控制系统等组成，操作简单易用，比例及胶量设定只须更改机器参数（无须更换任何硬件）则可完成。

真空三轴点胶机三轴运动部件由高精度直线模组，高精度步进电机组成，微电脑运动系统控制，运行轨迹可进行画圆，画点，画线等动作，可完成单点注胶，画线点胶等功能。可设定单个工作点后进行阵列式编程，操作简单，可存储产品灌胶程序。程序调用简单，减少再次编程的时间。

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双液阀

搅拌电机

胶桶

运动三轴 真空箱

观察窗

配胶机

上下料平台

密封门

机架

设备示意图（一）

检修窗

A胶桶

B胶桶

触摸屏

真空泵

设备示意图（二）

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1)、 胶桶: AB胶桶各一个，2个胶桶均具备抽真空、搅拌、加热及自动、手动加胶等

功能，胶水加热温度由温控器自动控制，胶水抽真空泵采用4升国产真空泵。 2)、 真空箱体：采用铝板拼接，铝板四周开有密封槽，槽中嵌入密封条，保证密封

性。

3)、 上下料方式：人工将产品放入上料平台，按下启动按钮将产品送入真空箱灌胶。

灌胶完成，气缸自动将产品推出真空箱。

4)、 真空三轴点胶机: 三轴移动机构采用线性模组机构,该三轴移动机构可实现画

圆、走直线、打点等打胶方式。

4)、 注胶机构由控胶阀、出胶头及自动清洗装置等组成，自动清洗装置、混合管安装

在真空箱外面，混合管可选用静态、动态两种，出胶头安装在控胶阀上，由单独的管路与控胶阀控置，自动清洗由触摸屏控制。 5)、供胶管采用钢丝铁氟龙管，坚固耐用。

工作流程：

人工将产品放入真空箱 前端的上料平台 进入下一循环

6）、设备重要技术参数： 6.1、电源：AC220V±10，50HZ

6.2、功率：配胶机8KW，真空灌胶机2KW

6.3、正常使用气压：0.5—0.65MPa （5—6.5kgf/cm2） 6.4、行程X*Y*Z(mm):400x400x70

6.4、详细方案:185*1154*5004 向工

6.5、重复精度：设备运动±0.2mm; 出胶量: ±0.2g 6.6、位移速度(Max)：X≤250mm /s，Y≤250mm /s，Z≤100mm /s 6.7、整机外型尺寸：约 长1750mm×宽1700mm×高1650mm

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启动气缸，产品送入真空箱 真空泵启动，箱体抽真空，达到真空值，三轴开开门，气缸推出产品 灌胶完成，箱体卸真空 真空灌胶机资料 （20200420）

7）、设备输入参数： 电源电压：AC220V/380V； 控制回路电压参数：DC24V； 压缩空气：0.5—0.7MPa：

8）、设备表面涂装：使用耐油性涂料，表面光洁无凸点，色卡优先采用客户要求，无要求则采用本企业标准； 9）、设备安全事项：

电气性能：E级，并有良好的接地阻抗500MΏ以上； 电控箱面板及操作岗位开关旁设有急停开关； 10） 、设备使用环境： 环境温度：常温 通风：良好 较平坦的地面

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2、自动配胶机 2.1参数

配胶比例 出胶速度 配胶精度 程序存量 胶水粘度 操作方式 比例控制 流量控制 参数显示 自动化控制系统 混合方式

1 ：1 ---10：1 1g/s --10g/s ≤±2% 99个

300cps~10000cps（参考数值）

手动/自动 PLC/螺杆泵 数字输入

设备参数等可通过通信模块传输至第三方设备

触摸屏/按钮开关 /第三方信号 动态混合/自动清洗（自动检测功能）

料桶A（25L）和B（25L） 真空脱泡（-0.1MPa），8L/s 液位感应（低液位/高液位）

储料桶

胶桶搅拌

恒温加热（电加热室温到80°）

B桶干燥过滤 胶水过滤

电源功率 输入气压 外型尺寸 外观材料

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220V/50Hz/3500W 0.4MPa—0.8MPa 1300mm×600mm X1600mm 冷轧钢板/工业铝型材/不锈钢/钣金

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2.2储胶桶

根据胶水特性和客户工艺要求，对B胶易结晶在B桶加干燥装置，有效防止胶水结晶。

料桶上配备搅拌器、真空吸料功能、真空脱泡功能、高/低液位传感器、桶底配备截止球阀、恒温加热、温度传感器、过滤等辅助装置。

2.2.1采用不锈钢板材真空压力桶，可承受胶桶内真空负压；

2.2.2胶桶电动搅拌器，搅拌可防止胶水沉淀分层，使胶桶内胶水的温度更均匀； 2.2.3胶桶高低液位传感器，胶水使用低于设定液位时，会自动报警提醒加胶，自动上料或人工上料不影响机器运转；

2.2.4胶桶带真空脱泡功能（脱泡时间可触摸屏设置），可通过真空负压自动上胶，上胶前相关阀门自动关闭，上胶完成相关阀门自动打开/泄压； 2.2.5胶桶配备泄压球阀，桶底预留回流接口和截留关断球阀； 2.2.6胶桶人工加料口，适时添加胶水； 2.2.7胶桶恒温加热功能；

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2.3计量泵（大恒双缸柱塞泵） 2.3.1定量缸计量系统，配比精度高（±2%），适合于中低粘度的双组份材料配比； 2.3.2进口推进设备，进一步改善了密封对位与供胶精度，泵密封装置加油杯，有效克服胶水结晶，运行过程无泄漏。

2.3.3石墨密封组件，不锈钢泵体，不锈钢接头，确保了泵的寿命更长，并且不会腐蚀；

2.3.4配大恒高压精密双液胶阀，带多种密封方式和可调节回吸功能，便于胶阀清洁和精密吐胶；

2.3.5高级系统控制，可对吐胶进行精确编程，并可预存多种灌胶程序； 2.3.6通过不同计量缸的选型搭配组合，可实现1:1~10:1的可变比需求； 2.3.7可实现连续出胶，胶量可从1g/s~20g/s大范围转换；

2.3.8双缸柱塞泵为大恒专利产品，其结构对于高填料高密度的胶水有非常好的表现，设计寿命十年。

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2.3胶水混合系统（动态混合也可更换静态混合）

AB胶通过计量泵输送到胶水混合部分（双液阀），在双液阀下面的混合管中搅拌混合，在线式的混合配比方式，即用即混。

2.3.1搅拌电机带动混合管搅拌通过双叶阀出来的胶水，然后一级级分层下去到达出胶头，从而均匀的混合胶水，此过程完全密封，并且双叶阀/混合管被胶水填充，搅拌过程无气泡产生，通过双叶阀气缸的开关来实现胶水截流回吸，停止出胶时不滴漏胶水；

2.3.2搅拌电机转速最大可达到3000转/分钟（可调），可充分搅拌均匀； 2.5操作控制系统

2.5.1出胶量由控制步进电机的速度，以达到所需求的胶量，其出胶速度范围内随意调节；

2.3.3带监控功能，检测柱塞泵速度和运行时间，保证比例的可靠性；

2.3.4可调整的同步出胶调节，使A/B胶水同时从胶阀中流出，得到更好的混合效果； 2.3.5设备自带防凝胶计时器，真空脱泡等，防固化时间脱泡时间等可设置， 2.3.6可设定的单次出胶和连续出胶功能，满足不同工艺需求； 2.3.7整个控制由采用松下PLC控制，昆仑通泰触摸屏控制设备； 2.3.8配置安全互锁程序，以防止员工误操作。 3、真空三轴点胶机 3.1参数

类别 行 程 速 度 重复精度 出胶精度 真 空 度 真空时间 电 源 气 源

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X X X 400mm 250mm/s ±0.1mm

参数 Y 400mm Y 250mm/s Y ±0.1mm ≤±2% 2000Pa（15torr）

Z Z Z 70mm 100mm/s ±0.1mm

60s（根据真空度及真空泵的规格不同而不同）

AC220V 50Hz 0.4MPa---0.8MPa

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3.2真空点胶阀

3.2.1真空专用断胶阀，断胶干净不拉丝，不滴漏；

3.2.2真空阀通过自动清洗完成清洗工作，以防止阀体内残余胶水固化堵塞。 3.3三轴运动平台

3.3.1三轴运动系统箱体顶部安装，有效减少真空箱体积，加快抽真空速度； 3.3.2触摸屏显示操作，全中文界面，操作/显示/记录各项参数设置；

3.3.3点、线、弧、圆或各种不规则图形灌胶，灌胶程序可示教编辑，程序存量99个，触摸屏编程器支持整列，图形化浏览，群组编辑等功能。

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