中学教学楼及配套工程施工组织设计(灾后重建)

第一章 工程概况 第二章 编制依据

第三章 总体部署与资源配备 第四章 施工总平面布置 第五章 施工方案与技术措施

第一节 主要施工阶段划分 第二节 主要施工方案与技术措施 第六章 质量管理体系与措施 第七章 安全管理体系与措施 第八章 环境保护管理体系与措施 第九章 工程进度计划及措施 第十章 成本控制措施 第十一章 季节性施工措施

第十二章 地下管线及其地上设施的保护加固措施 第十三章 工程关键部位施工技术措施 第十四章 工程质量保修承诺

后附表：1、拟投入本项目的主要施工设备表

2、拟配备本项目的试验和检测仪器设备表

3、劳动力计划表 4、施工进度计划 5、施工平面布置图 6、临时用地表

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第一章 工程概况

一、工程情况： 1 工程名称 2 工程建设地点 3 工程规模 教学楼，建筑面积5700平方米，五层框架结构； 学生食堂，建筑面积2094平方米，二层框架结构； 男、女生宿舍，建筑面积分别为2662平方米，六层框架结构； 学生厕所，建筑面积110平方米，一层砖混结构；大门、校训台、升旗台、围墙、看台、运动场、室外水电、绿化等附属工程。 180日历天。 计划开工日期：2009年11月20日， 计划竣工日期：2010年5月20日 5 质量要求 6 建设单位 7 设计单位 8 监理单位 9 施工单位 二、工程概况 1、建筑设计概况

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4 计划工期 一次性达到国家现行施工验收规范合格标准 本工程新建工程包括教学楼、学生食堂、男生宿舍、女生宿舍、学生厕所、大门、校训台、升旗台、围墙、看台、运动场、室外水电、绿化等附属工程。

教学楼为五层框架剪力墙结构，屋顶为坡屋面（局部平屋面），建筑面积5700m2，建筑总高度26.3m；学生食堂为二层框架结构，坡屋面（局部平屋面），建筑面积2094m2，建筑总高度12m；男、女生宿舍均为六层框架结构，屋顶为坡屋面，建筑面积均为2622m2，建筑总高度25.2m；厕所为单层砖混结构，平屋面，建筑面积110m2，建筑总高度3.65m；学校大门为二层框架结构，平屋面，建筑面积20.2m2，建筑总高度7.8m。

该工程门窗主要为：木质夹板门、塑钢推拉窗。外墙面根据设计采用中空玻璃进行保温节能（局部安装普通浮法玻璃）。

教学楼、食堂、宿舍建筑外墙面主要为面砖和涂料墙面，外墙保温采用挤塑聚苯板外墙保温系统。屋面均采用挤塑聚苯板作保温层，防水采用SBS改性沥青防水卷材作防水层，平屋面为C20细石混凝土面层，坡屋面为水泥平瓦。卫生间防水采用1.5厚991丙烯酸酯防水涂膜，墙面防水层翻起高度1200mm。装修表如下：

室内装修表 序 号 教 学 楼 食 堂

名 称 教室、办公室 走廊、梯间 厕所 除厕所外所有 厕所 楼地面 内墙面 乳胶漆 墙裙 顶 棚 乳胶漆 乳胶漆 塑料扣板 乳胶漆 塑料扣板 1500高白色水磨石 瓷砖 乳胶漆 1500高白色水磨石 瓷砖 防滑地砖 白色印花瓷砖 乳胶漆 1500高白色水磨石 瓷砖 防滑地砖 3

白色印花瓷砖 宿舍 水磨石 乳胶漆 宿梯间、走廊、阳水磨石 面砖 台 舍 厕所 防滑地砖 乳胶漆 2、结构设计概况

/ 1500高白色瓷砖 / 乳胶漆 乳胶漆 乳胶漆 本工程教学楼、食堂、宿舍、门卫均为框架结构，建筑抗震设防乙类，抗震设防烈度7度，框架抗震等级二级，建筑结构安全等级二级。基础采用钢筋混凝土基础，基础持力层为粉质粘土层，食堂基础埋深为-1.5米，地基承载力特征值取fak=120kpa；教学楼及宿舍基础以换填砂卵石置于粉质粘土层上，换填厚度最薄处为1200mm，换填宽度比基础每边宽650 mm，换填后要求fak=250kpa，基础混凝土强度C30，垫层C10。门卫室基础持力层为粉质粘土层，基础埋深为-1.2米，地基承载力特征值取fak=120kpa。

框架结构主要材料：

1）混凝土：基础混凝土等级C30，梁、板、柱等混凝土等级 C30（门卫室基础、梁、板、柱等构件混凝土等级为 C25），构造柱、过梁等C20，基础垫层为C10。

2）钢 材：采用HPB235、HRB335、HRB400、CRB550钢筋。 3）砌体及填充墙：

±0.000以下采用MU10页岩实心砖，±0.000以上采用200mm厚页岩空心砖。

厕所为单层砖混结构，建筑抗震设防乙类，抗震设防烈度7度。基础采用墙下条形基础。以粉质粘土层作为持力层，地基承载力特征值取fak=120kpa，基底标高-1.0米。

砖混主要结构材料

1）混凝土：基础混凝土等级C25，梁、板、柱等混凝土等级 C25，构造柱、过梁等C20。

2）钢 材：采用HPB235、HRB335钢筋。

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3）砌体：页岩砖。 3、室内给、排水设计概况

本工程设计内容：生活给、排水系统。 1）生活给水设计流量：

教学楼最高日用量为17m3/d，最大小时用水量为3.4 m3/h；食堂最高日用量为8m3/d，最大小时用水量为4.2m3/h；厕所最高日用量为12m3/d。教学楼和宿舍室内设消防供水系统，教学楼屋顶设水箱，消防供水来自水箱和市政给水。消防管道采用内外壁热镀锌钢管，明装部分刷银粉漆两遍，埋地部分采用二布三油防腐。管道DN<100时采用丝扣连接，DN≥100时沟槽式连接。室内均设置磷酸盐干粉灭火器。

2）教学楼及食堂室内生活给水管采用钢塑复合管,套丝连接；宿舍及厕所给水管采用PP-R管,采用热熔连接。排水管采用塑料排水管，承插粘接。

4、电气设计概况

本工程电源为380/220V，电源由室外埋地引入。

1）配电系统：低压配电系统接地形式采用TN-S接地系统。

2）线路敷设：所有线路支线采用BV-450/750V铜芯线穿阻燃管暗敷，电缆穿镀锌钢管，沿现浇板、吊顶及墙内暗敷设。

3）设备安装：配电箱嵌墙安装，开关及插座均为暗装。

4）防雷：本工程所有建筑均按三类防雷设计，采用Ф10镀锌圆钢在女儿墙、屋面、屋面构架等暗敷设置避雷带，建筑物各层梁内主筋应相互连通，利用柱内大于2Φ16两根钢筋作防雷引下线，利用结构基础钢筋作接地线。进出建筑物电缆的金属外皮、钢管、金属管道等应在入户端就近与防雷接地装置用25×4镀锌扁铁接地本工程保护接地、工作接地、防雷接地共用接地极，要求综合接地电阻值不大于1欧姆。

5）弱电工程：工程包括校园广播系统、有线电视网、电话系统、校园网及互联网综合布线系统。所有线路全部穿钢管暗敷于墙、板内。弱电部分

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管道预埋应与土建施工时配合进行。

5、室外工程包括围墙、给排水管道工程、电气及路灯工程、校训台、升旗台、看台、运动场、室外道路及景观绿化工程。

供水系统为生活给水和消防给水合一制供水，室外设消火栓。供水系统管径DN≥75mm采用钢丝网骨架增强塑料复合管道，采用电热熔连接；管径DN≤50mm采用钢塑复合管道，螺纹连接。

室外排水管道为雨污水分流制排水系统，污水管道采用双壁波纹管，承插连接。污水经化粪池后排入市政污水系统。雨水管道采用双壁波纹管，承插连接，就近排入沟渠。

电气工程主要包括室外强电、弱电管道敷设，强电、弱电穿管布线，室外路灯的安装。

景观绿化包括室外花架、座椅、水池、道路铺装、植物及灌木等。 室外附属包括围墙、运动场、球场、跑道、看台、旗杆台、校训台等。

第二章 编制依据

绵阳市游仙区****初级中学灾后重建工程由四川省发展和改革委员会以川发改项目办[2009]592号批准建设，项目业主为绵阳市游仙区****初级中学，建设资金来自赛马会全额援助。

一、编制依据

1、绵阳市游仙区****初级中学灾后重建工程施工合同及工程量清单内容。

2、四川****建筑设计院有限责任公司设计的工程施工图纸。 3、本工程主要使用的施工验收规范、规程： 类 别 国 家 名 称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 编 号 GB50300－2001 6

规 范 标 准 《建筑地基基础工程质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《屋面工程质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50202－2002 GB50204—2002 GB50203－2002 GB50207－2002 GB50209－2002 GB50210－2002 2002 GB50303－2002 GB50328－2001 JGJ18-2003 JGJ33-2001 JGJ80-91 JGJ46-2005 JGJ130-2001 JGJ59-99 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规GB50242－范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《建设工程文件归档整理规范》 《钢筋焊接及验收规范》 行 业 标 准 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑施工高空作业安全技术规程》 《建筑现场临时用电安全技术规程》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 二、编制原则

1、以满足现场施工要求为基本原则。突出优质、有序、快速、高效的施工特色。

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2、按照现行国家设计规范、施工规范及验收标准。

3、围绕工程质量确保达标的标准，在质量控制上，把过程精品纳入质量工作的重点，以工作质量保工序质量，以工序质量保产品质量。

4、确保工期，确保施工过程无安全责任事故，保证员工的职业健康安全，清洁生产、保护环境、文明施工，创建安全文明工地。

5、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行管理。 6、优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，积极采用有效的现代化管理手段。

三、编制范围

工程设计图纸所载工作内容；

施工合同承包内容及工程量清单所载工作内容；

第三章 总体部署与资源配备

一、总体目标

1、质量目标：符合国家建筑工程现行施工质量验收规范标准，验收合格。

2、工期目标：总工期180日历天（计划开工日期为****年11月20日，竣工日期****年5月20日）。

3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2‰以内。

4、环境管理目标：

噪声排放达标：符合《建筑施工场界噪声限值》规定；

污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到绵阳市的标准规定； 杜绝粉尘排放：施工现场道路硬化（用连砂石铺设道路），办公区、生活区环境绿化，达到现场目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生。

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二、施工准备 （一） 技术准备

1、技术资料准备：在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织人员进行技术交底，并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应洽商。

2、定位及高程控制：根据设计、规划部门提供的交接桩进行建筑物的定位，同时引进标高，并做好原交接桩、控制桩、标高控制点的保护工作。

3、编制施工措施：技术工作计划依据质量、进度、安全和环保目标，编制施工措施，并认真贯彻实施。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。

4、制定各分部分项工程技术、质量、安全、环境等方案，根据工程特点，对施工有关环境因素，危险源评价，确定事故易发控制点，针对重大环境因素和重大危险源制定管理方案和预案。

5、提前做好钢筋、模板计划，材料及周转料具、机械、设备使用计划。 6、做好塔吊基础布置设计工作，确保符合安全规范要求。

7、试验器具配备：测量仪器、试验检验设备配置到位，且仪器设备经检验有效。

拟投入仪器设备见附表二。

8、施工试验计划:编制内容包括：试验内容、部位、数量、见证试验组数，报验程序和报验时间。试验计划编制后由项目技术负责人进行审核，施工试验应按部位分层、分段按批量送试，其中混凝土试块、结构工程主要受力钢筋、防水材料等应作见证取样，且均匀分布于整个施工过程，使其具有代表性。

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9、制定相应的质量、环境、安全措施方案，编制技术交底，对工人进行入场前培训，对关键岗位和特殊工种的施工进行培训。

（二）施工机具、设备、设施准备

1、施工机具配置：各种机具配置到位，机具全部在进场前进行检查、维修，淘汰不符合要求的设备，避免在使用过程中发生机械事故，造成人员伤亡或工期延误。

根据本工程实际情况，拟采用的主要施工机械详附表一。 2、工程临时用电设备计划 祥临电专项方案 3、施工用水 （1）水源

本工程施工、生活用水均来自施工现场业主提供给水点。 （2）用水量计算 1)现场施工用水量计算

q1=k1∑Q1N1⁄T1t•K2⁄(8×3600) q1—施工用水量L/s

k1—未预计的施工用水系数（1.05～1.15） Q1—每天砌筑量（以事物量单位表示）100m3/d N1—施工用水定额（1700～2400）L/m3 T1—天数d t—每天工作班数

K2—用水不均衡系数（1.05） 据公式有

q1=1.05×100×1700÷（3×1.05）÷(8×3600)=1.97(L/s)

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2）施工机械用水量计算 q2=K1∑Q2N2·K3/(8×3600) Q2—同一种机械台数（搅拌机3台） N2—机械台班用水定额

K3 —机械用水不均衡系数（1.05） 据上式有：

q2=1.05×3×1500×1.05÷(8×3600)=0.171(L/s) 3）施工现场生活用水量计算 q3=P1N3K4/(t×8×3600) P1—施工高峰人数（250）

N3—施工现场生活用水定额（20～60L/人） K4—施工现场生活用水不均衡系数（1.05～1.15） t—每天工作班数（取1班） 据现场情况

q3=250×30×1.05÷(1×8×3600)=0.273L/s

q1+q2+q3=1.97+0.171+0.273=2.414(L/s),根据建筑施工规范要求，最大配水管径计算

d= [(4*Q)/(3.14*V*1000)] Q—耗水量（L/s） d—配水管径

V—管网中流速（1.2m/s） 据以上计算

d=[(4*2.414)/(3.14*1.2*1000)]=0.051（m）=51mm

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所以配水管径取DN50即能满足要求。

为满足现场混凝土养护供水压力，现场设置DN63的入户管。 （3）供水管网设置

现场施工用水:进水干管处设总水表井一座，现场埋地做一条用水干管，主管管径为 DN63。根据现场情况, 在相应位置留口, 分别供机械、施工、生活用水。

4、现场临时设施

（1）临时道路和围挡根据施工现场条件，按业主指定范围搭设临时围挡。满足消防和运输的要求，在大门内侧设置汽车清洗站，车辆出厂前用水管冲洗干净，以减少车辆出场后的环境污染。

（2）生产、生活临时设施

生产、生活临时设施结合创建安全文明工地建设要求，减少对业主的干扰。

（三）劳动力计划

本工程施工操作人员实行动态管理，根据工程量进度计划等要求，合理安排劳动力，在施工时，采用各工种组合，采用分段流水作业。各阶段工种安排见附表。

三、施工组织机构 （一）管理机构岗位配置 执业或职业资格证明 职 姓 名 职 称 证书 级务 名称 别 项目

备注 证 号 专业 12

经理 技 术 负责人 施工 员 质检 员 安全 员 材料 员 造价 员 /

（二）项目部人员分工 1、项目经理：

（1）对所承包工程项目质量负全面责任，保证所承担工程项目的质量目标的实现；

（2）组织制定本项目部的质量计划及质量奖惩办法，并行使质量否决权；

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/ / / / / / / （3）按照质量计划的要求，保证质量体系在本单位正常运行； （4）组织管理验证人员进行工程质量检查评定和竣工交验工作。 2、项目技术负责人：

（1）协助项目经理实施公司质量体系文件，监督施工现场各级施工人员履行质量职责；

（2）组织和参加编制项目施工组织设计和项目质量计划；

（3）对施工过程质量进行控制，主持对工程质量的检查、评议整改及工程验评；

（4）对施工中出现的质量事故及时报公司质量管理部。 3、施工员：

（1）严格按照工艺标准组织施工，对工序管理引起的质量问题负责； （2）组织施工班组严格执行“三检制”，对交付检验的工程产品质量负责；

（3）将施工记录、施工日志、预检记录按规定整理好，及时交技术资料员归档。 4、质检员：

（1）收集有关质量管理的合理化建议，向公司质量管理部反馈各种质量信息，协助项目部领导分析施工中的质量状况；

（2）负责对施工过程的检验批进行质量检查和等级核定，并按规定做好各种质量资料；

（3）及时将保管的各种质量资料按规定整理好后，交技术资料员归档； （4）贯彻执行本项目部质量计划中的相应工作。 5、材料员：

（1）严格按验收标准对进入现场的物资进行采购、验收，试验单与实物不符不予验收，有质量问题拒收；

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（2）及时收集各种材料合格证，交技术资料员归档 （3）对项目部的机械设备进行管理。 6、安全员：

（1）负责项目部安全方面的具体工作； （2）检查监督施工中的设备、物资安全停放； （3）检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工； （4）实行安全一票否决权。 7、造价员：

（1）组织编制施工图预算，进行项目的预算复核审定工作，按照合同条款及时向业主申报验工计价；

（2）负责各种预算定额、取费标准和有关资料的收集；

（3）负责经济合同管理，承担按合同条款对甲方进行项目竣工结算的责任。

（三）组织机构图

项目部设立综合管理组、工程技术组、质量安全组、设备物资组、预算资料组、计划财务组、检验试验组八个管理小组，它是本施工段内组织施工和处理本工程一切事项的指挥机构，在项目经理的领导下开展各项管理工作。

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综合管工程技质量安项目经理 技术负责人 设备物检验实环保管计划财预算资专业施工班组负责人专业施工班组

四、本工程主要施工技术措施和安全重点 1、本工程钢筋接头形式：

（1）框架柱主筋采用竖向电渣压力焊接头； （2）框架梁主筋采用水平闪光对焊接头。

2、模板支撑体系：现浇框架梁柱模板均采用大模板（12～15mm厚竹层板），顶板采用12mm厚竹胶板，支撑体系采用满堂脚手架。 3、外架防护：主体和装修阶段均采用双排落地式扣件脚手架。 4、保温系统：外墙、屋面的保温施工。 5、外墙装饰面层采用面砖和乳胶漆。 6、安全重点：

（1）施工现场的封闭管理，临时用电的管理和施工机械的管理。 （2）高空作业时必须做好立面和临边防护，严禁高空坠物。 （3）塔吊和机械使用时的安全。

第四章 施工总平面布置

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根据本工程建设规模、施工现场实际情况、进度计划、资源需求计划以及我单位拟投入的机械设备，并结合施工现场实际情况绘制平面图。进场后，在征得业主的许可后进行调整。现作简要说明：

一、平面管理原则

1、根据施工总平面设计及各阶段施工特点进行布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的。

2、总平面布置有项目部统一进行管理，并根据施工进度作相应调整。材料临时堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运。中小型机械的布置，要远离现有建筑，要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。

二、平面布置

1、现场实行封闭施工管理，四周设临时围档，进场时根据施工组织设计安排逐步修建永久围墙，内设临时道路，满足材料进场的要求。

2、在施工现场设办公临时用房、材料库、工具库。 3、施工阶段采用塔吊进行材料的垂直运输。

4、根据现场电源的实际位置，设临时施工配电箱，现场电力线路采用埋地电缆，各种用电机具设开关箱。

5、根据现场水源的实际位置，现场施工用水准备:进水干管处设总水表井一座。现场埋地做一条生活用水干管，沿道路做给水干管，根据现场情况, 在相应位置留下接口, 分别接不同的管径, 供机械、施工用水和生活用水。

6、为保证文明施工，现场设汽车清洗站，并配备消防器材。材料堆场全部作硬化（铺砖或连砂石）处理.

7、塔吊、搅拌机、水泥库、砂、石堆场、砖及构件堆场、钢筋棚等均设于现场适当位置。

8、场内生产排水设计。

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（1）建筑物周边作临时散水和排水沟，将水积至积水坑，用抽水设备抽至城市管网。

（2）场内设污水沉淀池两个，在搅拌机前设三个集水坑，所有施工污水均在现场经沉淀后合理再利用。

9、水泥库等密封式临时建筑采用装配式活动房，钢筋棚、搅拌机棚等敞棚式临时建筑采用钢管架为支柱上盖石棉瓦。并且搅拌机棚、钢筋棚上部等还必须做防护层。

第五章 施工方案与技术措施

第一节 主要施工阶段划分

一、土方开挖阶段

根据工程施工的总体部署，整个土方开挖方案如下：

1、整个工程基础土方开挖分段进行，采用机械开挖与人工配合方式。 2、工程基础土方开挖共分为四部分进行，食堂为第一部分，宿舍为第二部分，教学楼为第三部分，门卫、厕所、围墙等室外附属为第三部分。

3、开挖前撒出开挖灰线，基坑深度为3米内，但考虑到要换填砂卵石基础，故按1：0.5进行放坡考虑（无换填砂卵石处按1：0.33放坡）。开挖时，严格按照撒出的白灰线进行开挖，随时用水准仪观测基底标高，并且要按照设计要求挖至设计标高。

4、由于场地内有大量混凝土地坪和道路及主体拆除后遗留的房屋基础，在机械开挖基础时，需先破除混凝土地坪和道路及主体拆除后遗留的房屋基础，并清运至弃土场。因需拆除主体拆除后遗留的房屋基础，故此新建房屋基础挖土只能进行大开挖。机械进行开挖基础时，应配合人工进行清底修边。机械完成好的部分，及时放出轴线位置和水平高程，进行二次修整，保证基

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底尺寸、位置和高程的准确性。

5、基坑开挖完成后，及时报请业主、设计、勘察、监理进行验槽。 6、基坑开挖时应注意的安全事项： （1）机械开挖时工作半径内禁止人员进入。

（2）因本工程场地较设计图宽，但由于进场后业主只能提供三分之一场地供我公司施工，故我公司只能利用部分空地进行堆土，其余的只能运出场外堆放。

（3）基坑及基槽开挖完成后立即作好周遍防护，再进行人工清理基坑。 （4）人工清理基坑时，应从上至下修坑边，禁止采用挖空底脚的操作方法。

7、临边防护:基础土方在机械开挖完成后应立即作好基坑周遍的防护栏杆。

二、基础施工阶段

1、基础施工时，钢筋加工制作采用现场加工制作和场外租房（由于场地狭窄，业主只能提供我公司按设计图示场地三分之一的场地）制作加工转运进场的方式，钢筋接头采用对焊连接。

由于场地狭窄，业主只能提供我公司按设计图示场地三分之一的场地，无搭设搅拌站场地；现场用电不能满足施工要求；综上原因，我公司现场施工混凝土采用商品混凝土，浇筑采用车载泵和塔吊运送。模板采用大模板体系。柱基础及基础梁完成后，及时进行基础土方回填。

2、回填土方内应无草皮、生活垃圾：如夹杂有建筑垃圾时必须将其打碎成粒径≯50的碎块。回填土应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质，压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层虚铺土厚度为

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200～250mm；每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。基槽回填应在相对应的两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填夯密实。

三、主体工程施工阶段

主体施工阶段以钢筋、混凝土、模板三大工种为主要工种，钢筋加工制作采用现场和在外租房加工制作的方式，钢筋接头采用焊接。混凝土采用商品混凝土，浇筑采用车载泵和塔吊运送。柱模板采用大模板，梁、现浇板采用木层板。

主体结构施工主要垂直运输机械有塔吊，主体组织流水施工。 本工程工期紧，为保证按期完成该工程，应组织人员严格按照进度计划进行。主体工程各段分段进行验收，装修工程提前插入与主体工程穿插施工。

四、屋面工程及装修工程

内装修在主体结构验收合格后进行施工。装修采用逐层插入，逐步展开，合理组织。

外装施工和屋面工程在结构封顶后开始进行施工。 五、室外附属工程

因室外工程量较大，为确保工程按计划进行，在建筑工程的主体工程施工完成后，在不影响房屋装修施工的同时，组织人员进行室外工程的施工。

第二节 主要施工方案与技术措施

一、工程测量

工程主要施工测量工作要点

根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点：

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（1）根据规划局、设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设现场平面控制网（包括轴线和标高控制桩），对建筑物进行定位放线。

（2）建筑标高控制。 （3）建筑物竖向控制。

（4）工程施工中的沉降观测，包括对施工塔吊的观测、对建筑物自身的沉降观测。

二、土方工程 1、施工条件：

（1）测量定位已完成。高程控制点±0.000已确定引入。 （2）现场临设能正常使用，并满足施工要求。

（3）施工临时道路基本畅通，施工用临时用水、电已连接。 （4）机械、劳动力已完成调配，已进入施工现场。 2、施工准备： （1）施工要求：

1）标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。

2）熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。

3）制定土方开挖施工方案，安排工期计划。 （2）现场准备：

1）进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。 2）落实施工队伍，以便开挖后进行下步工序。 3、施工方案：

（1）施工工艺：测量定位→机械进场→破弃地坪道路混凝土及老基础→土方开挖→人工修边角→基底平整→基底检验。

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（2）施工流向：清理地表垃圾土并外运，先开挖食堂，自西向东，自上而下，依次开挖，依据施工开挖线进行开挖。

（3）施工方法：采用2台挖掘机，2台装载机，10辆自卸汽车配合外运。 人工刷坡：待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.5（或1：0.33），人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。

（4）基坑支护：本工程开挖深度局部超过3米，因而依据《建设工程安全生产管理条例》和《强制性条文》的有关规定进行局部基坑支护和安全防护，边坡坡度符合施工规范要求，周边基坑防护与机械开挖同时进行，做到随挖随防护。 基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。

（5）施工排水：地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。

坑内排水沿基坑横向中线向基坑方向挖四个积水坑，用水泵抽水。 （6）验槽：

验槽：基坑施工完毕后，会同业主、质检、地勘、设计、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。

4、质量保证措施：

（1）土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。

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（2）基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。

5、安全施工措施：

（1）土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。

（2）对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。 （3）土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按审批后的施工方案执行，确保边坡支护的稳定和基坑的施工安全。

（4）机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清楚3600回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。

（5）确定地下管线的位置，开挖及运输过程中有专人看守，防止对地下管线造成破坏。

（6）人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。

（7）土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。

（8）工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。

三、基坑砂卵石垫层 1、填料质量要求：

（1）填料级配良好，填料中砂石质量满足要求；

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（2）保证填料的最佳含水率； （3）填料中砂石比为3.5：6.5。 2、人工级配:

采用50装载机拌和连砂石，先在回填区旁清理出一片空地，面积必须满足拌合场地需求，然后以装机料斗容量准确配料，以30m3为一盘配料。拌合要求遍数不低于4遍，必须保证拌合均匀。每盘拌合好后，在运至回填区摊铺。

3、填料施工：

填料采用级配连砂，用50装载机大致推平，人工进行摊铺，厚度为300mm/层，蛙式打夯机夯实，保证基坑覆盖面均匀获得5－6遍的夯实要求。

4、砂卵石层厚度由设计确定：

施工时虚铺厚度（h）：h=ΔH/λ其中为夯填度，一般取0.87～0.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。

5、试验：（业主委托有资质试验检测单位检测）

基坑每回填一层（每层厚300MM）立即检测压实度，压实度≥0.97。合格后方可进行下一层铺设。基坑回填至设计标高后，选取试验点进行地基承载力试验检测，要求地基承载力特征值达到设计要求，承载力特征值≥230kpa.

四、基础施工 1、作业条件：

基坑砂卵石施工完成，并按要求会同业主、质检、设计、地勘、监理检

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测完毕，而且办完基础换填施工验收记录。

2、操作工艺 （1）工艺流程：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑好保护层垫块 1）钢筋绑扎工艺流程：

确定木（10至15mm 厚多层竹胶合板）模板方案 →制作模板→模板预检

2）混凝土浇筑工艺流程：

搅拌混凝土→运输混凝土→浇筑→振捣→养护 （2）钢筋绑扎：

1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3）预埋管线：预留孔洞位置应正确，承台上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

5）垫块：底部钢筋下的花岗石或砂浆垫块，一般厚度为20～40mm，

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间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 （3）安装模板：

1）确定木模板方案：应先制定出木模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。 2）安装模板：安装模板，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 3）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 （4）混凝土浇筑：

1）搅拌：按配合比电子称称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。

2）浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

3）振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

4）留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。

5）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

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五、条形基础施工 1、基础工程施工顺序：

砂卵石层施工完毕检测合格→垫层浇筑→浇筑条形基础混凝土→砖砌体大放脚→钢筋混凝土圈梁→基础结构验收→±0.0以上主体施工。

2、基础施工

1、厕所应在地基土检验合格后，在进行基础施工。 2、构造柱应在浇筑基础混凝土前预埋。

3、绑扎地圈梁应按设防要求在转角处作抗震处理。 4、地圈梁混凝土与基础构造柱同时浇筑。 六、框架结构主体施工 （一）钢筋工程 1、施工准备 （1）原材供应

施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各1组。

（2）钢筋加工

钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢筋加工厂（由于场地，业主只能提供三分之一场地，故此有部分材料须场外租场地外加工，要用时在转运进场），钢筋配料单由工程师复核完毕后方可进行钢筋的下料加工。

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钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程师、质量员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。

（3）保护层加工

为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层（厚40mm）垫块用花岗石块；墙体和顶板钢筋保护层垫块采用花岗石块和胶垫块。

2、钢筋接头

本工程所有钢筋（≥14mm）接头均采用焊接连接，<14mm钢筋采用电弧焊连接或绑扎搭接。

（1）焊接连接接头

工艺流程：钢筋原材检验(含钢筋形式检验)→钢筋焊接加工→焊接质量检验→存放待用。

1）施焊操作要点：

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，是钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停息20-30s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

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2）所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。

（2）电弧焊焊接接头

焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。

（3）绑扎接头

绑扎接头必须符合图纸和规范要求。 3、钢筋绑扎

（1） 柱子钢筋绑扎。

1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，错好开口将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。

2)框架柱各层柱的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按规范错开。

3)在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。

4)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。

5)柱上、下两端箍筋间距均应符合设计要求和施工规范的规定。 6)柱筋保护层垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

（2） 梁钢筋绑扎。

1)在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。

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2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求和施工规范的规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求和施工规范的规定。

3)在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。 （3） 楼板钢筋绑扎。

1)板受力钢筋采用搭接，搭接长度按要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。

2)板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。

3)顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块（大理石），上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。

（4） 楼梯钢筋绑扎。

1)做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

4、成品保护

楼板钢筋绑扎之后，不准踩踏。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

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钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

5、保证钢筋工程质量措施及注意事项

（1）施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。

（2）各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护绑扎垫块，间距1m，绑在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用大理石块，摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。

（4） 严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

（6）钢筋接头质量控制，对焊接接头采取现场取样送检，所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

（7）混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。为保证框架柱钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。

（8）控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。

（二）模板工程 1、模板工程的选用

工程模板的选用木（10至15mm 厚多层竹胶合板）模板，以定型木模板和竹胶板（或木工板）、方木50mm×100mm 、扣件钢管支撑等组成。

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2、柱模板

（1）施工顺序：绑扎钢筋→安装前检查钢筋→支柱模板→检查模角垂直度并予纠正→自下而上安装柱箍→安装钢管支撑杆→全面检查安装质量→模板外支撑系统群体拉结加固。

（2）方柱用木模板组成两个L形模板。为确保柱子竖向垂直的准确，宜将柱子四边用钢管与脚手架直接连成一体。

3、梁模板 （1）施工顺序

弹1m 线→搭设满堂脚手架(底部垫木方)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木方(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固

梁底模板与侧模均采用15mm 厚多层竹胶合板模板。梁底模板按规范要求起拱。

4、梁柱接头模板

梁柱接头模板在模板接缝处贴2mm 厚海绵条（如需要才贴），以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不漏浆。

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5、现浇顶板模板

现浇顶板采用10至12mm 厚多层竹胶合板模板，加快拆体系。加快模板的周转速度，从而加快施工速度。所有胶合板板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。

6、楼梯踏步模板

楼梯模板底模采用10mm厚竹胶板，安装模板时要特别注意斜向支柱

（斜撑）的固定，

楼梯段模板组装

防止

浇筑混凝土时模板移动。

支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，确保梯级尺寸一致。

7、脱模剂的选用及涂刷

模板均涂刷脱模剂，在涂刷脱模剂前必须将模板清扫干净。柱模板下端贴海绵条以防跑浆。

8、预埋件和预留孔洞的设置 （1）竖向构件预埋件的留置

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绑扎固定预埋件

采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(如图所示)，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

（3）预留孔洞的留设

1）梁侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(如图示)，井字架与钢筋焊牢。

9、模板拆除 （1）模板拆除规定

1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 2）底模：在砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。 （2）模板及支撑体系拆除方法

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1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

2）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

（3）木模板的维护

1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

2）拆除后的多层板或竹胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。

11、模板工程技术质量控制措施

1） 工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

2）根据工程总进度要求，在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。

3）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

4）支模时，严格按照模板的施工方案进行。

5）模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的１/1000～3/1000。

6）按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。 （三）混凝土工程

为加快工程进度，保证工程质量，我项目决定改掉原投标时采用方案，

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即用商品混凝土。

1、混凝土的搅拌和运输

混凝土搅拌严格按配合比执行，提前做好估算和调度工作，及时将材料运到施工现场。采用泵送混凝土为主，塔吊为辅的方式运输混凝土。

2、混凝土的浇筑。

混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。

3、施工缝的留设与处理。

框架柱施工缝留在每层楼面处，梁板除设计要求的后浇带外，不留施工缝。施工缝在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层5-10cm与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。

4、普通混凝土的养护。

（1）柱的养护，柱子拆模后及时浇水养护。

（2）顶板养护喷水养护，保持表面湿润。并适当提前梁板混凝土的养护时间，控制混凝土的微缩裂缝。

（3）普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。

5、混凝土工程技术质量控制措施。

（1）由技术组汇同物资组对搅拌混凝土的相关人员进行技术交底，统一技术要求，明确质量职责和技术标准，保证工程进度和质量。

（2）在统一混凝土配合比的基础上，对每罐混凝土进行统一计量，确保混凝土搅拌的质量。

（3）振捣工人的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的振捣水平，振捣工全部进行培训，保证混凝土振捣没密实。为避免漏振和过振的情

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况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。

（4）为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。

（5）混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，一般不少于三组根据实际需要再适当增加试块组数。

6、质量控制

（1）各种材料必须有出厂质量合格证明、材料复验报告单，不合格产品不准使用。

（2）用于工程结构上的混凝土，均应由试验室根据实际使用的材料通过试配进行配合比设计。当原材料有变更时，现场应及时通知试验室调整配合比。投料时各种材料的计量误差不得超过以下规定:水泥、掺合料、水、外加剂±2％ 。粗、细骨料±3％ 。

（3）对首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时应至少留置一组标准试件，作为验证配合比的依据。

（4）现场使用的各种计量器具必须经检测部门校验，精度在允许偏差值之内。

（5）按有关规定制作混凝土试块，搞好养护、按时送检。 7、现浇框架结构质量控制措施

（1）框架柱轴线位移和垂直度控制措施：框架结构施工周期长，工序

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多，又存在着不同天气、人为等各种因素的影响，极易产生轴线位移和垂直度偏差，不仅影响建筑物的美观、门窗的安装等，且对柱受力不利，增加了初始偏心，导致建筑物安全度降低。因此，定位放线时一定要慎重，仔细做好标志桩，并将纵横轴线通过测量延长，按工程测量方案，标记在临近的永久性可靠地面（或桩）上，当框架柱支模之前用经纬仪将该柱的纵横轴线点间打上墨线标志，选定作为平面垂直的控制柱，柱身垂直度必须每根用线锤检查，边角处的柱应吊通线进行检测。其余的轴线由控制轴线为准，用钢尺按设计图纸测设到楼面上，弹出控制线，每根垂直度用线锤检查。

（2）框架柱与梁相交的节点控制措施：该节点是施工中交易忽视的环节，尤其是十字型交叉梁处，这个部位有梁的主筋、柱的主筋、纵横交叉，又有柱与梁的节点处加密箍筋，钢筋配置非常密集。在柱骨架穿过梁部位的箍筋即梁内柱箍筋，常有漏扎或少扎的疏忽现象。因此，钢筋工不能因扎筋难度大而忽略这部位的箍筋绑扎，应在穿梁的主筋时先将柱箍套上，这样既便于施工操作，更不会把箍筋遗漏了。

（3）框架结构混凝土的施工质量预控措施：框架砼的质量必须控制好砼的质量，尤其是框架柱与梁板不同等级混凝土浇捣的施工技术处理，是砼质量保证的重要方面。砼在灌注过程中灌入要均匀，防止振捣不密实，造成隔离夹层。为杜绝框架位于楼层基部出现砼跑浆、疏松、严重露筋及鼠洞与蜂窝的“烂根”现象，在框架柱的接头处加方木框，并在楼层上抹20 厚细石砼进行找平，保证模板基部接缝严密和板垂直平整，柱子在施工缝处的混凝土浇筑前进行冲洗，让砼接缝处保持一定的湿度，然后，在浇捣前用与柱砼同标号的水泥砂浆（与柱砼同级配的砼去掉石子而成）接浆，再浇灌砼，振捣密实，避免“烂根”现象。

（四）维护墙砌筑工程

本工程教学楼、宿舍、食堂及门卫为框架结构工程，维护墙体采用页岩

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空心砖。

1、作业条件

（1）在结构墙柱上弹好标高水平线。

（2）弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上和楼板上弹好墙体外边线。 （3）砌筑前先用细石砼找平后砌三皮标砖。 （4）有防水要求的厨卫间墙体做好混凝土止水带。

（5）砌筑前一天，将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。

2、操作工艺

（1）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。最下一层砌砖的水平灰缝大于20cm 时，应用细石砼找平铺砌，采用M15 混合砂 浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处和互咬搭接处。外墙砌筑时，特别对竖缝的砂浆饱满度加以严格控制，必须做到一砖、一掀、一剂的“三一”砌砖法，并在未剂满的缝隙进行原浆灌饱，确保砖砌体竖缝的饱满度。

（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500MM， 压埋2Ф6 钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm 或窗间墙洞口边，铺砌时将拉结筋理直，铺平，且拉接筋必须做弯钩，弯钩往里。

（3）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺筑长度应控制在1.5m以内。

（4）砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。

（5）框架填充墙梁底应采用斜砖砌筑，且顶紧梁底。

（6）门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度尺寸根据规范摆放，砼块四周的砂浆要饱满密实。

（7）门口过梁严格按图施工。预留孔洞均应按设计要求预留，不得事

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后剔凿。

（8）构造柱做法:在砌筑前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌成马牙槎，从柱脚开始先退后进，

每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM。砌体与构造柱之间应按墙高每50cm设置2Ф6 水平拉接钢筋拉结，每边伸入墙内不应少于1M。

3、成品保护

（1）门框安装后施工时应将门口框两侧+300—1000MM 高度范围钉木头边料对门框架防护，防止推车撞损。

（2）砌块在装运过程,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐，且高度竖码不能超过三皮砖。

（3）搭拆脚手架不要碰坏已砌墙体和门窗转角。

（4）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 七、砖混结构砌体工程

该工程厕所及看台等为砖混结构工程，其施工顺序：测量放线→构造柱钢筋绑扎→砌筑墙体→构造柱及门窗过梁→圈梁、板浇筑。工程主要包括钢筋、模板及砖砌体工程，钢筋、模板工程施工工艺同框架结构，现就砖砌体工程施工工艺作阐述。

1、工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌体砌筑→验评→楼面施工。

2、砌筑前进行实地排列，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，转角处应相互咬搓。水平灰缝和垂直灰缝符合要求。

3、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15—20m为宜。 4、砖浇水：页岩砖必须在砌筑前1－2天浇水湿润，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

5、墙转角、构造等部位，必须按抗震要求埋设拉结筋。

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6、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌筑砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

7、砌砖墙：

(1)结构砌砖采用三一砌筑法(即一块砖、一刀灰、一挤揉)，在每层砌砖墙时应先试排底层砖，待试排合格后方可开始砌筑。

（2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

（3）临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结筋)，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

（4）不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：

1）120mm厚砖墙，过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。

2）宽度小于1m的窗间墙。

3）砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。 4）梁和梁垫下及其左右各500mm范围内。设计不允许设置脚手眼的部位。

（5）接槎砌筑前，应清除槎内的砂浆、碎块等杂物，并浇水湿润。 （6）墙面敷设的暗管暗线，应在砌筑前，定好准确位置，严禁事后开槽、开洞。

（7）凡宽度小于900而大于400mm的预留洞口顶面均设钢筋砖过梁，

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120厚砖墙用2φ8钢筋，240厚砖墙用3φ8钢筋，钢筋长L=洞口宽+500。作法是支模板→铺厚砂浆→放钢筋→砌一层丁砖。

8、砖砌体位置、垂直度和一般尺寸允许偏差及检验方法： 允许偏项项 目 差 检验方法 次 (mm) 用经纬仪和尺检验或用其他仪器1 轴线位置偏移 10 检查 每层 2 垂直度 全≤10m 高 ＞10m 3 基础顶面和楼面标高 柱 表面平整清水墙、4 度 混水墙、柱 门窗洞口高、宽（后塞5 口） 6 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直清水墙 7 度 混水墙 8 清水墙游丁走缝 5 10 20 ±15 5 8 ±5 20 7 10 20 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查 用水平仪和尺检查 用靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 拉线和尺检查 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 9、砖砌体质量标准及检验方法 项项目 质量要求 检验方法 次 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要查砖和砂浆试块试验报1 求 告 用百格网检查砖底面与砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于砂浆的粘结痕迹面积。每2 80% 处检测3块砖，取其平均主控 值 项目 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施3 工。对不能同时砌筑而又必须留置的观察检查 临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3 42

4 5 一般 项目 6 7 非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地面的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙观察和尺量检查 放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm；对高层大动脉凤防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。 轴线位置偏移和垂直度的允许偏差及 检验方法 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，观察检查 内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。用尺量10皮砖砌体高度水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小折算 于8mm，也不应大于12mm 八、屋面工程

本工程屋面保温采用挤塑聚苯板。防水采用SBS改性沥青防水卷材作防水层。

1、挤塑板保温层的铺设。 （1）作业条件

1）基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。 2）穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。 3）材料的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。 （2）操作工艺

1）应先将基层清理干净，保温板块应铺平垫稳。

2）粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7.5㎏。保温板铺完后，应采取保护措施，做好成品保护工作。

3）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，以满足规范规定的排水坡度要求。

（3）质量标准

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1）保温板应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 2）板状保温材料的保温层厚度的允许偏差为±2 mm。 2、防水卷材铺设。 （1）作业条件

1）卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。

2）材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。

3）铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。

4）采用排气管（孔）保证屋面的排气。屋面有保温时宜在找平层上留设排气槽；排气道要纵横贯通不得堵塞并留出排气管（孔），其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定，以每36m2留一个排气管（孔）为宜（具体位置根据工 程实际情况留设），同时要做好防水措施

5）屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，平屋面并不得有积水现象。

6）所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。

7）屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟，天井侧壁、等处，应抹成半径为100～150mm 的圆弧，并加设防水卷材附加层。

（2）施工方法

1）施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

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2）卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。

3）卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。

4） 卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为 0.5米，能保证卷材表面温度达到200℃-230℃使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。

5）铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。

6）卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。

7）泛水槽：屋面女儿墙泛水端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承

插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟

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转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm ,干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。

8）热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。

9）泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。

10）应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。

11）检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小时，并做好记录。

（3）质量标准

1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

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3）卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 3、细石混凝土面层施工要点

（1）找标控制线：根据四周女儿墙上已有的+50cm水平标高线，量测出面层的水平线，弹在四周墙面上，坡度符合设计要求。

（2）抹灰饼：根据弹出的面层标高线和房屋坡度，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

（3）安分隔条：为保证屋面坡度一致,表面不积水，避免混凝土收缩产生裂缝,施工前应按规范要求做好分隔条，作为屋面收缩缝，也可作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

（4）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

（5）浇筑细石混凝土：

1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。

2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。

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（6）抹面层、压光：

1）面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压,并取出分隔条。

4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

（7）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

（8）分隔缝灌缝:采用热沥青灌缝，将收缩缝灌成凹缝。 4、平瓦屋面施工 （1）施工准备工作

1）顺水条、挂瓦条的施工要求：

① 先将木顺水条用钢钉钉在防水层上，钢钉间距300，顺水条的间距600mm。顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边5㎝范围均刷聚氨脂。顺水条上铺钉木挂瓦条。

②檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外100mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。

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③挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。

④顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。 （2）平瓦屋面施工

1）瓦屋面的施工工艺：清理基层→钉顺水条→钉挂瓦条→铺瓦→检查验收→淋水试验。

2）平瓦屋面的施工要求：

①屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口100mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用18#铜丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。

②斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。

③脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5

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水泥砂浆铺座平实，

脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。

（3）平瓦屋面质量要求

1）平屋屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。

2）挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。

3）屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。

（4）成品保护

1）瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞；进入现场后应堆放整齐。 2）砂浆勾缝应随勾随清洁瓦面。

3）采用砂浆卧瓦，砂浆强度未达到要求时，不得在上面走动或踩踏。 九、装饰工程 （一）抹灰工程 1、操作工艺流程：

浇水湿润→做灰饼→设置标筋→阳角做1：2水泥砂浆护角→抹底层→抹窗台板→踢脚线→抹面层灰→清理。

2、做护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3 水泥砂浆打底与所打灰饼找平，待砂浆稍干后，作塑料护角条，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完

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后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

3、根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直情况，吊直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹进较大时要水泥砂浆分层抹平，石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7-9mm，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找平，用护线板校正垂直度。

4、墙面浇水：抹灰前一天，应派专人自上而下的浇水湿润。 5、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。

6、抹灰：用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹1：3 水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木板搓毛，第二天抹中层砂浆。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层填充、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。面层灰应在中层灰完成24小时后进行，抹完后全面检查表面是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹一平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后及时将散落的砂浆清干净。

7、抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm 的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4 水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、周边抹光滑、平整。

8、应注意的质量问题：

（1）门窗洞口、墙面、踢脚线、墙面抹灰空鼓裂缝：

门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

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基层清理不干净划处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8-10mm 即可达到要求。

基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层抹平，每层厚度为7-9mm。

（2）配制砂浆和原材料质量不符合要求

应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

（3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正；

抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 （4）踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正： 操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆角。

（5）结顶、接地阴角处不顺直

抹灰时要设有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。

9、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法详下表：

允许偏（mm） 项次 项目 普通抹灰 1 2

高级抹灰 检 验 方 法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尽和塞尺检查 立面垂直度 表面平整度 4 4 52

3 3 3 4 5 阴阳角方正 分格条（缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线度 （二）楼、地面工程 A、水磨石楼地面

4 4 4 3 3 3 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 1、操作工艺：找平层施工→固定分格条→抹面灰→磨光→打蜡 2、操作要点、 （1）找平层施工

1）基层的清理。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。

2）水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。

3）注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作。在做找平层前，应特别注意这些问

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题。找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3天，即可做面层施工。

（2）固定分格条

1）镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用1.1m，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。

2）固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。

3）在分格条纵横交叉处，各留出4-5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜条要调直后再使用。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。

4）分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。

（3）抹面灰

分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。 1）首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。

2）如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹

平。切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。待磨光后，面层与分格条能够保持一致。

3）在同一地面中使用深浅不同的面层，铺灰时宜先铺深色部分，后铺浅色部分。面层颜料的搅拌与掺量，石碴不同规格与不同色彩的掺量，应由专人负责。特别是添加的颜料数量，应严格计量。颜料拌入水泥中，先干拌均匀，然后再将洗净的石碴与水泥搅拌。水泥石碴浆的稠度6cm左右。大面积施工前宜先做小样板，经设计确认后，方可大面积展开。

4）面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2（体积比）。要想获得面层有较密集的石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。

（4）磨光

磨光是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。

1）磨光有机械磨光和手工磨光二种。应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。选用磨光机磨光，一般均选用磨具。磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。

2）磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。磨料有多种材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒。

3）结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。

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4）气孔即磨具内部的空隙，磨削时，有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有烧伤板材的可能，而且还要影响板面的光泽度。所以，为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。

5）磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响。开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落。如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些。

6）不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。要想获得合适的开磨时间，最好的办法是通过试磨后确定，总的原则是开磨时以不掉石碴为原则。

7）磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用60～80号。这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检查表面平整度情况。第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护2～3天，便可进行第二次磨光。

8）第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护2～3天便可进行第三遍磨光。

9）第三遍要用180～240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整，无

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砂眼，无细孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。

（5）打蜡

打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。

1）打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消除。草酸即乙二酸，化学式为（COOH)2，是最简单的二元羧酸。无色晶体，易溶于水。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果。

2）草酸在使用时，先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。

3）打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。

4）打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用磨石机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。

5）打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。

3、工程中常见的质量缺陷及预防 （1）地面空鼓

水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，

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都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：

1）面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。 2）面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。

产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。

面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。

（2）石子显露不均

实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。

此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。

（3）分格条显露不均

分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。

另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必造成个别部位的分格条被覆盖太多。此种问题，主要是控制好分格条上部的

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标高，安分格条时拉通线检查，发现差错及时改正。

B、地砖地面 1、操作工艺

放线→选砖→地砖试排→素水泥浆扫浆→铺干硬性水泥砂浆→铺贴地砖→灌缝、擦缝→清理→养护

2、施工要点

（1）放线：地砖缝3mm，按十字控制线用素砂铺两条相互垂直的砂带，把地砖在砂带上试排，检查缝隙的大小，注意找好房间边角的关系。

（2）试排满意后进行冲筋，在十字控制线的端头按标高要求先贴一块砖作为标高控制点，并用水平仪检验无误。在地漏边贴一块砖标高为坡度计算最低点，并按此两点拉线作为标高控制线。注意整个地砖装饰面与周围墙面相交处的标高应相同，为找坡的最高点，即建筑图示标高。

（3）在基层扫浆，水灰比为0.5,扫浆面积不宜过大，应随贴随扫。 （4）在扫好浆的基层上铺1：2的干硬性水泥砂浆结合层，厚度为20mm。干硬性砂浆以手捏成团，落地开花为宜。用刮杠将砂浆刮平，木抹子拍实找平。

（5）在刮平的干硬性水泥砂浆上铺防滑地砖，用橡皮锤敲击地砖，振实下面的干硬性砂浆，直至地砖表面达到标高要求。

掀起地砖，若发现干硬性砂浆有空虚之处应填补密实。然后在砂浆上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（或撒一层素水泥面，再洒适量清水）或专用粘合剂，再把地砖小心放好，用橡皮锤轻巧地砖，使其粘牢。

房间内铺贴地砖时应顺序从里到外逐步退至门口，铺贴过程中不断检查标高、坡度和平整度。

（6）地砖铺好至少24小时后开始勾缝擦缝。用开刀将缝内的灰清理干净，用白水泥勾缝（从砖面向下3mm）。缝隙灌好1-2小时后将砖面清理干

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净。

（7）对铺好的地砖进行洒清水养护，养护期不得少于7天。 3、质量标准 （1）主控项目

1）砖的品种，规格，颜色必须符合设计要求。 2) 面层与下一层的结合应牢固，无空鼓现象。 （2）一般项目

1）砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞现象。

2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 3) 面层表面的坡度符合设计要求。 4) 砖面层的允许偏差值如下表： 地砖允许偏差项目及检验方法 项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚在线口平直 板块间隙宽度 允许偏差 检验方法 2 mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 mm 拉5m线和用钢尺检查 0.5 mm 3.0 mm 2.0 mm 用钢卷尺和楔形塞尺检查。 拉5m线和钢卷尺检查 用钢尺检查 4、质量保证措施

（1）地面施工所用材料符合设计图纸要求和规范规定。

（2）作好技术交底工作，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工。

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（3）每道工序施工完成后需报监理验收，合格后方可转入下道工序。 （4）认真进行基层处理：砼面须先进行接口处理

（5）注意砖的浸泡：砖在使用前必须清洗干净，用水浸泡2小时以上凉干或擦干（达到外干内湿）后方可使用。

（6）严格控制砂浆配合比、砂含泥量及砂浆稠度。

（7）排砖不当，影响美观：严格以样板间引路。注意整体考虑排砖， 整砖套割吻合，砖纹理通顺，花色协调，色泽均匀。

（8）地面不平整，分格缝不匀：认真进行基层处理；灰饼控制点适中；仔细选砖。

（9）对于有缺陷的砖严禁使用；操作时不要用力敲击；防止其它工序施工碰撞砖面。

（10）勾缝完及时擦净；防止其它工种和工序污染砖面。 （三）乳胶漆施工

为达到涂刷质量优良，腻子满刮一遍，找补两遍，乳胶漆三遍成活。 1、清理墙面：

首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙壁抹灰面扫净。

2、修补墙面：

用腻子胶将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘净。

3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2遍。腻子采用专用腻子胶。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，最后，收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。完成后检查墙面

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平整度，找补两遍。

4、乳胶漆：

（1）第一遍（底漆）：按照设计采用喷涂方式涂刷乳胶漆，喷漆时应先喷上面部分。准备完后喷第一道漆。应从上到下施工，喷涂前将漆搅匀，适当加水，以防喷涂不开。干后腻子修补，待腻子干后用砂纸打磨光并清去浮沉。

（2）面漆：喷涂顺序是先顶板，后墙壁面，墙面是先上后下，先将墙壁面清扫干净，用布将墙壁面粉尘擦掉。用喷涂刷，乳胶漆使用前应搅拌均匀，加适当稀释剂，防止堵塞头。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨平，清扫干净。喷第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作。喷涂时从一头开始，渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。

5、检查施工质量，对局部质量问题进行修补。 6、质量标准及成品保护

(1)阴阳角正，墙面白色涂料施工刷均匀，表面光滑无接头，无流坠现象。 (2)产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。 (3)要求成品表面颜色一致，无接茬、漏涂、透底、流坠等现象。 (4)在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。 (5)严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。 (6)已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。 (7)检验标准： 项次

项 目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 62

1 2 3 4 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 均匀一致 不允许 不允许 观察 允许少量轻微砂无砂眼，眼，刷纹通顺 无刷纹 拉5m线，不2 1 足5拉通线用钢直尺检查 装饰线、分色线直5 线度允许偏差(mm) （四）门窗工程

本工程主要采用木质夹板门、和塑钢窗，安装工作与外墙施工密切配合。这部分工作质量的好坏，不仅关系到门窗的使用，而且关系到工程外面的美观。因此要着重作好以下几点：

1、在结构施工期间即开始进行翻样、放样工作，并提前加工订货，确保安装前按时到货进场。

2、到货进场后进行严格验收。

(1) 门窗表面应色泽均匀，无裂纹、麻点，气孔和明显擦伤。 (2) 门窗框与扇应装配成套，并装好全部小五金。

(3) 质量、尺寸、规格等与设计要求一致，门窗制作尺寸偏差在规定允许偏差之内。成品编号(使用规定标准代号与标记)正确。

3、木门安装

(1)工程流程：木门加工及木门框防腐→弹线、检查门洞尺寸→门框就位→临时固定→校正→固定→灌缝→门扇安装→木门油漆→成品保护。

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(2)施工要点

1）木门固定时，铁钉头必须打扁，而且不能一次到位，以免木门框返修时，不便拆除。

2）木门框安装后，一定要钉木方或纸板加以保护。

3）门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。 4、木门油漆工程 （1）材料要求

本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。

所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便业主随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。 （2）工艺流程

本工程的木制品表面为调和漆，其工艺流程为：基层清理→刮桐油腻子二遍→砂纸打磨→刷底漆一遍面漆两遍。 （3）工艺要求

1）漆刷、漆桶和其他各种工具,必须清洁无杂物,换用不同种类或等级的材料前,必须把原先的材料清洁干净。 2）不允许把不同种类的漆调和在一起。

3）各种漆在使用前要搅拌均匀,漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。

4）油漆需要稀释时,所用稀释剂和稀释比例,必须按照生产厂商的规定。 5）所有刷装饰材料的硬毛刷子,其质量及尺寸须经批准,饰面可以用滚筒涂刷,但必须有生产商的有关说明并经设计批准。

6）上油漆时,均不得在潮湿、有水雾时实施,空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。

7）打过底子或上过层漆的木制件,在上漆工序未完成前,不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。

8）物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。 9）头道漆必须干透后才能刷后道漆,各道漆之间需用砂纸砂平。 10）所有在一物体上的底漆,底层漆和面层漆,应该是同一家厂商的产品,哪几种材料可以在一起使用,必须遵循使用说明书规定。 （4）油漆工程质量检查标准: 序号 项 目 中 级 1 漏刷、脱皮、斑不允许 迹 2 木纹 棕眼刮平、木纹清楚 3 光亮和光滑 光亮足、光滑 高 级 不允许 棕眼刮平、木纹清楚 光亮柔和、光滑无挡手感 4 裹棱、流坠、皱大面积不允许，小面明显处不不允许 皮 允许 5 颜色、刷纹 颜色基本一致，无刷纹 颜色一致，无刷纹 6 五金、玻璃等 洁净 洁净 5、塑钢窗安装 （1）作业条件：

1）结构工程已完成，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

2）按图标尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

3）校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

4）检查塑钢安装时的连接件位置排列是否符合要求。

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5）检查塑钢表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 （2）操作工艺 1）工艺流程：

弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。

2）本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3）检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4）按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5）安装窗框上的铁脚。

6）安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

7）嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。

8）窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

9）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 （3）质量标准

1）塑钢及附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）塑钢必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

3）塑钢安装位置及开启方向必须符合设计要求。

4）塑钢扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 5）塑钢附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

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6）塑钢框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

7）塑钢表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染。 8）许偏差项目，见下表 项目 项 目 ≤1500mm 窗口宽度、高度 ＞1500mm ≤窗槽口对角线长度2000mm 差 ＞ 2000mm 窗框的正侧面垂直度 窗横框的水平度 窗横框标高 窗竖向偏离中心 双层窗内外框间距 同樘平开窗相邻扇高度差 平开窗铰链部位配合间隙 允许偏差（mm） 2 用钢尺检查 3 3 用钢尺检查 5 3 3 5 5 4 2 +2；-1 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 推拉窗扇与框搭接量 11 推拉窗扇与竖框平行度 （4）成品保护

+1.5；-2.5 用钢直尺检查 2 1）窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。 2）外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好窗，防止污染。 3）严禁在窗扇上站人。 （5）应注意的质量问题

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1）运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。

2）窗框松动：安装时应先在窗外框上按设计规定的位置打眼，用攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在窗洞口打孔，装入尼龙胀管，窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；

3）窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

4）污染：保护措施不够，清洗不认真。

5）五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。 （五）外墙保温及装饰工程 A、挤塑聚苯板保温层 1、施工工序 基面清理 材料准备 配胶粘剂 粘贴保温板 安装锚固件 检查、修理 隐蔽检验 （做装饰线条） 抹底层抹面砂粘贴钢丝网 抹面层抹面砂（伸缩缝） 修理、外保温验收 68

测量、放线

饰面层 2、施工方法

（1）墙面垂直度及平整度控制

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝等。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。

（2）聚苯板粘贴

采用粘结方式固定聚苯板，排版时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶剂。板缝拼严，拼缝高差不大于1.5 mm。

（3）锚固件固定

设计要求用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定。

（4）抹底层砂浆

聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度约2 mm。同时将钢丝网压入砂浆中。

（5）贴压钢丝网

将钢丝网拉伸后贴于底抹面砂浆上，用铁钉固定，要求平整。 （6）抹面层抹面砂浆

在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，仅以覆盖钢丝网、微见网格布轮廓为宜。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的钢丝网，需与

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钢丝网、底层砂浆呈台阶形坡茬。

5、施工质量标准

施工后表面要求平整、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线垂直平整，方正、清晰美观，无明显接茬。 B、乳胶漆饰面 1、施工前的准备

（1）核查建筑图纸，并确定施工部位，以防止发生问题而停工或返工。 （2）检查抹灰层的平整度、强度等指标是否符合施工要求，若属土建方施工问题，应向监理方提出，要求其返工。

（3）对进货的乳胶漆品种、颜色、数量进行确认，以避免涂装开始后出现问题。

（4）熟悉涂装产品的施工工艺，选择符合施工要求的涂装工具。 2、基面要求和处理

建筑物基面的好坏，对工程质量有举足轻重的影响，因此必须确保基面符合施工要求。

（1）清洁-基层上附有的各种杂物，如：尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底清除。

（2）平整-为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。

（3）干燥-基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，乳胶漆施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。一般新建的墙面需要养护3~4周，方可进行腻子批嵌和乳胶漆施工。

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（4）酸碱度-基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，乳胶漆施工时基层pH值应小于10。一般新建的墙面需要养护3~4周，酸碱度方能符合施工要求。

（5）牢固-基层表面应有一定的强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉的基层或加气混凝土基层，必须进行增加强度的表面处理，一般应将其彻底清除，再用乳液型砂浆进行补平。 3、操作工艺：

（1）工艺流程：基层处理→刮腻子2遍、打磨→弹线、分格、贴胶带→刷底漆→局部补灰、修整→刷中间漆→刷面漆→局部修整

（2）基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、平整、顺直。

（3）刮腻子、打磨：批刮柔性腻子2遍，打磨后用毛刷清理。

（4）弹线、分格、粘贴胶带：按照设计方案在分色部位分格定位、弹线、粘贴胶带。

（5）封底漆：涂刷超强封底漆一道，要求涂刷均匀，无漏刷。完毕后，对墙面进行检查，补灰、修整。

（6）涂刷中间漆：按设计要求进行中间漆涂刷操作。要求：涂刷均匀，无透底现象。

（7）刷面漆：上道工序充分干燥后，在施工现场按配比配置面漆。在规定时间内，用连续涂刷，并随时搅拌漆料，以保证涂层均匀一致。要求；平整、厚度均匀，无漏刷。

（8）检查施工质量，对局部质量问题进行修补。 4、质量标准：

（1）保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。

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（2）要求成品表面颜色一致，无接茬、漏涂、透底、流坠等现象。 5、成品保护：

（1）在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。 （2）严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。 （3）施工时时，严禁碰损墙面涂层。 （4）已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。 C、外墙饰面砖 1、施工要点：

（1）饰面砖粘贴前，应首先对涉及未明确的细部节点进行辅助深化设计，按不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点。饰面砖的排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式；勾缝通常有平缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。确定粘结层及勾缝材料、调色矿物辅料等的施工配合比，外墙饰面砖不得采用密缝，留缝宽度不应小于5mm；一般水平缝10-15mm，竖缝6-10mm，凹缝勾缝深度一般为2-3mm。排砖原则确定后，现场实地测量层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行排砖设计，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。做粘结强度试验，经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式进行确定。

（2）弹线分格:抗裂砂浆基层验收后即可按图纸要求进行分段分格弹线。同时进行粘贴控制面砖的工作。以控制面砖出墙尺寸和垂直度、平整度。注意每个立面的控制线应一次弹完。每个施工单元的阴阳角，门窗口，柱中、柱角都要弹线。控制线应用墨线弹制,验收合格后班组才能局部放细线施工。 （3）排砖:排砖时宜满足以下要求：阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；墙

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面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜留缝或将阳角两侧砖边磨成45°角后对接；横缝要与窗台平齐；墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝；外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应得部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝；对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突3-5mm兼作滴水线，底平面面砖向内翘起以便于滴水。

（4）浸砖:吸水率大于0.5%的瓷砖应浸泡后使用。吸水率小于0.5%的瓷砖不需要浸砖。瓷砖浸水后应晾干后方可使用。

（5）贴砖: 贴砖施工作业前，应在粘贴基层上充分用水湿润；贴砖作业一般为从上之下进行。大墙面贴砖应分段进行。每段贴砖施工应由下至上进行。先固定好靠尺板贴最下一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定；用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝时，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。砖缝宽度可用自制米厘条控制，如符合模数也可采用标准成品缝卡。墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。粘贴施工时，当室外气温大于35℃，应采取遮阳措施。贴砖时背面打灰要饱满,粘结灰浆中间略高四边略低,粘贴时要轻轻揉压,压出灰浆最后用铁铲剔除灰浆。粘结灰浆采用专用聚合物砂浆。 （6）饰面砖勾缝

1）保温系统面砖勾缝施工应用专用的勾缝胶粉。按要求加水搅拌均匀制成专用勾缝砂浆。

2）勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行。粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，勾缝要视缝的形成使用

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专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹。砖缝要在一个水平面上，缝深2-3mm，连续、平直、深浅一致、表面压光；采用成品勾缝材料应按厂家说明操作。

3）缝勾完后应立即用棉丝或海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。 （六）塑料扣板吊顶工程

1、施工程序：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装配套次龙骨→安装边龙骨→安装扣条 2、施工工艺及施工要点： （1）弹线

1)在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。较大面积的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计和验算。

2)确定吊顶标高。在房间内用水准仪在墙面、柱面上抄出水平点，弹出水平基线，再从水平基线量至吊顶设计高度(含饰面板厚度)，用墨线弹出龙骨标高线，此线即为吊顶边龙骨的下皮线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差±5mm。 2、安装吊杆

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900—1200mm，吊点分布要均匀。当吊顶与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。 3、吊杆与结构连接固定方法：

1)采用金属膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用Ф6～Ф8的吊杆，吊杆长度大于1500mm时应设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3角码焊接，双面满焊，要做到焊缝饱满、牢固(角码的孔径应根据吊杆的金属膨胀螺栓的直径

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确定)，另一端套出长度为l00mm的丝杆(也可以采用成品丝杆连接)。制作好的吊杆应做防锈处理。吊杆用金属膨胀螺栓固定在楼板上，用电动冲击钻打孔，孔径应稍大于金属膨胀螺栓的直径。

2)将吊杆直接与预埋件焊接固定，再用吊杆通过连接件连接主龙骨。 3)吊杆安装前根据设计要求涂刷防腐涂料。 4、安装主龙骨

1) 间距宜为900—1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。

2)主龙骨与吊杆连接固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。 3)安装调平主龙骨

a、主龙骨安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方条按主龙骨间距钉圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品种，拧动螺母或通过弹簧钢片，准确后再行固定。

b、在每个房间和中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，主龙骨起拱高度为房间短向距离的1／200。水平度全部调好后，逐个拧紧吊杆螺帽。 5、安装配套次龙骨

次龙骨中距500-600mm。首先在墙、柱面按400～600mm的间距钻孔打入防腐木楔，再将边龙骨用螺钉与墙、柱面固定。根据边龙骨地面将次龙骨的整体调平，大面积吊顶龙骨起拱高度为短跨的l／200，房间的起拱高度为短向距离的1／200。 6、安装面层塑料扣板

按设计及业主要求选择面层扣板色彩安装。 7应注意的质量问题

（1）吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点

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的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

（2）局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

（3）罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

（5）压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。 十、脚手架工程 祥脚手架专项方案

本工程所有建筑均采用双排脚手架作主体阶段防护和装饰阶段施工架。 施工采用Φ48×3.5mm 双排钢管脚手架，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。

外架搭设由项目施工管理科安排专业架子工作业，项目质安监员检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目施工管理科、项目技术科负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。

架子的验收、使用及管理

(1)严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作.

(2)脚手架搭好后，要派专人管理，未经施工技术科、施工管理安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

(3)每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。 (4)脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系 牢，两网接头严密，不准随风飘。

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4、脚手架拆除安全要求

(1)脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。

(2)脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。

(3)在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。

(4)参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。

十一、安装工程

1、施工总程序：施工准备→材料、阀件检验→预留预埋→管道及支吊架预制→主管道安装→支管道安装→水压试验、灌水、通水、通球等试验→系统冲洗→调试→交工验收。

2、室内安装流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。

（1）施工方法及有关技术措施

1）室内给水系统采用钢塑复合管和PP－R管，分别采用丝接和热熔连接，管材必须具有产品许可证和合格证，管材进入现场必须具有严格的检验，表面无气孔、凹陷，表面清洁无裂纹、无可见杂质，壁厚均匀，交符合产品的正负公差要求。

2）安装前应熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。

3）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件

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接触，安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

4）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，用机械刨槽进行暗敷时，槽深为管径加30mm，槽宽为管径加60mm，管子试压合格后由土建用1：2水泥砂浆进行固定。

5）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与塑料管之间，应采用橡胶皮进行隔离，管道支架间距应符合要求。

6）管道穿越楼板层面时，必须设钢套管，套管应高出地面50mm，或高出屋面100mm，并进行防水处理。

7）管道试验压前应对管道进行有效固定，但接头必须外露，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试压后，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如30分钟内压力降不超过0.02MPa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。本工程先分户试压，后分区试压，直至试压合格。

8）管道防腐和保温均按设计要求及国家验收规范施工，所有的型钢支架要刷防锈漆。

3、排水系统：

（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

（2）主要施工方法及技术措施

1）生活排水采用UPVC塑料排水管，承插粘接。

2）管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836－86）的规定，胶圈应选用相应厂家的产品，不得混用。

3）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。

4）横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°弯头或90°斜三通，立

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管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头。

5）按设计要求及规范设置检查口、伸缩节、清扫口。 6）管道的连接采用承插粘接。

7）立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90°弯头处应有吊架或托架，横管固定间距：DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN110不大于1.0m。

8）及时做好灌水、通水、通球试验。 4、生活洁具及支架安装

（1）管道的甩口标高、坐标、尺寸保证安装时无误，在防水及装修前及时校核。

（2）卫生洁具的落地安装应用白灰膏与水泥混合灰。洁具与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫圈。

（3）给水配件要齐全，启动要灵活、表面光洁、各接口处无渗漏。 （4）洁具安装在墙面和支架上要着实稳固，存水弯排水管连接处使用石棉绳、油灰填实，支架与器具之间接触紧密，各类支架均做好防腐并刷好面漆。

（5）固定螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

（6）成排卫生器具安装，甩口应在同一平面上，器具安装成一直线。 （7）通水实验，所有卫生器具都应做通水实验，达不到规定水量要求时应做100％的满水实验，实验水位要求达到溢水口高度，检查连接处均无渗漏为合格。

（8）器具支管的安装

连接卫生器具的支管一般先安装到器具的水阀处，待系统试压合格，卫生器具安装完毕后再与卫生器具接通，最后连接的短管可采用通水试漏的方法检查。器具支管上的半圆弯与阀门连接的活接头短丝管等可预制的管段，

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均应标准化，以扩大集中预制范围。支管与器具连接应遵循软结合、软加力的原则。当采用铜管连接时铜管与锁母间应绕石棉绳，与器具接触处应使用橡胶垫圈，铜管及铜制配件拧动加力时应垫破布等材料。

5、试压

管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放，冬季试压，要将管中的水排放干净，以防冻坏管道。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。

试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。

6、灌水试验

室内雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。

（1）隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时，先满水停15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

（2）雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。

7、通球试验

为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。

8、水冲洗、消毒

生活给水在安装附件前须进行水冲洗。冲洗合格后还须进行消毒处理。

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（1）水冲洗

管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。

冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

（2）消毒

当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。 将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。

（3）防腐

管道防腐须符合图纸设计要求及规范规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

十二、电气安装工程 1、配管工艺流程

（1）暗配管工艺流程：熟悉图纸→选料、预制→测量定位→管子敷设→管路复核→跨接线焊接→管口及盒检查→自检→验收、隐蔽呈报。

（2）明配管工艺流程：熟悉图纸→选料、预制→现场放线、定位→支、吊架安、配管→管路复核→跨接线焊接、防腐→自检→验收、隐蔽呈报。

（3）主要施工方法及技术措施

1）管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视管子的走向，布置应与其他专业仔细校核，综合考虑管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇注过程

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中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。

2）管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒处顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。

3）焊接钢管严禁采用直接对口焊接，管路跨接线规格按配管管径选择，可先加工预制，钢管管径≤25mm采用通丝管箍。

4）钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械，所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍，管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5mm。

5）暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找，堵盒应堵满，以免砂浆灌入。

6）明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。

2、配线工程：

（1）穿线工艺流程：管路及箱盒清理→穿引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检→验收。

（2）主要施工方法及技术措施

1）导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格证是否与导线相符。

2）根据设计图纸核对导线的敷设场所，管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40％，穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。

3）管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物并打入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。

4）放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调，导线出盒

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预留应满足界限的需要，导线色相一定要正确。

5）管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。

6）管内及线槽内不允许有接头，同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。

3、配电箱安装

（1）工艺流程：定位放线→预留预埋→箱壳安装→箱壳接地→箱芯安装→箱内接线→检测调整→箱壳清洁→通电运行

（2）主要施工方法及技术措施

1）配电箱安装与土建施工配合进行，配电箱采用模具箱体预留孔洞的作法。

2）嵌入墙内的配电箱，将箱壳口按土建墙体装饰厚度，露出墙面一定余量，保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板四周紧贴墙面。

3）嵌入式配电箱安装一般分两步完成，先暗嵌箱壳，待土建墙面装饰完成后再装箱芯，在箱体和箱芯拆卸解体时，每个箱芯及其附件都要妥善封存，安装配电箱芯时对号入座，保证安装质量。

4）箱、盒开孔应整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管路进入配电箱壳体内，露出长度一般控制在5mm之内，并用锁紧螺母固定管口。

4、桥架、线槽安装

（1）工艺流程：配合土建预埋铁件、核对土建预留洞→划线、定位→选型→支、吊、托架安装→桥架、线槽组装→校正标高、走向、水平度、垂直度→安装接地线→中间报检→成品保护→进入下道工序。

（2）主要施工方法及技术措施

1）根据施工图纸画出桥架深化图，确定起水平、竖直走向及支托架的

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配置。

2）在放置预埋件进行支、吊架施工时应根据现场及图纸先弹线定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况，力求准确。铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防锈漆，对于承重小于45kg/cm2时，也可利用不小于M12的铁沉头胀管4只固定吊架在墙体上固定托架。

3）根据桥架、托盘的型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于2mm。

4）弯头、弯管、铰接、拼接件等应为成品，不应在现场截切，应在加工厂根据深化图加工。

5）电管与桥架连接应采用管道连接器与桥架连接。 5、电缆敷设

（1）工艺流程：准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌。

（2）主要施工方法及技术措施

1）电缆的规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2）电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。

3）电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

4)电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

6、电缆头制作

（1）工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲、打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子与设备连接。

（2）主要施工方法及技术措施

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1）选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，据掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求剥除外护套，将地线的焊接部位用钢锉处理以备焊接。

3）在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 4）地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤，必须焊在两层钢带上。

5）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套套入电缆，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

6）从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

7）将作好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。

7、插座、接线盒安装

（1）工艺流程：清理线盒→接线→面板安装→清理及保护。 （2）主要施工方法及技术措施

1）安装前应清理盒内杂物铁盒返锈应先补刷防锈漆，个别预埋过深的箱盒要重新安装且焊好接地线，焊接处进行防腐处理，此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。

2）按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯，将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺丝，线芯露出端子外应小于2mm，用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽等附件。面板安装垂直度不得大于2mm，同

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一室内标高误差不大于5mm。

3）由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面，安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。

8、灯具安装

（1）工艺流程：清理线盒→安装附件、定位、下固定件、组装灯具→安装灯具→调试。

（2）主要施工方法和技术措施

1）安装灯具前，检查各种规格灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。

2）灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件，成排灯具安装前要拉线定位，吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。

3）吊链灯具的灯线不应受阻力，灯线应与吊链编在一起，吊链必须采用镀锌铁丝链，同一室内中心线的偏差不应大于5mm。

4）灯具接线在灯头盒内应留有余量。

5）嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小型灯安装在龙骨上，大型采用砼中预埋铁件连接固定。

9、防雷及接地

防雷及接地是保证电力系统、电气设备和人生安全的重要措施。 （1）工艺流程：接地体→接地干线→支架→引下线→避雷网引下线暗敷→均压环。

（2）主要施工方法及技术措施

1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理（砼内除外）。

2）采用搭接焊时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊，敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢

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焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。

3）利用主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

4）避雷带支持件距离均匀设置（1M±20mm，直角及转弯处对称，为250～300mm）；避雷带高度为150mm，设置在女儿墙中心，女儿墙厚度大于300mm时，避雷带距女儿墙外侧150mm。

5）接地电阻测试值不大于1欧姆。

10、送电调试。送电调试前，先测试配电箱(柜)各回路绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送电。先进行供电干线空载运行，双电源切换试验。最后进行全负荷通电试运行，并作好运行记录。

送电调试调试前应进行下列检查：

（1）建筑物内所有照明能按设计要求通路。

（2）所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。 （3）低压配电室内配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计回路分别切断各路电源。

11、弱电部分管路予埋。弱电部分管路予埋与电线管暗敷设同时进行，技术要求相同，保证位置准确，管路畅通。当弱电部分管路与水暖及强电管路发生冲突时，弱电管路进行避让，并准确记录其敷设路径，为后续设备安装施工顺利进行打下良好的基础。

十三、室外附属工程

本工程室外工程主要为：给排水管道施工、电气管线敷设、路灯安装、室外看台、旗杆、围墙、道路铺装、水池、运动场、球场、绿化等。

（一）管道工程施工

施工工艺：施工准备→现场定位放线→管沟土方开挖→管道垫层和井垫层→管道安装→井砌筑→压力试验→回填

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A．施工准备 1、图纸资料的准备

（1）熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求。

（2） 参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法。

（3）根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准。

（4）对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。 （5）组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。

2、材料准备、检验及保管

（1）根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。业主需提供的材料，由我单位提供材料清单。

（2）施工所需的消耗材料(如焊条、焊丝等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书。

（3）材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验。

1）管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求。

2）管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

3）管材及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、

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凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹。

4）阀门检验：

a、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。

b、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验。

c、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”。

d、公称压力不大于1.0Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。

（4）材料保管：

1）材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施。

2）在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,

必须用或木板加以垫撑或隔离。

B.管道施工

1、施工前应具备条件

（1）施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求。

（2）施工方案经监理批准，准予实施。

（3）需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖。 2、土方施工

（1）给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；

（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，采用机械开挖，人工清底，挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。

（3）本工程地管沟槽深度在2米以内，可设置1：0.33（高：宽）的边坡；

（4）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。

（5）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m

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的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽。

（6）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

3、井室施工

（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。

（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的套管、管道应按照设计要求制作。

（3）砖砌井室应符合以下要求：

1）砌筑用砖宜采用普通页岩砖，其强度不应低于MU10； 2）砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷； 3）井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。

（4）砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求： 1）井身长度、宽度或直径：±20mm； 2）井底标高：±10mm； 3）路面井盖标高：+50 mm； 4）非路面井盖标高：±20mm； 5）轴线及管管口方位：±10mm；

（5）有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，

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土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。

4、管道敷设

（1）管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。

（2）管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；

（3）管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。

（4）排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%；

（5）高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管 1）管道采用焊接。

2）切口断面应平整光滑并垂直于轴线，不得有任何变形。 3）管子或管件在焊接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净。 4）应将焊接标识出深度控制位置。 （6）钢丝网骨架增强塑料复合管道

管道热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确工艺参数，环境温度低于5℃时不宜进行电热熔接头施工；主要步骤如下：

1）用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25～30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再

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退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm【de＜225mm】、0.5mm【225mm＜de≤400mm】或1.0mm【de＞400mm】。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。

4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。

5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。

6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

5、阀门及附件安装

（1）各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格。

（2）蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。

（3）消火栓、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。

6、管道试验及冲洗

（1）管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验；排

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水管道做密闭试验。

（2）管道试验前，所有管道的焊接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求。

（3）管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽。

（4）埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实。

（5）强度压力及严密性试验： 1）强度压力：

a、所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道的强度试验压力为1.0Mpa，消防水及脱盐水焊管强度试验压力为1.2Mpa，脱盐水不锈钢管强度试验压力为3.9Mpa，严密性试验压力为工作压力。

b、压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离。

c、试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍。

d、管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。

e、管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05Mpa为合格。

2）密闭性试验：

a、试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，

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且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水。

b、管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量。

c、闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）、（3）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；

[公式（2）为混凝土管闭水试验允许渗水量计算公式，公式（3）为塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式]

qS= W0 /（T0× L0）……………………………(1)

Q=1.25(Di)1/2……………………………………(2) Q=0.0046Di…………………………………………(3) 式中:

qS……………实测渗水量，L/min*m； Q……………允许渗水量,m3/d.km（d以24h计） Di……………管道内径，mm； L0……………试验管段长度，m；

T0……………实测渗水量的观测时间，min； W0……………补水量，L；

（6）给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。

C.质量控制措施

1、施工准备阶段质量控制措施

（1）熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。

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（2）根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。

（3）施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。 2、施工过程质量控制

（1）加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。

（2）在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。

（3）加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。

（二）电气工程施工 1、电气安装施工准备

（1）专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求等方面作详细的解释和交底。

（2）材料选择：根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。

材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应

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商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。

2、电气安装工程主要施工方法和技术措施

（1）电气安装工程应配合室外管道安装施工，作好土方开挖和埋管工作。室外电力电缆直埋深度-1.0米施工，室外通讯管线埋深一般为-0.8米，当与其它管线交叉时可适当调整埋深；室外路灯电缆采取直埋方式，埋深-0.8米，过道路时穿钢管。

（2）电缆穿道路处均应穿镀锌钢管埋地敷设，埋深不小于1米，保护管应超出到路边0.5米以上。

（3）直埋电缆时，电缆与电缆及各种设施之间的最小距离符合设计要求，禁止在其他管道上下平行敷设。穿管敷设时，电缆之间距离0.1米以上。

（4）电缆拐弯、穿越道路处、进入建筑物等敷设线路均应按标准作好标示桩。对进出建筑物的预埋钢管进行防水密封。

（5）电缆沟开挖前，应对施工所经地段的地下埋管、土质、地形等情况进行了解，在有地下管道段挖沟时应采用人工开挖和防止损坏管线的措施。在无管线的地段采取机械开挖，在建筑物附近时，应采取防止影响建筑物设施安全的措施。

（6）电气施工人员在施工时要与土建密切配合，搞好各种预埋管线和路灯基础施工工作。

（7）导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。

（8）导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿

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色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。

（9）在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

（10）电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0℃时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。

（11）电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。

（12）电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。

（13）每盏路灯均应做接地装置，其接地电阻不大于30欧姆，道路照明采用时间或光线控制，控制器设置于路灯照明配电箱内，挂墙安装于2#建筑变电站内。

（14）配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，ＰＥ线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引

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出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。

（15）路灯安装及接线：室外路灯安装在道路工程施工完成后进行，灯杆垂直，灯座牢固、可靠；同牌灯应在一条直线上，其中心线允许偏差不大于30mm，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种灯具有可靠接地。灯具的型号、规格必须符合设计要求，安装高度符合设计和施工规范的要求。导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。灯具安装，将接灯线从出线孔中穿出，将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺。

（16）所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳，均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线；建筑物门窗如需接地时，在焊接引下线时，预留接地端子，并与门窗相连接；专用接地采用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端子连接。

（17）接地电阻测试：用专用电阻测试仪，对所有断接卡分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极(镀锌钢管或角钢均可)。工程竣工后，应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试，其值不应大于1欧姆，并做好记录。

（18）电气系统试验及调试：施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统的调试。电气系统安装完毕后，必须对各电气分项进行调试，各项技术参数符合设计要求，系统测试合格后方可送电。送电顺序为：由高压送至低压，再由低压送至箱、柜，最后送至用电设备或器具。在送电过程中，认真检查电压表上

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电压情况，三相电压是否平衡，确认正常后，再送至后一道工序。送电空载运行2小时，无异常现象，再进行正式调试。在进行正式调试之前，必须做以下强制性试验，必须确保调试下正常运行：对各个柜、箱、盘内断路器做断开的闭合实验，断开与闭合就灵活；各种电动设备做绝缘测试，测试值合格后方可送电运转，各类电动机做正反转试验，并调整至所需旋转方向；所有设备接地系统的检查，并测试电阻值，电阻值不大于1欧姆。

（三）足球场草坪

1）施工工艺：土方开挖→排水系统施工→150-350mm厚天然连砂石碾压→砂填土层→100mm厚碎石→土工布→30mm粗砂→50mm厚草碳土→50mm天然草皮面层

2）为确保质量及工期，同时为合理统筹和科学调配人、财、物与机具设备，根据系统工程原则，将本工程分四个阶段进行控制，各阶段的划分和重点控制如下：

第一阶段：施工准备阶段：调集人、财、物、机具等施工力量，进行平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术质量交底工作。

第二阶段：排水系统施工阶段：保证排水沟的强度、坡度，利于面层排水。

第三阶段：基层处理阶段：按设计要求，对场地分别进行分层次回填和碾压，保证其平整度、压实度和虑水性能。

第四阶段：人工草面层种植阶段：人工草种植至关重要，其好坏直接影响到整个场地的美观。

①对建植草坪的区域，清除岩石、碎块、瓦块、残留垃圾、杂草等杂务，做好土壤的深耕细耙，深耕将大量的植物残留物翻入地下，有利于有机残留物的分解，在耕过的或松散的土壤上用圆盘耙把土块和表层结壳破碎，以改善土壤结构，平整表土。在此基础上用旋耕犁进行纵横旋耕，把土壤耕细整

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平，结合耕作，表土中配加土壤消毒剂、化学肥料和有机土杂肥，使翻耕细耙的土壤层次和团粒结构通气良好，适宜草坪建植。

②草种选择

本工程草坪建植主要采用耐旱、耐践踏的高羊茅早熟禾草种各50%，混合撒肥布种。

③播 种

采用满播，催芽的种子必须播在湿土上，以防芽干。播种量为每亩0.8-1.2千克，播后覆土，覆土厚度以不超过1厘米为宜，覆土太深影响出苗，结缕草可育苗移植，或用植生带播种。早春为保温和防止芽干，可用地膜覆盖防止土壤水分蒸发，提高地温，提前促使种子发芽，而且小苗健壮，扎根快，气色好。

④草坪建成后的养护管理

加强养护管理，科学浇水、追施肥料、补充营养、防治病虫害，保障草坪的正常生长发育。

⑤责任期的养护管理

本工程施工完工后，进入养护责任期，为确保绿化效果，巩固绿化成果，发挥其绿化功能和作用，必须加强责任期的养护管理。

（四）聚氨酯塑胶跑道及PU塑胶面球场 1、施工准备

（1）了解地基情况确定施工方案

1）仔细研究设计图纸和施工工艺，了解地基的基本情况，并进行地基检查工作。

2）根据工程的大小，申报使用的设备，并根据设备清单组织设备运输。 3）对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条件。

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（2）对沥青或水泥基础的要求：

1）平整度：平整度合格率在95%以上，3米直尺误差3mm。 2）坡度：横向<1%（弯道8‰、直道5‰、半圆区5‰），纵向<1‰，表面应平坦光滑、排水畅通。

3）强度和稳定性：基础应具有一定的强度和稳定性，表面均匀坚实、无裂缝，无烂边，接缝平直光滑。垫层压实，密实度大于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹、浮土松散、波浪等现象。

沥青基础最好采用不含蜡，或含蜡很少的沥青材料，其沥青混合料必须充分压实。沥青混凝土面层碎石粒径为2-5mm，含油量5.8-6.4%，接合层碎石粒径为6-9mm，含油量4.6-5.8%，沥青软化点82-104℃。

水泥基础应采用涂膜防水层，搭接处应大于200mm，边沿余量大于150mm，并 以6m×6m左右切伸缩缝。

4）排水：排水系统在大雨后二小时必需排出积水。

5）定位： 为准确施工及画线需要，应用牢固鲜明标志物标出跑道场地的四个半圆切线点和两个圆心。

2、施工条件准备

（1）施工温度：地表温度应该在10—40度范围内。

（2）混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。

（3）相对湿度≤75%。

（4）施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。

（5）塑胶材料温度：塑胶材料在使用时，材料应控制在15-45度之间，否则容易出现反应速度过慢或者过快的现象。

3、底胶铺设

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（1）施工准备

1）仔细阅读工程图纸，测量、放线，用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。

2）根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，察流平时间、固化速度等指标，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

3）测量温度、湿度等参数并做好记录。

4）准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。

5）做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线。

6）检查A、B组分是否有沉淀或者分层、颜色异常或有水等情况，涂料在存放过程中，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。

7）根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和放料周转桶。

8）黑胶粒是否潮湿。 （2）施工工序

1）仔细阅读工程图纸，测量、放线。

2）用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。

3）用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。

4）加厚区找平：将胶液均匀摊铺在加厚区的地凹区内，用刮板刮平，使其表面与砼面高度一致，为以后该区作为加厚区作准备。

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5）如果是密实度比较差的沥青地基，应该先铺设内圈和外圈的跑道，再铺设中间的跑道，以控制其收缩的量。

（3）塑胶搅拌：

1）搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。

2）倒料时应先倒A组份（透明液体）再倒B组份（色彩液体），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。

3）启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。

4）A、B料搅拌均匀后，再加入计量好的黑颗粒继续搅拌直到搅拌均匀后加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。夏天塑胶黏度过低时，

5）如果塑胶的粘度过高，可以少量加入专用稀释剂，加入量不高于2%。 （4）塑胶摊铺：

1）根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的地基上。

2）用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围内。 3）在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求，并用抹子修理边缘和不平的地方。

4）摊铺完成后，2个小时内不要踩踏，直到完全固化为止。 （5）底胶检验处理

1）检查塑胶固化程度，确定打磨处理，找平处理等工作安排。 2）用扎锥和塞尺测量底胶厚度，底胶厚度应该是总厚度减去2-3毫米。 3）黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉或用打磨机打平。

4）用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，高出部分必须按要求打磨。 5）在底胶上面撒水，检查塑胶低凹部分对于低洼的地方，要用塑胶掺

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入少量胶粉进行找平处理。找平后的地方

6）检查针孔和小气泡，小气泡要挑破或打磨，打磨好后和针孔一起，用塑胶仔细填补好。

7）塑胶固化后，对于塑胶表面过于平滑的地方需要进行打毛处理。 4、面层铺设 （1）施工条件准备

1）按要求检验底胶并处理及打磨好底胶。

2）根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶， 进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

3）测量温度、湿度等参数并做好记录。

4）做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线并贴好分色胶带纸。

5）检查B组分（乙组分）是否有沉淀或者分层，涂料在存放过程中，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和倒胶周转桶。

6）准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。

（2）施工工序 1）塑胶搅拌：

①搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。

②倒料时应先倒A组份（透明液体）再倒B组份（色彩液体），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。

③启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。

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④A、B料搅拌均匀后，加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。 2）塑胶摊铺：

①根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的底胶上。

②用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围内。 ③在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求。

④并用抹子修理边缘和不平的地方，保持面胶厚度在1.7—2.0毫米。 ⑤因搅拌、运输、风吹等原因混入的杂物，要在塑胶还有流平性前，挑出。

⑥将防滑颗粒均匀播撒在半熟化的面层胶液上，严格掌握时间。 ⑦塑胶完全固化后，10个小时，收表面浮粒，每条道至少回收2—3遍。 ⑧全场倒入球场材料，刮耙扫平，固化保养24小时后滚涂防滑耐磨面漆。

5、面胶检验、处理和划线

（1）按设计要求进行厚度、外形尺寸进行测量。

（2）测出体育工艺详细点位线，误差不超过千分之三，不能出现负差现象，点、线附合田径规则的要求。

（3）用墨斗、尺子和大头针等工具打好欲划线的外形轮廓。 （4）检查喷线盒尺寸，根据设计要求制作弯道喷线槽。 （5）将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致。

（6）对线的外观进行仔细的修正，出现竹节，虚边、麻边现象及时修补。

（五）室外块料面层粘贴

室外花池、广场、旗杆台等附属设施均要求面层粘贴块料面层。

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1、施工准备： （1）材料：

1)块料面层的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。

2)水泥：425#以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3)砂子：中、粗砂。

4)矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。 （2）作业条件：

1）基层、垫层按设计要求施工完成，达到一定强度。 2）室内大面积施工完毕，施工区域不作为主要施工通道。

3）在粘贴基打好水平控制巴子。弹好控制线（十字线）及花样品种分隔线。

4）选料：粘贴区应按配花，品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预编排编号，分类存放与待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，缝子应贯通，如用不同颜色，两侧的宽度应一致。

2、操作工艺：

（1）先将块料背面刷干净，铺贴时保持湿润。

（2）根据水平、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开产明亮走廊左右两则标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。

（3）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5 左右）水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

（4）铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1；3，以湿润松散，手握成团不泌水为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进和石板块预铺， 并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板

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掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚外，应用砂浆填补），在砂浆表面先用不着喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

（5）铺贴顺序应从里往外达行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于块料面层不应大于1mm。

（6）粘贴踏步时应先贴踢面，按上下平面的高差，确定每步踏步的高度，先贴第一步和最后一步的梯步踢面，用线控制贴中间梯步踢面，完成后再粘贴第一步和最后一步的踩面，根据第一步和最后一步的踩面的高度拉线粘贴中间踩面。完成后相邻两部的高差、宽度误差均要求小于2mm。

（7）铺贴完成24 小时后，经检查下板块表面无断裂，空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用布擦净至无残灰、

污迹为止。铺好块料三天内禁止行人和堆放物品。 （六）室外绿化 1、施工准备

（1）对施工场地需用的土壤取样化验，测定氮、磷、钾含量及矿物质含量，土壤团粒结构、间隙度、渗水度，以便科学填土和配制化肥，满足植物生长需要。

（2）对施工中使用的水源进行采样化验分析，其水质水量必须适宜，满足施工需求达到植物生长需求标准。

（3）选派具有丰富绿化施工经验和技术的人员，建立持证上岗制度，作到人员到位及时、分工责任清楚，确保施工的顺利实施。

（4）备齐各类施工中的机械设备，检查、调试、保养、维修，确保机械设备的性能完好，为施工提供可靠的机械保障。

（5）组织优秀的绿化施工队伍，确保工程施工的高质量、高标准。

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（6）做好苗木草坪（草种）及其他材料的质量鉴定，做到对苗木草坪起苗包装装卸运输等各个环节的操作与质量控制，绿化苗木草坪到位及时，准确无误，保障绿化材料的质量完好，满足绿化设计要求。

2、施工方法

影响绿化施工进度和质量的因素很多，其中土壤条件是决定绿化效果的主要原因，沙砾地、风化岩、工程垃圾等混合劣质土壤都缺乏有机土壤团粒结构，在缺少种植土或表层土不足的土壤里栽植苗木，不利于苗木的生长成活。

（1）现场土壤整理：按照设计要求，结合苗木草坪的生态特点和生长特性，首先对施工现场进行清理，对杂草、灰土、石砾等工程垃圾集中进行清除外运，在清理合格的场地，用测绘仪进行测定，确保施工范围的挖填土方的标高，并进行定点立桩标明挖填高度和位置。在标明的场区内，对可用机械施工的区段，采用挖掘机和装卸机配合施工作业，对机械施工无法施工和机械施工后的细整，采用人工操作整理。在整理平地的基础上，回填经监理工程师指定或认可的种植土，随填随压实表土，回填的种植土的质量和数量以能满足植物种植要求为原则，确保土壤整理后，表面平整顺滑，排水自然畅通，满足苗木栽植需要。

（2）苗木定点：在平整的施工场地。施工人员按照设计图纸与实地进行核对，以图纸设计的坐标基准点为放样基准点，用经纬仪或水准仪定出施工坐标控制网格的基准点，定点，划线，立桩。对关键的定位点做好明显的固定标志。各分项图案模纹定位准确合理，符合设计要求。

（3）开挖树穴：标准按照设计要求，在定点栽植苗木地块，开挖树穴的位置要准确，大小根据苗木种类、苗木根系、土球大小、土壤质地为依据

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确定。开挖的坑穴长宽应超出苗木根系或土球横幅的30厘米以上，深度应超出苗木纵幅的15厘米以上。宽畅疏松的坑穴能使苗木根系生长发达充分吸收养分、生长旺盛。

（4）树穴的开挖方法：以定点的树穴位置的中心点为基准，以苗木大小来定标准开挖，开挖时，将表层土与底层土分别起挖放置，堆放的位置以不影响栽植苗木为宜，开挖的坑穴边壁要随挖随修，保持底上垂直一致，开挖时，注意地下管道的保护，达到深度后将坑穴的底部挖成倒锅状，以利于裸根苗木根系的舒展。对开挖分别放置的土壤进行化验分析，并以此为依据将肥料、药剂、保水剂等与土壤混掺均匀备用，确保苗木生长所需养分。

（5）苗木选择：在整治好坑穴的基础上进行，严格按照合同与设计要求进行筛选。对本工程所需苗木应选用树干挺直、枝条健壮、分枝匀称、表皮光滑、无疤、无病虫害、根系发达、生长良好的优质苗木。选择苗木根系要纯正，质量和规格要符合设计要求，对栽植不宜成活的苗木要做好保护和养护工作，以利于苗木成活。

（6）苗木的修剪：苗木栽植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。苗木修剪质量应做到：剪口应平滑，不得劈裂；枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1厘米；修剪直径2厘米以上的大枝时，截口必须削平并涂防腐剂。修剪粗根时切口用奈乙酸或ABT生根粉吐沫，促其生根发育和伤口愈合。

（7）苗木的运输：苗木的运输应根据种植量确定。苗木运输前按照装车数量和品种进行植物检疫手续，随车同行。苗木运到现场后应及时栽植，在装卸苗木时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。装卸苗木要按照一定的顺序进行，不得乱抽乱拿，严禁整车装卸，以免损伤苗木的根系和树干。

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裸根苗木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序摆放整齐；装车后应将树干捆牢，并加垫层防止磨损树干。裸根苗木长途运输时必须迅速快捷，宜选择在阴天进行，必须当天运到当天栽植。裸根苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8小时。当天不能种植的苗木应进行假植。带土球的苗木运至施工现场后，应紧密摆放整齐，当日不能种植时应喷水保持土球湿润。

（8）苗木栽植：苗木栽植，应严格按施工规范要求进行。根据工期和栽植季节的要求，在预先处理好施工现场，新挖坑穴应符合下列标准要求：坑内施加一定比例的二铵或圈肥作底肥，栽植前先灌透底水，待水全部渗透后栽植。栽植应按设计图纸的要求核对苗木品种、规格及栽植位置。规则式栽植应保持对称平衡，行道树或行列式栽植的树木应在一条线上，相临植株应合理搭配，高度、干径、树形近似，栽植的树木保持直立，不得倾斜。分隔带栽植苗木株行距应均匀。树形丰满的一面应向外，按造型、大小搭配均匀，栽植裸根树木时，将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。种植深度应比原种植线深5至10厘米。带土球苗木，不易腐烂的包装物应拆除，踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实，在根部周围整理处储水坑，栽后10天内每天浇水一遍水，让土壤充分侵透，直至苗木成活。树干高大的苗木应夯实根盘周围，防止浇水后或刮风而歪斜，并保持苗木树形规整、挺拔、匀称，高度一致，整体规则，纵成一条线，

3、 苗木的养护管理：

根据栽植的苗木，综合考虑，全面安排管理养护。

（1）合理浇水：养护管理期间，结合苗木的需水时间和需水量，以及当时的气候特点（温度、湿度、风和阳光情况）来决定当天的浇水量。

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（2）抹芽修剪整形：苗木萌芽后，在苗木顶部主枝上保留2-3个生长均匀的壮芽，抹去根部丛生芽和底杆部的萌蘖芽，供其能得到充足的养分。乔木类苗木，枝条不匀称，为防止雨季刮风倒伏，应疏剪密枝，剪掉受病虫害的弱枝病枝，增加叶面的通风、透光度，确保苗木良好生长。灌木类苗木，根据季节和长势，适时进行修剪整形，确保球径的规则匀称。

（3）除杂草、松土、施肥：除杂草和松土可以刺激根系，使其得到充足的氧气和养分的供应，促进光合作用的进行，因此，适时进行除杂草和松土是可以取得事倍功半效果的有效措施。将苗木根系周围杂草清除，疏松根部土壤，使植物根系生长扩展，增强根系吸收能力。结合松土，每次施二铵或尿素0.1-0.3千克/棵，以补充苗木生长所需营养。

（4）病虫害防治：大面积绿化，乔木类苗木易遭锈病、介壳虫、粉翅蛾等病虫害，灌木类苗木易遭红蜘蛛，褐斑病，白粉病等等，应及时加以预防，及时打药，其具体作法是，将1605或敌敌畏等配制乳液刷在白蜡、紫叶李、紫薇等苗木枝干感病处，或根据不同病虫害采用农用胶轮拖拉机载工农-36型机动高压喷雾器，对症下药，对苗木病虫害进行全面喷洒防治，管理阶段及时发现，及时处理，确保苗木万无一失。

4、混播草坪的建植施工

草坪是绿化工程的重要组成部分。它可起到防尘、防晒、降燥、美化环境等功能。草坪建植包括场地准备、草种选择、栽（种）植和养护管理四个部分。

（1）场地准备

对建植草坪的区域，清除岩石、碎块、瓦块、残留垃圾、杂草等杂务，做好土壤的深耕细耙，深耕将大量的植物残留物翻入地下，有利于有机残留

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物的分解，在耕过的或松散的土壤上用圆盘耙把土块和表层结壳破碎，以改善土壤结构，平整表土。在此基础上用旋耕犁进行纵横旋耕，把土壤耕细整平，结合耕作，表土中配加土壤消毒剂、化学肥料和有机土杂肥，使翻耕细耙的土壤层次和团粒结构通气良好，适宜草坪建植。 （2）草种选择

按设计及业主要求选择合适的草种。 （3）播 种

采用满播，催芽的种子必须播在湿土上，以防芽干。播种量为每亩0.8-1.2千克，播后覆土，覆土厚度以不超过1厘米为宜，覆土太深影响出苗，结缕草可育苗移植，或用植生带播种。早春为保温和防止芽干，可用地膜覆盖防止土壤水分蒸发，提高地温，提前促使种子发芽，而且小苗健壮，扎根快，气色好。

（4）草坪建成后的养护管理

加强养护管理，科学浇水、追施肥料、补充营养、防治病虫害，保障草坪的正常生长发育。

第一：施肥，草坪成形后，为满足草坪生长所需各种营养，我们采用氮、磷、钾混合肥料，草坪对氮肥较为敏感，根据土壤条件，施用含氮量较高的尿素，也可视季节用高压喷雾器叶面施肥。

第二，病虫害防治：草坪易受到腐烂病、锈病、枯萎病、蝼蛄等病虫害，可用敌菌灵、神农丹、百菌清、百菌灵等农药喷洒叶面即可防治。

第三，草坪补救：草坪的补救要在铺植后，对密度达不到的地方进行重新铺植，并及时加强管理，确保草坪整体一致。

5、责任期的养护管理

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本工程施工完工后，进入养护责任期，为确保绿化效果，巩固绿化成果，发挥其绿化功能和作用，必须加强责任期的养护管理。我们主要采取以下措施。

（1）工程进入缺陷责任期，根据工程进度的实际需要，选派对工程现场环境熟悉、技术好、责任高、工作能力高的人员组成养护队，项目负责人靠上抓，配备一名绿化工程师进行技术指导，确保绿化效果搞好缺陷责任期的养护管理。

（2）配齐配好缺陷责任期的机械设备、设施等，做好各种机械的调试、保养维修、保持良好的技术状态，满足工程养护管理的需要。

（3）加强苗木的科学管理，根据苗木的生长发育和季节、天气状况、苗木的需水规律、土壤含水状况，对栽植苗木进行合理浇水，保证苗木对水分的需求。

（4）加强苗木缺陷责任期的科学施肥，结合对苗木的灌水，依据季节和苗木的规格，以有机肥料为主，大苗按照0.2-0.3千克/株的量进行追肥，小苗按照0.1-0.15千克/株的量进行追肥，草坪按照0.2-0.3千克/米2的量进行追肥。确保苗木的正常生长需要。

（5）根据季节和苗木的生长情况，做好苗木的病虫害防治工作，主要按照“综合防治、预防为主和治好治了”的原则，有针对性的适时喷洒农药，做好病虫害的预防与治疗工作。确保苗木不受病虫害的侵袭危害。

（6）做好苗木的修剪整理的抚育作业，为防止雨季倒伏，应采取疏枝修剪措施，剪掉病虫枝和弱枝，增加叶面的通风透光能力。根据季节和长势，适时进行修剪整形，保证苗木的良好生长和优美树形。对于草坪，应根据季节，严格控制其高度，保持草坪的平坦、健壮、清洁、美观。

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（7）加强苗木的中耕除草工作，按照日常管理，对苗木周围及时进行除草松土，减少养分的消耗，提高苗木的保墒能力和通透性，及时清除杂草和进行草坪梳理作业，提高草坪的透风、透气能力，保证草坪的正常生长和清洁美观。

（8）做好苗木的补植工作，对死苗和残苗及时清理，并按照标准和要求进行补栽，及时浇水管理，对草坪密度达不到的地方进行重新铺植，并及时加强管理，确保草坪整体一致。

第六章 质量管理体系及保证措施

一、工程质量管理体系

1、建立健全质量管理体系，并按照管理体系建立相应的责任制。在生产过程中严格执行。

2、质量管理体系图 二、质量保证措施

（一）管理质量保证措施

1、本工程将严格按照GB/T19000-ISO9000系列模式标准建立的质量保证体系来运作。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理。

2、选用素质高的劳务队伍。

3、建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。

4、采用成熟的新工艺、新技术。梁、顶板均采用竹胶板，能大幅度减少模板接缝(接缝处采用海绵条挤紧板的缝隙)，有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度，使混凝土的外观质量达到优良标准。同时采用商品混凝土能保证其强度，避免现场搅拌计量误差对强度的影响。钢筋连接采用机械连接

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将大大提高钢筋的连接质量。

5、抓好工程测量管理工作。落实测量组织，坚持测量考核制度，定期检测测量仪器，经常检测控制标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关。

6、施工前严把材料检验关。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，需进行复试的原材料必须进行复试，合格后方可使用。

7、施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的一条龙操作管理办法。作到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。

8、每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底，层层落实、记录完整，做到“凡事有章可循，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。

9、施工工序坚持检查验收制度，即自检、专检、交接检，使各工序质量处于受控状态。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》交质检员。专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》签字。交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检验结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。

11、抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。防止出现随施工，随损坏，随修理的恶性循环。

12、坚持每周的质量分析会。对质量问题找出原因追查到人并及时整改，防微杜渐使工程质量始终处于受控状态。

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（二）现场试验质量保证措施

1、按照正常的试验程序，如试验委托单和见证取样制度，包括送检各种原材料及项目：建立台帐制度包括委托来料、发放试验报告、试配记录、试配发放都应按照有关规章制度履行手续。

2、定期对试验设备、仪器进行检查、校验，按国家计量部门的规定，对计量试验仪器进行定期标定。

3、试验室建立完善的接口程序，与技术、质量、材料、作业班组的联络，信息处理应有专人负责，对试验结果及时反馈到有关部门。

4、执行国家、部、地区建筑工程法规、技术标准、试验方法。 （三） 结构预埋预留质量保证措施

1、土建施工时结合水暖、电气、设备安装等各专业施工图纸，熟悉结构上预埋预留项目，绘制预留、预埋工程综合图。

2、技术人员提前做好预留洞、预埋件的放样工作，并由材料部门及时落实。

3、技术交底中明确说明预埋预留的详情，并在合模前做好预埋预留工作的检查，做好各专业的会签。

4、各专业技术人员要针对本专业内容，在土建施工前(合模、浇筑混凝土前)完成预埋、预留工作，并核实土建的预埋、预留项目。

（四）成品保护措施

1、工程技术人员制订出成品保护措施，对于施工工程中的成品、半成品的保护由专人负责：特别注意浇筑混凝土时上层钢筋设专人看护，防止被踩坏、移位。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。

2、各施工方要执行项目部制订的《成品保护规定》，下道施工工序在接上道施工工序时，由上下道施工工序负责人进行交接，下道施工工序提出对上道施工过程成品保护的要求，并作好记录。

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（五） 文件资料保证措施

1、项目部将严格根据河北省建筑技术资料管理规范文件进行编制及汇集整理工程范围内的所有施工技术资料。

2、项目部负责将建设单位、监理工程师发出的所有指令能立刻传送到现场，以及施工方处，并在专门的日记薄上作出记录，说明该指令处理落实工作的详细资料。

3、项目部将负责整理、搜集由施工方负责搜集的工程项目资料，包括图纸、技术资料、计算书及其他资料等，并督促各方的资料应足够详细和真实。

（六）材料、机械设备的质量保证措施

1、对所需材料、机械设备的采购，项目部材料部门及设备部门首先应对供货方进行评定，选择最好的供货单位。

2、在定购材料前，项目部必须向监理工程师、建设单位代表呈示有关样品，并获得监理工程师的批准。

3、所有材料、设备装置和工艺应该符合合同及监理工程师指示所要求的相应类型。

4、接收与工程质量有关的所有物资，在进货时都必须进行验证，要及时、准确、严肃。把好“三不收”，即凭据手续不全不收，规格数量不符不收，质量不合格不收，做到“三关”，质量关、数量关、单据关。

5、现场材料员和保管员搜集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的、准确的检验计量工具，安排堆放位置等。

6、材料员和保管员验收时要认真核对资料，包括：《月份材料申请计划表》、进货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等资料。

（七）主要分项工程的质量保证措施

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1、土方施工质量保证措施

（1）土方开挖时严禁超挖，避免扰动原土层，测量员坚守岗位利用水准仪给出足够的准确的挖土标高。

（2）采用人工清理基底，保证基底标高的准确。 （3）测量基准点定期复测，保证其准确性。 （4）及时同监理单位、设计单位进行地基验槽。 （5）隐蔽验收记录及技术复核记录要及时齐全。 2、钢筋绑扎质量保证措施

（1）使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术监理部门认可后方可执行加工和绑扎。

（2）墙筋的预留长度和位置必须符合设计及规范要求且采取固定措施。 （3）在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

（4）绑扎完的楼板钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。

3、模板工程质量保证措施

（1）模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。 （3）钢模板安装前应涂刷脱模剂。

（4）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

（5）模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。 4、砼工程质量保证措施

（1）现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。

（2）拉结筋预埋正确，洞孔应做到预先留设，减少返工开凿现象。

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（3）砂、砌块、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。

（4）墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。 5、抹灰工程质量保证措施

（1）抹灰前，砌体、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

（2）室内抹灰工程待上下水、暖气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。

（3）砼面涂刷YJ－302砼界面处理剂，以增强抹灰面的粘结力，防止抹灰空鼓。

（4）抹灰层在终凝前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后采取措施防止沾污和损坏。

6、饰面砖工程质量保证措施

（1）饰面砖应镶贴在平整、粗糙、湿润、干净的基层上。

（2）饰面砖应表面平整，边缘整齐，棱角无损坏，并具有产品合格证。 （3）饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。 7、涂料工程质量保证措施

（1）涂料的品种及质量符合设计及标准的要求。 （2）涂料干燥前应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

（3）涂料工程同一墙面应用同一批的涂料，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀、颜色一致。

8、屋面工程质量保证措施

（1）基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处均应做成圆弧，圆弧半径不小于100mm。

（2）基层处理剂的选择应与卷材的材性相容。

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（3）屋面防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，由屋面最低点向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时应顺天沟、檐沟方向减少搭接。

（4）卷材在铺贴前应保持干燥，并清扫干净，避免损伤卷材。 （5）胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。铺贴卷材时，应排除卷材下空气并辊压粘贴牢固。

（6）施工作业人员必须有防水工岗位证书。

第七章 安全管理体系及保证措施

一、安全管理体系

1、按照公司通过的GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，健全安全管理体系，并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。在生产过程中严格执行安全技术操作规程，与各分项施工班组落实和签定安全生产责任书。

2、安全管理体系

安 全

副总经理 安全法律法规

执行国家地方

员

监督安全生产 纠正违章 协助排除安全隐患

工程技制定落实现场 术负 安全措施 121

总工 责 人 并组织对工地 安全检查 程师 组织安全生产 施 工 措施的 员 落实和日常安全检查 制 定 本 企 业 副总工程安全生产管理 制度 项 目经理 设备管 保证施工机械 理员 的安全运行 总经理

师 122

组织义务消防 消防安 队 全训练和消防工 员 作 质安

科长 组织对特殊工 劳 保 种 员 人员的培训和体检

对职工进行安全教育

质安科安全员 对工地进行安

全检查

保证职工的工行政管 作条件 理人 员 和生活条件 二、安全管理及措施

项目部自进入施工现场后，即承担保障工程施工的所有人员安全的责任，直至工程竣工。

1、根据有关法规规定，结合现场实际情况，制订保证安全生产的工地规章制度。

（1）安全技术交底制度：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。安全技术交底必须由各施工队或分包方签字认可。

（2） 班前检查制度：各专业工长和区域施工员必须督促与检查班组的安全措施和安全防护用品是否齐全有效。

（3） 大中型机械设备安装实行验收制度：凡不经验收的一律不得投入

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使用。使用中的大型设备下班后必须拉闸断电，并将专用闸箱上锁保护。

（4） 周一安全活动制度：项目经理部每周一要组织有关人员进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

（5） 定期检查与隐患整改制度：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改并作好安全隐患整改消项记录。

（6） 每周由项目部统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

（7） 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 2、现场成立安全生产领导机构，现场拟设专职安全员和保安人员。以上人员都应经过培训和考核，获得相应的证书并具有较丰富的经验，以负责全体施工人员的安全保护和防止事故发生。工地安全员有权发布指令并采取保护措施以防止事故发生。

3、制订现场临时用电方案，对所有用电项目做到有计算、有安全措施。现场设专职电工，非电工严禁接电。所有电路设置漏电保护装置。

4、现场机械人员必须持合格有效证书上岗，机械应保证良好的操作状态，任何危及安全的隐患排除并经检查合格后方可继续使用，严禁机械带隐患使用和运行。新工人必须进行入场教育。

5、全部工程所需支撑部分及脚手架、起重机械使用等均应经过设计计算，保证必要的安全系数，并经安全、技术部门验收后方可使用。此项工作应在分部、分项工程施工前进行，以留有充足时间不致影响工程进度。

8、针对恶劣天气可能带来的危害，制订并督促落实安全措施。 9、劳务承包方及各分包方劳务人员队伍，设立专职安全员，负责本方人员施工中安全措施的执行。该安全员应出席各种安全会议，传达各项安全

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要求，并有权力停止本方任何危及安全的行为。任何分包方必须服从并得到总包单位的安全管理。安全处罚对所有进入施工现场人员均有效。

10、现场醒目位置及危险区域(如楼梯口、施工洞口、出入口)设置各项安全标志、标牌、宣传品等，提醒施工人员注意安全。平时作好日常安全检查工作。

三、安全生产技术措施 1、施工现场安全防护。 （1） 基槽、基坑沟的防护。

1)基坑设置人员上下爬梯，在边沿设置1.2m 高的护身栏，刷红白相间油漆，并设专用人行道。基坑施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。

2)距离基坑边1m 范围内不准堆土，堆料、停放机械和车辆。 （2）脚手架安全防护。

1)建筑物四周必须采取密目安全网全封闭，双排脚手架作业面板下一道水平兜网，其余每隔二层设置一道水平兜网。在±0.000 以上高6m 位置设第一道水平挑网。

2)脚手架作业层必须满铺脚手板，脚手板离墙距离不大于20cm，不得有探头板、飞跳板。凡高度超过20m 的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度为5-7 根立杆，与地面成450-60°为宜。

（3）提升架的安全防护。

1)提升架高度在10-15m 必须设一组缆风绳，每增高10m 加设一组，每组四根，靠建筑物一侧可作刚性拉结，缆风绳直径不小于12.5mm。

2)提升架首层进料口的一面搭设长3m(高层6m)宽于架体1m的防护棚，并设置一道防护门，另外三面搭设不低于1.2 m 的两道护身栏。

3)提升架天轮距离最高层上料平台垂直距离必须大于6m。 （4）洞口及临边的防护。

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1)建筑物内所有预留洞口必须统一编组、编号并建立档案，设专人负责。 2) 1.5m×1.5m 以下的孔洞，加设固定盖板，1.5m×1.5m 以上的孔洞，四周必须设置不低于1.2m 的两道护身栏，中间支挂水平安全网。

3)楼梯休息平台、阳台及楼层结构无围护墙时，临边处支设两道牢固防护栏杆。

（5）高处作业防护。

1)建筑物出入口搭设高3m，宽于出入通道两侧1m 的防护棚，棚顶满铺不小于5cm 厚的木板。通道两侧立网封闭。

2)临近施工区域凡是有可能对人或物构成威胁的地方(临街马路、人行道、生活区、办公区、高压线、变压器等)必须搭设防护棚。

3)施工人员作业时严禁凌空投掷物料。 2、施工现场安全用电。

1) 工程开工前电气技术人员编写临电施工组织设计，并通过公司审批。 2)项目经理部每旬组织一次安全用电检查，值班电工经常询查现场，发现问题及时处理。

3)现场所有的电气电料工具不合格的、不适用于临时用电工程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护未落实时，各类用电人员有权拒绝施工。

4)各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的按有关规定予以严肃处理，对在安全用电工作中表现突出的个人应予以表扬或奖励。

3、季节性安全技术措施。

1）暴风雨期负责施工及安全检查的人员经常检查施工现场的临时设施，发现设备及线路漏电现象及时排除。

2）必须保证场地排水畅通，防止雨后现场积水，材料构件堆放场地夯压坚实，并能排出水。

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3）风力在六级以上禁止吊装施工。

4）夜间施工配备足够的照明，现场设置危险区域示警灯，定期检查维修，保证正常运行。

5）高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适合高空作业的不能上岗。

6）冬季施工前组织现场职工进行冬施安全和消防的宣传教育，并制定安全生产，防滑、防冻、防火、防中毒等各项制度，并教育职工严格遵守。

7）脚手架和上人道、马道等应牢固平稳，大风雪后要认真清扫，及时除隐患。

第八章 环境保护管理体系与措施

一、环境保护体系

建立环境保护管理体系，并由总经理领导、监督实施。

二、环境保护管理措施 （一）环境目标

本工程环境目标：施工噪音排放达标；施工机械尾气排放达标；现场无扬尘；运输无遗撒；减少油品、化学品遗漏和挥发污染；实现固体废弃物分类管理，提高回收利用率；避免光污染；房屋结构中无苯、氨气挥发；生产、生活污水达标排放，最大限度地节约水、电能源。

（二）管理措施

1、对施工生产全过程进行全面控制，施工现场成立环境保护领导小组。组长由项目经理担任，组员由现场环保员和有关人员组成，主要做好因施工对大气、房屋结构、水源污染和噪音扰民。

2、项目部要处理好各方面的干扰，提前走访附近单位，机关、附近居民社区，就扰民问题做好各方满意之安排。现场成立接待室，设专人负

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责。

3、对进场工人进行环境保护知识应知应会教育，每月坚持进行一次。 （三）环保技术措施

1、清除施工垃圾时，搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁在楼层上向地面抛洒施工垃圾。设立垃圾分拣站，施工垃圾及时清运。并洒水降尘。

2、施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。 3、水泥及其他易放飞扬的细颗粒散体材料在库内存放，运输中严密遮盖。

4、运输土方的车辆不可超量运输。装载量不得超过槽帮上沿，出场前设专人将土方拍实，并在门口设置冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生。

5、结合设计中的永久道路布置现场施工道路。道路基层做法按设计要求执行，面层采用低强度等级的混凝土，以减少扬尘。

6、施工现场设专人清扫浮土并撒水降尘，配备洒水设备，特别是易产生扬尘的季节。

三、减少噪音和防止污染措施 （一）减少噪音污染措施

1、严格控制人为噪音，进入现场不得高声喊叫、无故甩打模板，乱吹哨，不准使用高声喇叭，最大限度地减少噪声扰乱周围居民的正常工作和生活。

2、施工车辆进入现场，不得随意驶入其他区域，更不允许随意鸣号。 3、严格控制作业时间，一般晚上10点到次日早6点之间停止作业。 若必须在夜间避免进行噪音(<55分贝)较大的工作;采用低噪音振动器等设备,减少噪音。

4、模板脚手架施工时，必须轻拿轻放，左右上下有人传递，对产生噪

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音较大的工具，要采取降噪措施，如电锤、电锯等要使用合格品，并在使用前在钻头或锯片上加油。

5、从声源上降低噪声，这是防止噪声污染的最根本的措施。 （1）尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。如低噪声振捣器，电动空压机等。

（2）在声源处安装消声器消声。

（3）在传播途径上控制噪声。在噪声较大的施工层上、靠居民区一侧在脚手架上设隔音板，降低噪音污染。

（二）防止大气污染的措施

1、施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。上部垃圾清理严禁随意抛撒。 2、现场道路做素砼面层，并指定专人定期清扫，防止道路扬尘。 3、袋装水泥、白灰等易飞扬的细颗粒散体材料，露天存放时应下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。运输该类材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒，扬尘。卸车时应采取措施减少扬尘。

4、车辆不带泥砂出现场措施

（1）在大门口设置高压冲水装置，冲洗车辆车轮、车帮。 （2）挖土装车不超装，人工拍土。

（3）车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸车后注意关好车箱门。 （4）场区场外安排人清扫洒水，基本做到不洒土，不扬尘。

5、除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以及其他会产生有毒烟尘和恶臭气体的物质。

（三）防止水源污染

1、进场前，对周围市政设施作一详细调查，并办理相关手续和安排工地污水排放管道位置，进场后可立即完善。

2、现场搅拌机前台设置排水沟及沉淀池，污水尽量再利用，不能利用

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的经沉淀后方可排入市政管线。

四、施工现场管理措施 （一）场容管理措施 1、首先做到三清六好

①下工活底清②料具底数清③工完场地清 ①施工准备好②设备管理好③工程质量好 ④安全生产好⑤完成进度好⑥生活管理好

2、施工现场四周按规定设置连续、封闭的围挡，围挡完整、牢固、上口平齐，外立面垂直。

3、施工现场必须在大门前一侧明显处设置统一式样的施工表牌。标牌内容：建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。字体、标牌按公司标准。

4、工地大门内设置一图六牌即：施工平面布置图；工程概况牌；项目管理体系牌；安全目标及保证措施牌、质量目标及保证措施牌；环境保护目标及管理体系牌；文明施工管理制度牌。

5、施工现场临时设施保证牢固、整齐美观，临时设施屋面严禁使用石棉瓦，施工现场道路进行硬化，排水畅通。

6、施工区域和生活区域应有明确划分。建立管理责任制，划分责任区，做到现场和生活区整洁、卫生、文明、有序。

7、施工现场料具构件码放整齐，建筑物内外碎料垃圾渣土及时清理。 8、施工现场严格执行成品保护措施，对预制构件、木门口、各种石材、镜面、玻璃铝合金制品、卫生洁具等易损坏部位和成品采取必要的手段加以保护。

（二）环境卫生管理措施

1、宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生，防病的重要性。

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2、环境卫生分片包干，做到及时清扫保持清洁。 3、厕所卫生轮流值班清理，每日不定时冲洗，定期清坑。 4、生活垃圾及时清运，夏季要定期喷洒灭蚊虫药。 5、按照文明安全工地的标准规划和实施环卫、卫生管理。 （三） 现场材料管理措施

1、建立材料管理领导小组，施工队设材料管理员，负责日常管理和限额领料。

2、材料管理有分工，有标准，人人明确。

3、经常保持分工区域、场地、道路、工具、容器干净整洁，不见杂物和垃圾。

4、材料严格按施工平面图布置，堆放整齐成线。

5、水泥库内抹水泥砂浆，做到防雨防潮；地面要高出室外地坪。 6、材料凭证、帐卡齐全，手续清楚，及时签卡记帐，做到帐、卡、物相符。

7、进场材料按计划认真检验规格、质量、数量，做好验收记录。 8、施工用料执行限额发料，健全领料发料手续，余料要退库，用料节超奖惩严明，有奖惩措施。

四、消防、保卫措施 （一） 消防安全制度

1、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。

2、施工现场实行逐级消防责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。

3、施工现场组织一支消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题及时纠正解决。现场应配备足够的消火栓和消防器具，以满足失火时的灭火需要。消火栓和消火器具严禁用做它用。

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4、新到的工人必须经过防火安全教育后，才能上岗作业。 5、消防设施严格按施工平面图布置，任何人不得私自改动。 6、贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。

7、在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术培训。

8、进行经常性的防火安全检查，及时制止纠正违法、违章行为，防止和消除隐患，必须采取应急措施，确保安全。

9、建立实施安全责任制的考核，奖惩制度，奖优罚劣。 10、建立防火值班、巡逻制度。 11、现场有明显的防火标志。 （二） 消防安全技术措施

1、冬期施工采取不燃或难燃的保温材料。

2、易燃材料专库储存，在施工程内不准作为储存易燃可燃材料的仓库。 3、凡使用易燃易爆化学品的作业必须制定防火安全措施或灭火方案，在下达生产任务的同时进行书面防火安全技术交底。

4、进行易燃易爆化学危险品操作时必须保证通风良好，严禁明火及可能的火花。施工现场严禁吸烟。

5、电器焊工必须经过专门培训持证上岗，禁止非焊工进行作业。 6、施工现场消防器材和设备不得埋压、占用或挪作他用，施工现场内设置足够数量临时消火栓。

（三） 现场保卫措施

1、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，按照3人一岗设置，夜间倒班巡逻，护场守卫人员佩戴执勤标志。

2、加强对外包队的管理，掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

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3、宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。

4、严禁、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

5、做好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安事故的发生。

6、施工现场发生的各类案件事故，立即报告机关，并保护好现场，配合机关做好侦破工作。

第九章 施工进度计划及工期保证措施

一、主要分部工程施工工期安排

根据业主要求工程工期为180日历天，结合我单位实际情况安排工程工期安排如下：

（一）施工顺序

1、本工程施工组织设计总体思路是：先地下后地上、先结构后装饰、先土建后安装

2、施工总顺序：基础施工→主体工程施工→装修、门窗、楼地面工程→屋面施工→装饰工程→安装工程→附属工程→竣工交验。

主体施工顺序

（1）框架结构：测量放线→钢筋绑扎→砼浇筑→砼养护→围护及隔墙安装或砌筑(自下而上适时插入)→(室内初装修自下而上适时插入)→结构封顶后进行室内装修及安装工程施工。

（2）砖混结构：测量放线→构造柱钢筋绑扎→砌筑墙体→构造柱、圈梁、板浇筑→上层放线→(室内初装修自下而上适时插入)→结构封顶后进行室内装修及安装工程施工。

3、为了保证施工进度，满足工期要求，优化施工方案，本工程采用装修工程和室外工程穿插进行，组织平行流水施工。

（二）施工进度计划

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工期按180日历天安排，计划开工日期为2009年11月20日，竣工日期为2010年5月20日，春节放假按10天。考虑施工进度计划图（附后）。

二、工期保证措施

本工程按我公司较成熟的项目法管理，实行项目经理责任制、实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用，打好交叉作业仗，从而缩短工种的施工工期。

2、建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。

3、施工组织措施

施工进度计划是保证工期和指导各工种施工的重要依据。在工程施工前，编制总的施工进度计划，根据总施工施工进度计划再编制基础阶段、主体施工阶段及装修阶段的分部工程施工进度计划。每月和每周分别编制月进度计划和周进度计划。各施工队依据施工进度计划组织、指导进行施工。对未能完成施工进度计划的项目，要及时进行调整，以保证总工期按时实现。

4、劳动力计划保证措施

根据施工进度，排出科学合理的进度计划图，并根据工程量的大小配足劳动力，同时动态的调整进度计划中脱离实际的部分，使计划能真正的起到指导督促工作的作用。

5、材料机具保证措施

一方面加大机械化施工程度，为各工种配备相应的大型和中、小型施工

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机械。施工机械均应依据施工进度计划，提前计划，适时进场。对大型施工机械进场前应做好基础及预埋件等准备工作。另一方面制定机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责。具体为机具在使用前对使用人员进行使用方法的培训或技术交底。对机械设备定期进行保养，出现故障及时修理。对大型机械设备要勤检修、勤维护，避免或减少故障的发生而影响施工。

6、施工质量方面保证措施

主要分部工程施工前均编制相应的施工方案，并报公司审批后再进行施工。每一分项工程施工前均编制详细、具体的技术交底。避免因施工方法不合理而影响施工。

7、施工管理保证措施在施工质量方面保证：每道工序在施工前均制作样板，以达到修正施工方法，明确施工质量标准的目的；同时降低或杜绝返工，提高一次成功率，而保证施工进度。

8、施工组织结构保证措施

项目经理部内部，明确各管理成员职责。分项分段责任到人，领导跟班作业。实行管理班子个人收入与工期挂钩，使组织上、责任制上得以落实。及时发现组织中存在的问题，及时调整施工所需的劳动力。

9、技术保证措施

（1）采用先进的技术工艺，提高生产效率。基础底板粗钢筋的连接采用直螺纹连接工艺，大大提高工作效率，缩短工序作业时间。混凝土内掺入早强剂，可缩短拆模板及支撑的时间，为尽早插入砌围护结构提供作业空间。

（2）编制出针对性强，切实可行的季节施工方案，减少恶劣天气的影响，保证施工的连续性。

10、夜间施工技术措施

本工程工期较紧，除合理安排施工外，应充分安排夜间施工，保证顺利完成施工任务。在不影响第二天工作的前提下，夜间采取加班施工。

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（1）创造良好的作业环境。

1）作业面范围内及相关通道等处，提供足够的照明。

2）确保良好的安全环境，如检查脚手架、围护是否符合安全规定。 （2）夜间施工安排管理人员值班，做到有工人施工就必须有管理人员到位，并安排专职电工值班，同时做好夜间值班及施工记录。

（3）夜间施工严格控制噪音，尽量安排无噪音或低噪音的作业。 （4）夜间浇筑砼时，应派专人指挥车辆进出，确保道路行走车辆及行人的安全。

（5）夜间施工管理人员加强夜间检查值班，发现不安全因素立即整改。 （6）夜间施工之前，值班管理人员应做好操作班组的施工技术交底及安全交底工作。

第十章 成本控制措施

1、严格执行材料消耗定额建筑材料的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费有罚的原则。施工中应密切注意现场进料情况，防止损坏丢失。

2、混凝土施工前加强混凝土用量计算

对所施工的部位及用量作准确的调查和计算；在混凝土浇筑接近完成前，由专人再对现场所需混凝土方量再次进行核算，以尽最大可能避免混凝土量不足或过多。

3、钢筋翻样工作由专人负责

钢筋料单经项目部审批合格后方可进行成批下料。钢筋配料应根据配料单集中配料，合理地利用钢筋，避免长料短用。除钢筋加工人员外，其他工种使用钢筋时，均需进行计划并由领导审批签字后方可使用。各种预埋、预留所使用的钢筋全部用下脚料加工。

4、加快模板周转

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混凝土掺早强剂，并采用早拆体系，提高支撑及模板的周转次数，缩短模板循环周期，减少模板租赁费。

5、加强材料的回收和再利用

施工生产中，对落地灰及时收集利用，减少材料浪费。 6、提高质量避免返工浪费

严格控制结构轴线尺寸，洞口位置尺寸，楼层标高和墙柱垂直度，避免剔凿，造成返工浪费。

第十一章 季节性施工措施

一、雨期施工 1、雨期施工准备工作 （1）组织机构

项目部成立雨期施工领导小组，由项目主要负责人为领导小组组长，建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨期施工方案,由项目工程师负责审核。设专人做好天气预报收听工作，根据当地气象部门的预报每天公布一次，并注意记录近期天气预测。在雨期施工阶段建立值班制度，保证昼夜有人值班并做好值班记录，以应付突发事件。

（2）施工场地

场地排水：在工程开工伊始，对现场施工道路、临设场地、办公场地进行硬化处理，施工现场根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。

塔吊基础与建筑物之间积水应采取排水措施，防止因积水造成塔吊基础下沉。进入雨期前，对所有的施工临设施检查一遍，修补渗漏处。

（3）机电设备及材料防护

机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置；塔式起重机的防雷接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、

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距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行摇测。

原材料及半成品的保护：对水泥、木门、窗、扇等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。

（4）材料准备

根据工程进度计划和工作内容，提前组织雨期施工的防雨排水材料进场，并准备好相应的雨期施工防护用具，比如污水泵、彩织布、麻袋、雨衣、雨鞋、帆布、开关箱、防水电缆等。

（5）人员准备

进行雨期施工技术安全教育，在各施工班组中建立雨期施工应急抢险小组，由施工班组安全员担任组长，每个抢险小组固定20名抢险队员，进入雨期前进行抢险教育，以应付突发事件，做到招之即来、来之能战、战之即胜。

2、雨期施工主要技术措施

（1）混凝土进入雨期，检查商品混凝土搅拌站对水泥、外加剂的防雨防潮措施，并要求搅拌站根据砂石的含水率，及时调整混凝土的配合比。

（2）根据天气预报情况，调整混凝土浇筑时间，混凝土浇筑选择晴好天气一次完成，尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天严禁浇筑混凝土。浇筑混凝土前，准备好帆布、彩织布、塑料薄膜备用，并用吸水泵将基层积水清除干净。在浇筑混凝土过程中，如果突遇降雨，用钢管搭设帆布棚遮盖挡雨。新浇混凝土若遇降雨，用彩织布进行覆盖以防雨水冲刷。如遇雨大而停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。下次浇筑混凝土时在施工缝处，先浇筑10cm 厚混凝土原浆，将接茬处振捣密实。

（3）钢筋现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。下雨天避免钢筋露天焊接，以免影响施工质量。

（4）模板

雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，涂

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刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

（5）脚手架

雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固,地面应硬化或垫设木板，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础随时观察，如有下陷或变形，立即处理。

（6）设备管线

设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。

室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

3、雨期施工主要安全措施

“安全第一、预防为主”的方针要认真贯彻落实到实际工作中去。深入人心，强化安全生产的意识，不断提高每个职工的自我保护能力，完善各种制度，做到安全生产无事故。从以下几方面强化雨期施工的安全管理。

（1）加强现场安全用电管理，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，严防触电事故的发生。

（2）严格按《建筑施工安全检查标准》实现安全检查工作标准化、规范化，特别加强“三宝、四口、五临边”的安全防护工作，上人坡道采取防滑和围护措施。

（3）加强垂直运输机械的管理，塔吊、龙门架、等要保持完好状态，

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设备基础要防止雨水灌入，大雨后要进行一次检查，看是否有沉降倾斜情况。

（4）做好防雷减灾工作，重点对龙门架、塔吊等设备的避雷设施进行一次认真的检查、消除隐患，保证雨期机械设备作业的安全运行。

（二）冬期施工措施 1、冬施准备

（1）当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，进入冬季施工。 （2）冬季施工采用综合蓄热法施工。 （3）准备工作：

2）该工程冬期施工，砼计划配合比申请表要提前进行委托，并应注明所需的入模温度及所需防冻剂的品种掺量，掺量按冬季施工规范，其原材料均应有出厂证明书，并经试验合格。

3）现场根据各期施工方法所选用的各种保温材料规格，工程量以及测温所需的仪器、仪表，向材料供应部门提出计划并提前运至现场。

4）施工施现场要建立健全测温与保温管理制度，砼质量控制与检查制度，安全防火措施，作好资料收集管理工作。

5）成立测温人员小组，由试验室负责技术培训和技术交底工作，建立必要的责任管理制度。

（4）砼冬期施工方法：

1）施工方法采用蓄热法，要求商品砼搅拌站提供的砼出灌入模温度；对于框架结构，大气温度为-5 ℃，入模温度不低于10℃，大气最低气温为-5— -10℃时，入模温度不低于15℃。应创造一切有利条件尽快人模，尽量减少砼在运输过程中热量的损失，不能马上入模的加强保温覆盖措施。

2）冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如保温材料模板、钢筋及预埋件检查，消除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架。马道的搭设和防滑措施，振捣机械的工具和准备等。

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3）保温措施：柱等竖向构件用双层塑料布保温。梁板砼浇筑完毕后及时用一层塑料薄膜，两层草袋覆盖保温。

4）砼养护：在负温条件的养护严禁浇水，外露部分必须覆盖，保证正温养护不少于72小时，砼温度降至冻结温度时必须达到临界强度， 养护期间应采取防风措施。

（5）测温和试块留置：

1）测温工作安排：现场测温由两人主测大气温度，进出灌入模温度，入模温度和养护温度。由现场施工员、质量员及试验员负责管理及检查。

2）测温孔布置与编号：测温的布置应经过设计并绘制测温孔的布置图，此项工作由项目施工员负责。各孔按顺序编号并由测温人员预留测孔，并抽规定时间将测温数据及时、准确、真实地填入各室外大气测温记录表，冬期施工砼养护测温记录表内。

3）测温孔设置要求：设置测温孔应在温度变化大，容易散失热量，构件易遭受冻结的部位，粱、板的测孔应设在与梁、板的水平方向垂直设置，粱测孔每3米设置一个，每跨至少一个，孔深1／3梁高；楼板孔深1／2板厚。

4）测温方法和要求：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数、记录，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

5）测温人员将每天检测记录及时汇报项目经理，发现异常及时采取措施。

（6）试块留置：

各施中砼试块的留置由试验室负责，留置组数比常温多三组，并与构件同条件养护，一组用于检验砼受冻前的强度，一组用于检验拆模强度，另一组用于检验砼同条件养护28天再转入标养28天的强度值。

（7）砼拆模：冬期模板的拆除时间以缓拆为宜，必须由项目总工和监

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理工程师同意。

3、季节性施工安全措施

1）使用外加剂，必须严格管理，存放处应设有毒标志，包装外加剂的塑料使用后应妥善处理，不可用来包食物，以防中毒。

2）加强煤炉管理，防止煤气中毒及失火事件发生，炉火应有烟筒。 3）做好防火消防工作，凡生火处必须有专人值班看守，暖棚通道上应设消防器材。值班人员要进行常规消防培训。

4）各期应加强用电管理，严禁私拉电线、电炉、电热毡等。工地应组织专业人员对冬施期间的电器设施及线路作好安全检查和防护，以防发生人员触电等灾情。

5）因保温材料覆盖的各种洞口应设危险标志，为保温而封闭的房间应增加照明。

6）加强对职工的安全教育，贯彻冬施中防火、防煤气中毒，防滑、防冻等措施。上下人梯道要及时清扫积雪，并有防滑措施。外脚手架经常检查加固，从事高空作业工人挂好安全带。

7）现场火源要加强管理，如氧气、液化石油气等，以防发生意外。

第十二章 地下管线及其地上设施的

保护加固措施

为了保证施工顺利进行，安全施工，要对路边管线及沿路电线、通讯线作如下保护加固措施：

1、施工前必须认真向业主了解地下管线情况，并仔细阅读和分析地下管线埋深、走向及对工程的影响，制定合理的保护措施。

2、土方开挖前先挖探坑和探沟，探明地下管线的分布情况，对地下管线进行保护或改线后，方可进行土方开挖。

3、下部有给排水管道、污水管、煤气管的施工道路应进行路面加固或

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铺设钢板，施工场地下部浅层有管线经过时，上部不宜堆放重物。

4、施工现场排水必须经沉淀后，方可排入城市排水系统，以防止排水管道堵塞。

5、施工中由于地下管线不明或其他原因造成损坏的，要及时与业主及有关部门联系，尽快进行处理，以避免不必要的损失。

6、邻建筑物上作好沉降变形控制点，在基础阶段施工过程中，经常进行监测，防止出现墙体开裂变形。

7、对靠近施工现场的临街马路便道，采取搭设防护棚及安全通道，确保行人车辆的安全。

8、施工现场埋设的电缆、管道除穿管保护外，还应采用混凝土加固保护。所有管道均在埋设部位采用埋设木桩标示清楚。

第十三章 工程关键部位施工技术措施

一、墙体裂缝防治：

外墙渗漏是目前建筑业普遍存在的一大质量通病。每年的雨期持续时间长，降雨量大，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了内装修，给建设单位和用户带来重大影响，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此加以高度重视。外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点难点。

1、重视砌体质量，把干砌体材料浸水、砂浆强度及砌体灰净饱满作为重点来抓。墙休砌好后，施工人员及质检员详细检查墙体是否有裂缝，然后再抹外墙底灰。

2、砌筑砂浆应选洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙，确保砂浆强度及提高抗渗性能。

3、外墙抹灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300～500mm的倍位。

4、混凝土结构面与填充交接处蒙一层不小于300mm宽的点焊网，可以

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避免温度影响收缩不均而产生开裂所引起的渗漏。

5、考虑到窗下框塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲冼干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝，然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关键。

6、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。加强铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺钉腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。

7、加强对窗框四周堵缝工作的交接检。每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。

8、螺杆洞、脚手拉杆洞的处理：首先用錾子将洞外口(螺杆套管)凿去2-3cm，用发泡剂将洞内堵塞严密，而后用1：2的防水砂浆将外口填实。

二、在主体施工时墙体施工措施：

1、认真做好原材料、构配件和工序质量的报检工作，对新材料的选用，除应有产品合格证、新材料推广证书外，还应进行必要的检测与鉴定，确认合格方可使用。

2、严格控制好砼材料的试验，对砂的采用应用中、粗砂。认真做好水泥的安定性试验，报告出来经审核合格后方可使用，认真做好级配试验配合比，控制好砼塌落度和水灰比。

3、浇筑砼墙体时，严格按技术交底进行规范的振捣，不漏振，不少振，不过振，按振捣棒的有效工作半径范围内一棒接一棒，做到快插慢拔，对浇筑完的砼墙体应控制好拆模的时间，待砼强度达到1.2Mpa 方可拆除（常温

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下为1.0Mpa）

4、对拆除的墙体，特别是高于C30 标号的砼，应做好砼的养护工作，控制好砼的内外温差，控制砼中产生的水化热避免使墙体产生裂缝；采用塑料薄膜或麻袋对墙体进行覆盖或派专人浇水，使砼表面保持长期涩润即可。（养护期不少于7 天）

5、于砖砌体部分的砖自生产之日起应放置一个月之后，方可使用；砂浆用砂宜采用中砂，砂中的含泥量不应大于5%，水泥砂浆的强度等级为M7.5；外墙所有脚手、立模的眼在粉刷前必须补砌密实，并办好隐蔽验收；未经设计同意不得打凿墙体和开水平沟槽；砖应在使用前1~2 天浇水，日砌筑高度不应大于1.5 米，砌至板、梁底时应留一定的空隙间隔7 天后再补实；墙体拉结筋应按规范留置。做好沉降观测工作

6、抹灰工程中应严格按照配合比拌制砂浆，砂宜采用中、粗砂，对水泥应做检测复试，做好计量（派专人），抹灰工作人员应对工序操作有所经验，控制抹灰的厚度（按基层、中层、面层、一般抹一次宜在8~10mm 左右）严禁一次成活，灰层不可跟得太紧；对砼基层的墙体、柱、梁应进行毛化处理，对基层应清理干净，做好抹灰后的养护工作。

7、对填充墙与砼墙、柱、梁间两种不同的基体的交接处，必须采取防开裂加强措施，加强采用钢丝网时搭接不少于150mm，做到先抹墙面后抹砼。

8、砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢砼窗台梁，高度不小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其他层在窗台标高处应设置通长现浇砼板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m 的现浇钢筋砼板带。板带砼强度等级不小于C20，纵向配筋不少于3φ8。

9、小型空心砌块、页岩空心砌块等墙体应增设间距不大于3m 的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm 与墙同宽的砼腰梁，砌体无约束的

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端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋砼框加强。

10、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

11、砌体结构砌筑完成后宜60d 后再抹灰，并不得少于30d。 12、填充墙砌至接近梁底、板底时应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d 以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

13、通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成。 三、钢筋砼现浇楼板裂缝防治：

1、现浇楼板砼应采用中、粗砂（细度模数Uf 大于或等于2.3），控制好砼的配合比，做好计量。严格控制水灰比；若采用商品砼必须控制砼的塌落度，保证现场浇捣时的塌落度140~180mm，做到对每车进行塌落度检查，不符合要求不得使用。

2、严格控制拆模时间，做拆模强度试块来控制顶板拆模时间，悬挑部分强度必须达到100%方可拆除。

3、控制上人作业时间（待砼强度达到1.2Mpa）和材料集中堆放（分散摆放，荷载控制）。

4、在浇筑砼时应严格按操作规程和技术交底施工，用振捣棒和平板振实，掌握在砼初凝时再振捣，在终凝时再抹面压实，遍数不低于三遍，施工缝的留置要符合规范要求，做好接槎处理。及时进行板面养护和覆盖工作。

四、楼地面渗漏防治：

1、结构施工时处理好施工缝，对有防水要求和厨卫间的地面必须设置防水隔离层，在楼板周边除门洞外，向上做一道高度为200mm 高的砼翻边与楼板面一同浇筑。

2、保证上下预留洞的准确性，在顶板制立完后在模板上按轴线放出预留洞的位置，每层在用线坠吊线校核，避免凿洞，在穿楼板的上下水管的光

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滑面外做毛化处理，在涂上一层801 塑料胶，再用筛洗的中粗砂喷洒均匀，灌逢采用HLC 抗裂防渗剂（掺水泥用量的7%）用细石砼分两次浇筑完成。

3、对有防水要求和厨卫间的地面应做好蓄水试验，蓄水高度为20~30mm，24 小时内无渗漏为合格。

4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。

5、烟道根部向上300mm 的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

6、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2 次的刮糙。 五、外墙渗漏防治：

1、凡外墙的脚手眼、立模的挑担眼等在抹灰前必须补砌密实，严禁干砖填塞。

2、做好外墙各种管道与墙体连⎥的处理以防渗漏，外窗后塞口必须密实有效，严禁倒返水，噶做规范的滴水线。

3、贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

六、门窗渗漏防治：

1、外窗进区前应按规定进行三项性肽的检验，符合设计和规范要求方可使用。

2、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施夒框固定。

3、门窗安装应采用连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。

4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜

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破损。

5、门窗框外侧应留5mm 宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴倒T 型塑料条做槽口。

6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，宜应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

7、严格按照图集节点和标准图施工。 七、室内标高和几何尺寸控制：

1、对使用的仪器必须进行校核，方可进行工程测量。 2、认真熟悉图纸，掌握结构类型和设计。

3、室内标高的控制用水平仪抄测建筑50 线到砼墙上，严格控制层与层的净高和板厚，控制总高度的允许误差，制模时以砼墙上的墨线建筑50 线上反，浇筑楼面时在钢筋上抄出建筑50 线标高下反来控制板面，保留地面做法尺寸（钢尺应进行校正）做到一把尺一栋楼。

4、对结构的几何尺寸控制，在施工时根据楼房的布局找出合适的控制轴，用经纬仪外控，内控在顶板上预留200*200mm 的洞口，来内外结合控制；在一层主体结束后，在所有楼层阳角、阳台、空调板处做100mm 的角控制线，外窗处在墙上弹出窗边线，内墙弹墙身线和300mm 的模板检查线来控制墙的垂直线和下口尺寸。

八、厨卫间防渗漏：

为确保卫生间不倒泛水,支模前必须控制板底的标高,设专人检查,为防止墙身渗水,在卫生间墙四周浇筑高20cm ，厚同墙的砼止水带,墙下三皮砖用水泥砂浆砌筑,四周50cm 高处用防水砂浆粉刷.卫生间内的所有预留孔洞用EI 膨胀细石砼分二次浇捣密实,并作好渗水测试记录.具体措施如下：

1、底板及上返的一段墙要作防水处理，做地面防水前必须先检查管道是否安装完毕，管道结构层留洞专人吊模，洞口凿成喇叭口，补前凿毛，刷

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浆分两次入模，第一次浇2/3，第二天补浇1/3。预留洞补完卫生间内蓄水检验无渗漏方可进行下道工序的施工，否则应返工重做。

2、厕所的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。 3、地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%，地漏口标高应低于标高不小于20mm。

4、地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。 5、地面及墙面找平层均采用1︰2.5～1︰3水泥砂浆。

6、墙面的防水层应由顶层做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙交接处预留100mm×10mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。

7、洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。

8、柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。

9、地漏口周围，直接穿过墙地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50～80mm。

10、厨卫间防水层施工完毕后，需蓄水检验24h，当无渗漏后方可进行工序的施工。

九、施工层平板裂缝：

1、板负弯矩钢筋采用马凳严格控制好其位置，砼浇筑时采用马道。 2、砼控制措施 预防措施：

（1）配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率；控制坍落度，同时，捣固密实，以减少收缩量，提高砼早期的抗裂强度。

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（2）浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。 （3）砼浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。

（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，砼浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑砼宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。

（5）在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿划草袋，使水分不易蒸发。

（6）加强挡风设施，以降低作用于砼表面风速。 3、治理办法：

（1）如砼仍保持塑性，可采取及时压抹一遍重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

（2）如砼已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄水泥砂浆进行处理。

（3）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。

（4）在结构薄弱部位及孔洞四角、水电管集中处适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，引起过大的温度应力。

（5）加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度梯度25℃/h，砼江筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。

（6）现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。 （7）结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀。 （8）拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆非拆

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除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤。

（9）在梁板砼未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。

（10）冬季施工砼中掺加氯化物量应严格控制在允许的范围内，并掺加适量阻锈剂。

（11）加强水泥的检验，防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼，或经处理后使用。

（12）施工平台砼时，当平台砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。在施工中，先用铁撬将砼表面铺平，将已振实的砼表面拍紧拍实，用滚筒辗压砼表面，当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实，用铁抹子抹面，砼初凝前再抹压一遍。特别要注意的是砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。结构楼层施工阶段，经历冬、雨、夏季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。

十、屋面防渗漏措施：

1、严格按图纸要求和屋面排水坡度施工，使排水坡度排水畅通，根据设计选用好的材料。

2、屋面施工找平层与结构面层同部，做到在基层砼终凝后随即进行，同时控制好分格缝的设置和压光时间，并作到及时养护。

3、进行防水施工时严格控制基层的含水率在90%以下。

4、对出屋面管道、烟道、落水斗、女儿墙、变形缝应严格控制施工质量，防止周围产生积水。基层与突出屋面的结构交接处以及转角处，找平层均要做成圆弧形，并做好对屋面蓄水和淋水试验。

5、在屋面结构混凝土浇筑时采用连续浇筑混凝土不留施工缝，并加强

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养护，确保混凝土结构不开裂，从而不留渗水隐患。屋面和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。

6、屋面防水层施工前，所有凸出屋面的管道必须安装完毕，管道与预留孔洞口的施工方法是先将洞口凿成喇叭形，上小下大，并进行凿毛处理，提前一天浇水湿润，刷素水泥浆一道，1h后开始浇混凝土。混凝土采用比楼板混凝土强度等级高一级内掺10%UEA微膨胀剂，混凝土浇筑后加强养护，屋面施工洞口补完后，24h蓄水10cm，无渗漏方可进行下一道工序施工。

7、檐口、女儿墙泛水处的收口，应增加1～2道防水附加层或用密实材料封严。

8、屋面坡向必须按设计在地漏周围直径500mm范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂刷，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20mm，深20mm的凹槽，嵌填密封将接口处封严。

9、防水层材料的厚度、质量必须符合设计要求，所选厂家、料必须经过设计、监理及建设单位认可。

十一、预埋件、预埋孔洞的保证措施： 1、给排水预埋工程施工

给排水工程在土建施工中穿插进行,在施工过程中要做好外墙防水套管、密闭管的制安和梁、板的预留孔洞的留设等工作。

（1）工程主体施工期间,配合土建预埋防水套管或穿墙、穿梁套管。埋设套管处的钢筋应进行煨弯处理(如墙内的墙筋间距不够时),翼环及钢套管加工完成时,应在其外壁刷底漆一遍(底漆包括樟丹或冷底子油),翼环宽度应符合规范,套管内的填料要紧密捣实,而且必须将套管一次浇固于墙内。

（2）预留孔洞尺寸、位置由给排水专业技术人员向土建提供,由土建人员预留,给排水专业检查、核对,拆模后要及时对各种孔洞进行清理和修正。

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（3）在上述工作完成后,要及时请相关人员联合检查确认同时签署隐蔽工程验收记录,并作好施工日记。

（4）防水套管安装施工时,严格按照图纸及规范进行,材料、设备进场必须有相应的化验合格证明书及出厂合格证明。

（5）在混凝土底板内的埋管要防腐完整，架设牢固可靠，同时封头良好、牢固，以免进水泥浆，并在钢筋绑扎时及时穿插进行，不准占用工期。

（6）要特别注意坑内的排水装置的留设

2、电气预留、预埋工程施工电气工程施工在土建施工中穿插进行,不另外占用工期,结构施工中除了墙、板内配管外,还要进行架空主干管及电缆桥架等的预留洞工作,为了保证质量按期完成电气安装工程任务,特作如下施工要求:

（1）施工主要技术措施 1）配合土建施工

在工程的结构施工阶段，根据施工平面图进行预埋(管线)和预留(孔洞)。强、弱电竖井和将来的电气设备安装用的通过混凝土结构内的孔洞都要求在土建结构施工阶段预留好,其中200mm×200mm以下的孔洞由电气施工人员自,200mm×200mm以上孔洞要按照安装尺寸的要求,在土建图中标注预留孔洞的位置、标高、大小,由土建预留,电气专业检查、核对,拆模后要进行清理和修正。

2）预埋管线敷设过程如下

先根据施工图在模板上定位划线,固定接线盒,待第一层钢筋绑扎完毕后,进行配管并绑扎固定。管配好后经自检达到要求要及时请建设单位代表及监理公司、质检站相关工程师检查并签署隐蔽工程验收记录,同时要作好施工日记及分部分项自检资料。拆模后要检查清理接线盒,找到并清理管口,为以后穿线作好准备工作。

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（2）质量要求及其他

1）电气专业应与土建专业密切配合施工。平台模支完,底层钢筋绑扎完,立即配安电管,管子接头应焊好焊牢,管子弯度符合要求。要特别注意以后砖墙的位置及厚度尺寸,以确保配至砖墙里面的线管到位。露出地面的PVC管应有保护措施,避免拆模时砸坏管子,造成折管、断管,从而漏进杂物,阻碍下一步穿线工作顺利进行。

2）砌砖时,电线管和线盒要及时安装,防止在墙上凿眼找洞。砖墙上预留的开关、插座盒应统一放线,以保证统一高度。另外,管口应封堵,避免灌进水泥砂浆。

3）电气接头应专人负责,按规定施工。

4）在施工缝处配线要避免接头,防止水渗进管内破坏线路。

第十四章 工程质量保修承诺

工程的质量直接关系到项目业主的切身利益。为保证工程质量，维护人民群众的生命财产和切身利益，根据建设工程质量保修条理，并结合我公司实际情况，制定本办法。

一、义务与责任 1、签订保修书

交付使用的工程，凡在保修范围及期限内的质量问题，可由业主直接通知本公司进行保修。涉及重大质量问题的，应由建设单位向本公司发出书面工程保修通知单，本公司必须无条件予以修复和解决。

2、及时组织维修

本公司要组织专业人员参加工程质量维修小组，在接到保修通知单之日起，保修首次上门服务，水电不超过24小时，土建不迟于3天（情况紧急时应立即赶到现场）先予修复。

3、建立回访制度

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本公司对竣工交付使用的工程，在保修期内定期进行回访，主动征求业主对工程质量意见，及时解决合理问题，满足合理要求，测评用户对住宅工程质量的满意率。

二、保修范围及期限

经建筑工程质量监督站质量核验合格 保修期限：

１、土建工程，其中屋面防水工程五年； ２、电气管线、上下水管线安装工程为二年；

３、其它特殊要求的工程，其保修期限由使用单位（建设单位）和本公司按合同规定执行。

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 自升式塔吊 自升式塔吊 搅 拌 机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 闪光对焊机 型 号 规 格 QTZ40 QTZ50 350L GJ40 GW系列 KPZ-500 UN-100 额定 国 别 制造数 量 产 地 年份 功率(KW) 2台 1台 3台 2台 2台 2台 2台 成都 成都 广 元 成 都 德 阳 成 都 重 庆 2006 2006 2007 2006 2004 2006 2005 38 22.5 8 8 6 200 生产能力 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 用于施工部位 基 础 主 体 装 修 基 础 主 体 装 修 基 础 主 体 装 修 基 础 主 体 基 础 主 体 基 础 主 体 基 础 主 体 备 注 材料垂直运输 材料垂直运输 砼、砂浆搅拌 钢筋 加工 钢筋 加工 钢筋 加工 钢筋 焊接 155

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 钢筋竖焊机 插入式振捣器 平板振捣器 木工机械 蛙式打夯机 交流电焊机 挖 掘 机 自卸汽车 装载机 发电机 振动压路机 汽车起重机 污水泵 MBX3-630 ZN50 ZW-7 洪声BK260 HW系列 BX-300 SK200 2套 8套 6台 2套 5台 6台 2台 青岛 成 都 成都 成 都 德 阳 成 都 日 本 2006 2008 2008 2006 2007 2006 2005 80 20 12 14 20 45 228 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 主 体 基 础 主 体 基 础 主 体 主 体 装 修 基 础 基 础 主 体 装 修 土石方 土石方 土石方 全过程 基 础 道 路 主 体 基 础 钢筋 焊接 混凝土振捣 混凝土振捣 模板 加工 土方 夯实 金属 焊接 土方 工程 土方 转运 土方 转运 停电 备用 碾压 材料垂直运输 抽水 CQ系列 10辆 重 庆 05年 2200 ZL50 75GF 18吨 15吨 25-32 2台 1台 1台 1台 5台 柳州 山东 郴州 浦沅 成都 06年 03.4 2006 308 75 130 04.6 120 05年 5 /

/ / / / / / / / / 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序号 1 2 3

仪器设备 名称 经纬仪 水平仪 塔尺 规格 型号 J2 DS3 5m 数量 3台 4台 4把 国别产地 浙江 南京 成都 156

制造 年份 2007 2008 2008 已使用台时数 220 300 / 用途 轴线及垂直度测量 高程测量 高程测量 备注 / / 新购 4 5 6 7 8 9 10 11 砼坍落度筒 钢 尺 卷 尺 砂浆试块模 砼试块模 计量台 计算器 线垂 标准 50m 10m 标准 标准 500kg SHARP / 3套 4把 8把 4组 6组 3台 3台 5套 1套 1套 成都 浙江 浙江 绵阳 绵阳 绵阳 日本 绵阳 北京 上虞 上虞 / / / 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2006 2007 2006 2006 80 / / 150 180 / 100 / 120 80 砼坍落度检测 长度测量 长度测量 砂浆试块制作 砼试块制作 重量计量 计算 垂直度检查 砂浆灌入度测试 混凝土强度检测 / 新购 新购 / / 新购 / 新购 / / 12 砂浆灌入度测定仪 SJY-800A 13 混凝土回弹仪 ZC3-A 14 养护箱 SHBY-90B 2套 2006 300 试件养护 房屋开间及墙/ 15 / / 检测尺 / / / / / 2套 / / / / / / / / 面垂直度、平整新购 度检测 / / / /

附表三：劳动力计划表

单位：人 工种 钢筋工 模板工 砼技工

按工程施工阶段投入劳动力情况 室外附竣工验基 础 主 体 装 修 安装 属工程 收 20 35 / / 5 / 30 10 50 20 157

/ / / / 8 5 / / 砖瓦工 抹灰工、贴砖技工 木 工 油漆、涂料工 防水工 门窗工 水暖工 电工 普工 土方工 吊顶工 保温施工工人 绿化工人 体育场施工工人 架子工 临时用电电工 机械维修工 测量人员 机械操作 塔吊司机 /

25 / / / / / 1 3 25 30 / / / / 8 2 2 3 15 6 / 70 / / / / / 3 5 30 / / / / / 10 2 2 3 5 6 / 30 40 10 40 20 10 2 3 30 / 15 30 / / 5 2 2 2 3 6 / / / 15 10 / 20 15 15 20 / / / / / 3 2 2 2 3 6 / 25 25 2 5 3 1 20 15 25 10 / 2 20 30 2 2 2 3 5 / / / 2 / 2 / 2 2 2 10 / / / 2 / / 2 / / / / / 附表六：临时用地表 用 途 门卫室 办公、会议室 库房

面积（平方米） 15 90 80 位置 详施工平面布置图 详施工平面布置图 详施工平面布置图 158

需要时间 2009.12-2010.4 2009.12-2010.4 2009.12-2010.4 钢筋原材堆场 钢筋加工区 钢筋半成品堆场 砂、石堆放区 砖堆放区 模板、架管堆场 机械停放区 周转材料场 木工棚 水泥库 搅拌机 职工宿舍 食堂 厕所 总配电室 养护室 医务室 吸烟室 垃圾站 / 220 100 200 300 250 200 120 150 50 90 75 200 80 40 20 20 15 25 15 / 详施工平面布置图 详施工平面布置图 详施工平面布置图 详施工平面布置图 详施工平面布置图 详施工平面布置图 详施工平面布置图 详施工平面布置图 详施工平面布置图 详施工平面布置图 详施工平面布置图 详施工平面布置图 详施工平面布置图 详施工平面布置图 详施工平面布置图 详施工平面布置图 详施工平面布置图 详施工平面布置图 详施工平面布置图 / 2009.11-2010.2 2009.11-2010.2 2009.11-2010.1 2009.11-2010.3 2009.11-2010.2 2009.11-2010.2 2009.11-2010.2 2009.12-2010.2 2009.11-2010.2 2009.11-2010.3 2009.11-2010.3 2009.12-2010.4 2009.12-2010.4 2009.12-2010.4 2009.11-2010.3 2009.12-2010.4 2009.12-2010.4 2009.12-2010.4 2009.12-2010.4 / /

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