文件编号 版本号 页次/页数 TST-Q3-QA-009 V0 1/5 文件名称：物料上料作业规范 编写部门：品质部
版本 V0 变更内容 初次下发 生效日期 2020.7.25 责任人 受控印章 <文件受控印章>
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文件编号 版本号 页次/页数 TST-Q3-QA-009 V0 1/5 1、 目的
建立本公司备料、上料作业规范。作为生产人员作业依据，为IPQC物料确认提供指导性。 2、 范围
适用于本公司 SMT,包装工段的备料上料作业。 3、 职责
3.1 设备工程部：制作站位表，设备调机，首件确认。 3.2 生产部：依上料作业规范内容实施执行。 3.3品质部：制定本文件并依本文件稽核及品质管控。
4、 定义 无。 5、 内容 5.1备料：
5.1.1当接到换线通知后，相关操作员拿所要生产的机种的站位表去SMT仓库领取及确认相关物料（组长负责监督及协助）。依站别在备料车（柜）上将料备好，然后放入并检查OK后即完成备料动作。
5.1.2确认内容为料号、规格、站别、丝印及零件适用厂牌/品牌（若不适用或与站位表不一致请通知组长或主管处理）。
5.1.3领料时若发现不是原包装物料，应知会IPQC确认并作相关标示并签名后方可使用。
5.1.4 IPQC确认时需用万用表（或电容表、三用表），电桥等仪器仪表测量该零件特性值，测量时如发现该零件特性值超出其精度范围时，此料应暂停使用并通知相关管理人员处理。
5.1.5备料车上的站别标示与机器上站别标示要对应一致，在备料时需依正确、清楚、有效的站位表确认备料车（柜）上所装物料与站位表一致。
5.1.6线上所有零件（没有标示的零件需作标示）应依站别分开并在指定的位置摆放整齐。 5.1.7若零件有变形或其它异常时，请拒绝领用，并通知组长或主管处理。 5.2 SMT备料上料：
5.2.1生产中机器报警显示黄灯，屏幕显示出某站无料时操机员打开安全门，从机台中取出无料FEEDER确认其是否无料，如有料应排除故障后放入机器继续生产。 5.3对于FEEDER装的料站确认无料时：
5.3.1操机员打开安全门，取下无料FEEDER，并由备料车（柜）中取出该料站已备好的物料装入此空FEEDER。 5.3.2依据正确、清楚、受控的站位表，操作员拿起备好料的FEEDER，对照料盘上的料号及实物对物料进行核
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文件编号 版本号 页次/页数 TST-Q3-QA-009 V0 1/5 对。若换CHIPS元件时，需将CHIPS元件实物贴于《SMT上料记录表》上并找IPQC确认，确认内容为料号、规格、站别、丝印，以及FEEDER和PICH数。
5.3.3确认OK后操机员应左手拿此备好料的FEEDER，右手拿笔对照实物在换料记录表上登记，然后将FEEDER放于机台中正确的位置(站位表规定的站位位置)，关上安全门，按暂停键开始生产。
5.3.4操作员在装料或者接料OK后进行自检，自检完成后知会IPQC确认。IPQC核对OK后在料盘上和上料记录上签名。
5.3.5操作员在做上料记录时只能上一盘记录一盘，严禁一次性记录几盘。IPQC在核对物料时必须是该料已装到机台方可签名确认。
5.3.6对于空料盘，应将放入空料盘回收箱内。 5.4 TRAY盘料上料要求：
5.4.1操机员打开安全门，取下该空TRAY盘，并由备料车（柜）中取出该TRAY盘料站已备好的对应物料。 5.4.2依据站位表对备好的TRAY盘料进行核对，确认内容为:料号、站别, 、极性 (逐个检查) 、丝印。 5.4.3确认OK后，对照实物在换料记录表上登记后才可将TRAY盘料放于机台中正确的位置(站位表规定的站位位置)，设定好TRAY相关参数后关上安全门，按暂停键开始生产。 5.4.4对于空料盘，应将放入空料盘回收箱内。 5.5 包装备料、上料。
5.5.1 包装工段在首次工单备料时，需按照SOP流程排布每个工位的物料。物料在备到生产线时需提供物料的原包装给IPQC确认物料的正确性。如无SOP，则由工艺工程部人员现场指导。
5.5.2 生产过程中续料时需由组长、物料员或指定人员上料，严禁员工私自上料。在上料时需知会IPQC确认物料的正确性。
5.5.3首次备料及生产过程中续料均需要严格按照《上料记录表》的要求填写上料记录，生产部上料人员上料后填写上料记录并签名，同时知会IPQC核对，确认OK后在上料记录及物料原包装上签字。
5.5.4 上料人员及IPQC核对物料时，均需按照SOP和BOM规格要求确认编码、规格、实物、方向、品牌等信息。
5.5.5 生产过程中掉落物料，掉板产生的散料均需有IPQC确认OK后方可使用，严禁直接使用。具体按照《落地物品管控作业指引》的要求实施。
5.6.6 BOM中的所有物料均需填写上料记录。 5.7上料流程图
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文件编号 版本号 页次/页数 TST-Q3-QA-009 V0 1/5 5.8注意事项：
5.8.1操作人员在换料接料时，依据站位表拿取物料，新旧料盘进行核对确认无误后，方可上料并记录物 料的批号、规格、丝印、站位、周期、数量及取实物样品于《上料记录表》上，进行自检及检查相邻站位 物料是否有交叉放置，无问题后，通知IPQC进行复查确认。
5.8.2 IPQC复查时，依据站位表认真核对所接物料的批号、规格、丝印、站位、周期、数量，及测量实物 样品，并将测试值填写于《上料记录表》上。
5.8.3 非SMT专人或SMT生产线指定人员不得作SMT备料、换料动作。禁止两人或两人以上同时操作一 台机器，以确保安全。
5.8.4 操作员若发现有来料变形、元件损坏且不能修护或其它异常时，请退仓并通知组长或主管处理。 5.8.5 若有不能确认的物料或发现错料时，应立即按下暂停键，停止生产并反应给组长或主管处理。 5.9 拋料处理:
5.9.1若有拋料零件(如有IC歪脚等)需用真空吸笔取出，放置于整形台上，必须经过整形并经IPQC确认 OK后方可使用。
5.9.2有手放拋料动作时，必须对照正确、清楚、有效的料站站位表作核对，核对内容为：零件脚(无歪、 翘脚)、零件料号、厂牌、规格、极性、以及机台站别是否与料站站位表内容相对应，确认OK后，再请IPQC 确认OK后方可使用，并作区分标示。
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文件编号 版本号 页次/页数 TST-Q3-QA-009 V0 1/5 5.9.3如有贴装不良的零件以及被污染零件，操作员应以镊子或真空吸笔将零件取出，放置于整形台（大理 石平整台）上用环保清洁剂以静电细毛刷刷去污垢，无尘纸吸干，整形后，由领班确认，烘烤OK后，经 IPQC确认OK，投入生产，并作区分标示。
5.9.4 若机器试打的零件一律按拋料流程处理。抛料等其他原因产生的散料需做好班清班结。
6、 相关文件
《落地物品管控作业指引》 7、 输出记录
7.1上料记录表 QP-TSTQ3QA009-001
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