作 业 指 导 书 适用范围 工时(秒)工序名称通用制程参数要求返工、检修流程图 产品检验版本A页码1发布日期2009.12.1工作内容 发现不合格品生产部1. 生产部各工序作业人员，依据“作业指导书”进行作业品质部“作业指导书”的要求，确认合格后方可流至下一工序；2.检查发现产品不符合规格要求时，不良品用标签标示后物料编号物料名称用量 不合格品标示、记录、隔离品质部生产部合格品应予以修正，检验合格品流入下道工序；并将检查3.品质部对生产线的成品依据相关的检验规范、检验标准 处理方式生产部检修 不合格品修正 开品质异常8D处理报告 盖REJ章并签名件进行检验，并填写检验记录；品质部4.针对不合格的情形，须以《品质异常8D处理报告》的形返工及对策改善。5.工程部及生产部对流出原因进行分析并提出改善对策,I跟踪。6.批退不合格品，由生产安排目检人员重新全数检查再送于相应的检验报表并注明“返工” 品质组长确认工具、设备、辅料名称1.棉棒2.10X显微镜（5X放大镜）3.洗板水4.IPQC核准的PCBA样机或首件用量若干1台1瓶1PCS 合格品流转下工序 OQC抽样检查发相关责任人确认并回 复对策OK 注意事项 1.作业时应戴上静电环与静电手指套 2.手持产品须拿板边且轻拿轻放. 3.定期清理台面，检查静电线是否完好. 4.同一位置连续三次出现同一不良，立即知会工程人员进 入库 生产线返工生产部 出货制程特性 1.重要点:客户要求的管制点符号*审核:
核准:
拟定:
文件编号Smart-WI-119行作业，并自主检查作业是否符合工序；标示后放置于不合格品存放区域；不将检查结果记录于相应的检验报表中验标准、工艺资料、作业指导书等文》的形式知会责任部门实施原因分析对策,IPQC及QE对对策实施的效果进行查再送OQC检验；并将检查结果记录人员进行改善.