索塔基础施工技术方案

(1)基坑边坡和排水

开挖前，在基坑顶部开挖线外侧设临时截水沟。 基坑开挖坡度合理设置。一般土质地层按1:0.5设置开挖坡度(松散回填土时坡度加大到1:1)；在石质地层开挖时，可在边坡稳定许可的情况下按1:0.35～1:0放坡，但必须彻底清除边坡松动的岩土。坑底四周设排水沟和集水坑，选择排水能力大于渗水量1.0～1.5倍的水泵排水。

(2)开挖方法

锚碇基坑开挖前必须先清除危岩、治理崩坡积物，进行岸坡护理。

上部覆盖土层及强风化岩层采取挖掘机开挖、自卸车出碴；局部挖掘机不能作业的，由人工开挖。

承台基坑岩层采用小药量浅孔爆破开挖。开挖宽度按承台外边线加宽1.0～1.5m控制。爆破到设计底标高以上10cm。爆破装药孔采用风钻成孔。爆破孔分起爆孔、崩裂孔和减震

孔。炸药采用2#岩石硝铵炸药，毫秒微差松动爆破。厚度较小或爆破后残余的少量岩层，采用风动凿岩机、风镐予以破除。

爆破施工前先试炮，以确定药量、炮眼深度、布置间距等。

开挖的废方用汽车运输至弃土场抛卸，不得堆于基坑边坡顶部。

采用挖掘机和履带吊配合出渣，自卸汽车外运弃土。 1..2.2 钻孔平台

钻孔桩钻孔平台直接利用承台开挖基坑面。为保证护筒内水头压力差，仍须搭设钻孔平台。拟采用移动式钻孔平台，平台采用N型万能杆件拼装而成。

移动式钻孔平台周转使用。平台及钻机的移动由履带吊完成。

1..2.3 钻孔灌注桩施工

(1)概述

索塔采用群桩基础。

(2)钢护筒施工

由于地质主要为岩层，采取人工开挖入岩2～4m后，将钢护筒吊装安放在孔内。调整护筒平面位置及倾斜度，然后在护筒周边填埋石料、粘土，并夯实固定。

(3)钻孔桩成孔

本工程覆盖层很薄，地质结构主要为岩石，因此钻孔无须泥浆，采用清水循环钻进、泵举反循环成孔施工工艺。

钻机选型:每个索塔墩选用4台KPG-3000型钻机，同时备用2台φ3.0m冲击钻机。

钻机安装、调试及移位:用履带吊将万能杆件桁架平台安放在孔口，平台调平后，吊钻机上平台。钻机就位后，钻机转盘中心与孔中心位置偏差不得大于2cm。布置钻机供电系统、循环排渣系统。

钻进成孔:采用清水循环钻进施工工艺。结合现场情况和钻机配套砂石泵的循环能力，在墩旁适当位置设置沉渣池，排渣池的设置不得影响基坑边坡的稳定，钻孔过程中及时清理沉渣。

钻孔过程中的注意事项：

开钻时减压慢速钻进，钻进0.5～1.0m后再正常钻进。 钻杆接头定期检查、及时调正。 定期检查钻头，及时修复。 定期检查钻机偏位，及时纠正。

定期检查桩身倾斜度。发生偏斜时，应立即查明偏斜位置，在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔或回填砂卵石钻进，直至纠偏。

(4)钻孔桩成桩 A钢筋笼制安

钢筋笼在车间下料、分节同槽制作。主筋采用直螺纹连接。钢筋笼端头用角钢箍加强，加强箍用φ28钢筋加焊“△”形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将“△”形支撑割除。钢筋笼保护层采取轮式垫块。

检测管按设计要求布设，要求密闭、牢固。

成孔检验合格后，用履带吊接长、安放钢筋笼。钢筋笼顶口用型钢焊接固定。

B二次清孔

导管下完后，若沉渣厚度≥5cm时，利用导管、采取气举法作二次清孔。清孔结束、经监理检验合格后，立即拆除吸泥弯头，准备水下混凝土灌注。

C水下混凝土灌注

导管:采用φ325快速螺纹接头导管，使用前做水密、接头抗拉试验。钢筋笼下放到位并固定后，立即下放导管。导管逐段吊装接长、下放，直至距孔底40cm左右。导管接长时采用合页式卡座固定、悬挂。

混凝土浇注设备:采用陆上集中拌合站生产，罐车、拖泵送入料斗灌注。首批混凝土配备15m3集料斗，1m3的小集料斗。

混凝土配合比及浇筑:配合比经试配确定：桩身混凝土强度等级为C30，坍落度控制在20～22cm；粗骨料粒径为5～31.5mm；初凝时间不小于24小时；掺加适量的粉煤灰及外加剂，改善混凝土的和易性、流动性。首批混凝土浇筑采用隔水薄膜拔塞法施工。在混凝土浇注时，保持护筒内泥浆面

高于护筒外水位约2m。灌注时，随时测量混凝土面高度，导管埋深控制在2～6m内。桩顶超浇0.5～0.8m。

(5)桩头处理及质量检测

钻孔桩混凝土达到设计强度后，凿除桩头超高部分混凝土。按设计和规范要求进行桩身混凝土质量检查和验收。必要时采用钻取芯样法检测桩身质量。