如何进行产能负荷计算

产能分析主要针对产品

1、做哪些产品。 2、产品的制程。

3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。

4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷）。 5、材料的准备前置时间。

6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷）

一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。

一、人力负荷分析步骤

1 、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。 标准时间又称“标准工时”。

标准时间=实际时间×（1+宽裕率） 一般的宽裕可分为：

物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。 人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。

疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）。

--------------------------------------------------------------- 首先要确定标准工时，再确定标准产能。

标准时间的定义

所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，在不受外在不良影响的条件下以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。

标准时间（ST）的构成＝观测时间x评比因素+私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政

策宽放

净时间：用跑表法或其他方法进行实际观测而得到的结果（取平均值或代表值）乘以评估

系数，而得到的在标准作业速度下的时间。

净时间=具有代表性的观测时间x评估系数

评估系数分为速读评估法、西屋法（熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个因素） 标准时间=观测时间x评比率x (1+宽放率)

例如：某一单元观测时间为0.8min，评比率为110%，宽放为5%，则 =0.8*110*(1+0.05/100) =0.88*1.05

=0.924min

产能：是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。

1 决定毛产能

假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。 部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数 每班时数 毛产能标准直接工时 车床 铣床 磨床 装配

以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能标准工时为10x7x3x8=1680工时。

2 决定计划产能

此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。

可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数 每班时数 毛产能标准直接工时 部门 车床 铣床 磨床 装配

实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为 10x5x2x10=1000工时。

3 决定有效产能

有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。

计划标准工时 工作时间目标百分比 良率百分比 有效产能标准直接工时 部门 10 8 12 2 1 1 1 3 10 8 12 6 5 5 5 5 2 2 2 2 10 10 10 10 1000 800 1200 600 10 8 12 2 1 1 1 3 10 8 12 6 7 7 7 7 3 3 3 3 8 8 8 8 1680 1344 2016 1008 车床 铣床 磨床 装配

1000 800 1200 600 80% 95% 85% 90% 90% 80% 90% 85% 720 608 918 459 机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为 1000x80％x90％=720工时。

人力负荷分析：

1. 依据计划产量、标准工时计算所需总工时。 标准工时 计划产量 需要工时 零件一 5分钟 1800个 150小时 零件二 10分钟 1200个 200小时 零件三 12分钟 600个 120小时 总 计 3600个 470小时

2. 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总需工时÷（每人每天工作时间X每周工作日）X（1十时间宽松率）

时间宽松率=1－工作时间目标百分比（假设为90％）＝10％ 人员需求=470÷（10x6）X（1＋10％）=8.6人

机器负荷分析

1．对机器进行分类

2. 计算每种机器的产能负荷

例：啤机每6秒成型1次，每次出8个（1出8模），即每分钟成型10次 每分钟生产80pcs

每天作业时间=24小时=1440分钟 工作时间目标百分比=90％

时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％ 总啤机数=10台 开机率=90％

则10台机24小时总产能

=每分钟生产量X每天作业时间÷（1+时间宽松率）X机器台数X开机率 =80X1440÷（1＋10％）X10X90％ =9425

即10台啤机24小时总产能为9425pcs。

3. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数

每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数 4. 比较现有机器设备生产负荷和产能调整 每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等）

案例练习：

1.某加工中心有2台设备，每天一班，每班8小时，5月份工作天数为23天，设备开动率为90%，该加工中心的设备能力为多少？

2x8x23x90％＝331.2

2.某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为:t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为多少？