SH3503-2007全册

SH/T 3503-J101A 封 面 案卷号： 第 / 卷 第 / 册 石油化工建设工程项目交工技术文件 工程名称： 卷 名： 建设单位（公章） 监理单位（公章） 承包单位（公章） 项目经理： 项目总监： 项目经理： 日期： 日期： 日期： 年 月 日 年 月 日 年 月 日

SH/T 3503-J101B 封 面 案卷号： 第 / 卷 第 / 册 石油化工建设工程项目交工技术文件 工程名称： 卷 名： 建设单位（公章） 监理单位（公章） 总承包单位（公章） 项目经理： 项目总监： 项目经理： 日期： 日期： 日期： 年 月 日 年 月 日 年 月 日

案卷号： SH/T 3503-J101C 封 面 第 / 卷 第 / 册 石油化工建设工程项目交工技术文件 工程名称： 单元名称： 卷 名： 册 名： 建设单位（公章） 监理单位（公章） 承包单位（公章） 项目经理： 项目总监： 项目经理： 日期： 日期： 日期： 年 月 日 年 月 日 年 月 日

案卷号： SH/T 3503-J101C 封 面 第 / 卷 第 / 册 石油化工建设工程项目交工技术文件 工程名称： 单元名称： 卷 名： 册 名： 建设单位（公章） 监理单位（公章） 承包单位（公章） 项目经理： 项目总监： 项目经理： 日期： 日期： 日期： 年 月 日 年 月 日 年 月 日

SH/T 3503-J102 交工技术文件总目录 资 料 名 称 审核人： 工程名称： 序卷 号 册 号 号 页 数 编制人： 日 期： 年 月 日 日 期： 年 月 日

SH/T 3503-J103 交工技术文件目录 工程名称： 单元名称： 序号 文件编号 资 料 名 称 审核人： 页 次 编制人： 日 期： 年 月 日 日 期： 年 月 日

SH/T 3503-J104 交工技术文件说明 工程名称： 编制人： 审核人： 日 期： 年 月 日 日 期： 年 月 日

SH/T 3503-J105B 开 工 报 告 年 月 日 设 计 单 位 计划竣工日期 工程名称： 合 同 号 计划开工日期 工 程 内 容 年 月 日 开 工 条 件 审 查 意 见 质 量 监 督 意 见 工程质量监督站站长： （公章） 日期： 年 月

日 建 设 单 位 监 理 单 位 （公章） 项目总监： 总 承 包 单 位 （公章） 项目经理： 施 工 单 位 （公章） 项目经理： （公章） 项目经理： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J106A 工程中间交接证书 交接日期 工程名称： 2012年 05 月 24日 合同编号 工 程 内 容 验 收 意 见 质 量 监 督 意 见 工程质量监督站站长： （公章） 日期： 年 月 日 建 设 单 位 监 理 单 位 （公章） 项目总监： 施 工 单 位 （公章） 项目经理： 设 计 单 位 （公章） 项目经理： （公章） 项目经理： 年 月 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 期： 年 月 日期：日 日 日

SH/T 3503-J106B 工程中间交接证书 交接日期 工程名称：中煤图克化肥项目 2012年05 月24 日 合同编号 工 程 煤气水储罐SJ-B-1708-1基础和煤气水储罐SJ-B-1708-1基础轴线、平面标高、尺寸、地 脚螺栓等 内 容 验 收 意 见 质 量 监 督 意 见 工程质量监督站站长： （公章） 日期： 年 月 日 建 设 单 位 监 理 单 位 （公章） 项目总监： 总 承 包 单 位 （公章） 项目经理： 施 工 单 位 （公章） 项目经理： （公章） 项目经理： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J107A 工程交工证书 工程名称： 合同编号 实际开工日期 工程内容： 年 月 日 交工日期 年 月 日 工程接收意见： 工程质量监督意见： 工程质量监督站站长： （公章） 日期： 年 月

日 建 设 单 位 监 理 单 位 （公章） 项目总监： 施 工 单 位 （公章） 项目经理： 设 计 单 位 （公章） 总代表： （公章） 项目经理： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 日 日 日 日

工程名称： SH/T 3503-J107B 工程交工证书 合同编号 实际开工日期 工程内容： 年 月 日 交工日期 年 月 日 工程接收意见： 工程质量监督意见： 工程质量监督站站长： （公章） 日期： 年 月

日 建 设 单 位 （公章） 项目经理： 监 理 单 位 （公章） 项目总监： 总 承 包 单 位 （公章） 项目经理： 施 工 单 位 （公章） 项目经理： 年 月 日期： 年 月 日 期： 年 月 日期： 年 月 日期： 日 日 日 日

SH/T 3503-J108A 交工技术文件移交证书 工程名称： 合同编号： 按《石油化工建设工程项目 交工技术文件规定》（SH/T 3503－2007）向 办理工程建设交工技术文件移 交手续，共计 卷 册。 建 设 单 位 （公章） 经 办 人： 监 理 单 位 （公章） 经 办 人： 承 包 单 位 （公章） 经 办 人： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年

月 日

工程名称： 合同编号： 按《石油化工建设工SH/T 3503-J108B 交工技术文件移交证书 程项目 交工技术文件规定》（SH/T 3503-2007）向 办理工程建设交工技术文件移 交手续，共计 卷 册。 建 设 单 位 （公章） 经 办 人： 监 理 单 位 （公章） 经 办 人： 总 承 包 单 位 （公章） 经 办 人： 年 月 年 月 日期： 日期： 年 月 日期： 日 日 日

SH/T 3503-J109 重大质量事故处理 报 告 工程名称： 事 故 经 过 说 明 责任单位代表： 责任单位（公章） 年 月 日 监理单位总监： （公章） 年 月

日 事 故 处 理 方 案 与 处 理 结 果 质 量 监 督 意 质量监督工程师： 见 工程质量监督站站长： （公章） 年 月

日 相 关 单 位

（公章） 代表： （公章） 代表： （公章） 代表： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 日 日 日 工程名称： 序号 变更通知单号 建 设 / 监 理 单 位 页数 总 承 包 单 位 变更要点 承 包 单 位 SH/T 3503-J110 工程变更一览表

专业工程师： 专业工程师： 审核人： 编制人： 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日 日 日 工程名称： 单元名称： 隐蔽项目 施工图号 SH/T 3503-J111 隐蔽工程记录 隐 蔽 内 容 及 简 图 检 查 结 果 建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位

专业工程师： 专业工程师： 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日期： 年 月 年 月 日期： 日 日 日 工程名称： SH/T 3503-J112 工 程 联 络 单 送达单位 单元名称： 联络单编 号 内 容： 经办人： 提出单位（公章） 审核人： 年 月 日 处理意见： 经办人： 处理单位（公章） 审核人： 年

月 日

会 签 意 见 代表： 会签单位（公章） 会签单位（公章） 代表： 会签单位（公章） 代表： 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日 日 日 工程名称： 序号 焊工姓名 焊工代号 证书编号 总 承 包 单 位 合格项目代号 施 工 单 位 有效期限 SH/T 3503-J113 合格焊工登记表 建 设 / 监 理 单 位

专业工程师： 专业工程师： 专业工程师： 质量检查员： 制表人： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 工程名称： 序号 姓 名 证书编号 合格项目代号 级别 有效期限 SH/T 3503-J114 无损检测人员登记表

建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 检 测 单 位 专业工程师： 制表人： 日期： 年 月 日期： 年 月 年 月 日期： 日 日 日 工程名称： 单元名称： 名 称 型 号 合 同 号 箱 号 检 1．包装 □无破损 □有破损；4．外观 □无可见缺陷 □有验 可见缺陷 情 2．规格与装箱单 □相符 □不相符；5．质量证明文件 □有 □无 况 3．数量与装箱单 □相符 □不相符；6．产品技术文件 □有 □无 问 题 及 处 理 意 见 随 机 资 料 专 用 工 具 名 称 位 号 制 造 商 箱 数 装箱单号 SH/T 3503-J115A 开箱检验记录（一） 份数 接收单位 接收单位 接收人 接收人 名 称 数量

建 设 单 位 专业工程师： 监 理 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 采 购 单 位 检验人员： 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日 日 日 日 工程名称： 单元名称： 名 称 型 号 合 同 号 箱 号 检 1．包装 □无破损 □有破损；4．外观 □无可见缺陷 □有可见缺陷 验 2．规格与装箱单 □相符 □不相符；5．质量证明文件 □有 □无 情 3．数量与装箱单 □相符 □不相符；6．产品技术文件 □有 □无 况 位 号 制 造 商 箱 数 装箱单号 SH/T 3503-J115B 开箱检验记录（二） 问 题 及 处 理 意 见 随 机 资 料 专 用 工 具 名 称 份数 接收单位 接收单位 接收人 接收人 名 称 数量

建 设 单 位 专业工程师： 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 采 购 单 位 检验人员： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 工程名称： 单元名称： 防腐前表面状态 防 腐 部 位 防腐 层结 构及 要求 检查项目与要求 原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告 设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录 基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求 隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定 防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全 防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定 防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定 防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定 部位 底 层 中间层 面 层 验收结论： 材料名称 牌 号 生产厂家 设计厚度mm 实测厚度mm 环境温度 ℃ 环境相对湿度 % SH/T 3503-J116 防腐工程质量验收记录 检查结果

建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检验员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 工程名称： SH/T 3503-J117 隔热工程质量验收记录 单元名称： 隔 热 部 位 隔 热 结 构 检查项目与要求 原材料符合设计及有关规范要求，具有出厂质量证明文件及复验报告 设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，防腐涂层完毕 具有工序交接记录 检查口、人孔、观察孔以及管件等处隔热结构周围做成45°斜坡，并做防潮层密封 管支、托架处的隔热层结构不影响活动面的自由伸缩 成型制品同层错缝、内外层压缝，伸缩缝留置正确，嵌缝充填或粘贴紧密、厚度偏隔 差符合规范规定 热 缠裹材料同层靠紧，内外层缠裹方向相反，接缝错开，厚度偏差符合规范规定 层 散状材料和浇注材料，填充密实、均匀，厚度偏差符合规范规定 防 潮 粘贴于隔热层上，无脱落和鼓包现象，表面平整，厚度符合规范规定 层 保 金属保护层应压边，搭接缝、表面平整度符合规范规定，无脱壳和凹凸不平 护 卷材保护层应紧贴表面，无褶皱和开裂 层 抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，无显著裂纹，表面平整度符合规范规定 验收结论： 检查结果

建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检验员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 工程名称： SH/T 3503-J118 接地电阻测量记录 施工图号 测量仪表 单元名称： 测量日期 允许值 年 月 日 Ω 专业工程 接地种类 接地电阻测量记录 序号 测量结论： 测 量 位 置 实测值 Ω 环境相对湿度 % 测量时间 当天及前三天的天气情况

测量位置示意图： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 测 量 人： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期：

SH/T 3503-J119 安全阀调整试验记录 设 计 工程名称： 单元名称： 管道编号/设备位号 安全阀位号 安全阀型号 规格 试 验 整定压力偏差 回座压力 冷态试验差 启跳 设计压力 整定压力 介质 介质 压力 铅封 MPa MPa MPa 次数 MPa % MPa 委 托 单 位 监 理 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 总 承 包 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 试 验 单 位 质量检查员： 经 办 人： 试 验 人： （试验专用章） 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J120 安全附件安装检验记录 名 称 型号规格 工程名称： 单元名称： 管线/设备 安全附件位号 合格证号 检查结果 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日 日 日

SH/T 3503-J121 委托单位 检件编号 返修 情况 检件规格 mm 检件材质 射线检测结果确认表 检测标准 检测比例 % 二次返修片数 合格 级别 一次检测 焊口数 片数 施工单位 一次不合格 焊口数 片数 工程名称： 单元名称： 扩检 扩检不合格 片数 实际检测 焊口数 片数 焊口数 片数 焊口数 一次返修焊口数数 一次返修片数 二次返修焊口数 三次及以上返修焊口数shu数 三次及以上返修片数 注1：质量评定和透照参数见射线检测报告。 注2：检测位置见该管道单线图图示。 检 测 单 位 监 理 单 位 专业工程师： 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 审 核 人： 制 表 人： 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日 日 日

SH/T 3503-J122-1 射线检测报告（一） 第 页 共 页 工程名称： 单元名称： 委托单位 承包单位 检测标准 检测时机 设备型号 管 电 压 像质计型号 底片黑度 检件名称 技术等级 焊接方法 焦点尺寸 kV 管 电 流 线径编号 有效片长 片位号 报告编号 检件规格 检测比例 热处理状态 检件编号 mm 检件材质 % 合格级别 透照方式 增感屏 γ源活度 mm 曝光时间 ℃ 显影时间 缺陷定量 mm Ci min min mm 胶片牌号 mA γ源种类 焦 距 mm 显影温度 焊工号 缺陷性质 检测部位编号 评片人： 评定级别 备 注 审核人： 检测单位： （公章） RT 报告日期： 年 月 日 资 格： RT 级 资 格： 级

SH/T 3503-J122-2 射线检测报告（二） 第 页 共 页 工程名称： 单元名称： 委托单位 检测部位编号

报告编号 片位号 焊工号 检件编号 备 注 缺陷性质 缺陷定量 评定级别

SH/T 3503-J123-1 工程名称： 焊缝超声检测报告（一） 第 页 共 页 单元名称： 检件编号 检件规格 技术等级 检测时机 热处理状态 标准试块 表面补偿 耦 合 剂 备注 dB mm 委托单位 承包单位 检件材质 检测比例 焊接方法 检 测 面 设备型号 扫描比例 焊缝编号 检测人： 报告编号 检件名称 检测标准 % 合格级别 焊工代号 坡口型式 表面状态 探头型号 检测灵敏度 缺陷编号 审核人： 缺陷最大波幅 缺陷指示 SL偏差 区域 长度 dB mm 缺陷埋评定 藏深度 级别 mm 检测单位： （公章） 报告日期： 年 月

日 UT 级 资 格： UT 级 资 格：

SH/T 3503-J123-2 工程名称： 焊缝超声检测报告（二） 第 页 共 页 单元名称： 检件编号 委托单位 报告编号 焊缝编号 焊工代号 缺陷最大波幅 缺陷指示 缺陷编号 长度 SL偏差 区域 mm dB 缺陷埋评定 藏深度 级别 mm 备注

工程名称： 材料超声检测报告（一） SH/T 3503-J124-1 第 页 共 页 单元名称： 质量证明文件 编号 检件规格 检测比例 热处理状态 标准试块 表面补偿 耦 合 剂 备注 mm % dB 委托单位 承包单位 检件材质 合格级别 检 测 面 设备型号 扫查方式 检件编号 检测人： 缺陷编号 报告编号 检件名称 检测标准 检件类型 表面状态 探头型号 检测灵敏度 缺陷面积 2cm 审核人： 当量直径 缺陷埋藏深度 评定级别 mm mm 检测单位： （公章） 报告日期： 年 月

日 资 格： UT 级 资 格： UT 级

SH/T 3503-J124-2 工程名称： 材料超声检测报告（二） 第 页 共 页 单元名称： 备注 委托单位 检件编号

缺陷编号 质量证明文件 编号 缺陷面积 当量直径缺陷埋藏深评定级别 2cm mm 度mm 报告编号

SH/T 3503-J125-1 超声测厚报告（一） 第 页 共 页 工程名称： 单元名称： 委托单位 承包单位 检件材质 设备型号 部位编号 测点编号 测点示意图： 报告编号 检件名称 检测比例 耦 合 剂 检件编号 检件规格 mm mm % 测量精度 表面状态 公称厚度 实测厚度 公称厚度 实测厚度部位编号 测点编号 mm mm mm mm 检测人： 审核人： 检测单位： （公章） 年 月 日 期： 年 月 日 期： 年 月 报告日期： 日 日 日

SH/T 3503-J125-2 超声测厚报告（二） 第 页 共 页 工程名称： 单元名称： 委托单位 报告编号 检件编号 测点编号 部位编号 测点编号

公称厚度 实测厚度 部位编号 mm mm 公称厚度 实测厚度mm mm

SH/T 3503-J126-1 磁粉检测报告（一） 第 页 共 页 工程名称： 单元名称： 委托单位 承包单位 检件材质 合格级别 热处理状态 设备名称 电流类型 磁粉种类 检测部位编号 检测人： 报告编号 检件名称 检测标准 检测时机 表面状态 设备型号 提升力/电流 磁悬液浓度 焊工代号 审核人： 缺陷性质 检件编号 检件规格 检测比例 焊接方法 磁化方法 灵敏度试片 磁化时间 施加方法 缺陷定量 评定级别 mm % 备注 检测单位： （公章） 资 格： MT 级 资 格： MT 级 报告日期： 年 月

SH/T 3503-J126-2 磁粉检测报告（二） 第 页 共 页 工程名称： 单元名称： 委托单位 检测部位编号

焊工代号 报告编号 缺陷性质 检件编号 缺陷定量 评定级别 备注

SH/T 3503-J127-1 渗透检测报告（一） 第 页 共 页 工程名称： 单元名称： 委托单位 承包单位 检件材质 合格级别 热处理状态 渗透剂牌号 渗透温度 灵敏度试块 检测部位编号 检测人： 报告编号 检件名称 检测标准 检测时机 表面状态 清洗剂牌号 ℃ 施加方法 检件编号 检件规格 检测比例 焊接方法 检测方法 显像剂牌号 观察方法 mm % min 备注 渗透时间 焊工代号 审核人： 缺陷性质 显像时间 min 缺陷定量 评定级别 检测单位： （公章） 报告日期： 年 月

资 格： PT 级 资 格： PT 级 日

SH/T 3503-J127-2 渗透检测报告（二） 第 页 共 页 工程名称： 单元名称： 委托单位 检测部位编号

焊工代号 报告编号 缺陷性质 检件编号 缺陷定量 评定级别 备注

SH/T 3503-J128 金属材料化学成分分析 工程名称： 检验报告 单元名称： 第 页 共 页 质量证明文件 编号 检件材质 被检验材料 标准 % 检验数量 元素含量 % 委托单位 承包单位 检验方法 设备型号 检件编号 检验结论： 检件规格 mm 报告编号 检件名称 检验标准 检验比例 检测部位 备注： 试验人： 资 格：

审核人： 资 格： 检测单位： （公章） 报告日期： 年 月 日

SH/T 3503-J129 硬度检验报告 第 页 共 页 工程名称： 单元名称： 委托单位 承包单位 检件材质 检验方法 设备型号 报告编号 检件名称 热处理状态 检验标准 检验比例 检件编号 检件规格 表面状态 被检验产品 标准 % 检验数量 mm 检验部检验部位 位 测点编号 硬度值 测点编号 硬度值 编 号 编 号 检验结论： 备注： 检验部位 测点编号 硬度值 编 号 试验人： 资格： 审核人： 资格： 检测单位： （公章） 报告日期： 年 月 日

工程名称： 单元名称： 位 号 SH/T 3503-J130 垫 铁 隐 蔽 记 录 设备/结构名称 垫铁布置示意图： 检 查 项 目 设备找正 垫铁规格 垫铁布置位置 每组垫铁块数 每组垫铁高度 斜垫铁搭接长度 垫铁间点焊固定 安 装 要 求 数据符合规范要求 符合施工方案要求 符合规范要求 符合规范要求 符合设计文件和规范要求 符合规范要求 符合规范要求 检 查 结 果 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 结论： 经检查，□不符合 □符合设计文件和规范要求，□不可以 □可以隐蔽。 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J131-1 序 证件自编号 证件出厂编号 号 建 设 / 监 理 单 位 设备/材料质量证明文件一览表 （一） 复验报告 编号 专业工程师： 物资名称 总 承 包 单 位 规格型号 材质 单位 工程名称： 总量 制造厂家 采 购 单 位 领用单位 领用量 专业工程师： 材料工程师： 制 表: 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日期： 年 月 日 日

SH/T 3503-J131-2 序 证件自编号 证件出厂编号 号

设备/材料质量证明文件一览表 （二） 复验报告 编号 物资名称 规格型号 材质 单位 工程名称： 总量 制造厂家 领用单位 领用量

SH/T 3503-J201 地基验槽（坑）记录 验槽部位 工程名称： 单元名称： 施工图号 开 挖 尺 寸 1.基槽开挖至勘探报告第______ 层，持力层为__________层。 2.基底绝对高程和相对标高________________________________________________________。 3.土质情况验 ______________________________________________________________________。 槽 4.桩位置_______、桩类型________、数量________，承载力满足设计要求。 内 容 5.其他说明情况 。 附：□施工记录、□桩检测报告。 检 验 结 论 注：若土建工程无桩基或人工支护，则相应在第4项填写处划“—”。 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：

设 计 / 总 承 包 单 勘 察 单 位 位 专业工程师： 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 填表人： 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月

SH/T 3503-J202 地基处理记录 检查日期 工程名称： 单元名称： 施工图号 处理依据及方式： 年 月 日 处理部位及状况(或用简图表示)： 处理结果： 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：

设 计 / 总 承 包 单 勘 察 单 位 位 专业工程师： 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月

SH/T 3503-J203 工程定位测量记录 施工图号 平面坐标依据 mm 仪器型号 年 月 日 工程名称： 单元名称：

委托单位 高程依据 允许误差 施测日期 仪器检定日 年 月

期 日 定 位 测 量 示 意 图 测 量 结 果 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 测 量 单 位 专业工程师： 复 核 人： 测 量 人： 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 年 月 日期： 日 日

工程名称： SH/T 3503-J204 设备基础复测记录 设备位号 单元名称： 施工图号 基础名称 引点标桩 号 观测仪器 复测项测点 目名称 编号 m 引点标高 标高±m 0.00 仪器检定复测日期 年 月 日 年 月 日 日期 设计坐标 坐标差 标高差 测点 设计标高 实测标m mm mm m 高m X Y + - X Y 编号 测点编号图示： 复测结果确认： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 测 量 单 位 专业工程师： 质量检查员： 测 量 人： 年 月 日 期： 年 月 日期： 日期： 年 月 日期： 年 月 日 日

SH/T 3503-J205 块体式设备基础 允许偏差项目复测记录 设备位号 复测日期 工程名称： 单元名称： 基础名称 施工图号 序 号 复 测 项 目 纵轴线 横轴线 允许偏差mm 年 月 日 各 检 查 点 实 际 偏 差 mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 轴线位置 2 3 基础不同平面的标高 基础平面外形尺寸 4 基础凸台上平面外形尺寸 基础凹穴尺寸（包括平面内的内部孔、沟、坑等） 5 基础平面的水平度（包括 每 米 地坪上需安装设备部分） 全 长 每 米 全 长 20 20 0 -20 ±20 0 -20 +20 0 5 10 5 6 基础侧面垂直度 预 埋 标高（顶端） 7 （在根部和顶 地脚螺栓 中心距±2 部两处测量） 中心位置 ±10 地脚螺栓 +20 8 深 度 0 预 留 孔 孔壁垂直度 10 +20 标 高 0 预埋活动 中心位置 ±5 9 地脚螺栓 水 5 锚 板 平 带槽的锚板 2 度 带螺纹孔的锚板 复测结果确认（检查点位置见附图）： 接 收 单 位 专业工程师： 10 +10 0 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月

日 日 日 日

整体框架式设备基础 工程名称： SH/T 3503-J206 允许偏差项目复测记录 单元名称： 基础名称 施工图号 序 号 复 测 项 目 基 础 1 轴线位移 独立基础 设备位号 复测日期 允许偏差 mm 15 10 8 8 10 年 月 日 各 检 查 点 实 际 偏 差 mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 垂 2 直 度 3 4 5 层间 5m以上 全 高 层 高 全 高 柱、梁 5m及以H/1 000 且≤30 ±10 ±10 标 高 截 面 尺 寸 +8 -5 8 5 2 3 10 表 面 平 整 度 （用2m直尺检查） 预预 埋 件 埋6 设预埋地脚螺栓 施预 埋 管 中7 预留洞中心位移 注：H为结构全高，检查点位置见附图。 复测结果确认： 接 收 单 位 专业工程师：

建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月

SH/T 3503-J207-1 工程名称： 储罐基础允许偏差项目 复测记录（一） 储罐编号 储罐容积 复测日期 储罐直径 3m ±20 基础中心 允许值 位置 偏差，mm 实测值 20 单元名称： 年 月 日 m +30 0 基础中心 允许值 标高 偏差，mm 实测值 储 罐 基 础 同 心 圆 及 测 点 编 号 布 置 图 允许值 直径允许偏差，mm 实测值 复 测 结 果 确 认 接 收 单 位 建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 专业工程师： 专业工程师： 专业工程师： 质量检查员： 年 月 日期： 年 月 日 期： 年 月 日 期： 年 月 日期：

SH/T 3503-J207-2 工程名称： 储罐基础允许偏差项目 单元名称： 复测记录（二） 储罐编号 同心圆编号—计算标高 mm 测点编号 复测日期 任意两点 最大高差 mm 年 月 日

测点标高 测点标高误mm 差mm 相邻两点高差 mm 注：“同心圆编号”用罗马数字表示； “测点编号”用阿拉伯数字表示。

SH/T 3503-J208 工程名称： 球形储罐基础允许偏差 单元名称： 项目复测记录 m 球罐编号 球罐直径 复测项目 复测日期 球罐容积 年 月 日 m 3地脚螺栓与预留孔中心与相邻支柱基基础中心圆 基础中心圆基础中心圆的础中心间距基础 基础方位 基础标基础平面的距离偏差距离偏差S 偏差ΔS 直径偏差 2mm 编号 偏差 高偏差 度偏差 S1 mm mm mm mm ゜ mm 内 外 内 外 内 外 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 复测结果确认（球形储罐基础平面见附图）： 接 收 单 位 专业工程师：

建 设 / 监 理 单 位 专业工程师 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月

SH/T 3503-J209 基础沉降观测 记 录 工程名称： 单元名称： 仪器检定日期 年 月

日 观测物名称 水准点编号 观测仪器 观测日期 仪器精度 位 号 水准点高程 自 年 月 日 时开始 年 月 日 时止 观 测 点 沉 降 值 mm 观测阶段 观测时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 基础观测点平面示意图： 观测结果分析及结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 测 量 单 位 专业工程师： 复核人： 测量人： 期： 年 月 日日期： 年 月 日 期： 年 月 日 期： 年 月

日日

工程名称： SH/T 3503-J210 水池蓄水试验记录 水池位号 允许渗水量 q0 单元名称： L/m²d m m 222水池名称 水 池 结 构 水池平面尺寸（L³W） 水 深 m 水面面积A1 m 湿润面积A2 试验日期 年 月 日 时开始，到 年 月 日 时止 测读记录 水位测针读数E,mm 蒸发水箱水位测针读数e,mm 水 温,℃ 大气温度,℃ 测读时间（月、日、时、分） 实 际 渗 水 量 q q= A1 /A2[(E1-E2)-( e1- e2)] 试验结果： E1 e1 初 读 E2 e2 末 读 两次读数差 E1-E2 e1-e2 － － － % 月 日 时 月 日 时 分 分 占允许渗水量的 百分率 L/m²d q0/q 2建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：

总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月

SH/T 3503-J301 机器安装检验记录 项 目 设备位号 工程名称： 单元名称： 型 号 实 测 值 设备名称 允 许 值 标 高 偏 差，mm 中心线位置偏差，mm 纵 向 横 向 0°/180° 垂直偏差，mm 90°/270° 水平偏差,mm/m 纵 向 横 向 备注或附图： 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

工程名称： SH/T 3503-J302 轴对中记录 设备位号 测量方式 单元名称： 设备名称 联轴器型式 □双表 □三表 □其他 a1 b1 b4 a4 a2 a3 b3 b2 联轴器 允许编号 值 径向位移 实 测 值 a1 a2 a3 a4 检测部位示意图 轴向倾斜 允许百分表回转直值 径 实 测 值 b1 b2 b3 b4 端面间隙 允许值 实测值 百分表固定 位 置 注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

工程名称： SH/T 3503-J303 机组轴对中记录 设备位号 单元名称： 设备名称 驱动机轴侧 检测部位示意图 单位：mm 联轴器编号 联轴器型式 轴端距 允许值 L1、L2、L3 实测值 检测部位 允许值 实测值 检测部位 允许值 实测值 A1—B1 A1 a1 a2 A3 a1 a2 a3 a4 b1 a3 a4 b1 A2—B2 B1 b2 B3 b2 b3 b4 a1 b3 b4 a1 A3—B3 A2 a2 a2 a3 a4 b1 b2 a3 a4 b1 B2 b2 b3 b4 b3 b4 注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。 注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。 结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

空冷式换热器风机安装 SH/T 3503-J304 工程名称： 单元名称： 检验记录 设备名称 风筒直径 项 目 叶片安装角度，º 叶尖圆周水平高低差，mm 风机轴垂直度偏差，mm 主、从动轴皮带轮轮槽 中心位置轴向偏差，mm 施加载荷W，kN 皮带 切边长度L，mm 张紧度 中点挠度f，mm 设备位号 mm 叶片数量 允许值 设备型号 皮带型号 实 测 值 1 2 3 4 5 6 实 测 值 风筒内壁与风扇叶尖间距，mm 0 45 90 135 180 225 270 315 注：表中“实测值”栏中的数字1～6，为风机叶片编号。 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J305 机器组装质量确认记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 机 器 内 部 组 装 核 查 情 况 主 要 缺 陷 及 处 理 结 果 设备位号 确 认 意 见 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日

总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 设 备 制 造 厂 现场代表： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J306 机器单机试车记录 位 号 转 速 环境温度 工程名称： 单元名称： 设备名称 驱动机种类 试车类别 连续运转时间 检查项目 运行记录时刻 压力 MPa 进 口 出 口 工作介质 r/min 试车介质 □空负荷 □负荷 ℃ 试车日期 年 月 日 A 启动时刻 h 启动电流 设计值/允许值 实 测 值 轴承温度 联轴器侧 ℃ 非联轴器侧 轴承联轴器侧 温度 ℃ 非联轴器侧 驱电压，V 动电流，A 机 汽压，MPa 蒸汽流量，kg/h 润滑油 冷却水 双振幅 振动值 μm 压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 温度，℃ 轴 向 水 平 竖 直 保安联锁系统试验情况： 试车结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 设 备 制 造 厂 现场代表： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J307 机组试车条件确认记录 设备位号 能 力 转 速 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备型号 驱动机种类 r/min 确 认 人 确 认 项 目 技 术 要 求 确认日期 施工 监理 总承包 专业工程师 专业工程师 专业工程师 设备本体拆检 拆检、回装完成，记录符合规范要求 检查合格 冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求 辅助系统 油管路系统 循环或润滑油 符合要求 安装完成，调试合格，记录符合规范要求 电气设施 仪表联锁、控制系安装完成，系统调校合格，统 记录符合规范要求 工艺管道系统 安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求 试车程序、措施、质量验收要求明确 机组试车方案 建设单位试车负责人： 生产配套工艺及按试车方案要求准备完毕 操作条件 试车总负责人： 试车条件确认 具备试车条件

SH/T 3503-J308-1 往复式压缩机 试车记录（一） 工程名称： 单元名称： 设备名称 试车类别 驱动机种类 设备型号 设备位号 试车介质 ℃ □空负荷 □负荷 工作介质 转 速 r/min 环境温度 连续运转时间 h 试车日期 年 月 日 启动时刻 检 查 项 目 运行记录时刻 润 滑 油 冷 却 水 入口压力，MPa 入口温度，℃ 出口温度，℃ 入口压力，MPa 入口温度，℃ 出口温度，℃ 轴 向 水 平 竖 直 前 轴 承 后 轴 承 止推轴承 设计值/ 允许值 实 测 值 双振幅 振动值 m 轴承 温度 ℃ 入 压力，MPa 口 温度，℃ 一 出 压力，MPa 口 温度，℃ 段 填料函温度，℃ 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 设 备 制 造 厂 现场代表： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J308-2 往复式压缩机 试车记录（二） 工程名称： 单元名称： 检 查 项 目 运行记录时刻 入口 压力，MPa 温度，℃ 设计值/ 允许值 实 测 值 压力，MPa 出口 温度，℃ 段 填料函温度，℃ 入口 压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 出口 温度，℃ 段 填料函温度，℃ 入口 压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 出口 温度，℃ 段 填料函温度，℃ 保安联锁系统试验情况： 试车后检查情况： 试车结论：

SH/T 3503-J309-1 离心式压缩机 试车记录（一） 工程名称： 单元名称： 设备名称 试车类别 驱动机种类 □空负荷 □负荷 设备型号 工作介质 转 速 设备位号 试车介质 r/min 环境温度 ℃ 连续运转时间 h 停机惰走时间 s 启动时刻 试车日期 检 查 项 目 运行记录时刻 流量，Nm/h 入 口 压力，MPa 温度，℃ 出 口 一 轴承 温度 ℃ 段 双振 幅振 动值 m 压力，MPa 温度，℃ 前 轴 承 后 轴 承 止推轴承 前 轴 承 后 轴 承 水 平 竖 直 轴 向 水 平 竖 直 轴 向 3年 月 日 设计值/ 允许值 实 测 值 轴位移值，mm 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 设 备 制 造 厂 现场代表： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J309-2 离心式压缩机 试车记录（二） 工程名称： 单元名称： 检 查 项 目 运行记录时刻 流量，Nm/h 入 口 出 口 轴承 温度 ℃ 段 双振 幅振 动值 m 压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 温度，℃ 前 轴 承 后 轴 承 止推轴承 前 水 平 轴 竖 直 承 轴 向 后 轴 承 水 平 竖 直 轴 向 33设计值/ 允许值 实 测 值 轴位移值，mm 流量，Nm/h 入 口 出 口 压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 温度，℃ 轴承 前 轴 承 温度 后 轴 承 ℃ 止推轴承 段 前 水 平 轴 竖 直 双振 承 轴 向 幅振 动值 水 平 m 后 轴 竖 直 承 轴 向 轴位移值，mm

SH/T 3503-J309-3 离心式压缩机 试车记录（三） 工程名称： 单元名称： 检 查 项 目 运行记录时刻 润 滑 油 压力，MPa 入口温度，℃ 出口温度，℃ 设计值/ 允许值 实 测 值 密封油压，MPa 动力油压，MPa 气封压力，MPa 油冷 油入口温度，℃ 却器 油出口温度，℃ 保安联锁系统试验情况： 试车后检查情况： 试车结论：

SH/T 3503-J310-1 汽轮机/燃气轮机 试车记录（一） 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备型号 试车类别 连续运转时间 □空负荷 □负荷 试车日期 设备位号 转 速 r/min 年 月 日 启动时刻 r/min h 环境温度 ℃ 试车介质 最低工作转速 r/min 额定转速 r/min 临界转速 超速跳闸整定值 检 查 项 目 运行记录时刻 转速，r/min 入 口 出 口 压力，MPa 温度，℃ 压力，MPa 温度，℃ 前 轴 承 后 轴 承 止推轴承 轴向 水平 竖直 轴向 水平 竖直 r/min 惰走时间 s 设计值/ 允许值 实 测 值 冷凝器真空度，MPa 轴承 温度 ℃ 前 双振 轴 幅振 承 动值 后 m 轴 承 轴位移值，mm 控制油压，MPa 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 设 备 制 造 厂 现场代表： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J310-2 汽轮机/燃气轮机 试车记录（二） 工程名称： 单元名称： 检 查 项 目 运行记录时刻 润 入口压力，MPa 滑 入口温度，℃ 油 出口温度，℃ 进水压力，MPa 冷 回水压力，MPa 却 进水温度，℃ 器 回水温度，℃ 测点位置示意图： 设计值/ 允许值 实 测 值 超速脱扣试验： 保安联锁系统试验： 试车后检查： 试车结论：

SH/T 3503-J311 电动机试车记录 转 速 工程名称： 单元名称： 设备名称 电动机型号 试车日期 连续运转时间 设备位号 r/min 试车类别 □空负荷 □负荷 环境温度 ℃ s 启动电流 实 测 值 A 年 月 日 启动时刻 h 惰走时间 设计值/ 允许值 检 查 项 目 运行记录时刻 电压，V 电流，A 功 率 因 数 轴承 温度 ℃ 联轴器侧 非联轴器侧 轴 向 联轴器双振 侧轴承 水 平 竖 直 幅振 动值 非联 轴 向 m 轴器 水 平 侧轴承 竖 直 入口压力，MPa 入口温度，℃ 出口温度，℃ 入口压力，MPa 入口温度，℃ 出口温度，℃ 润 滑 油 冷 却 水 试车结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 设 备 制 造 厂 现场代表： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J312 变速器试车记录 设备位号 环境温度 工程名称： 单元名称： 设 备 名 称 变速器类别 连续运转时间 检 查 项 目 运行记录时刻 输入轴 轴 中间轴 承 1 温 度 中间轴 2 ℃ 输出轴 前轴承 后轴承 前轴承 后轴承 前轴承 后轴承 前轴承 后轴承 设备型号 ℃ 试车类别 □空负荷□负荷 h 试车日期 年 月 日 启动时刻 设计值/ 允许值 实 测 值 前轴水 平 输承 双 竖 直 入振 水 平 轴 后轴幅 承 竖 直 振 前轴水 平 动 输承 竖 直 值 出水 平 m 轴 后轴承 竖 直 试车结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 设 备 制 造 厂 现场代表： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期：

SH/T 3503-J313 釜类设备安装检验记录 设备位号 允 许 值 mm 0º/180º 90º/270º 0º/180º 90º/270º 0º/180º 90º/270º 工程名称： 单元名称： 设备名称 项 目 釜体标高偏差 釜体方位偏差 釜体垂直偏差 釜体上口法兰面 水平偏差 搅拌轴垂直偏差 搅拌轴直线度偏差 搅拌轴末端径向跳动值 搅拌轴轴向窜量 搅拌轴轴封处轴径向位移 齿轮箱内部清洁度确认： 润滑系统确认： 冷却系统确认： 密封系统确认： 检验结论： 实 测 值 mm 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J314 立式设备安装检验记录 设备位号 工程名称： 单元名称： 设备名称 规 格 基准线h 注：h为两测点间的距离，取h= mm。 单位：mm 项 目 测量部位 允许值 0º 标高 偏差 90º 180º 270º 垂直 偏差 0º/180º 90º/270º 实测值 方位偏差 支座中心 位置偏差 项 目 测量部位 允许值 0º 90º 180º 270º 0º 实测值 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录 设备位号 工程名称： 单元名称： 设备名称 规 格 注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离，取L= mm。 单单位：mm 项 目 支座中心 位置偏差 支座标高 偏 差 测量部位 允许值 纵 向 横 向 滑动端 固定端 mm 实测值 项 目 纵向水平 偏 差 横向水平 偏 差 测量部位 B- C D- E B- D C- E 允许值 实测值 滑动端支座滑动裕量 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 螺母松开和锁紧情况 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J316 塔盘安装检验记录 设备位号 塔盘型式 工程名称： 单元名称： 设备名称 规 格 塔盘 溢流堰 溢流堰 降液板底部与受液塔盘 水平偏差 高度偏差 水平偏差 盘上表面间距偏差 塔盘编号 固定 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 mm mm mm mm mm mm mm mm 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J317 设备填充检验记录 设备位号 工程名称： 单元名称： 设备名称 规 格 分段编号 检验结论： 填料名称 填料规格 填充高度 m 填充量 3 m 备 注 设计值 实际值 设计值 实际值 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J318 催化反应/沉降器 附件安装检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 项 目 集 气 室 与壳体同心度偏差，mm 开孔方位偏差，mm 水平偏差，mm 提升管垂直度，mm 待生催化剂立管垂直度，mm 旋风分离器系统 一级分离器入口标高偏差，mm 分离器垂直度, mm 一 级 二 级 一 级 翼阀安装角度 偏差,  二 级 检 查 项 目 进料喷嘴 允 许 值 允许值 允许值 实测值 允许值 实测值 设备位号 实 测 最 大 值 分 离 器 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 安 装 要 求 安装角度、尺寸符合设计文件要求，油嘴无堵塞 检查结果 吊杆螺母与检修平台支持角钢螺母 留出膨胀间隙，锁紧螺母锁紧 拉杆的焊接垫板 分离器料腿、翼阀 人字/环形挡板 检验结论： 留有通气孔 通畅无异物 符合设计文件要求 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J319 催化再生器 附件安装检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 项 目 设备位号 允 许 值 允许值 允许值 实测值 允许值 实测值 分离器/翼阀编号 1 2 3 4 5 实 测 最 大 值 6 7 8 水平偏差，mm 环形 分布管 相邻盘管间距偏差，mm 树枝状 分布管 空气环 标高偏差，mm 水平度，mm 中心偏差，mm 水平度，mm 与壳体同心度偏差，mm 开孔方位偏差，mm 旋风分离器系统 一级分离器入口标高偏差，mm 分离器垂直度，mm 一 级 二 级 一 级 翼阀安装角度 偏差,  二 级 检 查 项 目 吊杆螺母与检修平台支持角钢螺母 料腿拉杆处或垫板焊缝 分离器料腿、翼阀 检验结论： 集气室 安 装 要 求 留有膨胀间隙，加背帽锁紧 留有通气孔 通畅、无异物 检 查 结 果 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J320 立式圆筒形储罐 组装质量检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 规 格 设备位号 容 积 允许值 mm 3结构型式 m 材 质 合格率 % 项 目 罐壁几 高度偏差 何尺寸 底圈半径偏差 罐壁角 水平方向 变 形 垂直方向 罐壁垂直度 罐底板 罐壁板 局部凹凸变形 固定顶 浮顶 备注： 水平方向 垂直方向 实测最大值 mm 检查点数 合格点数 船舱顶板 单盘板 检 查 项 目 与 要 求 管口标高符合设计文件要求 管口方位偏差符合设计文件和规范要求 法兰、接管规格和接管外伸长度偏差符合设计文件和规范要求 检验结论： 检 查 结 果 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J321 立式圆筒形储罐 试验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 规 格 项 目 严密性试验 试验方法 真空度 kPa，用肥皂水检查 设备位号 容 积 试验日期 结 果 3结构型式 m 材 质 检 查 人 员 建设/监理单位 总承包单位 施工单位 罐 底 严密性试验 充水试验法 开 补强圈 充气 kPa，孔 气密性试验 用肥皂水检查 罐强度和严密性充水试验法 壁 试验 强度和严密性正压 kPa， 固 试验 用肥皂水检查 定 负压 kPa， 顶 稳定性试验 观察检查 浮顶板严密性内 煤油试漏法 试验 浮 顶 升降试验 充水试验法 船舱焊缝 严密性试验 船舱底板 严密性试验 浮 船舱 气密性试验 顶 单盘板 严密性试验 升降试验 中央排水管 试漏 备注： 煤油试漏法 真空度 kPa， 用肥皂水检查 充气 kPa， 用肥皂水检查 真空度 kPa， 用肥皂水检查 充水时观察检查 充水时观察检查

SH/T 3503-J322 工程名称： 湿式气柜组装质量检验记录 单元名称： 设备名称 规 格 项 目 设备位号 容 积 3结构型式 m 材 质 备 注 检 查 结 果 允许值 mm 实测最大值 mm 底 板 局部凹凸变形 钟罩拱顶 直径偏差 角 钢 圈 水平偏差 钟罩壁板 直径偏差 局部凹凸变形 水 槽 壁 最上圈与最下圈直径偏差 立板垂直偏差 上、下水封 立板直径偏差 水平板平整度 检 查 项 目 与 要 求 中节壁板直径偏差和局部凹凸变形符合设计文件和规范要求 立柱中心沿圆周方向偏差和两立柱间距偏差符合设计文件和规范要求 直升导轨径向偏差和切向偏差符合设计文件和规范要求 两相邻直升导轨周向间距偏差符合设计文件和规范要求 两相邻螺旋导轨平行偏差和与基准圆径向偏差符合设计文件和规范要求 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J323 湿式气柜试验记录 试验方法 设备位号 容 积 试验日期 结 果 3工程名称： 单元名称： 设备名称 规 格 项 目 结构型式 m 材 质 检 查 人 员 建设/监理单位 总承包单位 施工单位 底板严密性试验 开孔补强圈 气密性试验 真空度 kPa，用肥皂水检查 充气 kPa,用肥皂水检查 水槽严密性试验 注水试验法 罐 壁 充气 kPa，严 密 性 用肥皂水检查 钟罩和中节升降以及气密性试验 各 塔 节 观察检查 升降状况 上下水封 观察检查 扣合情况 钟罩顶板 充气 kPa，严 密 性 用肥皂水检查 导轮与导轨 观察检查 接触情况 配重平衡 观察检查 情 况 气柜升降次数 记数检查 快速升降试验 升降速度 测量检查 安全限位装置试验 观察检查 备注：

SH/T 3503-J324 干式气柜组装质量 检验记录 设备位号 容 积 允许值 mm 3工程名称： 单元名称： 设备名称 规 格 结构型式 m 材 质 实测最大值 mm 备 注 检 查 结 果 项 目 标高偏差 立柱 间距偏差 垂直度 柜体 垂直度 圆度 周向 径向 活塞围栏顶部外围型钢与T围栏下端内侧型钢间的尺寸偏差 T围栏顶部型钢外缘与壁板间的尺寸偏差 外周 立板垂直偏差 环板 立柱到外周环板的距离偏差 主梁轴向偏差 主梁 主梁圆顶部高度偏差 拱顶曲率半径偏差 检 查 项 目 与 要 求 气柜底板、活塞板、顶板搭接尺寸符合设计文件要求 水平板水平偏差 柜顶 活塞围栏立柱垂直度、活塞围栏组装后的高度符合设计文件要求 T围栏上下端垂直度、水平度符合设计文件要求 与橡胶密封膜接触部位的焊缝表面打磨光滑，符合规范要求 导向装置、调平装置、放散装置安装符合设计文件要求，滑轮转动灵活 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 总 承 包 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J325 干式气柜试验记录 试验方法 位 号 容 积 试验日期 结 果 3工程名称： 单元名称： 设备名称 规 格 项 目 结构型式 m 材 质 检 查 人 员 建设/监理单位 总承包单位 施工单位 气柜底板、活塞板严真空度 kPa，用肥皂水检查 密性试验 贮气部分壁板、T围栏底板严密性试验 煤油试漏法 开孔补强圈气密性 充气 kPa， 试验 用肥皂水检查 活塞慢速 气 柜 升降试验 试运转 调 整 活塞快速 升降试验 观察检查 观察检查 贮气部分 充气 kPa, 壁板严密性 用肥皂水检查 活 塞 板 充气 kPa, 严 密 性 用肥皂水检查 活塞围栏、T气 柜 围栏密封安 充气 kPa， 严密性 装用型钢焊用肥皂水检查 试 验 接处严密性 密封装置 充气 kPa, 严 密 性 用肥皂水检查 总体间接 容积测定法 气密性试验 备注：

SH/T 3503-J326 火炬塔架和管筒安装 检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 实 测 项 目 横截面宽度最大偏差 节间距最大偏差 塔 标高偏差 高度偏差 架 垂直偏差 标高偏差 管 高度偏差 筒 垂直偏差 0º 90º 设备位号 允 许 值 mm 检 查 结 果 实 测 值 mm 0º 90º 检 查 项 目 与 要 求 两相交腹杆在同一平面内 各杆件汇交于节点 塔 焊缝外观质量符合设计文件和规范要求 焊缝无损检测符合设计文件和规范要求 架 主肢直线度最大偏差符合规范要求 竖面对角线长度差符合规范要求 管 焊缝外观质量符合设计文件和规范要求 管筒焊缝无损检测符合设计文件和规范要求 筒 耐热衬里层符合设计文件和规范要求 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J327 隔热耐磨衬里质量 检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 衬里 结构 序号 一 检 查 项 目 设备位号 检查结果 检查日期 检 查 人 员 建设/监理单位 总承包单位 施工单位 衬里材料质量证明文件和复验 报告 二 器壁表面处理 三 锚固钉 1 锚固钉布置 2 锚固钉焊接 3 锚固钉与器壁垂直度 4 锚固钉与端板焊接 四 龟甲网与挡板 1 龟甲网拼接与安装 2 龟甲网与端板、挡板的焊接 3 龟甲网与插入管的焊接 4 插入管外包陶瓷纤维纸 5 挡板膨胀缝 五 龟甲网双层衬里 1 隔热层混凝土质量 2 耐磨层混凝土质量 龟甲网单层衬里高耐磨混凝土六 层质量 无龟甲网单层衬里隔热耐磨层七 混凝土质量 八 侧拉圆环型锚固钉双层衬里 1 隔热层混凝土质量 2 耐磨混凝土质量 九 侧拉圆环型锚固钉单层衬里高 耐磨层混凝土质量 十 工程试块 备注：

SH/T 3503-J328 换热设备耐压和严密性 试验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 设备型号 设备位号 产品编号 操作介质 管程： 壳程： 设计温度 管程： ℃ 壳程： ℃

压力表检定日期 ℃ ℃ 设计压力 管程： MPa 壳程： MPa 压力表编号 压力表量程 压力表精度等级 MPa 压力表表盘直径 mm 环 境 温 度 mg/L 试验介质温度 奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量 试验程序： 试验类型 耐 压 试 验 严 密 性 试 验 试验部位 试验 介质 试验 保压 试验 温度 压力 时间 介质 ℃ MPa min 日期 检 查 人 员 试验 建设/监理 结果 总承包单位 施工单位 单位 补充试验：

SH/T 3503-J329 设备耐压/严密性 试验记录 工程名称： 单元名称： 试验类型 设备名称 设计压力 设计温度 压 力 表 精度等级 压 力 表 检定日期 环境温度 □水压 □气压 □气密 MPa ℃ 产品编号 设备位号 操作介质 压力表编号 MPa mm ℃ mg/L 压力表量程 压 力 表 表盘直径 ℃ 试验介质温度 奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量 试验部位 试验压力 耐 压 试 验 试验结论 MPa 试验介质 保压时间 min □ 有渗漏 □无渗漏 □ 有可见异常变形 □无可见异常变形 □ 有异常响声 □无异常响声 □ 不合格 □合格 试验介质 MPa 保压时间 □ 有渗漏 □无渗漏 □ 有可见异常变形 □无可见异常变形 □ 有异常响声 □无异常响声 □ 不合格 □合格 min 试验部位 试验压力 严密性 试 验 试验结论 补 充 试 验 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J330 常压设备热处理报告 设备位号 工程名称： 单元名称： 设备名称 报告编号 热处理工艺要求 热处理方法 升温速度 ℃/h 保温温度 ℃ 恒温时间 h 降温速度 ℃/h 冷却方式 热处理温度——时间曲线 附：热处理温度——时间自动记录曲线图。 热处理方法简介（包括主要热处理设备、仪表与热电偶数量、隔热层等）： 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 热处理单位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期：

SH/T 3503-J331 管式炉炉体钢结构安装 检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 检 验 项 目 中心位 置偏差 立 柱 垂直偏差 柱底标高偏差 柱身扭曲偏差 直线度偏差 标高偏差 横 梁 水平偏差 中心位置偏差 框 架 对角线差 圆筒炉 内半径偏差 圆度 垂直度 平 整 度 允许值 mm 设备位号 检查 点数 合格 点数 最大偏差 mm 结构型式 结 果 检查结果 备 注 横向 纵向 炉壁板 检 查 项 目 与 要 求 炉主体结构焊缝外观质量符合设计文件和规范要求 炉壁板焊缝外观质量符合规范要求 梯子、平台板焊缝外观质量符合规范要求 备注： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J332 炉管通球试验记录 mm 设备位号 炉管材质 通球方法 通球材料 工程名称： 单元名称： 设备名称 炉管规格 通球部位 炉管内径 炉管弯曲半径 球设计半径 通球炉管结构及试验方法简图： mm mm mm 实际球外径 mm 炉管通球数量 试验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J333 管式炉附件安装质量 检验记录 工程名称： 单元名称： 设备名称 序号 检 查 项 目 设备位号 检 查 要 求 符合规范规定 检查结果 检查日期 1 燃烧器内件清洗、组装 2 燃烧器安装标高、中心位置、水平/垂直度 符合设计和规范规定 3 作业门安装标高、中心位置 4 防爆门安装标高、中心位置 5 看火孔安装标高、中心位置 6 清理孔安装标高、中心位置 7 吹灰器安装标高、中心位置、水平度 8 吹灰器调试 9 风道系统安装 10 烟道系统安装 检验结论： 符合设计和规范规定 符合设计和规范规定 符合设计和规范规定 符合设计和规范规定 符合设计和规范规定 符合规范规定 符合规范规定 符合规范规定 备注： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J334 耐火砖砌筑炉衬 质量检验记录 设备位号 工程名称： 单元名称： 设备名称 检 验 项 目 炉墙垂每米 直度 全高 砌筑墙面 炉 墙 挂砖墙面 平面度 拱脚砖下的炉墙上表面 炉墙水每米长 平度 全长 箱式炉长度 箱式炉宽度 线尺寸 箱式炉对角线长度差 偏 差 圆筒炉膛内半径 拱的跨度 烟道的高度和宽度 圆筒炉墙圆度 膨胀缝宽度偏差 砌体砖缝宽度偏差 烧嘴砖中心位置偏差 合格率 % 检查日期 允许值 实测最大值 实测点数 合格点数 mm mm 个 个 检 查 要 求 符合设计及规范要求，复验合格 检查结果 烧嘴砖分上下两层时同心度偏差 烧嘴与砌体的膨胀缝尺寸偏差 检 查 项 目 耐火制品质量证明文件 砌体砖缝布置、拱顶锁砖布置与块数 符合规范要求 表面平整度、砖缝泥浆饱满度 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 符合规范要求 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J335 耐火浇注料炉衬 质量检验记录 允许值 mm 设备位号 实测最大值 mm 检 查 要 求 工程名称： 单元名称： 设备名称 检 验 项 目 炉衬厚度偏差 炉衬表面平整度 炉衬表面垂直度 膨胀缝宽度偏差 箱式炉几何尺寸偏差 圆筒炉衬圆度 圆筒炉衬内半径偏差 检 查 项 目 合格率 % 检查日期 实测点数 合格点数 个 个 检查结果 材料质量证明文件及复验报告 符合设计及规范要求，复验合格 炉壁板表面处理 锚固钉布置、间距、焊接 钢纤维加入时机和数量 施工缝型式 养护环境温度、养护时间 表面质量 工程试块 备注： 检验结论： 符合规范要求 符合设计及规范要求 符合规范要求 符合规范要求 符合设计及规范要求 符合规范要求 符合设计及规范要求 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J401 管道组成件验证性和补充性检验记录 管道组成件条件 工程名称： 单元名称： 检验记录 序号 名称 质量证明文件 规格 原编号 自编号 总 承 包 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 施 工 单 位 材质 数量 检验项目 抽检数量 检验报告编号 检验结果 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J402 阀 门 试 验 确 认 表 公称压力 数量 MPa 试验项目 压 力 试 验 密 封 试 验 上密封 试 验 工程名称： 单元名称： 试 验 结 果 试 验 单 位 专业工程师： 质量检查员： 名 称 型 号 建 设 / 监 理 单 位 规 格 试验记录自编号 备 注 总 承 包 单 位 专业工程师： 专业工程师： 试 验 人： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

工程名称： SH/T 3503-J403 弹簧支/吊架安装检验记录 单元名称： 设计支承负荷 冷态负荷读数 检验结果 kN mm 管道编号 结构型式 安装位置 备注： 位移方向 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 日

总 承 包 单 位 专业工程师： 日 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月

SH/T 3503-J404 滑动/固定管托安装检验 记 录 管子规格 管托编号 工程名称： 单元名称： 管道编号 型 式 位移方向 检验结果 注：本表用于设计温度超过350℃管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检验。 备注： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日

日 日

SH/T 3503-J405 管道补偿器安装检验记录 固定支架 设计压力材 质 间距 MPa m 设计温度℃ 工程名称： 单元名称： 轴角/向预变形量 单位 设计值 实测值 备 注 管道编号 简图： 补偿器编号 型 式 规 格 环境温度℃ 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 施 工 单 位 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J406-1 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一） 工程名称： 单元名称： 检 查 结 果 系统名称 检 查 项 目 与 要 求 系统编号 管道安装符合设计文件和规范要求 管道组成件复验合格 焊接工作记录齐全 无损检测结果符合设计文件和规范要求 热处理结果符合设计文件和规范要求 支、吊架安装正确 合金钢管道材质标记清楚 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离， 参与试压的系统内的阀门全部开启 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求 不锈钢管道试验用水符合规范要求 试 验 记 录 管道编号 设计压力 设计温度 MPa ℃ 试验环境 温度 ℃ 试验 介质 试验介质耐压 严密性 温度 试验压力 试验压力 ℃ MPa MPa 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 日

总 承 包 单 位 专业工程师： 日 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 年 月 日期： 年 月日期： 年 月日期： 日

SH/T 3503-J406-2 管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（二） 工程名称： 单元名称： 系统名称 系统编号 试 验 记 录 管道编号 设计压力 设计温度 MPa ℃ 试验环境 温度 ℃ 试验 介质 试验介质 耐压 温度 试验压力MPa ℃ 严密性 试验压力 MPa

SH/T 3503-J407 管道系统泄漏性/真空 试验条件确认与试验记录 工程名称： 单元名称： 检 查 结 果 系统名称 检 查 项 目 与 要 求 系统编号 管道耐压试验合格 耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换 未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位 试验管道系统的阀门已全部开启 试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求 试 验 记 录 管道编号 设计压力 设计温度 MPa ℃ 试验环境试验介质 温度 温度 ℃ ℃ 泄漏性试验 压 力 MPa 真空试验 压 力 MPa 介 质 介 质 试验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师：

总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J408 管道吹扫/清洗检验记录 系统编号 工程名称： 单元名称： 系统名称 检 查 结 果 检 查 项 目 与 要 求 管道耐压试验合格 不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除 管道系统的阀门已全部开启 不锈钢管道用水符合规范要求 管道编号 材 质 操作介质 吹扫介质 清洗介质 检验方法及结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 日

总 承 包 单 位 专业工程师： 日 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 记 录 人： 日 日期： 年 月日期： 年 月日期： 年 月

SH/T 3503-J409 工程名称： 给排水压力管道耐压试验 单元名称： 条件确认与试验记录 系统名称 试验环境温度 系统编号 ℃ 试验介质温度 ℃ 检 查 结 果 检 查 项 目 与 要 求 管道安装完毕，除接口外已按规范规定回填 管道附件、附属构筑物检查合格 管道接口检查合格 管件的管墩、锚固设施的混凝土强度达到设计文件规定 埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格 试验管段端口、敞口已封堵 不参与管道试验的组成件已按规定拆除或隔离 试验系统内阀门均已开启 试压用压力表量程、精度等级、检定状态、表盘直径符合规范要求 试 验 记 录 耐 压 试 验 设计压设计温度 力 压力时间 介 质 ℃ MPa min MPa 严 密 性 试 验 压力MPa 管道编号 介 质 时间min 渗水量 L/min²km 允许 实际 试验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日

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SH/T 3503-J410 给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录 系统编号 工程名称： 单元名称： ℃ 检 查 结 果 系统名称 试验环境温度 ℃ 试验介质温度 检 查 项 目 与 要 求 管道及检查井施工完毕，质量符合规范要求 管道除接口外按规范规定回填 管沟内无积水 全部预留孔已封堵 管道两端堵板符合施工技术措施要求 管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层已经复查合格 试 验 记 录 试 验 管 段 管道编号 内径 长度 管口 材 质 mm m 种类 上游水头 m 试验 水头 m 试验 允许渗水实际渗水时间 量量h L/min·km L/min·km 试验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月日期： 年 月 日日期： 年 月 日 日

SH/T 3503-J411-1 管道焊接接头热处理报告（一） 工程名称： 单元名称： 热处理 记录曲线 硬度检验 日期 图编号 报告编号 管道编号 热处理方法 报告编号 热处理设备 热处理温度 恒温时间 焊接接测温点℃ h 头 编号 要求 实际 要求 实际 编号 材质 规格 焊接接头、测温点布置示意图： 热处理结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 热 处 理 单 位 专业工程师： 操 作 人： 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日 日 日

SH/T 3503-J411-2 管道焊接接头热处理报告（二） 工程名称： 单元名称： 管道编号 热处理方法 焊接接头 测温点编号 编号

热处理温度 ℃ 要求 实际 恒温时间 h 要求 实际 报告编号 热处理设备 热处理 记录曲线 图编号 日期 硬度检验 报告编号 材质 规格

SH/T 3503-J412-1 管道焊接接头射线检测比例确认表（一） 共 页 第 页 检测方法 规 格 mm 管道焊接接头 总数 施焊焊工 检测比例 检测焊接接头 工程名称： 单元名称： % 检测报告编号 执行标准 管道编号 小计 材质 固定口数 焊工代号 施焊数量 总数 固定口数 实际检测 比例 备 注 焊口位置与检测焊口见管道单线图与无损检测报告。 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 总 承 包 单 位 专业工程师： 检 测 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 制 表： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J412-2 管道焊接接头射线检测比例确认表（二） 规 格 mm 管道焊接接头 施焊焊工 检测焊接接头 工程名称： 单元名称： 管道编号 小计

材质 实际检测 总数 固定口数 焊工代号 施焊数量 总数 固定口数 比例 检测报告编号

工程名称： SH/T 3503-J413 单元名称： 管道静电接地测试记录 法兰或螺纹接头 接地引线 电阻值 ＜0.03Ω 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 规格 材质 对地电阻 ＜100Ω 管道编号 接头型式 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 跨接导线 规格 材质 总 承 包 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J501 电气设备试验项目确认表 单元名称： 确 认 人 员 单 位 数 量 结 果 确认日期 建设/监理单位 工程名称： 序号 试 验 项 目 总承包 施工单位 单位 1 交流电动机试验 2 直流电动机试验 3 电力变压器试验 4 电压互感器试验 5 电流互感器试验 6 断路器试验 7 电力电缆试验 8 并联电容器试验 9 氧化锌避雷器试验 10 交流耐压试验 11 电流（压）继电器试验 12 时间继电器试验 13 中间、信号继电器试验 14 电测量指示仪表检验 15 零序保护系统试验 16 综合保护继电器试验 备注：

SH/T 3503-J502 交流电动机安装检验与 空载运行记录 额定功率 拖动机械名称 工程名称： 单元名称： 检查结果 位 号 型 号 铭 牌 定子电压 定子电流 kW 防爆合格证号 V 制 造 厂 A 出 厂 日 期 出 厂 编 号 V 转子电压 A 转子电流 绝缘等级 转 速 r/min 检 查 内 容 与 要 求 铭牌参数、防爆类型、级别、组别等符合设计文件 电 动 机 及 接 线 接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合规范要求 防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全、可靠 电动机及其起动设备已按规定接地 测量定子绕组的绝缘电阻 集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合规范要求 轴承润滑脂（油）及填充量符合产品技术文件规定 转子盘动灵活，无碰卡声 短路保护设备整定值符合设计文件要求 电 过载保护设备整定值符合设计文件要求 主回路绝缘电阻 路 控制回路绝缘电阻 控制、保护和联锁回路模拟操作，其功能符合设计文件要求 M M M 空 定子电流 A 转子电流 A 双倍振幅值 mm 载 电机温度 ℃ 轴承温度 负荷端： ℃； 非负荷端： ℃ 运 h 运行日期 年 月 日 环境温度 ℃ 行 运行时间 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J503 变压器安装检验记录 名 称 工程名称： 单元名称： 年 月 日 检 查 结 果 位 号 kVA 制 造 厂 额定容量 铭 型 号 额定电压 kV 冷却方式 出厂日期 牌 额定电流 A 总 重 量 kg 出厂编号 检 查 内 容 与 要 求 1 本体安装中心线、标高符合设计文件要求 2 安装（不安装）滚轮就位后已用制动装置（可拆卸的固定装置）固定 3 散热器安装符合产品技术文件要求 4 油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封无泄漏 5 储油柜安装符合产品技术文件要求，油位指示准确 6 瓷套管表面无裂缝及伤痕，已清擦干净 7 充油套管安装正确，密封，油位指示准确 8 压力释放阀安装及接线正确 9 突发压力保护/泄放装置安装正确 10 吸湿器管路畅通，吸湿剂干燥、油封正确 11 气体继电器、温度计试验合格，安装及接线正确 12 风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确，无振动和过热现象 13 电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好 14 绝缘油合格，注油至规定油位 15 接地线规格符合设计文件要求，连接可靠 16 分接开关位置已置 位 17 整体密封检查无漏油及渗油 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

工程名称： SH/T 3503-J504 高/低压开关柜安装检验记录 单元名称： 柜 号 检 查 内 容 与 要 求 制造厂 台 数 允许偏差 ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 实测偏差 台 检查结果 名 称 施工图号 1 3 基础型钢安装合格，有施工记录 柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求 2 外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全 4 柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求 5 母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求 7 抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好 8 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠 9 校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全 10 相序检查及核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格 11 电气模拟试验已检查确认合格 12 柜内清扫、擦拭干净 检 查 项 目 开 垂 直 度（每米） 关 相临两柜顶部 柜 柜顶水平偏差，mm 安 成列柜顶部 装 相临两柜边 记 柜面平面偏差，mm 成列柜面 录 柜 间 接 缝 检验结论： 6 柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求 受电日期： 年 月 日 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

工程名称： SH/T 3503-J504 高/低压开关柜安装检验记录 单元名称： 柜 号 检 查 内 容 与 要 求 制造厂 台 数 允许偏差 ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 实测偏差 台 检查结果 名 称 施工图号 1 3 基础型钢安装合格，有施工记录 柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求 2 外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全 4 柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求 5 母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求 7 抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好 8 防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠 9 校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全 10 相序检查及核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格 11 电气模拟试验已检查确认合格 12 柜内清扫、擦拭干净 检 查 项 目 6 柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求 开 垂 直 度（每米） 关 相临两柜顶部 柜 柜顶水平偏差，mm 安 成列柜顶部 装 相临两柜边 记 柜面平面偏差，mm 成列柜面 录 柜 间 接 缝 检验结论： 受电日期： 年 月 日 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J505 保护/控制盘（屏） 安装检验记录 盘（屏）号 检 查 内 容 与 要 求 制造厂 工程名称： 单元名称： 台 数 台 检查结果 名 称 施工图号 1 3 基础型钢安装合格，有施工记录 2 外观、漆层完好，安装件及备件、产品技术文件齐全 盘内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求 4 小母线安装牢固，标志齐全 5 校验二次回路接线准确，连接牢靠，标志齐全 6 7 接地齐全，牢固可靠 继电器试验已检查确认合格 8 电气测量仪表检验确认合格 9 10 11 电气模拟试验已检查确认合格 柜内清扫、擦拭干净 测量绝缘电阻符合设计文件要求 检 查 项 目 盘 垂 直 度（每米） （屏）相临两盘顶部 盘顶水平偏差，mm 安 成列盘顶部 装 记 盘面平面偏差，mm 相临两盘边 成列盘面 录 盘 间 接 缝 受电日期： 年 月 日 检验结论： 允许偏差 ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 实测偏差 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J506 直流系统/不间断电源（UPS）单元名称： 安装检验记录 位 号 kVA 输出电压 V 施工图号 制 造 厂 出厂编号 允许偏差 ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 实测偏差 检查结果 输入电压 V 检 查 内 容 与 要 求 工程名称： 名 称 型 号 额定容量 1 3 基础型钢安装合格，有施工记录 柜内电器安装牢固，接线准确、紧固，标志齐全 2 外观、漆层完好，安装件及备件、产品技术文件齐全 4 校验二次回路，插拔件无错位，插拔灵活，接触可靠 5 蓄电池组装和接线正确、牢固 6 柜体接地齐全，牢固可靠 7 8 电气设备调整试验已检查确认合格 电气测量仪表检验确认合格 9 蓄电池充放电已检查确认合格 10 电气模拟试验已检查确认合格 11 柜内清扫、擦拭干净 12 测量绝缘电阻符合设计文件要求 项 目 垂 直 度（每米） 盘 相临两盘顶部 安 盘顶水平偏差，mm 装 成列盘顶部 记 相临两盘边 盘面平面偏差，mm 录 成列盘面 盘 间 接 缝 受电日期： 年 月 日 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J507 电缆敷设与绝缘检测记录 型号规格 起 点 总 承 包 单 位 终 点 工程名称： 单元名称： 序号 编 号 建 设 / 监 理 单 位 敷设方式 长 度 m 绝缘电阻 M 施 工 单 位 专业工程师： 专业工程师： 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J508 火灾自动报警系统 安装检验记录 施工图号 检 查 内 容 与 要 求 工程名称： 单元名称： 执行标准 GB50166 检 查 结 果 名 称 1 报警控制器（盘）、探测器、报警按钮、控制设备等设备铭牌符合设计文件要求 2 导线、电缆的型号、规格符合设计文件要求 3 管路及线槽安装牢固，支吊架位置及间距符合规范要求 4 同一穿线管或线槽的同一槽孔内没有不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路 5 接线盒内的接线牢靠，绝缘良好 6 测量线路的绝缘电阻，按回路填写于 J507 中 7 防爆、防护密封符合规范要求 8 探测器、报警按钮、控制设备安装牢固，位置、标高符合设计文件和规范要求 9 报警控制器（盘）安装牢固，配线整齐，端头标号清晰正确，接地牢靠 10 系统的主电源和备用电源自动转换正确可靠，其容量分别符合相关标准的要求 11 通电检查报警控制器（盘）的各项功能符合规范和设计文件要求 12 采用专用检查仪器对探测器、报警按钮逐个试验，其动作均准确无误 13 用主电源和备用电源分别检查报警系统的各项控制、联动功能均正确可靠 自 年 月 日 时 至 年 月 日 时系统连续运行 小时无故障 检验结论： 备注： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J601 DCS工程名称： 机柜/仪表盘/操作台 安装检验记录 名 称 型 号 检 查 项 目 与 要 求 1 外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷 2 3 4 基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、 操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐 机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合设计文件要求 仪表、DCS内部组件的型号、规格、数量、安装位置 符合设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮 单元名称： 位 号 检查结果 检查日期 DCS机柜、仪表盘、操作台的安装符合设计文件要求，垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面5 度等符合规范要求，与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接 盘间电缆（含专用电缆）型号、规格、数量，电缆头及6 接线（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文件和规范要求，标志牌规范，标识清晰 机柜、仪表盘、操作台及室内地板下、电缆沟内无尘土、7 异物，电缆出、入口已封闭 8 电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求 9 就地仪表盘安装在光线充足，环境干燥、操作维修方便的地方，且有良好的密封性 10 电源系统符合设计文件和规范的要求 11 工作接地系统符合设计文件和规范的要求 12 保护接地系统符合设计文件和规范的要求 13 屏蔽接地系统符合设计文件和规范的要求 14 随盘技术文件齐全 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月 日日

工程名称： SH/T 3503-J602 综合控制系统 基本功能检测记录 系统型号 检测单位 系统基本功能检测记录 单元名称： 系统名称 制 造 厂 检测项目 自 诊 断 程序安装 画面检测 键盘操作 鼠标操作 触屏操作 按 钮 判 断 检测结果 检测人 检测项目 通讯功能 报警功能 冗余功能 恢复功能 打印功能 LED状态灯 系统供电 判 断 检测结果 检测人               检测依据 其 他 注1： 在“判断”栏中画“√”表示有该项功能；画“³”表示无该项功能。 注2：“检测结果”栏填写合格或不合格。 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J603 报警/联锁系统与可编程序 控制系统调试记录 工程名称： 单元名称： 确认 复位 调试结果 调试单位 序号 联锁/回路号 逻辑图号 调试人 注1：“确认”、“复位”栏填写“正常”、“不正常”。 注2：“调试结果”栏填写合格或不合格。 备注： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

工程名称： SH/T 3503-J604 DCS/SIS送电条件确认表 确认结果 系统型号 检查项目 电 缆 配 线 系统安装 接 地 电 源 照 明 单元名称： 系统名称 检查项目 建 筑 室内装饰 空调系统 环境温度 环境湿度 室内清洁 室内防火 系统 确认结果 注：“确认结果”栏填写合格或不合格。 备注： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 设 备 制 造 厂 现场代表： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

工程名称： SH/T 3503-J605 仪表设备校验项目确认表 单元名称： 确认人 序号 试 验 项 目 确认 单位 数量 结果 确认 日期 建设/监理总承包单位 施工单位 单位 1 变送器/转换器安装调校 2 调节器调校 3 调节阀/执行器/开关阀调校 4 指示记录仪调校 5 热电偶/热电阻调校 6 物位仪表调校 7 计算器调校 8 积算器调校 9 安全栅/分配器/选择器调校 10 就地指示仪调校 11 工艺开关调校 12 分析仪调校 13 总线仪表 注：“确认结果”栏填写合格或不合格。 备注：

工程名称： SH/T 3503-J606 联校试验条件确认表 判断 确认结果 系统型号 确认项目 管道耐压试验 单元名称： 系统名称 确认项目 试验计划 试验人员 试验设备 仪表设备安装 仪表设备单体调校 仪表电气回路检验 电缆敷设及绝缘测试 控制盘、柜、台安装 主桥架安装 判断 确认结果                   管道泄漏性试验 管道真空度试验 脱 脂 酸 洗 接地极安装 接地电阻测量 气源系统 电源系统 注1：在“判断”栏中画“√”表示有该项目；画“³”表示无该项目。 注2：“确认结果”栏填写合格或不合格。 备注： 建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 专业工程师： 专业工程师： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503－J607 联校调试记录 输入/显示（指示、记录）/输出 工程名称： 单元名称： 仪表位号 单位 测量范围 实 测 值 0% 50% 100% 报 警 显 示 其 他 功 能 调试结果 备注： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 调 校 人： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3503-J608 仪表管道耐压/严密性 试验记录 工程名称： 单元名称： 试验类别 仪表位号 管道名称 检验结论： 规格 试验环境温试验介质温℃ ℃ 度 度 设计压力 试验压力 材质 试验介质 试验结果 试验人 MPa MPa 建 设 / 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 专业工程师： 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日期： 年 月 日期： 年 月

SH/T 3503-J609 仪表管道泄漏性/真空度 工程名称： 试验条件确认与试验记录 单元名称： 检 查 结 果 检 查 项 目 与 要 求 管道耐压试验合格 耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换 试验管道系统的阀门已全部开启 试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求 试 验 记 录 设计压力 仪表位号 MPa 设计温试验环境度 温度 ℃ ℃ 泄漏性试验 压 力 MPa 真空试验 压 力 MPa 介 质 介 质 检验结论： 建 设 / 监 理 单 位 专业工程师： 总 承 包 单 位 专业工程师： 日 施 工 单 位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日 日期： 年 月 日日期： 年 月 日期： 年 月